余热发电系统故障履历表

1 余热发电系统主要工艺故障履历表余热发电系统主要工艺故障履历表 序号序号 故障发生故障发生 时间时间 故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注 12000 年 9 月 系统在停机检修中现 场 ICS 2000 站出现 报警指示 显示 MPU 故障 经我厂技术人员认真分析判断 并将故障现象和有关资料送日 方专家确认后 判断为 MPU 板 损坏 2001 年 12 月邀请 FVJI 公司技术人员来 现场更换处理了 MPU 故障消失 21999 年 4 月 水泥系统冷却机经 过改造后不久 发现 AQC 炉出力下挫 改 造前 AQC 炉平均蒸汽 量大约 16 17t h 而改造后 AQC 炉平均 蒸汽量到 10 11t h 发电机输出功率由 原来的 6600 6800kW 下降到 5000kW 左右 变化前 变化后 废气差压 0 6 0 7 0 3 0 4 KP 风量 240 150 103m3 h 风温 370 350 根据上述参数变化 起初误 判断是冷却机改造后系统用风 量减少所致 为了提高发电量 起用 AQC 炉循环风机提高废气 温度 但效果仍不明显 这时进行进一步的分析 怀 疑到 AQC 炉可能存在严重漏风 点 将 AQC 炉旁路挡板废气管 道割开 探明是 AQC 炉 391 挡 板阀叶脱落了一块 AQC 炉 391 旁路挡板 的阀板固定销断裂所 致 销子可能未经耐 高温调质处理 系 统停机将其做了认真 处理后 AQC 炉运行 趋于正常 故障出现处理 后 为了提高 故障发现的及 时性 将 AQC 炉 PH 炉入口 旁路挡板处均 装设了观察门 2 序号序号 故障发生故障发生 时间时间 故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注 3 2001 年 3 月 9 月 中控操作人员反映 AQC 炉蒸发量下降 从日报上的参数变 化反映 AQC 炉汽包 补给水量大于过热 蒸汽量 现场巡检人员在巡 检时发现炉内有异 常声音 随后将 AQC 炉退出 运行 发电机组在 PH 炉单炉运行下 发电 三月份进入 AQC 炉内发现过 热器管道三根已穿破 并影 响周围四根管道不同程序地 受损坏 AQC 炉过热器管道经处理后 在下一个运转周期内 九月 份又出现一根过热器管穿破 周围的管道也受到一定的损 坏 经过日方专家的判断分析及 我们针对故障发生的现场状 况观察分析 两次故障是均 出现在正对 AQC 炉废气入口 处 发现炉入口废气的导流 板布置存在问题 中间一块 未能改变废气流向 致使废 气正对着局部过热器管道进 行冲刷 造成管道受强力磨 损后而穿管 是故障的根本 原因 将 AQC 炉受损的 12 根过热器的管 道进行封堵 退出 运行 将 AQC 炉入口废气 导流板进行了处理 良好地改变废气流 向 将废气对管道 的磨损降到最低限 度 目前 AQC 炉运 行状况良好 在国内锅炉部 件生产厂家订 购了过热器管 道备件 适当 的时候将进行 更换使用 42000 年元月 PH 炉 AQC 炉 闪蒸 器上流量变速器 液 位变送器 压力变送 器送到中控的位号失 真 由于冬季夜间气温较低 造 成差压变送器的取样管道冻 结 因而出现上述故障 将现场仪表变送器设置伴热 保温装置 以保证变送器的 周围环境温度大于零度 有效的处理办法 从锅炉主蒸汽管道的 排气管上引入蒸汽进 行伴热保温 效果十 分明显 2001 年 2002 年冬季均未出现 上述故障 3 序号序号 故障发生故障发生 时间时间 故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注 52002 年元月 省煤器出口水温 235 高温报警 打开 322V 温度 继续上升至 245 2 闪蒸器中控显示 满水位 AQC 炉蒸汽流量下 降 