五金件检验标准

三三 级级 文文 件件 绝密 机密 密秘 内部 公开 文件名称 五金件检验标准五金件检验标准 文件编号 文件版次 A 0A 0 生效日期 2013 10 282013 10 28 受控状态 发行方式 保管部门 拟制尹秀检审核批准 综管部销售部财务部采购部生产部品质部物控部售后部 会审 部门 发放 部门 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 2 页 共 10 页 1 1 目的 目的 明确五金件来料品质验收标准 规范检验动作 使检验 判定标准能达到一致性 2 2 范围 范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验 3 3 定义 定义 3 13 1 基本定义基本定义 3 1 1 A 面 指组装成整机后的正前面 上表面及丝印面 在使用过程能直接看到及吸引视 觉的表面 3 1 2 B 面 指组装成整机后的背面 需将视线偏转45 90 才能看到的四周边 3 1 3 C 面 指组装成整机后的底面 正常使用时看不到的背面及底面 3 1 4 限度样板 对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点 则以提供承认 样品及说明图片 供检验时作依据 3 23 2 缺陷定义缺陷定义 3 2 1 毛边 由于机械冲压或切割后未处理好 导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺 3 2 2 划伤 由于在加工或包装 运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕 削伤 3 2 3 切割不齐 由于产品在加工过程中定位或设备固定不当 导致产品边缘切割不齐 3 2 4 变形 因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变 3 2 5 氧化 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当 而导致产品表面出现锈斑 3 2 6 尺寸偏差 因加工设备的精度不够 导致产品尺寸偏差超过设计允许水平 3 2 7 R 角 过大 小 产品因折弯或冲压设备精度不够 导致折弯处弧度过大 小 3 2 8 表面凹痕 由于材料热处理不好或材料生锈 其内部杂质导致金属表面形成的凹痕 3 2 9 倒圆角不够 产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状 易导致割手 3 2 10 异色点 在产品表面出現颜色异于周围颜色的点 3 2 11 破裂 因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂 3 2 12 麻点 喷涂件表面上有附著的细小颗粒 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 3 页 共 10 页 3 2 13 堆漆 喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象 3 2 14 阴影 喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域 3 2 15 露底色 喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象 3 2 16 鱼眼 由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑 3 2 17 飞油 超出了规定的喷涂区域 3 2 18 剥落 产品表面出现涂层脱落的现象 3 2 19 色差 产品表面顏色与标准样品颜色有差异 3 2 20 手印 产品表面出现的手指印 3 2 21 硬划痕 由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕 用指甲刮有明显感觉 3 2 22 软划伤 沒有明显深度的划痕 无手感 但肉眼能明显看出 3 2 23 毛丝 产品表面出现细小的尘丝 4 4 职责和权限 职责和权限 4 1 IQC QA 负责依据检验标准进行检验和判定 4 2 品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定 5 5 作业程序 作业程序 5 1 检验条件检验条件 5 1 1 外观检验条件 5 1 1 1 光源 日光灯600 800LUX 5 1 1 2 目视距离 15 30cm 5 1 1 3 目视角度 检测面与人眼方向成45 90 5 1 1 4 目视时间 10 30S 5 1 2 检验工具检验工具 5 1 2 1 量测工具 精度为 0 01mm 的游标卡尺 精度为 0 1mm 的卷尺或钢板尺 精度 为 0 01mm 的塞尺 精度为 0 01mm 的塞规 色差仪 精度为 0 01mm 的高度规 精度为 0 002mm 的横杆表 厚薄规 孔径规 