蓄电池工艺之浇铸

版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 1 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 1 执行部门天能电池 芜湖 有限公司浇铸车间监督部门生产部 技术部 质管部 1 1 目的目的 为了保证浇铸工序的质量 使操作员工掌握铸板工序的正确操作方法 质量要求及工艺操作流 程 确保操作过程安全 特制定本操作规程 2 2 适用范围适用范围 本操作规程规定了浇铸工序所需的原材料 设备 工器具 工艺操作流程 操作规程 安全注 意事项 安全警告标识说明及相关工艺参数 适用于电动车用铅酸蓄电池的浇铸工序 3 3 职责 职责 本工艺操作规程由浇铸工序的操作员工严格遵守 并做好本工序的工艺过程记录 车间主任和 生产部负责监督执行 并归口管理 负有管理职责 本工序生产过程中的工艺检查由生产部和技术部监督执行 负有监督和管理职责 本工序产品的首件检验和过程检验由操作工自检 再由检验员检验判定 质管部负有管理职责 4 4 原材料 半成品 工具及设备 原材料 半成品 工具及设备 4 14 1 原材料原材料 正板栅合金 负板栅合金 4 24 2 工器具及设备工器具及设备 序号序号名名 称称规规 格格 型型 号号用用 途途 1铸板机ZX 6C dsc 147铸板 2空气压缩机0 5MPa 以上提供开合模 喷模用动力 3环保除铅烟设备除铅烟 4板栅模具正 负各型号铸板 5配制桶 铝锅10 升左右配制脱模剂 6喷枪250 500ml喷模 7钢丝刷中号刷模 8铜板长 15cm 宽 5cm 厚 2mm铲模 9竹片自制刮模 10刮刀 锉刀修整板栅 11塑料托板堆码板栅 12游标卡尺0 200mm 分度值 0 02mm测板栅尺寸 13电子秤200g 分度值 0 1g称板栅重量 5 5 质量要求和检验项目及验收规则 质量要求和检验项目及验收规则 5 15 1 质量要求和检验项目质量要求和检验项目 序号序号检验项目检验项目工艺指标工艺指标检验方法检验方法不合格品处理不合格品处理 1边框极耳收缩凹陷 不允许目视回炉 2小片极耳平整度基本平整目视回炉 3板栅冷裂不允许 板栅成形后放置 7 天 将 板栅卷在直径 40mm 的卷筒 上 以纵横方向各卷一次 回炉 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 2 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 2 纵横方向不在同一片板 栅上进行 板栅各部位应 贴紧卷筒 尺开后如不出 现裂纹 判定合格 特别 应对板耳部位进行检查 方法 用手指顶成 80 90 度夹角 目视检查有无断 裂 4负板栅气孔 板耳及距离板耳根部 10mm 范围内的竖筋 边框不得有任 何的针孔或气眼 四框或竖 筋允许不大于 1mm 直径的隐形或显形针孔 或气眼 但气眼总数不得大于 3 个 小片板 栅 横筋允许不大于 1 mm 直径的针孔或气 眼 但任一小片板栅上的横筋针孔或气眼 数量不得大于 2 个 目视检查 有迹象时用剪 刀剪断检查横截面 回炉 5筋条断缺 任何部位的竖筋或横筋断裂 断条视为废 品 竖筋不允许抽细 横筋允许抽细 但 每大片板栅不超过 1 处 加强筋允许不超 过一处的断裂 断条或抽细 极耳不允许 抽细 目视回炉 6板栅变形参照 附表册三 目视回炉 7糊筋 任何一个小格内糊格面积不得超过小格的 5 每大片板栅内允许不超过 3 处的轻微 糊格 具体轻微与否的判定标准 单小格 内糊格面积不超过小格的 5 定义为轻微 糊格 目视回炉 8盲格不允许目视回炉 9负板栅内部空心 