发电机功率下降到 3300kW 230 泵电流下降 泵出口压力升高 省煤器出口水温报警 因 322V 手动调节不及时所致 当温度超过 235 时 管道 内出现汽化现象 且各调节 阀处出现 汽塞 造成水 循环受阻 2 闪蒸器出现虚假高水位 222V 处于关闭状态 无法 进行补水 于是闪蒸器 锅炉补给水中 断 省煤器出口水温持续高 温 情况进一步恶化 导致 系统给水瘫痪 各系统自动 控制失灵 机组被迫解列停 机 手动打开高压 低 压混汽旁路阀 211V 212V 现场打开 AQC 炉省 煤器出口管道排气 阀进行排汽 待系统水位恢复正 常后 系统设备才 逐步投入运行 在低负荷 省 煤器出口水温 降低时 可提 前甩两闪蒸器 以保证 2 号闪 蒸器水位相对 稳定 62000 年 PH 炉入口管道变 形 PH 炉振打装置振 打锤 振打杆均不 同程度的机械卡死 由于 PH 炉入口管道受力分 析设计不近合理 导致管道 变形 造成 PH 炉的整体框架受力 发生变化 因而带来振打装 置不能正常工作 PH 炉入口管道受 力分析 采取了一 定的补救措施 阻 止管道变形进一步 发展 PH 炉振打装置进 行技术改造 根据 实际运行情况 只 4 对 410A 进行改造 序号序号 故障发生时故障发生时 间间 故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注 7 2000 年 10 月 2001 年 1 月 1 凝汽器真空度间歇性 变化 当 201V 打开一定 开度 真空上升 当 201V 关闭后真空则下降 2 随真空度的变化 101V 开度变化较大 因 此发电功率波动较大 1 根据真空变化的特点 起初以为 201V 密封不严漏入空气 故中控将 201V 手动保持一定开度 真空波动趋势 变缓 2 2001 年 1 月停机检修时 发现 201V 后变径管焊缝处脱焊 由此查明引起真 空变化的原因为焊缝处漏入空气 当 201V 打开后 高压蒸汽流过 阻止了空 气的进入 故真空较高 反之空气很容 易被吸入 真空就较低 对焊缝进行了焊接 开机后系统运行正 常 82001 年 12 月 1 中控主蒸汽压力显示 值与 505 调速器示值不 一致 PT101 小于 PT102 锅炉压力较高 发电满负荷 因 PT101 示值小于 201V 压力设定 值 故 201V 不动作 中 控手动打开 201V 泄压 2 PT101 大于 PT102 示 值 则负荷下挫 系统 波动难予控制 12 月 10 日系统被迫解列 1 变送器 PT101 PT102 检测出的信 号偏差或变送器输出信号的故障 2 原因可能为主蒸汽含带有杂质 在 变送器的毛细管处造成轻微堵塞 从 而出现两变送器不一致情况 1 停机后对导压 管及毛细管进行冲 洗 2 运行中加强锅 炉水质管理 提高 蒸汽品质 5 序号序号 故障发生时故障发生时 间间 故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注 9 2002 年 3 月 31 日 中控主蒸汽压力显示 值 PICA101 与现场调 速器盘上压力显示值 出现较大偏差 已危 急到设备安全运行 由于蒸汽水质含有大量盐类物 质或大量的杂质堵塞压力毛细 管致使变送器产生检测信号出 现较大偏差 现场对变送器 PT101 进行排污 同时打开 导压管排污阀进行排 污 加强锅炉水质 控制 以免发 生类似事故发 生 10 2002 年 4 月 22 日 中控压力变送器真空 度从 92 3kPa 下降至 83 4kPa 发电机被迫 解列停机 造成真空变送器出现故障的主 要原因是由于蒸汽中含有大量 的杂质或其它盐类物质堵塞毛 细管所致 以及变送器本身也 出现偏差 对压力变送器导压管 进行排污及清洗变送 器毛细管 同时更换 变送器来保证系统安 全运行 11 2002 年 12 月 13 日 1 12 月 13 