唐口煤矿选煤厂新增重介系统技术改造的实践

1 唐口煤矿选煤厂新增重介系统技术改造的实践唐口煤矿选煤厂新增重介系统技术改造的实践 王大国 解斌 山东唐口煤业有限公司选煤厂 济宁 摘要 摘要 唐口煤矿选煤厂技改前存在处理能力低 产品结构不合理等问题 采 用重介旋流器工艺 使原料煤的生产系统提高到了小时处理能力 700 吨 运 行以来获得了良好的经济和社会效益 关键词 关键词 选煤厂 旋流器 技改 效果 1 选煤厂概况选煤厂概况 唐口选煤厂作为唐口矿井配套工程 原设计生产能力 3 0Mt a 分选工 艺采用 50mm 原煤动筛跳汰排矸 50 0 5mm 跳汰分选 粗煤泥采用煤泥离 心机回收 细煤泥压滤的联合工艺 先期建设时采用滚动式发展的思路 暂 时安装了一套跳汰系统 实际生产能力 1 5 Mt a 2 原系统技术改造的必要性原系统技术改造的必要性 唐口选煤厂投产后 工艺系统基本正常 但随着唐口煤矿生产能力的提 高和市场的变化 选煤厂的现状已不能够适应未来的发展趋势 为增加选煤 厂处理能力 提高产品质量 适应市场的要求 对原系统进行技术改造势在 必行 2 1 选煤厂生产能力不够 唐口选煤厂主厂房内只安装了一套跳汰系统 年生产能力 1 5 Mt a 而 唐口矿井 2008 年核定能力 5 0Mt a 为了与唐口矿目前生产能力及发展趋势 相适应 需扩大选煤厂的生产能力 2 2 2 产品结构不适应市场要求 目前低灰精煤产品市场需求旺盛 而且价格较高 但根据唐口煤质分析 当分选低灰精煤时煤的可选性属于极难选 用原设计跳汰工艺对难选煤无法 保证有效分选 需对选煤工艺进行重新选择 2 3 设备生产能力不足 随着井下开采的不断深入 煤质变化大 原跳汰系统的处理能力根本不 能达到原设计要求 为适应形势变化 改造落后的工艺和设备 增加企业的市场竞争力 提 高企业整体的经济效益 淄博矿业集团决定对唐口煤业公司选煤厂进行技术 改造 3 原煤可选性原煤可选性 根据对井下综采工作面的煤质的预测预报和生产检查煤样月综合资料 当要求精煤灰分达到 9 0 以下时 原煤分选密度 0 1 含量大于 40 可选 性属于极难选煤种 跳汰分选工艺很难满足生产市场需求 必须寻求先进的 选煤方法 通过煤质分析和调研论证 证实采用分选精度较高的重介选煤方 法 数量效率可达 95 以上 4工艺流程介绍工艺流程介绍 4 1 工艺流程分区介绍 重介分选工艺流程中主要有五个工作分区 各分区的作用和内容说明如 下 200 区 高密度分选区 300 区 粗颗粒煤泥粒度控制和分选区 400 区 低密度分选区 500 区 细粒煤泥分选和煤泥水处理 3 600 区 辅助生产系统 4 2 工艺流程说明 入洗原煤由胶带输送机到主厂房后 进入高密度分选区 原煤采用湿法 预先脱泥 筛上物进入高密区重介混料桶与分选介质充分混合后 用泵打入 两产品重介旋流器 在高密度条件下 生产出中精煤和矸石 轻产物 中精 煤经过脱水 脱介处理后进入二段低密度分选区混料桶 重产物 矸石经过 脱介 脱水处理后由矸石产品皮带运至厂外 在低密度分选区 高密度分选 区的中精煤进入低密度区混料桶与分选介质充分混合后 用泵打入两产品重 介旋流器 在低密度条件下 分选出的轻产物经过筛分脱介 脱水处理 离 心机二次脱水后作为最终精煤产品由精煤产品胶带输送机运至精煤仓 分选 出的重产物经过筛分脱介 脱水处理 离心机二次脱水后作为最终中煤产品 由中煤产品胶带运输机运至中煤仓 原煤脱泥筛筛下物料采用浓缩分级旋流器进行处理 浓缩分级旋流器的 溢流作为细粒煤泥进入煤泥水处理系统 浓缩分级旋流器底流采用振动弧形 筛脱水脱泥后进入 TBS 粗煤泥分选系统 TBS 煤泥分选机溢流经浓缩分级 