文档 新--编码器企标

0 徐州中部矿山设备有限公司企业标准 Q XZK Q XZK003 2011 代替Q XZK003 2008 d代替 MB 0 2 24 断带保护装置用隔爆型编码器 2011 05 25 发布2011 05 26 实施 徐州中部矿山设备有限公司 发布 Q XZK003 2011 目 次 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 产品分类 1 4 技术要求 1 5 试验方法 6 6 检验规则 8 7 标志 包装 运输和贮存 9 Q XZK003 2011 I 前 言 本标准是根据MB 0 2 24断带保护装置用隔爆型编码器的性能特点和煤矿管理 使用要求并参考了 有关的国家标准和行业标准而制定的 本标准在编写格式 引用标准和表述方法上贯彻了GB T1 1 2000和GB T1 2 2002中的有关规定 本标准在防爆性能方面严格遵守GB3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 和GB3836 2 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型 d 的有关规定 电气性能方面遵 守MT209 1990 煤矿通讯 检测 控制用电工电子产品通用技术要求 抗干扰性能和可靠性除外 本标准首次发布 本标准从2011年05月26日起实施 本标准由徐州中部矿山设备有限公司提出 本标准由徐州中部矿山设备有限公司负责起草 本标准主要起草人 王锟 王云庆 陈莎莎 Q XZK003 2011 0 MB 0 2 24 断带保护装置用隔爆型编码器 1 范围 本标准规定了 MB 0 2 24 断带保护装置用隔爆型编码器 以下简称编码器 的产品分类 技术要 求 试验方法 检验规则 标志 包装 运输和贮存等 本标准仅适用于MB 0 2 24断带保护装置用隔爆型编码器 用于煤矿井下有瓦斯 煤尘爆炸危险的 环境 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T191 2000 包装储运图示标志 GB T2829 2002 周期检验计数抽样程序及表 适用于对生产过程稳定性的检验 GB3836 1 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 GB3836 2 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型 d GB4208 1993 外壳防护等级 IP代码 GB9969 1 1998 工业产品使用说明书 总则 GB T10111 1988 利用随机数骰子进行随机抽样方法 MT210 90 煤矿通信 检测 控制用电工电子产品基本试验方法 MT T154 2 1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法 3 产品分类 3 1 型号 3 1 1 产品型号符合 MT T154 2 1996 的规定 3 1 2 型号意义 M B 0 2 24 额定工作电压 DC24V 额定工作电流 0 2A 隔爆型 编码器 3 2 防爆型式和标志 3 2 1 防爆型式 矿用隔爆型 3 2 2 防爆标志 ExdI 3 3 外型尺寸及重量 3 3 1 外形尺寸 315mm 230mm 215mm 3 3 2 重量 约 20kg 4 技术要求 4 1 一般要求 编码器应符合本标准规定 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4 2 环境条件 4 2 1 编码器应能在下列条件下正常工作 a 环境温度 10 40 b 最大平均相对湿度 95 RH 25 c 大气压力 80kPa 106kPa Q XZK003 2011 1 d 无显著振动和冲击的场合 e 无破坏绝缘的腐蚀性气体场合 f 有爆炸性气体混合物的场合 4 2 2 编码器应能承受的最恶劣的贮运条件 a 高温 60 b 低温 40 c 最大平均相对湿度 95 25 d 振动 