极耳上边框不允许 两侧边框空心截面积不允 许超过竖边框截面的 1 3 底边框空心截面积不 超过底边框截面的 1 2 目视检查 有迹象时用剪 刀剪断 检查横截面 回炉 10 小片极耳 边框毛 剌 不允许目视返修 11极耳平整度基本平整目视回炉 12挂耳外边毛剌不允许目视返修 13切边不匀称板栅边框切伤不大于板栅边框宽度的 1 3目视回炉 14夹模铅皮 铅块不允许目视回炉 15油污不允许目视回炉 16板栅厚度 mm 符合相应工艺参数要求 20 片堆高厚度差 1mm游标卡尺重新喷模 17板栅重量 g 符合相应工艺参数要求电子称重新喷模 5 25 2 检验规则 检验规则 5 2 15 2 1 首件检验首件检验 首件检验首先由操作工自检合格后 由班组长复检 检验员专检 5 2 25 2 2 操作过程检验操作过程检验 操作工对单件产品进行自检 检验员每小时进行一次巡检 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 3 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 3 5 2 35 2 3 入库检验 入库检验 将自检合格的板栅以 100 片为 1 摞 板耳交错 整齐堆放在木托板上 堆放 高度板栅不超过 3 摞 待车间主任和质检员抽样检查合格后 填写标识卡方可入库 盖上塑 料膜防尘 正 负板栅时效硬化不少于 7 天 由检验员复检确认无板栅冷裂才可转入下一道 工序 5 2 45 2 4 检验员的具体工作内容见检验员的具体工作内容见 过程检验作业指导书过程检验作业指导书 6 6 相关工艺参数 相关工艺参数 参参 数数 工工 位位工艺控制点工艺控制点 正正 板板负负 板板 熔铅炉温度420 440 440 480 铅勺温度 热电偶安装在铅勺的正中部 有挂条铅加入时为 440 460 无挂条铅加入时为 430 450 热电偶安装在铅勺的正 中部 460 500 模口温度160 170 160 170 铸板 模底温度165 175 165 175 合金主要组分元素含量铅锑铅钙 7 7 工艺操作流程简图 工艺操作流程简图 8 8 铸板操作规程 铸板操作规程 8 18 1 准备工作准备工作 8 1 18 1 1 个人工前安全防护个人工前安全防护 操作者进入操作现场前应换好工作服 穿好劳保鞋 戴好手套口罩等劳保防护用具 8 1 28 1 2 开机前的设备及场地检查开机前的设备及场地检查 电气线路要求完好 如有破损 立即报设备部维修 确保用电安全 冷却水箱有水且要求清洁 液化气管路完好和接头牢靠 压缩空气压力达到 0 5MPa 以上 检查设备表面及场地应清洁 干燥 无粉尘 铁锈等有害杂质避免在生产过程中污染板栅 8 1 38 1 3 材料检查材料检查 分别检查正 负极板栅合金 是否有质管部出具的合格标识 确认合格后方可使用 正 负板栅用合金不能混放 8 28 2 熔合金铅熔合金铅 8 2 18 2 1 熔铅炉空炉使用时 用割炬火焰逐条将合金铅锭熔化 至炉内铅量到电热管中部 加热 管通电升温熔化 否则会烧坏电热管 喷模处理开机铸板报验入库熔合金铅 开机预热 自检堆码 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 4 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 4 8 2 28 2 2 通过温控仪设置熔铅炉温度 正板栅合金 420 440 负板栅合金 440 480 8 2 38 2 3 待合金铅熔化后再向炉内加入事先在熔铅炉加料口预热过的合金铅锭 至铅液面保持在 炉口面以下 10cm 左右 8 2 48 2 4 