质量控制与检测

一 油套管管坯和接箍管料外观检验及除锈的质量控制 要求 1 管坯 无缝管坯或 ERW 管坯 均应做如下检验 1 整个管体是否平滑 干净 有无明显的碰伤 皱折 凹坑等缺陷 如果是 ERW 管 应检查焊缝内外毛刺是否按 规定刮除干净 焊道是否平滑 2 管口是否存在碰伤 迭层内外毛刺以及平头倒棱是否 平滑和倒角是否符合规定 如果是 ERW 管 应检查管口是 否存在焊缝裂口 3 测量钢管的内外径尺寸 壁厚及不均度 切斜度 椭 圆度 直线度 判断精度是否符合规定 如果钢管存在上述问题 将转移到其它工序进行进一步 的修复处理 如果缺陷无法修复 该钢管将被判定为废品 另行处理 2 管体表面除锈 用除锈机去除管坯表面锈蚀 确保管体全 部本体无锈蚀覆盖 不得留有锈斑或污物 以防止车丝加工 后管体无法进行喷漆工序 二 油套管管端车丝和接箍车丝的质量控制要求 装卡找正 管料找正一般以外径为基准 如果管子存在椭圆 通 常找正管体各对角在线的两点误差小于 0 3mm 要求最少找 正四组对角线 接箍加工需要调头时更要注意保证两次装夹 后的同轴度误差不得大于 0 5mm 在装卡时要注意卡点要尽量远离需要加工的螺纹位置 避免受力变形 对外径有明显椭圆的管料 装卡时要特别注 意 应该采取一定的补救措施 如垫铜皮 避免松开后尺 寸反弹 另外要控制加紧力的大小 避免出现夹紧变形造成 废品 加工螺纹 加工管子必须在专用的管螺纹车床上进行 随时关注 机床的运转 当机床的精度有问题时一定要将机床调整好后 再开始加工 机床操作人员在接到图纸和任务书之后 要仔细检查 管体内外直径 壁厚 长度以及磅级和钢级标记 应符合 API 标准和图纸要求 根据要求选择合适的刀具和切削参数 保证螺纹的精 度和表面粗糙度 掌握好进刀次数和进刀量 探索合适的刀 具使用寿命 不要片面地为了节省刀具而影响螺纹质量 加工者自检 加工过程中要随时停车测量 避免超差 对各项尺寸 要仔细进行自检 检查无误后 再请车间检验员进行检验 自检后 操作者要填写好工艺卡上需要填写的内容 除屑去毛刺 操作者要清理完工后的工件 保证无毛刺 无锐边 无 铁屑 无油污 注意不要损伤螺纹 使用砂轮机抛光时 抛 光速度均匀 沿螺纹螺旋方向打磨 不可大力按压砂轮机 避免飞边内卷或造成局部凹凸 使螺纹达到不拉手和不挂棉 纱的效果 接箍起始螺纹用同样的方法进行修磨 车间检验 必须由车间检验员按标准和设计图纸对完工后的套管 和接箍螺纹各个尺寸进行检验 并认真填写好 螺纹检验记 录表 车间检验员要根据图纸的要求 逐一检查各部尺寸 公差是否符合要求 尤其是螺纹的锥度 齿高 紧密距等参 数 一定要仔细核对 符合标准才可放行 对偏梯形螺纹套管要按照 API SPEC 5B 标准的规定 打好三角形标记 序号偏梯形螺纹管端至三角形标记距离 A1 1 9 5 8 122 23mm 2 13 3 8 122 23mm 三 油套管生产的质量控制 1 在管坯全管体探伤时 涡流探伤仪报警后应及时作好标记 并判定有缺陷的钢管为废品 另行处理 2 管箍拧紧 在管子与接箍对接前 内外螺纹的整个表面都要涂上干 净的螺纹脂 用于涂抹螺纹脂的刷子或用具也要干净 不能有异物 同时 螺纹脂不能稀释 对完工并检验合格后的套管与接箍进行装配时 要注意 对正 先慢慢转动 以保证螺纹正常啮合 上紧至规定扭矩 填写记录表 在套管端部带上干净的螺纹保护器 以免管子在管架上 滚动时螺纹受损伤 3 管端通径 通径棒前端倒角应光滑 以保证通径棒能容易通过管子 通径棒尺寸应下表选择 通径棒尺寸 产品及规格 in 最小长度 mm 最小直径 mm 9 5 8 