日发电系 统进行例检 按照发 电系统检修常规项目 对 AQC 锅炉进行受热 面检查 发现 AQC 锅 炉废气出口灰斗炉壁 有两处积有大量熟料 块 这在以往检查时 1 由于 AQC 锅炉入口烟温长期较 高 同时入口风量较大 对锅 炉受热面造成严重磨损 尤为 迎风口受热面表现突出 现场 检查发现迎风口受热面鳍片已 磨损去 2 3 之多 同时发现锅 炉钢结构也已发生变形 造成 锅炉受热面各处与炉壁之间缝 2 大量的熟料带入到锅 炉内部直接冲刷受热 面 使锅炉受热面磨 损加剧 3 6 并未发现此类现象 于是针对这种情况沿 着积熟料大块从锅炉 底部向上检查 熟料 块在锅炉蒸发器下部 截止 初步判断蒸发 器有两处爆管 2 做水压试验确认 蒸发器爆管部位 蒸 发器两处泄漏均发生 在靠近炉壁的一根蒸 发管 同时发现省煤 器有一处泄漏 也是 靠近炉壁的一根省煤 器管 隙不一 因此各处通风量及通 风时速不均 导致受热面换热 发生紊乱 靠近炉体侧的蒸发 管由于与炉体之间的间隙不均 造成风速突然加剧 对蒸发管 形成剧烈冲刷 2 由于过热器管道发生爆管 靠近炉体侧的 17 根过热器管已 退出运行 因此不参与系统换热 故在过热器爆管的正下方蒸发 器管道将比其它蒸发器管道受 废气冲刷的时速要快 温度要高 3 AQC 锅炉长期处于超负荷运 行 由于锅炉负荷一般不允许超 出设计负荷的 1 2 但 AQC 锅炉 自投入运行以来负荷远远大于 设计的 1 2 因此锅炉内部结构 发生巨大变大 如内部盐类浓缩 增大 电导率升高 锅炉给水量 增高 内高含氧量增大 氧腐蚀 加剧 4 冷风挡板设置的位置也是发 生锅炉爆管的原因之一 由于冷 风挡板设置在沉降室入口处 当 锅炉入口风温超过 400 时冷风 挡板开启后 导致入口风速加快 4 5 6 7 1 采取将蒸发器与省 煤器爆管的两根管道 两头封堵 退出运行 2 在锅炉受热面迎风 口处辅设圆形钢管 3 现操作时尽量控 制开启冷风挡板 当 风温超过设计温度时 开启旁路挡板 同时 利用计划检修时将冷 风挡板移置沉降室出 口处 7 因此沉降室效果明显下降 序号序号故障发生时间故障发生时间故障现象故障现象故障分析故障分析故障处理结果故障处理结果备备 注注 122003 年元月 16 日 1 发电系统检修按常规检修 项目 进入 AQC 锅炉内部检查 发现最北导流板向南侧倾斜 2 最北侧导流板由于长期磨 损 顶部已被磨捅 同时发现北 侧过热器鳍片磨损较严重 1 由于锅炉长期超负荷运 行 进入锅炉内部风量较大 及含尘量同时增大 对导流 板长期冲刷 造成导流板原 焊接部出现脱焊现象 2 由于导流板脱焊 导致 北侧导流板向南侧倾斜 造 成导流板之间间隙不均 因 此锅炉用风量出现紊乱现 象 最北侧导流板与炉体之 间间隙增大靠北侧受热面 用风量必然增大 因此靠北 侧受热面磨损较严重 1 将导流板重新 复位后 并进行焊 接加固 2 为防止受热面 进一步受到废气冲 刷 在锅炉受热面 上部辅设 90mm 钢 管数根 132003 年元月 17 日 1 PH 锅炉外观可以清楚看出 炉外壳有小面积保温层表面漆 已脱落 2 在巡检过程中隐隐约可以 听出锅炉本体有漏风之处 由于废气管道向下的重心 力造成 PH 锅炉框架整体变 形 导致原锅炉形状为矩 形现已变成平行四边形 焊接钢板之间形成很大地 扭矩力 造成钢板与钢板 之间的焊接口脱焊 将脱焊钢板重新用 葫芦拉至一个平行 线上进行重新焊接 加固 8 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 142003 年元月 20 日 1 正常开机后发现真空度在 同样冷却水流量和冷却水温度 以及发电量相同的情况下明显 比检修前低 2kPa 2 发电机负荷在同等蒸汽流 量的情况下比检修前低 400kWh 3 现场主蒸汽旁路管道方隐 隐听到向管道内部吸气的声音 1 由于减温减压器法兰螺 栓有松动现象 造成法兰垫 