浇铸过程中液面高度不符合 6 2 3 条时 要及时向熔铅炉内加入烘干的合金铅锭 8 38 3 开机预热开机预热 8 3 18 3 1 模具加热模具加热 当正板栅合金铅温度升至 400 左右 负板栅合金铅温度升至 420 左右时 打开模具加热旋 钮 并设定加热温度 模具加热时动 定模必须闭合 8 3 28 3 2 铅勺加热铅勺加热 新机使用时 选择手动供铅将电热管淹没后才能对铅勺加热 停机后再使用时 加热前应检查电热管是否被铅覆盖 不允许电热管干烧 打开模具加热旋钮 同时打开铅勺加热旋钮 并设定加热温度 铅嘴堵塞时应对铅嘴进行加热 8 48 4 喷模处理喷模处理 8 4 18 4 1 机铸模脱模剂参考配方机铸模脱模剂参考配方 材 料 名 称技术指标要求用 量 纯 水电导率 10 S 10L 骨 胶工业一级品 165g 聚 乙 烯 醇工业一级品 35g 脱模剂 配方 软 木 粉200 目 510g 8 4 28 4 2 脱模剂的配制方法 a 量取配方量的去离子水倒入铝锅中 将其加热至 40 以上 b 称取配方量的骨胶加入正在加热的铝锅中 搅拌均匀 c 称取配方量的聚乙烯醇倒入正在加热的铝锅中 搅拌均匀 d 加热至沸腾 边加热边不断搅拌 使固体物质充分溶解 e 趁热过滤出清液 趁热往清液中加入配方量的软木粉 边加入边搅拌均匀 f 冷却至室温备用 使用时用 40 60 目筛过滤 g 贮存期以脱模剂不腐臭为原则 但最多不得超过 15 天 h 在容易造成脱模剂腐烂的季节 可适当减少一次配制量 建议一次配制 10L 左右 其他季 节 可适当增加配制量 采用配制桶配制 一次配制约 90L 8 4 38 4 3 喷模喷模 待模温上升到规定温度后 打开模具 接通动模气道的压缩空气 用钢丝刷清理干净模面 用铜丝刷仔细将铸模横竖筋条 边框 结点 挂条 浇口清理干净 将配制好的脱模剂搅拌均匀后加入到喷枪储液罐内 调整好喷枪喷嘴的大小 使喷出的脱模 剂呈均匀雾状 分别对动模 定模均匀喷涂脱模剂 一般先喷动模 再喷定模 喷涂时喷嘴垂直于模面 距离模面 20 30 厘米 走枪速度均匀 先上下移动喷枪 再左右移动喷枪 移动时保证肘部 移动而非腕部移动 走枪速度以喷上模面的脱模剂水分即刻蒸发为准 根据模具特点 喷涂 5 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 5 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 5 层以上 喷涂完成后用竹片刮净板耳 板脚 边框内的脱模剂 然后适量补喷 用铜板适量铲 去板栅边框部位排气道的脱模剂 擦净导柱上的脱模剂 对导柱打油 对顶针打油 拔掉动模上的压缩空气气管 合上模具 8 58 5 开机铸板开机铸板 8 5 1 确定各温控点达到设定温度后 检查铅勺内铅液量 必须保证电热管被铅覆盖 如铅 液量不足 需要手动供铅 8 5 2 选用手动气阀开合模具 2 3 次 转动手动气阀使模具闭合 打开出铅口 选择手动供 铅数次 以铅勺出口流铅为止 然后选择自动供铅并将手动供铅气阀打到关的位置 开启主机 试运转 2 3 片 如浇口过大 需停止主机 选择手动下铅 手动开合模 1 2 次后复位 直至 铅勺内铅量适中为止 再开启主机 如出现不合格或浇铸不成型 需停止主机 手动开启模具 推开动模拉杆 拉杆复位 把动模拉到喷模架上 再对模具进行脱模剂或其他方面调整 并重 新浇铸 直到板栅合格为止 8 5 3 试浇 10 50 片左右 待板栅成型良好时 对板栅进行首件自检 首检项目包括 边框 厚度 极耳厚度 大片板栅重量 小片板栅重量 外观 正板注意有无热裂 负板注意有无气 孔 经质检员确认连续 5 片板栅各项均合格后 