叉车阀的介绍资料

叉车比例多路阀叉车比例多路阀 一 目前国内小吨位叉车的现状 一 目前国内小吨位叉车的现状 目前国内各叉车主机厂生产的小吨位叉车所使用的叉车多路阀基本上都是 CDB 系列 属于普通换向阀加齿轮定量泵组合模式 从能源的利用率上来讲比 较浪费 与当前节能 减排 低碳的大背景格格不入 而从整车自身运转所浪 费的能量而言 通过提升配套件性能来改善能量利用率从而达到节能减排的确 是条可行的路 二 现有配置状况及我们的完整解决方案 二 现有配置状况及我们的完整解决方案 1 1 现有配置模式 现有配置模式 目前国内主流配置的叉车多路阀如下图所示 属 CDB 系列 该技术已有二 十几年 一直沿用至今而未作改进 该类型的阀属于普通换向阀 在操纵过程 中流量会随着负载的变化而变化 在不做门架动作时 搭配的定量齿轮泵排出 液压油都是在浪费能量 而且供给转向机的油路一直在供油 12L min 左右 2 2 我们完整的解决方案包括 我们完整的解决方案包括 性能优越的变量柱塞泵 负荷传感 压力切断 流量与负载无关的 LUDV 比 例阀 控制阀 控制器 手柄 面向集成控制以及客户定制的相关软件 3 3 我们的解决方案具备优点 我们的解决方案具备优点 我们的比例阀如下图所示 1 此阀属于 LUDV 比例阀 流量大小不受负载影响 2 在不做门架动作以及转向动作时 变量泵的排量可以达到最小 使功耗 降到最低 3 转向油路不是常供型 只有在做转向动作时 阀的转向阀芯对转向机产 生的压力做出反馈后给再给转向机供油 此功能在发动机怠速状态下大 大提高工作效率 4 在完整解决方案之外还有多种组合模式 比例阀有手动型 液控型和电 控型 三者之间的外型除了在控制端不同之外几乎无差别 以及对应的 控制阀不一样 它们可以和变量泵 齿轮泵 普通型转向机 负载反馈 型转向机等进行任意组合 用两种转向机的效果相同 5 我们提供的方案中包括有安全模块 三 传统叉车多路阀台架试验数据 三 传统叉车多路阀台架试验数据 试验条件 系统流量 80L min 1 1 主溢流阀及转向溢流阀的压力测试 主溢流阀及转向溢流阀的压力测试 主溢流阀 20MPa 17MPa 已微开启 转向溢流阀 12MPa 这两个压力可调 2 2 中位流阻测试 中位流阻测试 中位 P T 的流阻 30bar 3 3 各各 A A B B 工作油口的流量测定 工作油口的流量测定 QA1 68L min QA2 57L min QB2 65L min 4 A4 A B B 工作油口加载工作油口加载 185bar185bar 时 在时 在 T T 口的泄漏量测定 口的泄漏量测定 A1 2ml min A2 2ml min 行业内部要求泄漏量低于 7ml min 5 5 阀芯打到阀芯打到 A1A1 口出油的机能位 堵住口出油的机能位 堵住 A1A1 口 口 P P 口加载口加载 150bar150bar 在 在 T T 口的口的 泄漏量测定 泄漏量测定 测得的泄漏量为 33ml min 行业内部要求低于 240ml min 6 PF6 PF 口的流量测定 口的流量测定 QPF 12 3L min 四 我们的叉车比例多路阀台架试验数据 四 我们的叉车比例多路阀台架试验数据 试验条件 系统流量 80L min 1 1 主溢流阀及转向溢流阀的压力测试 主溢流阀及转向溢流阀的压力测试 主溢流阀 20MPa 19MPa 微开启 转向溢流阀 13MPa 这两个压力可调 2 2 中位流阻测试 中位流阻测试 中位 P T 的流阻 22bar 3 3 各各 A A B B 工作油口的流量测定 工作油口的流量测定 QA1 68L min QA2 34L min QB2 39L min A2 B2 是倾斜联 考虑原来流 量过大 动作会太猛 故调整到这个流量 QA3 57L min QB3 57L min QA4 56L min QB4 53L min 4 A4 A B B 工作油口加载工作油口加载 185bar185bar 时 在时 在 T T 口的泄漏量测定 口的泄漏量测定 A1 3 5ml min A2 1 5ml min A3 3 8ml min B3 3 9ml min A4 5 8ml min B4 4ml min 行业内部要求泄漏量低于 7ml min 5 5 阀芯打到阀芯打到 A1A1 口出油的机能位 堵住口出油的机能位 堵住 A1A1 口 口 P P 口加载口加载 150bar150bar 在 在 T T 口的口的 泄漏量测定 泄漏量测定 测得的泄漏量为 48ml min 行业内部要求低于 