未被充分压紧 导致法兰面 与垫子之间存在间隙 向凝 汽内部泄漏空气 导致真空 度下降 2 由于法兰热材质为红纸 板停机后管道内有少量积 水 法兰垫长期浸泡在水中 在开机后受热法兰就会出 现松软现象 此时法兰稍微 带一定压力就会出现损坏 现象 为保证系统长期安 全运行 当系统检 修时更换金属垫 152003 年 8 月 16 日 1 凝汽器真空度下降 最低降 至 80kPa 发电输出下降 系 统波动 现场检查发现主蒸汽 旁路管道 201V 后变径管接头焊 1 此次脱焊处为 2001 年补焊 处 分析原因一是上次焊接未 进行认真打磨 未能焊透 造 成强度大大降低 同时产生应 停机后 保全部焊 工对焊缝按要求打 磨后重新焊接 开 9 缝处 原 2001 年 1 月焊 半边 脱焊 系统无法维持正常运转 发电机于 11 22 解列 随后甩 锅炉 降压 停真空泵 力集中 另外可能是上次使用 焊条与管材不相配 2 本月 10 日以前 由于 201V 动作滞后 在 201V 动作前后 此处温度剧烈变化 产生一交 变热应力 加快裂纹的发展速 度 机后系统运行正常 序号序号故障发生时间故障发生时间事故现象事故现象原因分析原因分析处理防范措施处理防范措施结果结果备注备注 10 16 2003 年 11 月 14 日 发电临停检修 期间对 AQC 锅 炉进行检查 发现 AQC 炉蒸 发管靠西侧一 根传热管出现 爆管 东侧原 退出运行的一 根传热管堵头 前部出现穿孔 1 原因同上一次蒸发管 爆管相同 2 另外从现场泄漏状况 看 发生爆管时间不长 很可能就在锅炉甩炉降负 荷期间发生 原因分析为 1 此次检修为临停检修 时间紧迫 AQC 炉降温降压 操作速度过快 且在锅炉 仍处较高温度时就打开人 孔门进行快速冷却 使锅 炉受热面产生较大热应力 2 炉墙西侧蒸发管未采 取防磨损 冲刷措施 传 热管已受到一定程度的磨 损 管壁变薄 3 从割除 的传热管看 传热管内壁 已出现水垢 这与锅炉的 定期排污效果不佳有关 锅炉的水质管理须进一步 得到加强 1 将 AQC 炉受损的 3 根蒸发器管 N1 列 第 1 排 N2 列第 2 排 N3 列第 1 排 进行封堵 退出运行 另一处破口处重新封 堵处理 2 在蒸发管炉墙西 侧铺设 300 1000mm 的薄钢板 起保护防 磨损冲刷作用 3 针对原因 制订 了锅炉升 降 温升 降 压操作规程补 充规定及锅炉定期排 污操作规程 要求每 位操作员都要认真领 会 统一操作 规范 操作 杜绝由于操作 不当对锅炉系统所产 生的任何不利影响 此次爆管蒸发 器管共计 3 根 退出运行 另考虑将使用 传热管专用防 磨护套管来保 护传热管 目 前正与国内厂 家联系 序号序号故障发生时间故障发生时间事故现象事故现象原因分析原因分析处理防范措施处理防范措施结果结果备注备注 11 17 2004 年 6 月 28 日 28 日从 AQC 炉 日报表参数发 现 补水量与 蒸 发量差值减小 纯水消耗量增 加 可能 AQC 炉 已发生爆管事 故 于 29 日 8 00 甩炉进行检 查确认 进入 锅 炉内部发现有 多处蒸发器 省 煤器发生爆管 停机检修 1 原因同上一次蒸发管 爆管相同 2 另外从现场泄漏状况 看 多处发生爆管 在两 头防磨板未保护处 有大 面积爆管 说明此处烟气 冲刷磨损严重 另在蒸发 管中部与靠东侧炉墙处的 爆管 与过热器大面积的 退出运行有很大关系 此 处烟气温度高于其它区域 的蒸发管 热负荷较大 热应力增加 氧化腐蚀加 剧 导致管壁变薄 1 AQC 炉受损的 11 根传热管为 N4 2 N44 1 N52 1 N53 2 N55 4 N56 3 N57 4 N58 3 N63 2 N64 1 N66 7 及省煤器 管 P79 其中 N43 2 N44 1 两根 传热管经补焊后可继 续运行 未退出 2 另有 11 根传热管 因查找或封堵需要而 退出运行 分别为 