方可连续生产 在生产过程中 随时逐片自 检板栅外观 每半小时自检一次板栅重量和厚度 每次抽检 5 片 8 5 4 浇铸过程中 如发现板栅有缺陷 应及时调整 避免大量不合格品产生 对常见板栅缺 陷的调整方案如下 序号序号缺陷缺陷原因原因解决方案解决方案 脱模剂层过厚 将出现气孔部位的脱模剂轻轻刮掉 再重新喷一层 如仍不能解决 则刮掉所有脱模剂 重喷 软木粉过粗脱模剂过筛 重喷 1气孔 合金有杂质或其他原因上报解决 温度过高 浇铸速度过快开启冷却水降低模温 或降低铅液温度和浇铸速度 脱模剂过厚 将热裂部位的脱模剂轻轻刮掉 再重新喷一层 或 刮掉断裂部位的脱模剂 适用于极耳和边框 2热裂 合金质量问题上报解决 浇口拉模通过在水口位置刷二硫化钼油解决 顶针拉模对顶针刷机油 必要时调整顶针位置 边角拉模上报修模 浇铸温度过高可适当加大冷却水流量 浇铸速度过快降低浇铸速度 保证板栅硬化 3 板栅 变形 负板合金过软适当增加钙母合金 但需上报处理 模温过低 或脱模剂不平 刚开始浇铸的阶段出现糊格属正常 连续浇铸会改 善 夹铅开模 铲掉夹铅 模具未上到位调整合模 不严拉杆与导轴不平行调整 4糊格 板栅脱模时打掉脱模剂 顶针无法顶出 或顶针过于靠后 通过调整顶针位 置 或加大气压解决 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 6 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 6 浇铸时间长脱模剂烧损脱落重新喷模 模具变型上报解决 5抽坑导热慢 铅被其他部位抽走适当刮薄或刮光抽坑部位的脱模剂 浇铸温度过低适当提高模温或铅锅温度 铅勺温度 气道排气不畅 接通动模压缩空气 手在气道附近感觉是否有气流 拆掉镶块 清理夹缝内的脱模剂 侧边排气不畅可用竹签在脱模剂上刮出一条线形成气道 下部排气不畅可通过铲薄排气口脱模剂解决 模具流道设计问题对于新模具 可能是流量有问题 可上报修模 6 成型不好 断筋 筋条 抽细 定模 动模错位观察筋条有无错位情况 通过调整动模位置解决 总体偏薄 一般情况下均匀刮掉若干层边框或板耳位置的脱模 剂 如仍不能解决 可加喷几层脱模剂 刮薄边框 或板耳位置脱模剂 7板栅偏薄 局部偏薄可能是模具合模不严原因 应查找并解决 总体偏厚重喷 适当减薄脱模剂厚度 8板栅偏厚 局部偏厚可能是模具合模不严原因 应查找并解决 9板栅超重脱模剂烧损或模具未夹紧重喷 适当减薄脱模剂厚度 并使模具夹紧 脱模剂过厚重新刷模 重喷 并适当减薄脱模剂 10板栅偏轻 模具原因上报解决 11板栅夹铅水口位置铅渣铅皮掉入模具除渣或减小水口 8 5 5 在浇铸过程中 每次加合金铅量不超过 2 条 否则会引起铅液温度大幅度下降 回料要 均匀添加 以免合金组分波动过大 影响浇铸性能及板栅品质 9 9 铸板机调整方法 铸板机调整方法 9 19 1 模温调整 模温调整 模具用电加热管加热 由冷却水降温 正常情况下通过主机屏上的温控仪设定 和控制模温 当模温过高时 通过打开冷却水阀门降温 9 29 2 铅勺温度控制 铅勺温度控制 通过主机屏上的温控仪设定和控制铅勺温度 9 39 3 主机速度 主机速度 通过位于主机底部侧边的主机变速器调节 9 49 4 模具开合 模具开合 通过手动气阀实现开合 此为试模用 若模具停在打开位置 开主机时模具不 能闭合 要使模具自动闭合 必须转动手阀 使模具处于闭合状态才能启动主机 9 59 5 调整贮片架宽度 调整贮片架宽度 板栅长度改变时 可调整贮片架的调节手轮 使贮片架的开档距离与板 栅长度相匹配 9 69 6 调整切刀宽度 调整切刀宽度 板栅宽度改变时 可调整下定位机构的调节螺栓 以满足不同板栅宽度的 要求 