塔外管道安装工艺说明

四川空分低温工程安装有限公司 空分装置塔外管道系统 安装工艺安装工艺 一 概述一 概述 空分装置中 塔外工艺管道系统的规格 压力等级涉及繁多 主要材质是 Q235B 或 0Cr18Ni9 管道大部分属于低压及常压管道 但也有部分管道工作压 力较高 总施工工艺为 预处理 管道装配 管道焊接及检验 管道试压 防 腐保温 管道吹扫 二 施工准备二 施工准备 2 12 1 施工机具准备施工机具准备 序号设备名称规格数量备注 1 汽车吊 16T1 租用 2 交流焊机 400A6 3 交直流氩弧焊机 360A2 4 弯管机 1 2 2 1 5 砂轮切割机 4001 6 角磨机 120 100 6 7 喷砂设备1 套 租用 8 千斤顶3T 7T 4 9 手拉葫芦1T 2T 3T 5 10 烘箱 20Kg 1 台 11 焊条保温筒6 个 12 等离子切割机1 台 13 电焊条J422 4 0 3 2 2 5 kg800 14 电焊条A132 3 2 2 5 kg100 15 焊丝 H08Mn2Si H0Cr21Ni10kg 20 20 15 6 37m50 16 钢丝绳 12 6 19m200 17 氧气瓶 18 乙炔气瓶 19 氩气 99 9 瓶 2 22 2 管道预处理管道预处理 2 2 1 除锈处理 碳钢材质管道及管件内外均进行机械或化学方法除锈处 理 处理后涂刷铁红环氧底漆 并包扎好管口备用 管道及管件在使用前应进 行检查 如果生锈应再次处理 管道表面除锈与涂底漆的间隔时间不得超过 8 小时 管道及管件两端预留 100mm 范围的焊接区 2 2 2 脱脂处理 与富氧及氧介质接触的管道均采用三氯乙烯擦拭或浸泡 方式进行脱脂处理 脱脂合格后的管道 管件应封闭保存 防止二次污染 2 2 3 防腐处理 埋地管道需进行石油沥青涂料外防腐处理 涂沥青涂料 后应立即缠绕玻璃布 玻璃布的压边宽度应为 30 40mm 接头搭接长度不得小 于 100mm 各层搭接接头应相互错开 玻璃布的油浸透率应达到 95 以上 不 得出现大于 50mm 50mm 的空白 管端或施工中断处应留出长 150 250mm 的阶 梯形搭茬 阶梯宽度应为 50mm 用 0 65KV 电火花进行检查 无放电现象为合 格 2 32 3 其它其它 2 3 1 高温气体管道上的波纹补偿器按照补偿设计量的 1 2 进行冷拉 2 3 2 有脱脂要求的管道零部件 包括管件 阀门 温度计插座 管道流 量计等 用三氯乙烯进行脱脂 2 3 3 焊接材料需进行焊前处理 酸性焊条焊前进行温度为 150 20 保 温时间约为 2h 的烘焙处理 焊接过程中保持在焊条保温筒里 焊丝焊前进行除 油 氧化层处理 三 技术措施及要求三 技术措施及要求 3 13 1 下料下料 3 1 1 根据确定的自由管段及封闭管段 按照图纸尺寸及实测尺寸进行下 料长度确定 3 1 2 碳素钢管 合金钢管宜采用机械方法切割 当采用氧乙炔火焰切割 时 必须保证尺寸正确和表面平整 不锈钢管 有色金属管应采用机械或等离 子方法切割 镀锌钢管采用机械方法切割 严禁采用热切割方式 以免大面积 损坏镀层 3 1 3 切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛刺 凸凹 缩口 熔渣 氧化 物 铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不应超过 3mm 3 23 2 装配装配 3 2 1 配管原则 A 配管前应加工焊缝坡口 管件应清洗洁净 并应严格脱脂 B 先大管 后小管 先下部 后上部 先主管 后辅管 C 每隔 3 米应写上管线号 D 根据管路的编号 先在预制场预装 而后在进行最终配制 伟为防止产 生外加应力 不得强行配管 E 管路上的温度计 压力表和分析管等接头应在管道预制时开口 不得在 配管后再进行开口 3 2 1 管道装配前条件确认 A 与管道连接的设备已找正合格 固定完毕 B 在管道安装前必须完成的预处理工作已经完成 如管道底漆 防腐 脱 脂等 3 2 2 管道预制 A 管道预制按照管道设计图及单线图进行 B 管道预制应按设计图规定的数量 规格 材质选配管道组成件 C 自由管段和封闭管段的选择应合理 封闭管段应按现场实测后的安装长 度加工 D 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定 允许偏差 项 目 自由管段封闭管段 长 度 10 1 5 DN3002 02 0 法兰螺栓孔对称水平度 1 6 1 6 E 管道预制结束后 应将内部清理干净 封闭管口备用 3 2 3 管道装配 管道装配时 对口设置应符合下述要求 直管段上两对接焊口中心面间的 距离 当公称直径大于或等于 