N55 6 8 N56 1 5 7 9 N57 2 6 8 N58 7 9 此次爆管共计 22 根退出运行 两根重新恢 复 为避免类似于 此次的大范围 爆管 将决定 对 AQC 炉进行 大修 更换过 热器传热管 同时实施沉降 室多级隔板技 改方案及锅炉 上烟罩处的均 布板技改方案 以提高沉降室 收尘效率和改 变锅炉入口流 场分布 使烟 气走向趋于均 匀 减轻对传 热管的冲刷影 响 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 12 182004 年 8 月 26 日 1 早班 TSP 盘调速油压表指 示值由正常时的 0 98MPa 缓慢 下降到 0 90MPa 以下 切换 125 过滤器及更换新过滤器效 果不明显 油压最低降至 0 65MPa 左右 夜班在对检测 管线进行排污后油压基本恢复 正常 2 油压下降期间 汽轮发电 机运行正常 中控出现 调速 油压低 报警指示 1 由于油质下降 加之各 油压检测管线长期不流通 积累污垢造成检测管线存 在堵塞现象 使检测压力 失真 1 对于调速油 压 因其不参与 联锁控制 当检 测管线有堵塞现 象时 可以进行 在线排污 其余 检测管线排污参 见操作说明 2 每周一将油 净化器运行 24 小时 以提高油 质 制定了检 测管线排 污操作说 明 并对 全体职员 进行了培 训 192004 年 12 月 25 日 1 夜班起 101V 调节阀随主汽 压力下降而频繁波动 且幅度 较大 早班将 101V 各运动部件 更换耐热膨润土后未见好转 由于前压降低 发电机负荷急 剧下降至 600kW 左右 14 28 现 场紧急解列 检查 PT102 变送 器 发现毛细管内部全部堵塞 因未及时清通 暂用冷凝水泵 出口压力毛细管代替后并网运 行 1 各蒸汽压力 流量等变 送器毛细管长期运行中 管内蒸汽相对静止 由于 蒸汽中含有盐垢长期积累 导致内部积垢堵塞 停机后 应定 期对 PT101 PT102 毛 细管进行检查 日常运行中应按 照排污操作规程 进行排污操作 对 PT101 P T102 排污 操作规程 进行了补 充和完善 13 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 202005 年 1 月 12 日 1 在检修结束后的汽轮机升 速过程中 当汽机转速升至 1450rpm 辅助油泵自动停止 后 出现汽轮机控制 调速 油压异常偏高 约 1 3MPa 油系统管道及设备强烈振动 2 切换 124 油过滤器 调节 172V 173V 及 174V 等油压仍 然未见明显下降 3 缓慢打开控制油管线排污 阀 1713V 适当开度 各油压渐 趋于正常 1 综合分析 造成油压 异常偏高的最有可能原因 就是 171V 控制油压调节 阀已失控 不起作用 从阀动作原理来看 因该 阀是将反馈油压送入膜片 底部 通过与上部弹簧力 的比较产生的压差 使膜 片产生位移来调节阀的开 度 从而调节进入油箱的 油量来稳定油压在控制范 围内 正常情况下 上部 弹簧腔室不应有油 而实 际情况为上部弹簧腔室充 满了油并不断外泄 说明 内部膜片或密封填料已有 损坏 上下压差为零 导 致该阀无法起到压力调节 作用 1 124 油过滤器 底部排污阀打开 1713V 打开适 当开度 保持 各油压在正常 值 2 运行中加强 监控 各油压变 化较大时适当调 节 1713V 开度 因 171V 无库存备 件 已申 报备件订 购计划 待备件到 货后利用 检修机会 进行更换 14 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 212005 年 4 月 22 日 1 22 日临停检修结束后出现 系统耗水量非正常减少状况 同时锅炉炉水电导率持续上升 经排污仍无效 判断为凝汽器 冷却铜管发生泄漏 造成凝汽器冷却管发生泄 