50m s2 e 冲击 500m s2 4 3 电气性能 4 3 1 供电电源 a 额定工作电压 DC 24V b 工作电流 200mA 4 3 2 测速范围 300 900rpm 4 3 3 测量误差 不大于 4 4 3 4 输出信号 2 路 500 1500Hz 频率信号输出 输出高电平时不小于 10V 输出低电平时不 大于 0 5V 灌入电流 2mA 占空比 40 60 2 路信号间相位差 90 5 4 3 5 功能 监测转速及方向 输出频率信号 4 4 外观 4 4 1 编码器表面不应有明显的凹痕 划伤 裂缝和变形 表面涂层须均匀 不应起泡 龟裂和 脱落 4 4 2 金属零部件不得有锈蚀和其他机械损伤 4 4 3 说明功能的符号文字及标志应清晰端正 安装牢固 壳体明显处设 ExdI 标志 4 4 4 隔爆接合面不得有划痕 砂眼等缺陷 4 5 电源波动适应性 编码器的供电电压在21V 26V波动范围内变化时 其电气性能 外观符合4 3 4 4的规定 4 6 工作稳定性 编码器应进行工作稳定性试验 通电时间不少于2d 其电气性能 外观符合4 3 4 4的规定 4 7 电气安全 4 7 1 绝缘电阻 编码器的带电回路与外壳间 带电回路之间的绝缘电阻应符合表1的规定 4 7 2 工频耐压试验 编码器应能承受历时1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验 试验部位 试验电压见表1 试验期间 泄漏电流不大于5mA 且无击穿和闪络现象 表 1 绝缘电阻 M 试验部位施加电压 V 常态湿热试验后 输入输出端与外壳之间 1000501 5 4 8 环境适应性 4 8 1 编码器在工作状态应能承受表 2 所规定的高温工作试验 其电气性能 外观符合 4 3 4 4 的规定 4 8 2 编码器在工作状态应能承受表 2 所规定的低温工作试验 其电气性能 外观符合 4 3 4 4 的规定 Q XZK003 2011 2 4 8 3 编码器在非工作状态应能承受表 2 所规定的高温贮存试验 恢复后其电气性能 外观符 合 4 3 4 4 的规定 4 8 4 编码器在非工作状态应能承受表 2 所规定的低温贮存试验 恢复后其电气性能 外观符 合 4 3 4 4 的规定 表 2 试验项目温度 试验时间 h 恢复时间 h 低温工作 102 高温工作 402 低温贮存 40162 高温贮存 60162 4 8 5 编码器应能承受严酷等级 40 周期 12d 的交变湿热试验 其电气性能 外观 电气 安全应符合 4 3 4 4 和 4 7 的规定 4 8 6 编码器在非工作状态应能承受频率 10Hz 150Hz 加速度幅值 50m s2 在三个互相垂直 的轴线上各振动 5 次的振动试验 试验后其电气性能 外观应符合 4 3 4 4 的规定 4 8 7 编码器在非工作状态应能承受峰值加速度 500m s2 脉冲持续时间 11ms 在三个互相垂 直轴线的每个方向上连续冲击 3 次 共 18 次 的冲击试验 试验后其电气性能 外观应符合 4 3 4 4 的规定 4 8 8 包装后的编码器应能经受运输试验 试验后包装箱应无明显变形和损坏 其电气性能 外观应符合 4 3 4 4 的规定 4 9 表面温度 编码器在正常工作和故障状态下 外壳的最高表面温度不得大于150 4 10 结构 4 10 1 紧固件必须有防止自动松脱的措施 4 10 2 金属零部件必须进行防锈 防蚀处理 4 10 3 编码器结构和制造应符合 GB3836 1 2000 GB3836 2000 等的有关规定 4 10 4 电气间隙和爬电距离 编码器箱内部的电气间隙应不小于 3mm 爬电距离应不小 0 7mm 4 11 防爆性能 4 11 1 编码器隔爆结构和性能应符合 GB3836 1 2000 和 GB3836 2 2000 的规定 并按规定的 程序和国家指定的检验单位审查合格的图样和文件制造 4 11 2 编码器隔爆接合面最小宽度和最大间隙应符合 GB3836 2 2000 表 1 的规定 粗糙度应符 合 GB3836 2 2000 中第 5 2 2 条的规定 4 11 3 