牙规 百格刀 3M 胶纸 盐雾测试箱 烤箱 恒温恒湿 箱 5 1 3检验单位代码对照表检验单位代码对照表 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 4 页 共 10 页 5 2 检验依据检验依据 MIL STD 105E LEVEL 检验水准 允收品质水平 CR 致命缺陷 AQL 0 MA 严重缺陷 AQL 0 65 MI 轻微缺陷 AQL 1 0 测试项目采用特殊检验S 2 水准 AQL 1 5 收0退1 5 3 检验项目与缺陷判定检验项目与缺陷判定 序号缺陷名称检验规格判定 A 面 N 2 D 2mm H 0 2mm L 3mm S 0 5m DS 10cmMA B 面 N 3 D 3mm H 0 2mm L 5mm S 0 8m DS 8 0cmMI1划伤 硬 C 面 N 3 D 3mm H 0 2mm L 5mm S 1 0m DS 5 0cmMI A 面 N 2 D 2mm H 0 2mm L 3mm S 0 5m DS 10cmMA B 面 N 3 D 3mm H 0 2mm L 5mm S 0 8m DS 8 0cmMI2划伤 软 C 面 N 3 D 3mm H 0 2mm L 5mm S 1 0m DS 5 0cmMI A 面 L 1 0mm 且明显划手MA B 面 L 1 2mm 且明显划手MI3毛边 C 面 L 1 5mm 且明显划手MI A 面 L 2 0mm 且无法去除MA B 面 L 2 5mm 且无法去除MI4毛丝 C 面 L 3 0mm 且无法去除MI 5破裂L 2 0mm W 0 5mm MA 6变形 1 0mm 以平面度 直线度 平行度等指标考核 MA 7间隙上下盖 前后门 玻璃与面壳 前后壳 1 0mmMA A 面 S 0 8m MA B 面 S 1 0m MI8表面凹凸 C 面 S 1 2m MI 9断差上下盖 前后门 玻璃与面壳 前后壳 1 5mmMA 10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CR 11麻 尘 沙 异色点A 面 N 5 D 0 5mm W 0 5mm S 1m DS 5 0cmMA 项目名称数目 个 直径 mm 深度 mm 距离 mm 长度 mm 宽度 mm 面积 mm2 对应代码 N ND DH HDSDSL LW WS S 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 5 页 共 10 页 B 面 N 8 D 0 5mm W 0 5mm S 1m DS 8 0cmMI C 面 N 10 D 0 5mm W 0 5mm S 1m DS 10cmMI A 面 N 1 DS 20mm S 1m MA B 面 N 2 DS 15mm S 2m MI12堆漆堆粉 C 面 N 3 DS 10mm S 2m MI 13起泡S 1 0m MA 14折弯超出工程图纸公差范围MA A 面喷漆喷粉露底色 S 0 5m MA B 面喷漆喷粉露底色 S 1 0m MI15露底色 C 面喷漆喷粉露底色 S 2 0m MI A 面色差 S 1 0m MA B 面色差 S 2 0m MI16 色差 C 面色差 S 3 0m MI A 面 L 3 0mm S 1 0m 且无法擦除MA B 面 L 4 0mm S 2 0m 且无法擦除MI17手印 压印 C 面 L 5 0mm S 3 0m 且无法擦除MI A 面 S 2 0m MA B 面 S 3 0m MI18阴影 C 面 S 4 0m MI A 面 S 2 0m MA B 面 S 3 0m MI19飞油粉 C 面 S 4 0m MI A 面 S 0 5m N 5 DS 5 0cmMA B 面 S 1 0m N 8 DS 8 0cmMI20鱼眼 C 面 S 1 5m N 10 DS10cmMI A 面 S 0 5m N 1 DS 20cmMA B 面 S 1 8m N 2 DS 15cmMI21油粉脱落 C 面 S 1 0m N 3 DS 10cmMI A 面 S 0 5m W 0 8mmMA B 面 S 1 0m W 1 0mmMI22流漆 C 面 S 1 2m W 1 2mmMI A 面 S 0 2m N 1 DS 30cmMA B 面 S 0 8m N 2 DS 20cmMI23氧化生锈 C 面 S 1 0m N 3 DS 15cmMI A 面 L 1mm D 0 5mm MA A 面 L 1 2mm D 1 0mm MI24切割不齐 A 面 L 1 5mm D 1 2mm MI 25点焊 铆接超出承认样板MA 26尺寸偏差超出工程图纸公差范围MA 27倒圆角不够超出工程图纸公差范围MA 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 6 页 共 10 页 28倒 R 角过大过小超出工程图纸公差范围MA 29螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA 30螺柱歪斜螺柱歪斜角度 0 5 MA 