漏的主要原因 1 主要为冷却水水质不良 长期腐蚀磨损所致 2 冷却水中使用的杀菌灭 藻药品二氧化氯为弱酸性 可能对冷却管有一定的腐 蚀作用 1 29 日停机检 修 检查发现进 水侧共 6 根铜管 发生泄漏 部分 铜管均存在不同 程度的腐蚀情况 2 采取封堵的 处理措施 3 对二氧化氯 加药泵行程进行 调整 降低加药 速度 1 凝汽 器冷却管 运行寿命 与汽轮机 组运行周 期相近 当机组到 一个运行 周期后 凝汽器冷 却管会由 于磨损腐 蚀逐渐产 生泄漏 222005 年 4 月 21 日 针对 171V 控制油压调节阀失效 及打开 1713V 排污控制油压的 暂行办法 工段制作一活塞代 用件 使用效果良好 有效解 决系统的不稳定运行潜在隐患 15 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 232005 年 5 月 5 日 汽轮机 101V 调节阀开始出现 持续波动 发电负荷也随之 大幅波动 负荷最高瞬间升 至 7600MW 汽轮机调节系统 不稳定 1 对伺服电机导引阀进行 解体检查与清洗 发现内 部有较多的污垢 积碳 13 日检修结束 运行稳定 未出现波动现象 2 通过对油系统各滤网的 清洗 伺服电机导引阀 油净化器滤芯的更换 使 油的品质 清洁度有了明 显改善 提高了调节系统 调节精度 认定造成 101V 波动的原因为油中的杂质 较多 化验报告验证 造 成伺服电机导引阀与动力 活塞之间的进油 排油不 畅 喷嘴的油膜间隙失去 稳定性 从而引起调节阀 的持续波动 1 采取对油过 滤器切换 更换 滤芯 连续运行 油净化器及补充 一定量新透平油 往油中加入消泡 剂等措施 收效 甚微 2 8 日检修 对 油系统所有过滤 器进行全面清洗 对伺服电机导引 阀进行运行 7 年 来第一次解体检 查与清洗 16 故障发生时间故障发生时间事故现象事故现象原因分析原因分析处理防范措施处理防范措施结果结果 242006 年 10 月 6 日 5 日从 AQC 炉 日报表参数发 现 补水量与蒸 发量差值减小 纯水消耗量增 加 可能 AQC 炉 已发生爆管事 故 于 29 日 8 00 甩炉进行检 查确认 进入锅 炉内部发现有 多处蒸发器 省 煤器发生爆管 停机检修 1 原因同上一次蒸发管爆管相 同 2 另外从现场泄漏状况看 多 处发生爆管 在两头防磨板未保 护处 有大面积爆管 说明此处 烟气冲刷磨损严重 另在蒸发管 中部与靠东侧炉墙处的爆管 与 过热器大面积的退出运行有很大 关系 此处烟气温度高于其它区 域的蒸发管 热负荷较大 热应 力增加 氧化腐蚀加剧 导致管 壁变薄 1 AQC 炉受损的 3 根传热管为 N9 2 N7 1 N12 1 此次爆管共 计 3 根退出 运行 两根 重新恢复 为避免类似 于此次的大 范围爆管 将决定对 AQC 炉进行 大修 更换 过热器传热 管 同时实 施沉降室多 级隔板技改 方案及锅炉 上烟罩处的 均布板技改 方案 以提 高沉降室收 尘效率和改 变锅炉入口 流场分布 使烟气走向 趋于均匀 减轻对传热 管的冲刷影 响 17 故障发生时间故障发生时间事故现象事故现象原因分析原因分析处理防范措施处理防范措施结果结果 252006 年 10 月 22 日 1 22 日临停检修结束 后出现系统耗水量非正 常减少状况 同时锅炉 炉水电导率持续上升 经排污仍无效 判断为 凝汽器冷却铜管发生泄 漏 造成凝汽器冷却管发生泄漏 的主要原因 1 主要为冷却水水质不良 长期腐蚀磨损所致 2 冷却水中使用的杀菌灭藻 药品二氧化氯为弱酸性 可 能对冷却管有一定的腐蚀作 用 1 29 日停机检修 检查发现进水侧共 6 根铜管发生泄漏 部分铜管均存在不 同程度的腐蚀情况 2 采取封堵的处理 措施 3 对二氧化氯加药 暂停使用 1 凝汽器冷 却管运行寿 命与汽轮机 组运行周期 相近 当机 组到一个运 行周期后 凝汽器冷却 管会由于磨 