通常是更换新浇铸模 切刀模之后 9 79 7 调整整机机械传动动作同步性 调整整机机械传动动作同步性 以切刀为基准 调整切片定位横条 翻板凸轮 切片定位 横条凸轮 最终使开合模动作与翻板动作相协调 板栅运行全过程无损伤变形 9 89 8 停机步骤 停机步骤 9 8 1 停机 1 天以内不工作时 应关闭熔铅炉控制箱的加热停止按钮 不要切断控制电源 电 源指示灯亮 风扇运行 以供定时加热启动用 在熔铅炉控制箱上 操作工只要按熔铅炉电 控箱操作说明中有关说明进行操作 调好定时时间 需定时加热时 将时控自锁向右旋到底 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 7 页页 受控状受控状态态 浇浇 铸铸 编编号号 TNWH GY 23 01TNWH GY 23 01 7 9 8 2 如果预定停机时间超过 1 天 即可将主电源关闭 9 99 9 加热系统检查 加热系统检查 每星期检测一次熔铅炉 铅勺 模具的电热管和热电偶是否正常 电热管 不正常时 及时更换电热管 若实际温度与显示温度的差异大于 20 则应更换热电偶 或检 测温控仪是否失效 1010 操作安全注意事项 操作安全注意事项 10 1 用手置于动 定模之间清理夹铅时谨防夹手 10 2 扳手 喷枪等置于电控箱上时 易导致漏电 短路 触电 10 3 硬质金属块 板 棍 棒掉进切刀口时 易导致切刀损坏 10 4 正确使用劳保用品 防止烧伤 烫伤 10 5 注意安全 电控柜及电热管地线必须接触良好 不准戴湿手套操作电器设备 电闸应有 护罩 以防触电事故及电击火灾事故 10 6 铅合金入锅须保持表面清洁 干燥 否则先在锅台边烘干或擦拭干净后再缓慢送入锅内 以免铅液飞溅伤人 10 7 搬运铅合金及板栅和模具时 必须小心摆放并要放置稳当 以免砸伤人 10 8 电控柜 温控仪 热电偶 温度计应按设备安全规程进行定期保养和校验 保持生产设 备处于完好状态 防止设备事故 电热管严禁裸露 加热时必须有合金液淹没 以延长使用寿 命 10 9 每班做好生产记录 填写半成品标识卡 下班前搞好工作场地卫生和设备清洁 做好交 接班工作 10 10 操作者在工作过程中 发现有不明现象或错误时 应停止操作 上报车间主管 1111 设备 模具维护与保养 设备 模具维护与保养 11 111 1 铸板机铸板机 11 1 1 冷却水箱随时要有足够的冷却水 避免水泵电机缺水空转 造成电机烧坏 11 1 2 油雾器要常加 20 机油 保证开合模气缸充分润滑 若缺油 气缸密封圈容易磨损 导 致气缸漏气而拉不紧模具 11 1 3 对铸板机传动部位要勤加润滑油 特别是轴承座油杯孔 切刀连杆油杯孔 保证机器 的正常运转 避免零部件磨损 这样会延长机器使用寿命 降低设备的维修频次 11 1 4 喷模后 对导向杆加 20 机油 严禁干磨 11 1 5 铅液低于铅锅面 10cm 左右时要及时加铅 否则会损坏加热管 往熔铅炉里勤加铅 每 次 1 2 条为宜 保证熔铅炉有正常温度 11 1 6 投放铅条时应顺着铅锅壁慢慢滑下去 注意不要让铅条碰坏加热管 11 1 7 在正常浇铸过程中 对切刀要勤浇冷却液 但要少加以不流到地面为准 尽量减少板栅 卡刀并避免其它金属进入切刀 如切刀磨损就会出现板栅剪切部位翻边 或切刀刀块崩口 11 1 8 储片架不宜储太多的板栅 以减少翻板凸轮的轴承负荷 如翻板负荷太大 会导致凸 轮轴承破裂及轴承横杆变形 11 1 9 每班需对机器进行彻底清洁 清除各处附着的脱模剂 以保证设备完好 11 1 10 严禁敲打设备 控制箱上严禁放置物品 版本版本第第 1 版版 工艺操作规程工艺操作规程 版次版次第第 0 次修改次修改 页码页码共共 8 页页第第 8