31螺孔堵塞螺丝堵塞 盲孔MA 32螺牙过浅螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MA 33螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA 34通孔不通要求贯通的孔没通MA 35盲孔不盲要求不贯通的孔位被贯通MA 36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA 37厚度超出工程图纸公差范围MA 38光泽度超出承认样板MA 39丝印字体漏印 脱落 模糊 重叠 歪斜 中断 粗细不均MA 40混装 短装不允许MA 41缺零部件不允许MA 42材质材质与样品不一致MA 43装配无法装配 装配过紧或过松MA 44结构结构尺寸超标 影响装配MA 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 7 页 共 10 页 5 4 试验项目试验项目 5 4 1 酒精擦拭试验酒精擦拭试验 a 测试规范及要求 用浓度为 95 98 的酒精湿润棉布 以 500 的力 每秒一次循环的频率来 b 回擦于被测样品表面涂装处 擦拭长度大于 5cm 擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落 现象 100 次后喷涂不可露底 擦拭次数测试结果 现象缺陷类别 n 20 丝印变形或脱落 CR 0 1 n 50 喷涂脱落 见底材 CR 0 1 50 n 80喷涂脱落 见底材 MA 80 n 100喷涂脱落 见底材 MI 5 4 2附着力测试附着力测试 试验目的 测试阳极氧化层与基材之间的附着力 试验条件 A 用锋利刀片 刀锋角度为20 30 在测试样本表面划5 5个1mm 1mm小网格 每一条划 线应深及阳极氧化层的底材 用毛刷将测试区域的碎片刷干净 用粘附力 10 1 N 25mm 的胶 带 NICHIBAN CT405AP 24胶纸 牢牢粘住被测试小网格 并用橡皮擦用力挤压胶带 赶走胶带 与阳极氧化层之间的气泡 以加大胶带与被测区域的接触面积及力度 如气泡排出不干净 可 以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置 用手抓住胶带一端 在60 方向 0 5s 1s内扯 下胶纸 试验一次 试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况 B 最少样品数量 3PCS 操作方法 A 对待测阳极氧化层目检 外观无异常 B 用锋利刀片 刀锋角度为20 30 在测试样本表面划5 5个 1mm 1mm小网格C 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP 24胶带粘住被测试小格 并使用铅笔 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 8 页 共 10 页 橡皮擦拭接触部位 以加强胶带与待测区之接触面积D 静置 90 30 s后 用手抓住胶带的一端 在60 方向 迅速扯下胶带 E 检查阳极氧化层脱落状况 合格判断 单格脱落状况 4B 百格区域外不允许有脱落 说明 等级描述脱落图例 5B 切割边缘完全平滑 无一脱落 4B 在切口交叉处有少许阳极氧化层 脱落 但交叉切割面积受影响不 能明显大于 5 3B 在切口交叉处和 或沿切口边缘有 阳极氧化层脱落 受影响的交叉 切割面积明显大于 5 但不能明 显大于 15 2B 阳极氧化层沿切割边缘部分或全 部以大碎片脱落 和 或在格子不 同部分上部分或全部脱落 受影 响的交叉切割面积明显大于 15 但不能明显大于 35 1B 阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥 落 和 或一些方格部分或者全部 出现脱落 受影响的交叉切割面 积明显大于 35 但不能明显大 于 65 文件名称文件名称文件编号文件编号版次版次 五金件检验标准五金件检验标准 A 0 第 9 页 共 10 页 5 4 3 3M3M胶纸粘贴测试胶纸粘贴测试 a 测试规范及要求 用 3M 胶纸 型号 600 贴于样品丝印表面并按紧 使胶带均匀粘附于 样品表面 提起胶带一边沿 45 角迅速拉起 拉起胶带后丝印无脱落现象 每单位测试样品以 五次试验后结果为准 b 判定标准 胶纸粘贴测试判定标准 测试结果 现象缺陷类别 丝印轻微脱落 丝印内容无损 MI 丝印脱落 丝印内容仍可清晰分辨 MA 丝印脱落 丝印内容残缺 CR 0 1 5 4 4防锈试验防锈试验 用 5 NaCL 溶液 PH 值在 6 5 7 2 之间 喷雾气压为 1 0 2KG CM 饱和桶温度为 47 1 试验 室温度为 35 1 1 喷雾 12H 后 样品要求面无任何腐蚀点 氧化 表面处理层离层或剥落等 现象 5 4 5硬度试验硬度试验 将专用测试 3H 铅笔削平 呈 90 度角贴近喷涂表面 再施以 500g 力 以 1cm S 的速度在喷涂表 面刻划