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透平压缩机防事故预案透平压缩机防事故预案 一 蒸汽轮机一 蒸汽轮机 序序 号号 现现 象象原原 因因措措 施施备备 注注 1防汽轮机水击防汽轮机水击主蒸汽温度低 1 正常运行主汽温度急剧下 降 50 立 即打闸停车 2 蒸汽温度下降 10 打开高压蒸汽导淋 汽轮机缸体导淋充 分疏水 2防汽轮机进水防汽轮机进水 1 运行时排汽热井透平冷凝液 送不出去 2 系统停车没关补水阀造成满 液 3 冷凝液泵 疏水泵不打量 1 液位报警后辅泵没自启现场进行启动 若还高打开 80 导淋就地排放 2 每次补水后关闭该补水阀 冬季微开防冻 3 检修时 冷凝液罐就地导淋保持常开并每小时记录液位 4 停车后监控冷凝液罐 热井液位 防止水位过高进入汽轮机 3防汽轮机大轴弯曲防汽轮机大轴弯曲 1 冷水 冷汽进入汽轮机高温 汽缸 2 汽轮机调速阀漏气 停车后 低速运行 3 汽轮机倒转 4 汽轮机停车后没有很好的冷 却 1 汽轮机一旦发生水击现象 立即紧急停车并破真空 防止事故扩大 2 停机后要切断公用水源 监视好热井液位 导淋常开 防止满液 水进入 汽轮机缸体 3 检修开车前要作跳闸试验 停车时进行惰走时间分析 4 每年检修检查空压机 增压机出口止回阀应完好 5 装置停车时进行盘车 缸体温度小于 100 方可停止盘车 4防汽轮机轴瓦损坏防汽轮机轴瓦损坏 1 机组断润滑油 2 机组喘振 3 油泵断电后由于汽机调速阀 内漏运转 4 接地电刷导电不好 1 事故电源保持正常供应 2 机组喘振造成振动大无法处理的立即停车 3 速关阀 调速阀内漏要进行检修完好后方可开车 4 每年要检查电刷和导线完好 5防汽轮机着火防汽轮机着火 调节系统漏油到汽轮机的高温处 保温棉上着火 1 透平高温处有漏油点要进行处理 2 高温区域不能有木头 棉纱等易燃物 3 启动控制油泵 润滑油泵时 现场要有专人检查 4 如果油漏到保温棉中必须拆换保温 6 防汽轮机调速阀 防汽轮机调速阀 速关阀内漏速关阀内漏 调速阀卡涩或速关阀关不到位 1 每年检查 清理调速阀 油动机 2 每次停车要测惰走时间 检查是否内漏 发现内漏不准启动机组 3 透平如果停不下来 要立即关闭蒸汽大阀 立即联系调度高压蒸汽切汽 4 每周速关阀做动作试验 序序 号号 现现 象象原原 因因措措 施施备备 注注 7 防控制系统故障造防控制系统故障造 成超速事故成超速事故 1 操作不当 维护不良 2 超速保护系统故障 1 润滑油质管理要完善 油品质不好易使油阀卡涩 2 严格控制蒸汽品质 蒸汽品质不好易造成阀门结垢卡涩 3 各监视仪表正常 联锁 超速保护投用 4 每次长期停车后要做跳闸试验 5 透平如果停不下来 要立即关闭蒸汽大阀 立即联系调度高压蒸汽切汽 8 防汽轮机排汽真空防汽轮机排汽真空 低低 1 调速阀开度过大 2 真空系统不严密 3 空冷器管束结垢严重 4 轴封汽中断 5 风机故障停止 6 管束冻结 7 抽气器堵塞 1 机组负荷过大 适当降低负荷 2 真空系统查漏 消除漏点 3 空冷器换热不好 表面结垢进行清理 4 及时联系调度 保证轴封蒸汽的正常供给 5 检查风机停止原因 若真空过低打闸停车 6 冬季要加强空冷器防冻检查 维护操作管理 7 每年大修清理抽气器滤网 9 防切过滤网时油压防切过滤网时油压 波动跳车波动跳车 1 蓄压器氮气压力低 2 切换油过滤器 油冷器没有 充分排气 1 每年检查一次蓄压器皮囊的氮气压力大于 0 55MPa 2 每次切换要缓慢 充分排气 排气管视镜无气后方可切换 3 投用正常后再切出另外一台 10 防轴封蒸汽波动发防轴封蒸汽波动发 生汽轮机跳车生汽轮机跳车 1 轴封汽疏水不畅 2 中压蒸汽压力波动 1 运行期间严禁动作轴封导淋及轴封调节阀旁路 2 汽封疏水器前持疏水良好 旁路关闭 3 中压蒸汽不得波动过大 二 压缩机二 压缩机 序号现象原因措施备注 1防压缩机喘振 1 机组振动大 2 压缩机级间温度高 3 后系统憋压 4 入口滤网堵 5 防喘振系统失灵 1 发生机组振动增大立即减负荷 处理不了立即打闸停车 2 级间温度高调整水量和温度 打开水侧排气 也可减负荷运行 3 后系统停车憋压 立即减负荷 4 大修开车前防喘振阀门必调试验收合格 5 每年大修清洗 更换滤网 2防压缩机轴瓦磨损1 机组断油 1 若断电 事故电供应正常立即手动启动润滑油泵 A 正常运行期间 确认备用润滑油泵送电且进出口阀保持常开 2 每年检查静电接地 3 防机组润滑油泵损 坏 1 螺杆油泵出口阀没开 2 两泵并联运行时间长 3 油泵压力高安全阀没起跳 1 严格执行确认单 2 切换油泵时 两泵运行时间不得过长 3 每年校验安全阀 4防机组润滑油进水 1 油冷器内漏 2 汽封磨损漏汽 1 投用备用油冷器要先打开底部导淋检查有无水 2 长期停车时油冷器应切断循环水 排尽积水 3 停泵先停水 再停油泵 先启油泵再投循环水
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