编码器隔爆外壳的接合面配合间隙 长度和粗糙度应符合 GB3836 2 2000 的规定及审查 合格图纸要求 4 11 4 编码器外壳耐压及内部点燃不传爆试验应符合 GB3836 2 2000 中第 15 的规定 试验后 不得产生影响隔爆性能的变形和损坏 4 11 5 精加工后的编码器隔爆外壳应通过历时 1min 压力 1Mpa 的水压试验 4 11 6 编码器电缆引入装置的橡胶密封圈抗老化性能应符合 GB3836 1 2000 中附录 D 中 D3 3 条的规定 其试验后硬度不得超过处理前的 20 4 11 7 编码器电缆引入装置为 M27 2 螺母压紧式 密封圈夹紧 密封性能和机械强度应符合 GB3836 1 2000 附录 D 及 GB3836 2 2000 附录 D 的有关规定 4 11 8 编码器接地装置应符合 GB3836 1 2000 第 15 章 15 1 及 15 2 的规定 隔爆外壳内 外 设接地螺拴 Q XZK003 2011 3 4 11 9 编码器隔爆外壳应有隔爆型主腔和接线盒 引入装置应符合 GB3836 1 2000 第 16 条的 规定 4 11 10 编码器接线柱扭转应符合 GB3836 1 2000 第 23 4 5 条规定 试验后连接件与绝缘套管 不得转动和损坏 4 11 11 编码器接线腔电气间隙 爬电距离应符合 GB3836 3 2000 的 4 3 及 4 4 规定 5 试验方法 5 1 试验一般条件 5 1 1 环境条件 除环境试验或有关标准中另有规定外 试验应在下列环境条件下进行 a 环境温度 15 35 b 相对湿度 45 RH 75 RH c 大气压力 86kPa 106kPa 5 1 2 电源条件 除非有关标准另有规定 测试用电源应符合以下要求 5 1 2 1 直流供电电源 a 电压 误差应不大于 2 b 周期与随机偏移 应不大于 0 1 为周期与随机偏移峰峰值 为直流供 0 UU U 0 U 电电压的额定值 5 1 3 测量仪器和设备 5 1 3 1 计量器具的准确和测量范围应保证所测指标的要求 5 1 3 2 测量仪器和设备的选用应符合所测参数的特性 万用表 耐压测试仪 电流表 电压表 示波器 5 2 试验线路 如图1 图1 5 3 电气性能试验 Q XZK003 2011 4 5 3 1 编码器的电气性能试验接线图如图 1 所示 将编码器和步进电机的传动轴同心固定 使得 编码器随着步进电机旋转时 随之转动 最后将编码器 直流稳压电源 电阻 直流电流表按图 1 正 确连接 5 3 2 调节电阻的电阻值 使得两路灌入电流均为 2mA 5 3 3 改变其步进电机的电压 从而改变其转速 带动编码器输出不同的脉冲 5 3 4 用万用表测量编码器的工作电流 5 3 5 用示波器测量编码器的输出脉冲高 低电平 5 3 6 用示波器测量编码器的 2 路输出脉冲的频率及相位差 5 3 7 用示波器测量编码器的输出脉冲信号的占空比 5 3 8 在0 240r min范围内调节步进电机的转速 用示波器测量编码器的输出脉冲频率并计算误 差 5 4 外观检查 用目测法检查 5 5 电源波动适应性 使编码器的供电电压依次处于额定电压 允许波动的额定电压上限值和允许波动的额定电压下 限值 测试编码器在每种电压下的电气性能 5 6 工作稳定性 在常态下使编码器处于工作状态 连续运行时间满足本标准4 6条的要求 每隔24h测一次编码 器的电气性能 5 7 绝缘电阻 按MT210 1990第7章的规定进行 5 8 工频耐压试验 按MT210 1990第8章的规定进行 5 9 高温工作试验 按MT210 1990第23章的规定进行 5 10 低温工作试验 按MT210 1990第23章的规定进行 5 11 高温贮存试验 按MT210 1990第24章的规定进行 5 12 低温贮存试验 按MT210 1990第24章的规定进行 5 13 交变湿热试验 按MT210 1990第28章的规定进行 5 14 振动试验 按MT210 1990第25章的规定进行 5 15 冲击试验 按MT210 1990第26章的规定进行 5 16 运输试验 按MT210 1990第27章的规定进行 