150mm 时 不应小于 150mm 当公称直径小于 150mm 时 不应小于管子外径 环焊缝距支 吊架净距不应小于 50mm 有加固 环的卷管 加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开 其间距不应小于 100mm 加固环与管道的环焊缝间距不应小于 100mm 穿墙及过楼板的管道 应 加套管 管道焊缝不宜置于套管内 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管 道安装前进行 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平 内壁错边量应符合下表的规定 管道材质内壁错边量 钢不宜超过壁厚的 10 且不大于 2 壁厚 5 不大于 0 5 铝及铝合金 壁厚 5 不宜超过壁厚的 10 且不大于 2 铜及铜合金不宜超过壁厚的 10 且不大于 1 不等厚管道组成件组对时 当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于 3mm 时 按照下图进行修整 T2 T1 10mm T2 T1 10mm 内壁尺寸不相等 外壁尺寸不相等 内外壁尺寸均不相等 内壁尺寸不相等的削薄 管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度 如下图所示 当管子公称 直径小于 100mm 时 允许偏差为 1mm 当管子公称直径大于或等于 100mm 时 允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 钢板尺 管道安装的允许偏差应符合下表的规定 项 目允许偏差 mm 室外25 架空及地沟 室内15坐标 埋地60 室外 20 架空及地沟 室内 15标高 埋地 25 DN 1002L 最大 50 水平管道平直度 DN 1003L 最大 80 立管铅垂直5L 最大 30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 部分管道安装时应设置一定坡度 蒸汽管道 向各疏水点有向下 2 坡度 产品液氧 氮 氩向贮存设备方向有向下 2 坡度 低温液体贮存设备向低温 液体泵有向下 2 坡度 低温液体泵向汽化器有向上 2 坡度 3 2 4 法兰密封结构的装配 管道安装时 应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性能的划痕 斑点等缺陷 检查垫片尺寸应与法兰密封面相符 其允许偏差应符合下表的规定 平面型凸凹型榫槽型 法兰密封面尺寸 公称直径 内径外径内径外径内径外径 350350 工作温度 20 70工作温度 70 70 工作温度 3 2 5 管道补偿结构安装 波纹补偿器安装前按照设计文件要求进行冷拉处理 金属软管无需处理 安装波纹补偿器应与管道保持同心 金属软管只要弯曲角度不超过 60 无特别要求 波纹补偿器安装前应先确定其介质流向 铅垂管道上迎流向应置 于上部 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 两接 触面间涂刷黄油 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 偏移量应为 位移值的 1 2 或符合设计文件规定 绝热层不得妨碍其相对移动 两根热 位移方向相反或位移值不等的管道 不得使用同一吊杆 3 2 6 管道支 吊架安装 管道安装时 应及时固定和调整支 吊架 支 吊架位置应准确 安装应 平整牢固 与管子接触应紧密 管道焊缝应至少距离管道支 吊架支撑件边缘 50mm 有色金属管道与黑色金属材料支架应使用 Cl 含量不超过 25PPm 的橡皮 石 棉板或聚四氟乙烯板隔离开 3 33 3 焊接焊接 清洁度要求较高的部分管道的焊缝采用手工氩弧焊打底 手工电弧焊盖面 的焊接工艺 其余管道的焊缝采用手工电弧焊的焊接工艺 大内径管道可采用双面手工电弧焊的焊接工艺 内面焊接前 需将外面焊 缝清根 外径小于 57mm 的管道可全部采用手工氩弧焊焊接 采用多层焊时 每层焊道完成之后须清除表面熔渣 并清除各种表面缺陷 相邻两层间接头错开 以提高焊缝接头的严密性 大风 下雨 下雪天气需采取防风防雨措施后方可进行焊接 环境温度低 于 5 或相对湿度超过 80 的天气 严禁焊接作业 管道的焊接工作应严格按照国标 GB50236 1998 及本公司制定的各项焊 接指导工艺操作 检测按照国标 JB T4730 2005 执行 业主有特殊要求的出 外 四 注意事项四 注意事项 有色金属管道装配时 黑色金属工具不能大力敲击管道表面 安装在管道上的流