创优(钢结构)

1 1 适用范围适用范围 适用范围 适用于主厂房建筑钢结构的加工 2 2 施工工艺流程施工工艺流程 3 3 主要施工工艺质量主要施工工艺质量 3 1 坡口制备 a 焊接接头形势和坡口尺寸应符合设计和 DL T678 1999 电站钢结构焊接通用技术条件 的要求 b 坡口可采用机械加工或自动 半自动气割或等离子切割方法制备 若采用自动 半自动 气割加工 则应磨去淬硬层 c 切割后必须将切口表面的氧化物 熔渣及飞溅物清理干净 并将不平处修理平整 d 焊缝坡口应保持平整 坡口及边缘 20 内母材应无裂纹 夹层 夹渣 毛刺等缺陷 e 焊件在组装前 坡口表面及每侧应将水 油 漆 垢 锈 氧化皮等杂物清理干净 直 至露出金属光泽 清理范围为 埋弧自动焊对接焊缝 40 50 其他焊接方法的对接焊缝 10 20 角焊缝 焊角尺寸 K 10 20 f 奥氏体钢坡口两侧应涂防飞溅剂 3 2 焊接材料 a 焊接材料根据母材的化学成分和力学性能 使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用 焊接材料应有自造厂质量证明文件 质量应符合国家标准 无质量合格证部得使用 b 焊条 焊剂在使用前应按照说明书进行烘焙 烘干后的焊接材料在常温下放置 4 小时以 上时 应从新烘干 焊条重复烘焙次数不得超过两次 使用时应装入保温温度为 80 100 的专用保温箱内 随取随用 c 焊丝使用前应清楚表面锈 垢 油污 3 3 焊件组装 a 焊件组装应按照 DL T 5210 1 2005 电力建设施工质量验收及验收规程 第 1 部分 土建工程 DL T 5210 8 2009 电力建设施工质量验收及验收规程 第 8 部分 加工配制 或设计的要求执行 b 焊件对接允许对口错位如下 一级 二级焊缝 小于 0 1t 且不大于 2 0 t 为板厚 三级 小于 0 15t 且不大于 3 0 t 为板厚 3 4 定位焊 a 定位焊所用焊接材料 焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同 b 定位焊缝厚度通常为 4 6 长度为 30 60 间距不超过 400 冬季施工 定位焊厚 度可增加至 8 长度 80 100 毫米 c 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行 定位焊焊缝起头和收尾处过渡应平缓 定位焊后 应立即检查定位焊质量 如有缺陷立即清除 重新进行焊接 3 6 引弧板 引出板 垫板的设置 a 埋弧自动焊缝和其他焊接方法焊接的一 二类焊缝两端应设置引弧板和引出板 引弧板 和引出板的材质应与焊接件相同 坡口形式应与被焊焊缝相同 埋弧焊用引弧板和引出板 尺寸一般不小于 50 100 其它焊接方法用的引弧板和引出板尺寸一般不小于 40 50 b 严禁在焊缝以外的母材上随意试焊和引弧 c 焊接完成后 应用机械加工或碳弧气刨火气割方法去除引弧板和引出板 并打磨平整 严禁损伤母材 严禁锤击取下引弧板和引出板 d 若工艺文件要求设置垫板 应沿焊缝全长设置 钢衬垫的材质和焊件相同 有接头是应 符合对接焊缝焊透的质量要求 3 6 焊接 a 焊接作业区在出现以下情况时 应采相应的防护措施 1 风速 气体保护焊风速大雨 2m s 其他焊接方式风速大于 10m s 2 相对湿度大雨 90 3 雨雪天气 4 环境温度 碳素钢低于 20 低合金结构钢低于 10 中 高合金钢 0 b 焊件施焊应按照焊接工艺评定的要求严格控制焊接规范参数 