钢筋焊接工艺评定报告

钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 1 页 共 8 页 XXXXXXXXXXXXX 综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX 工程项目经理部 2015 年 10 月 18 日 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 2 页 共 8 页 目目 录录 第一章 工程概况 3 第二章 编制依据 3 第三章 资源配置计划 3 第四章 施工工艺和质量要求 4 第五章 安全保证措施 7 附录 1 电焊工作业人员证书 2 钢筋出厂合格证及复检报告 3 钢筋焊接报告 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 3 页 共 8 页 第一章第一章 工程概况工程概况 1 1 工程概述 工程概述 1 1 项目名称 XXXXXXXXXXXXX 合楼工程 1 2 地理位置 XXXXXXXXXXX 新区 1 3 1 本工程总建筑面积 25123 本工程楼层为地上 10 层 地下 1 层 高度 35 8m 框架结构 XXXXXXXXXXXXXXXXXX 1 3 2 本工程筏板基础为 HRB400E 25 竖向主筋采用电弧单面搭接焊 横向 主筋采用绑扎连接 框架柱为 HRB400 16 采用电渣压力焊连接 剪力墙钢筋 为 HRB400 12 HRB400 16 均采用绑扎连接 框梁现场实际采用绑扎搭接 1 4 建设单位 XXXXXXXXXXXX 1 5 施工单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1 6 设计单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1 7 勘察单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1 8 监理单位 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章第二章 编制依据编制依据 2 2 执行标准 执行标准 2 1 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 2 2 钢筋混凝土用钢第二部分 热轧带肋钢筋 GB 1499 2 2007 2 3 钢筋混凝土用钢第一部分 热轧光圆钢筋 GB 1499 1 2008 2 4 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ T27 2014 2 5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 第第 3 3 章章 资源配置计划资源配置计划 3 3 人力资源配置 人力资源配置 3 1 配置原则 人力资源按管理人员 精干高效 施工人员 专业熟练 的原则配置 焊工 及电工必须持证上岗 3 2 劳动力配置表 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 4 页 共 8 页 技术指导钢筋班长焊工种基础主体 搭接焊工 XXXXX 姓名 XXXX 电渣压力焊工李 XXXXX 2 2 主要施工机械设备配置 主要施工机械设备配置 2 1 现场主要施工机械设备配备 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 kw 用于施 工部位 1 交流电焊机 BX1 5002 山东 201538 全部 2 电渣压力焊机 ZX7 6302 山东 201527 5 全部 第四章第四章 施工工艺和质量要求施工工艺和质量要求 1 1 钢筋连接方式 钢筋连接方式 当钢筋直径 d 14mm 时 采用绑扎搭接 16mm d 20mm 时 可采用绑扎搭接 也可采用等强度对接焊连接 工程部位钢筋型号规格连接方式 筏板基础 HRB400 16 竖向主筋采用电弧单面搭接焊 横向 主筋采用绑扎连接 框架柱 HRB400 16 电渣压力焊 剪力墙 HRB400 12 HRB400 16 绑扎连接 框梁 HRB400 14 HRB400 16 搭接焊 2 2 手工电弧焊 手工电弧焊 单面搭接焊 单面搭接焊 2 12 1 材料要求材料要求 1 本工程筏板基础钢筋 HRB400 16 采用单面搭接焊平焊形式 2 焊条 焊条的牌号应符合设计要求 如设计无规定时 应符合表 3 1 的要求 表表 3 13 1 钢筋级别钢筋级别搭接焊 帮条焊搭接焊 帮条焊 E5003 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 5 页 共 8 页 焊条必须有出厂合格证 焊条质量应符合以下要求 a 药皮无裂缝 气孔 凹凸不平等缺陷 b 焊接过程中 电弧应燃烧稳定 药皮熔化均匀 无成块脱落现象 c 焊条必须根据要求烘干后再用 4 3 各种焊接材料均应分类保存 妥善保管 应采取防止锈蚀 受潮变质的措 施 4 4 钢筋焊接之前 应清楚钢筋焊接部位及钢筋与电极接触表面的锈斑 油污 杂物等 当钢筋端部有弯折活扭曲时 应予以切除或者调直 2 22 2 工艺流程 工艺流程 检查设备 选定焊接参数 焊定位焊缝 引弧 施焊 收弧 清渣 质量检查 2 32 3 操作工艺操作工艺 1 本工程筏板基础为单面搭接焊 