损腐蚀逐渐 产生泄漏 18 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 19 262007 年 1 月 12 日 1 夜班汽轮机冲转后 发现 PT102 新更换阀门阀芯轻微漏气 并网后漏气量加大 核对压力 现场低于中控显示 0 05MPa 由于前压降低 发电机负荷下 降至 6800kW 左右 无法稳定在 满负荷 检查 PT101 PT102 变 送器 发现无其他异常 工段 将设定压力下调至 2 42MPa 运 行 发电负荷稳定 1 由于 PT102 漏气 使检 测压力低于设定压力 系 统指令 101V 自动关小 将 设定值适当下调 使检测 压力不低于设定压力 系 统稳定 将设定值适当下 调 使检测压力 不低于设定压力 系统稳定 对 PT102 阀门进行 了打包厢 处理 16 日一线临 停检修时 更换新阀 门 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 20 272007 年 3 月 5 日 1 2 50 机组因冷却塔低液位 跳停 1 现场与中控液位偏差 10mm 左右 巡检人员调整 时失手带动液位变送器波 动低于 1 7M 复位后开启 系 统稳定运行 今后调整 液位时 必须提前 通知工段 人员 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 21 282007 年 3 月 18 日 1 AQC 锅炉更换蒸发管后投入 使用 发电量基本维持在 6900KW 7050 KW 之间 检查系 统 发现 PH 锅炉入口废气温度 降低两锅炉蒸发总量较前期减 少 1 4T H 左右挡板正常 201V 行程正常 反馈信号正常 1 两锅炉蒸发量基本满足 要求 发电负荷无法稳定 判断系统应该存在漏汽 两锅炉检查正常 问题应 该在 201V 21 日打开 201V 后部保温层 发现管 道温度偏高 判定为 201V 泄漏 2 由于 201V 轻微漏气 使汽轮机入口压力偏低 低于设定压力 系统指令 101V 自动关小 负荷略微 上升 联系仪表将 201V 重新三对应 行 程适当下调 漏 气消除 系统稳 定 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 22 292007 年 3 月 26 日 冷却塔用水较增大 且冷 却塔液位上升缓慢 检查发 现纯水厂房外侧冷却水管破 洞泄漏 1 原因为此水管在地面以 下 运行近十年且防腐层 脱落严重 另外次处是 PH 锅炉排污口 湿汽比较大 表面锈蚀比较严重 水气 温度高于其它区域的温度 管氧化腐蚀加剧 导致管 壁变薄 2 另外从现场泄漏状况看 多处发生泄漏 内部化学 药品腐蚀 也是其泄漏的 原因之一 1 泄漏处补焊 运行 并利用一 线停机时处理 2 申报计划更 换部分冷却水管 并对整体管道做 防腐处理 专题报告 已上交 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 23 302007 年 4 月 22 日发电机功率显示仪故障 经查为内部主板损坏 需停机时由仪表作更换 处理 5 月 20 日利用一 线临停时机 联 系仪表工段更换 了主板 故障消 失 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象 故障分析故障分析 故障处理故障处理备备 注注 24 312007 年 5 月 6 日 在处理真空泵密封水箱溢 流问题时发现 160A 泵冷却铜 管漏水 1 原因为管氧化腐蚀严重 导致管壁变薄 经拆卸并作两 头封堵处理 现已正常 拟 定下发电机功 率显示仪故障 经查为内部主 板损坏 需停 机时由仪表作 更换处理 下次停机 时检查 B 泵状况 序号序号故障发生时间故障发生时间 故故 障障 现现 象象