对低合金调质结构钢焊接 应严格控制焊接线能量 c 应采用合理的焊接顺序控制变形 对于长焊缝 宜采用分段退焊的方法或与多人对称焊 法同时运用 并可采用跳焊法 避免工件局部加热集中 d 施焊过程中 应注意接头与收弧的质量 收弧应将熔池填满 层间接头应错开 30 以上 多层多道焊 每层每道焊缝焊完 应清理焊渣 飞溅等杂物 经自检合格后方可焊接次层 或次道 如图为已经清理完成的层间焊缝 e 除第一层和最后一层焊缝外 允许对中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理 如图 为已消除应力的层间焊缝 f 双面焊缝 应采用机械加工或碳弧气刨清根 清根前 非清根侧焊缝的焊接量不宜少于 3 层 碳弧气刨清根后应修磨刨槽 除去渗碳层 h 焊接完毕后 焊工应江焊缝表面的飞溅 熔渣等仔细清理干净 并检查外观质量 必要 时可做局部返修 对一类和二类焊缝 焊工自检合格后在距焊脚 50 处打上钢印代号或坐 上永久性标记 3 7 焊接接头外观检查 a 焊工本人应对所有焊接接头进行 100 检查 焊接质检员按照规定比例进行专项检查 对 于超标外观缺陷应立即修磨 补焊 补焊工艺要求与正式焊接时相同 b 焊缝与母材应圆滑过渡 焊缝外观尺寸应符合设计要求 允许尺寸如下 1 焊缝未满焊要求 一级焊缝 不允许 二级焊缝 不大于 0 2 0 02t 且不大于 1 0 t 为板厚 三级焊缝 不大于 0 2 0 04t 且不大于 2 0 t 为板厚 2 焊缝根部收缩 一级焊缝 不允许 二级焊缝 不大于 0 2 0 02t 且不大于 1 0 t 为板厚 三级焊缝 不大于 0 2 0 04t 且不大于 2 0 t 为板厚 3 焊缝咬边要求 一级焊缝 不允许 二级焊缝 不大于 0 05t 且不大于 0 5 t 为板厚 三级焊缝 不大于 0 1t 且不大于 1 0 t 为板厚 4 弧坑裂纹要求 一级焊缝 不允许 二级焊缝 不允许 三级焊缝 5 0 5 电弧擦伤要求 允许个别 6 接头不良要求 一级焊缝 不允许 二级焊缝 缺口深度不大于 0 05t 且不大于 0 5 t 为板厚 三级焊缝 缺口深度不大于 0 1t 且不大于 1 0 t 为板厚 7 表面夹渣要求 一级焊缝 不允许 二级焊缝 不允许 三级焊缝 深度不大于 0 2t 长部大于 0 5t 且不大于 2 0 8 表面气孔要求 一级焊缝 不允许 二级焊缝 不允许 三级焊缝 每 50 0 焊缝长度允许直径部大于 0 4t 且不大于 3 0 数 量不多于 2 个 孔距部小于 6 倍孔径 9 焊缝余高偏差 B 20 一级焊缝 2 0 0 5 二级焊缝 2 5 0 5 三级焊缝 3 5 0 5 B 20 一级焊缝 3 0 0 5 二级焊缝 3 5 0 5 三级焊缝 3 5 0 10 部分焊透组合焊缝尺寸偏差 焊角尺寸 焊缝厚度 6 1 5 0 焊缝厚度 6 3 0 0 角焊缝余高 焊缝厚度 6 1 5 0 焊缝厚度 6 3 0 0 c 板件焊接接头角变形应不大于 3 角焊缝及结构的焊接变形应符合设计要求 3 8 焊缝内部质量检查 a 焊缝外观检查和接头变形检查合格的接头才能进行无损检测 无损检测应在焊接完成后 24 小时后进行 检测方法 检测范围及质量标准如下表 3 9 焊缝返修 a 焊件表面被电弧 碳弧气刨及气割损伤处和焊疤应修磨平整 b 焊缝表面缺陷超标 焊工可自行修补 但对于表面裂纹不得擅自处理 应报告焊接技术 人员和焊接质检员 c 对于内部缺陷和表面裂纹 应认真分析原因 结合原