2 搭接焊的焊缝厚度 s 不应小于 0 3d 焊缝宽度 不小于 0 8d 3 搭接焊时 钢筋应预弯 以保证两根钢筋的轴线在同一直线上 弯折角度控 制 单面焊 l 10 双面焊 1 5 4 焊接电流调节范围 200A 2500A 焊接调节时间为 1 3s 13s 5 焊缝长度要符合表 4 1 规定 表表 4 14 1 钢筋级别焊缝型式焊缝长度 单面焊 10d 注 d 为主筋直径 mm 6 搭接焊时 先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝 7 搭接焊时 引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始 收弧应在搭接钢筋的端 头上 弧坑应填满 第一层焊缝应有足够的熔深 主焊缝与定位焊缝应熔合良 好 不得烧伤主筋 8 正式焊接前 各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋 各焊 3 个模拟试件 做拉伸试验 经试验合格后 方可参加施工作业 9 两根同牌号 不同直径的钢筋电渣压力焊其径差不得超过 7mm 且两根钢筋 的轴线应在同一条轴线上 对接强度要求应按小直径钢筋强度要求 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 6 页 共 8 页 10 在环境温度低于 5 时 电弧焊宜增大电流 减小焊接速度 11 电弧搭接焊时 第一层焊缝应从中间引弧 向两端施焊 以后各层控温施 焊 层间温度应控制在 150 350 之间 12 带肋钢筋对焊时宜将纵肋对纵肋安放和焊接 13 焊剂应放在干燥的仓库内 若受潮时 使用前应经 250 350 烘焙 2 小时 使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物 14 焊接工艺大样图如下 d 为钢筋直径 L 搭接长度 b 焊缝宽度 s 为焊缝厚度 单面搭接焊 3 3 电渣压力焊 电渣压力焊 3 13 1 本工程框架柱竖向钢筋 HRB400 16 采用电渣压力焊 一层每个竖向筋一个 接头 3 23 2 操作工艺 操作工艺 电渣压力焊可采用交流或直流电源 焊机容量应根据所焊钢筋直径选定 焊接时 应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求 1 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上 不得晃动 2 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法 亦可采用直接引弧法 铁丝圈引弧法是 将铁丝圈放在上下钢筋端头之间 电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形 成短路引弧 铁丝圈采用直径 0 5 1 0mm 退火铁丝 圈径不小于 10mm 当焊 接电流较小 钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时 宜采用此法 3 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起 使两端头之问的距离为 2 4mm 引弧 这种过程很短 当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 7 页 共 8 页 难时 可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起 达到引弧目的 引燃电弧后 靠电弧的高温作用 将钢筋端头凸出部分不断烧化 同时将接口 周围的焊剂充分熔化 形成一定深度的渣池 4 渣池形成一定深度后 将上钢筋缓缓插入渣池中 由于电流直接通过渣池 产生大量的电阻热 使渣池温度升到近 2000 将钢筋端头迅速而均匀地溶化 在停止供电的瞬间 对钢筋施加挤压力 把焊口部分熔化的金属 熔渣及氧化 物等杂质全部挤出结合面 完成挤压过程 5 将熔渣清理干净 电渣压力焊工艺大样图 本工程框架柱主筋为 HRB400 16 的钢筋 电渣压力焊焊接参数参照上图第三项 第五章第五章 安全保证措施安全保证措施 1 当环境温度低于 20 时 不宜进行各种焊接 2 雨天 雪天不宜在现场进行施焊 必须施焊时 必须进行有效遮蔽措施 焊 头未冷却不得接触冰雪 钢筋焊接工艺评定报告钢筋焊接工艺评定报告 第 8 页 共 8 页 3 当超过四级风时 电弧焊应采取挡风措施 4 焊机应经常进行维护保养和定期检查 确保正常使用 为了防止触电事故的发生 除按规定穿戴防护工作服 防护手套和绝缘胶鞋外干燥和 清洁 在操作过程中 还应注意以下几方面问题 5 焊接工作开始前 应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠 如焊钳和焊 接电缆的绝缘是否有损坏的地方 焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是 否良好 不允许未进行安全检查就开始操作 6 在狭小空间内工作时 为防止触电 必须穿绝缘鞋 脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫 最好两人轮换工作 以便互相照看 否则需有一名监护人员 随时注意操作人 的安全情况 一遇有危险情况 就立即切断电源进行抢救 电焊机外壳 必须有良好的接