305d 3 97 13 3 8 305d 3 97 无论采用人工或机械通径方法 通径棒都应能自由通过 管子 在有争议时 应采用人工通径方法 通径检验时 管内应没有任何异物 并应适当支撑 以 防止管子下垂弯曲 4 静水压试验 必须对螺纹表面涂润滑油 使其在静水压实验 装卸堵 头 时 损伤最小 按工件编号认真填写 螺纹套管静水压试验报告 5 测长 称重 当管子配有接箍时 管子的长度应测量到接箍的外侧端 面 如果不带接箍测量 应予适当修正 使其包括接箍 的长度 应在管子靠近螺纹处标记螺纹加工厂名称或商标 规范 标记及螺纹尺寸和类型 应在管体上标记静水压实验压力 油套管漆印标记的内容和顺序 序号内 容示 例 1长度 mm 10116mm 2重量 kg 918 33kg 3工厂代号OBFC 4国际标准ISO11960 5制造日期 年 月 07 10 6规格 外径 壁厚 339 7 10 92 7钢级J55 8热处理方式Q 9水压试验 MPa P15 10螺纹类型BTC 11通径D 12炉号 13批号 14支号 15班次号 6 喷漆 喷码 喷漆前管端要上保护环 油漆选择水溶性透明漆 喷印 字符最多不超过 150 个数据字符 7 涂螺纹脂 上螺纹保护器 内外螺纹表面涂螺纹脂 应拧上螺纹保护器 外螺纹保护器应覆盖螺纹全长 内 螺纹保护器应覆盖与内螺纹长度相等的管子螺纹 8 涂色环 管子和接箍应有外涂层 以防止运输过程中生锈 9 成品检验 管体外观检查 a 对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查 b 车间检验员对组装好的的套管进行检验 接箍端面最大 位置不应超过三角形标记的顶点 c 套管两端的螺纹均应涂螺纹脂 并带上螺纹保护器 d 套管和接箍的标记应齐全并符合标准和图纸的规定 10 贮存 贮存场地要求 a 保管员应对入库的套管建立详细的账目 做到账物相符 b 场地应是混凝土地面 应平整清洁 无积水 无杂草 c 贮存场地附近 应无酸 碱 盐等腐蚀性物体 d 贮存管架顶面离地 50cm 管架应有三条以上架墩 架 墩应在同一水平面上 墩角坚实 e 成品套管搬运时要平稳操作 避免碰撞 码垛要求 a 套管应按不同腐蚀情况分类码垛 并带好护丝 b 码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠 垫木 垫杠与套管成直角 并位于架墩的正上方 a 垫木规格 60mm 100mm b 垫杠规格 60mm 100mm c 每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度 d 码垛层数不得超过 5 层 e 每层套管的两边必须卡紧挡牢 四 接箍生产的质量控制 1 切断 打钢印 下料切断时 加工余量应控制在 3 4mm 切断后应及 时用打标机打钢印 防止出现混料生产 出厂油套管混钢级 是严重质量事故 2 湿磁粉探伤 在暗室检测探伤 磁化电流大小 8x 外径 或 12 20 x 外径 喷喷 洒洒喷洒磁化喷洒磁化退退 磁磁松夹下料松夹下料观观 察察上料夹紧上料夹紧 3 磷化处理 漂漂 洗洗活活 化化漂漂 洗洗防锈处理防锈处理磷磷 化化脱脂脱脂 是目前最常用的防止油套管上卸扣粘扣的技术措施 磷 化层厚度一般控制在15 20um 套管卸扣后螺纹承载面粘扣形貌图 为了保证磷化质量 首先要对机加工检验合格后需要磷 化的接箍进行脱脂除油 活化等预处理 磷化处理的过程应该按照磷化工艺的要求进行 工艺规 定的时间 温度等不得随意更改 各种含有介质的液体均应定期定时进行化验 按