240ml min 6 6 PFPF 口及口及 LS1LS1 的流量测定 的流量测定 当 PF 口堵住时 LS1 口的流量为 360ml min 丹佛斯的流量大于 1L min 当 LS1 口堵住 PF 口的负载达到 16bar 时 PF 口开始出油 达到 23bar 时 PF 口的流量达到最大 最大流量为 11 5L min LS1 口为转向负载口 用 普通型转向机时 将此口堵住 7 7 一次压力输出口的流量测定 一次压力输出口的流量测定 P 口流量 80L min 时 一次压力输出 P1 口在中位时的输出流量为 3L min 8 8 各控制油口的控制压力检测 各控制油口的控制压力检测 各控制油口的控制压力 Px 6bar 16bar 五 台架试验的控制压力五 台架试验的控制压力 流量曲线 流量曲线 以下为各工作油口的控制压力 流量曲线图 据图可发现该阀的操纵新很 高 控制压力 流量 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 6 6 6 7 2 7 8 8 4 9 9 6 10 2 10 8 11 4 12 12 6 13 2 13 8 控制压力 bar 流量 L min A1 控制压力 流量 0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 6 7 7 8 3 8 9 9 5 10 1 10 7 11 3 11 9 12 5 13 1 13 7 14 3 控制压力 bar 流量 L min A2 控制压力 流量 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 066 87 488 69 29 810 41111 6 12 2 控制压力 bar 流量 L min B2 控制压力 流量 0 10 20 30 40 50 60 70 0 6 7 4 8 8 6 9 2 9 8 10 4 11 11 6 12 2 12 8 13 4 14 控制压力 bar 流量 L min A3 控制压力 流量 0 10 20 30 40 50 60 70 067 1 7 7 8 38 9 9 5 10 1 10 7 11 3 11 9 12 5 13 1 控制压力 bar 流量 L min B3 控制压力 流量 0 10 20 30 40 50 60 70 0 6 7 4 8 8 6 9 2 9 8 10 4 11 11 6 12 2 12 8 13 4 控制压力 bar 流量 L min A4 控制压力 流量 0 10 20 30 40 50 60 70 06 27 188 99 810 711 612 513 4 控制压力 bar 流量 L min B4 六 案例对比分析 六 案例对比分析 如上图所示 从左自右分别是 CDB 系列叉车阀配定量泵 我厂叉车阀配定 量泵 我厂叉车阀配变量泵时各种叉车多路阀的能量利用图 阴影部分的面积 大小加以区分 总的框架是泵提供的功率 只是定性的表示一下 反过来说就 是可以降低发动机的功率 从而实现在满足相同工作要求情况下 减少排放量 降低叉车的使用成本 以下举例说明 对比条件如下 以下举例说明 对比条件如下 1 两者都用 28ml r 的泵 一个是定量泵 一个是变量泵 2 执行机构高速工作流量 65L min 工作压力为 170bar 发动机怠速 800r min 此时流量可以达到 22L min 3 要求执行机构的流量达到 30L min 在相同工作效率下做对比 转向不 工作时老阀的转向流量 12L min 新阀 1L min 工作时都为 12L min 转向工 作压力 100bar 不工作压力为 10bar 4 两者的中位压力都定为 22bar 5 假定发动机全速工作 执行机构流量 30L min 工作以及待命的时间比是 4 4 2 另外在工作状态时 货叉的动作时间和行走时间各占一半 那么新阀对比老阀的能耗比 另外 在怠速状态时 油泵的流量最大为 22 4L min 老阀转向待命需要 12L min 新阀只需要 1L min 那么他们供执行机构的流量分别为 10 4L min 和 21 4L min 那么新阀的工作效率将会是老阀的 205 7 七 技术参数及原理 七 技术参数及原理 1 额定流量 80L min 2 额定压力 20MPa 3 转向流量 11 5L min 4 转向额定压力 13MPa 5 控制压力 6bar 16bar 油口尺寸 螺纹规格外接口备注 M22X1 5P角密封 M20