旋流器 振动弧形筛预脱泥脱水后 再经精煤泥离心机脱水作为最终精煤煤 产品 同重介旋流器分选出的精煤一起由精煤产品胶带输送机运至精煤产品 仓 TBS 煤泥分选机底流经弧形筛及高频筛 煤泥离心机脱水后进入到中煤 产品中由中煤产品胶带输送机运至中煤产品仓 溢流 底流的筛下水均自流 至煤泥水处理系统再处理 高 低密度分选区脱出的合格介质返回各自系统的合格介质桶 稀介质 经过磁选后 精矿返回各自系统的合格介质桶 磁选尾矿原煤固定筛的冲水 喷水 通过高密度分选区分流箱和介质浓缩净化旋流器可以实现介质定量补 4 加 通过低密度区分流箱可以使多余的介质返回高密度分选区 从而实现高 密度分选区和整个介质系统的平衡和密度稳定 在介质系统流程设计中设置 的介质浓缩的环节 一方面通过浓缩使得介质密度得到提高 而不是单纯依 靠补加介质 或者是增加分流量的方法提高介质密度 降低了磁选机工作负 荷 保证了磁选效率 从而减少了磁选环节介质损耗和介质添加环节的损耗 另一方面 能够使高低两个分选区的介质系统更加稳定 便于操作 有利于 保证和控制精煤灰分 细粒煤泥进入现有浓缩机沉淀浓缩 浓缩机底流采用快开隔膜压滤机脱 水 改造后的原料煤全重介系统与跳汰系统互相独立运行 可以满足各种产 品结构的要求 工艺流程参见图 1 5 4 3 主要优点 1 流程中突出体现了主再洗的设计思想 流程局部细节处理上有独 到之处 从各个环节中体现出全面周到细腻的特点 在设计理念和设计宗旨 上代表目前国际炼焦煤选煤厂领先水平 使炼焦煤选煤厂工艺流程设计更加 完善 做到真正意义地全部入洗 2 采用两产品重介主再洗工艺 分选精度高 分选密度在线随时准 确快速调节 非常简单方便 适合煤质变化能力强 无论什么情况下均可以 最大限度的提高精煤产率 同三产品重介分选工艺相比 精煤回收率能提高 1 5 3 0 最大限度回收宝贵的炼焦煤资源 提升企业整体经济效益 3 选前脱泥工艺 重介质悬浮液稳定性好 操作管理方便 介耗 低 降低了加工成本 国外引进的大直径有压给料两产品旋流器处理能力 大 主 再洗各为独立系统 全厂设备台数少 工艺环节简单 4 工艺系统主要关键设备采用国外引进的大型先进设备 简化工艺 系统 生产管理方便 自动化程度高 系统处理能力大 可靠性和稳定性得 到提高 生产运行成本低 减少了选煤厂的设备检修和故障停车时间 从而 达到最高的生产效率 5 技改效果技改效果 1 产品质量 技改后的重介质分选系统与 2010 年 10 月顺利投产 运行 以来 性能稳定可靠 产品质量稳定 分选精度高 可洗选出低于 8 的精 煤产品 有效降低了精煤灰分 商品煤质量合格率达 100 在用户中赢得 了很高的声誉 2 矸石灰分 重介旋流器能分离出纯净矸石 所以比技改前跳汰选的矸 石灰分提高了 8 个百分点 带煤量 1 8kg L 密度级 减少了 4 个百分点 3 产品结构和生产能力 改造后形成了相互独立的重介 跳汰两个工艺 系统 可根据市场要求及入洗原煤煤质情况 灵活调节产品结构 可生产 8 6 至 10 级的炼焦精煤及灰分 12 15 的动力煤产品 取得最大的经济效益 全厂生产能力也由 1 50Mt a 提高到 3 70Mt a 4 经济效益 按选煤厂设计能力计算的技改前后商品煤销售收入估算 技改前原跳汰系统年入洗量 1 50Mt 商品煤销售收入月均约 6966 万元 改 造后重介系统年入洗量 3 70Mt 商品煤销售收入月均可达到 1 8 亿元 商品 煤年销售收入增加达 13 6 亿元 为技改前的近 3 倍 可以产生相当可观的 经济效益 6 结论结论 唐口煤矿选煤厂采用重介旋流器选煤工艺对原工艺进行了技术改造 使 全厂的处理