5 17 表面温度 Q XZK003 2011 5 按MT210 1990第11章的规定进行 5 18 结构 采用目力和量具进行检查 对与防爆性能有关的零部件 元件及结构按GB3836有关规定进行检 查 5 19 防爆性能试验 5 19 1 隔爆接合面结构参数 表面粗糙度用游标卡尺 千分尺 塞尺 表面粗糙度比较样块逐 件 逐项按 GB3836 2 2000 第 15 条及表 1 规定进行检查 5 19 2 外壳耐压及内部点燃不传爆试验 按 GB3836 2 2000 第 15 条进行 5 19 3 隔爆外壳水压试验 按 GB3836 2 2000 中第 15 1 2 1 条和第 16 3 条 第 16 4 条规定进行 压力 1Mpa 加压时间 1min 5 19 4 橡胶密封圈材料老化试验 按 GB3836 1 2000 附录 D 中 D3 3 条进行 5 19 5 夹紧密封性能试验和机械强度试验 按 GB3836 1 2000 附录 D 及 GB3836 2 2000 附录 D 的有关规定进行 5 19 6 连接件扭转试验 按 GB3836 1 2000 第 23 4 5 条进行 5 19 7 接线腔电气间隙 爬电距离检查 用游标卡尺 卡钳等按 GB3836 3 2000 中第 4 3 条及第 4 4 条规定进行检查 6 检验规则 6 1 检验分类 检验一般分出厂检验和型式检验两种 6 2 出厂检验 6 2 1 每台编码器均应进行出厂检验 合格产品应给予合格证 6 2 2 出厂检验由本生产单位质检部门进行 必要时用户可提出参加 6 2 3 检验项目应符合表 4 的规定 6 2 4 出厂检验各项功能和指标须符合本标准的要求 有一项不合格则该产品不合格 6 3 型式检验 6 3 1 在下列情况之一时 应进行型式检验 a 新产品及老产品转厂定型时 b 正式生产后 如结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时 c 正常生产时每 3 年一次 防爆性能除外 d 停产 1 年后 恢复生产时 e 国家有关机构提出进行型式检验时 6 3 2 试验项目应符合表 4 的规定 6 3 3 样品采用 GB T10111 1988 规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取 6 3 4 批量不大于 50 台时 样品数量 1 2 台 对 A 类项目 有 1 项不合格则判该批产品为不合 格 对 B 类项目 有 1 项不合格应加倍抽样重新检验 若仍有 1 项不合格则判该批产品为不合格 对 C 类项目 有 3 项不合格 则判该批产品为不合格 6 3 5 批量大于 50 台时 按照 GB2829 2002 的规定进行抽样检验 选用一次抽样方案 判别水 平 不合格质量水平 RQL 等于 40 样品数量 n 12 合格判定数 Ac 2 不合格判定数 Re 3 对 A 类 Q XZK003 2011 6 项目 有 1 项不合格则判该批产品为不合格 对 B C 类项目 对照检验项目的要求检验 累计不合格 产品数 按抽样方案判定产品为合格或不合格 若不合格应按 GB2829 2002 中的 5 12 条规定处理 表 3 序号检验项目 质量特 征类别 技术要求 试验 方法 出厂 检验 型式 试验 1 外观 C4 45 4 2 结构 C4 105 18 3 电气性能 B4 35 3 4 电源波动试验 B4 55 5 5 工作稳定性 B4 65 6 6 绝缘电阻 A4 7 15 7 7 工频耐压 A4 7 25 8 8 低温贮存试验 B4 8 45 12 9 低温工作试验 B4 8 25 10 10 高温贮存试验 B4 8 35 11 11 高温工作试验 B4 8 15 9 12 交变湿热试验 B4 8 55 13 13 振动试验 B4 8 65 14 14 冲击试验 B4 8 75 15 15 运输试验 B4 8 85 16 16 最高表面温度试验 B4 95 17 17 隔爆接合面最小宽度和最 大间隙 表面粗糙度 A4 11 25 19 1 18 隔爆外壳的接合面配合间 隙 长度