喷粉工艺要求

广州广高高压电器有限公司广州广高高压电器有限公司 工作指导文件工作指导文件 编制 日期 审核 日期 批准日期 部门 技质部编号 YD QJ4 07版本 号 2 0日期2006 01 01共5页 第1页 文件名喷粉工艺要求 目的 概述生产设备工艺及质量是高 低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部 分 它是制造完成高 低压成套设备所有的电器和机械的连接 用结构部件完整地组装在一 起的一种组合体的一个过程 加工设备是保证质量 提高生产效率的有效手段 加工工艺是 完成产品组装 最终交付用户 运行满意的有效工作程序 二者相辅相成 构成了完整的质 量保证能力 由于各工厂的设备 设施 人力资源不完全相同 工艺水平差异很大 静电粉末涂漆工艺 1 适用范围 适用于成套装置的箱 柜 屏 台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工 2 设备 喷塑装置 烘箱 气泵等 3 术语解释 3 1 零部件粉末涂装质量 零部件粉末涂装质量是指为实现装饰 防护 防腐蚀 密封等要求 而涂装在零部件表 面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量 1 外观质量包括 露底 遮盖不良 脱落 杂物 混粉 针孔 橘皮 颗粒 麻点堆 积 粉末 锈痕 碰划痕等缺陷 2 内在质量包括 深模硬度 厚度 附着力 耐腐蚀性等技术工艺参数 1 3 2 喷涂外观缺陷种类 1 露底 涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象 清晰可见 2 遮盖不良 深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象 有粉末的原因 3 脱落 涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象 4 杂色 涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点 色块或阴影 5 橘皮 涂层表面呈现橘皮状纹路的现象 6 针孔 涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象 7 颗粒 涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象 8 麻点 涂层表面因水 油等异物影响致使涂料不能均匀流平 形成泡状疤痕 9 堆积 涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象 10 锈痕 涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象 11 碰划痕 涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象 1 严重划痕 穿透涂层并对金属层造成划痕的现象 可清晰看到 2 划痕 穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象 可清晰看到 3 磨损 经仔细观察才可发现的 轻度轻微的划痕现象 4 碰伤 涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕 3 3 喷涂外观缺陷的严重度分类 3 3 1 观察涂层表面的缺陷的环境要求 广州广高高压电器有限公司广州广高高压电器有限公司 工作指导文件工作指导文件 部门 技质部编号 YD QJ4 09版本 号 2 0日期2006 01 01共5页 第2页 1 环境整洁 不能有显著影响检验作业的蒸气 湿气 烟雾 粉尘等 2 检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明 如 2 只长度约为 120cm 的 40W 的标准日光灯 安装在观察点正上方的位置 3 在一臂距离内 5000mm 光线良好的条件下 以不超过15 秒的时间观察 检查 零部件 的独立的表面 6 3 3 2 对缺陷本身严重度的划分 1 严重 一般情况下 任何可立即看到的缺陷 或在一臂长的距离可看到的缺陷 2 轻微 在一般情况下 充足的光线下 近距离 小于一臂距离 的观察 检查 才可 看到的缺陷 4 不合格定义 在一般情况下按规定的要求进行观察 任何人可立即看到的缺陷 或在一臂长的距离可 看到的缺陷称为不合格 5 涂装表面检验区域的划分 根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为 A 级 B 级 C 级 即将零 部件的各表面 划分为 A B C 三个检验区域 每一个检验区域的缺陷数量允许标准 1 A 级 涂层表面没有不合格项 2 B 级 在每个 B 级图层面上的轻微缺陷不超过 2 个 3 C 级 在每个 C 级涂层表面的最多 5 个轻微缺陷 6 6 内在质量 质量检查 所有仪器及量具应符合计量要求 并在有效检定周期内 检查示例见表 5 表 5 涂层表面检查示例 序 号 测试项目检验方法标准规定测量仪器检验时机 1 涂层厚度按GB1764的规定 用磁性 测 厚仪器5点以上 取其平均值 40 60 m 涂层磁性测厚仪每天 2 涂层硬度按GB T6739的 规 定检测 6H 铅笔划痕每天 3 涂层附着力按GB9286 ISO2409的 规定 进行检验 1级涂层冲击器 划格器 每天 4 涂层耐腐蚀 性 按GB T1771的规定进行 检 验 1000h 盐雾试验机必要时 7 检验结果评定 1 每批零部件及箱体涂漆加工时 根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检 验 广州广高高压电器有限公司广州广高高压电器有限公司 工作指导文件工作指导文件 部门 技质部编号 YD QJ4 09版本 号 2 0日期2006 01 01共5页 第3页 外观及内在质量任何一项 不合格 即可对其判定为 不合格 退回重新加工 2 例行检验时 发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不 合格时 应退回重新加工 8 工艺过程及要求 8 1 涂装工艺生产流程 图 2 脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 纯水 磷化 有锈工件 水洗 入库 脱水烘干 分类包装 下线检验 固化 喷粉 吹尘 上 线 图2 涂装工艺生产流程示意图 8 2 前处理工序 1 脱脂 温度40 60 时间 约5分钟 必要时开搅拌泵 游离酸度 3 6点 2 水洗 温度 常温时间 1 2分钟 Ph 8 9 3 酸洗 温度40 50 浓度 18 时间 对应工件表面的锈蚀程度而定 4 水洗 温度 常温 时间2 3分钟 pH 8 9 5 表调 温度 常温 时间0 5 1分钟 pH 8 9 6 磷化 锌 温度 40 55 时间 2 3分钟 FA 0 6 1 3点 TA 18 25 点 促进值 1 5 3 5点 7 水洗 温度 常温或加热60 70 时间1 2分钟 8 纯水洗 温度 常温 时间 待工件全部被洗到 并没有酸液及残留物为止 8 3 脱水烘干 1 方式 烘干炉烘烤 2 温度 120 150 3 时间 相对应工件定时间 必需实干 一般 5 10 分钟 8 4 上件工序 1 认真检查挂具结构是否良好 不可超负荷挂载 检查与工件接触部位的导电性是否良 好 及时更换损坏挂具 清理接触不良挂具 2 挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重 影响喷涂质量 3 禁止用手直接接触前处理后的工件 可戴干净的手套 4 各吊点悬挂的工件间距不大于 250mm 横向 8 5 喷粉工序 1 操作方式 人工 手动 喷粉 广州广高高压电器有限公司广州广高高压电器有限公司 工作指导文件工作指导文件 部门 技质部编号 YD QJ4 09版本 号 2 0日期2006 01 01共5页 第4页 2 技术工艺参数 静电电压 70 80kV 压缩空气压力 6 7kg cm2 3 操作程序如下 1 喷工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪 并清理干净喷粉室及供粉桶 2 检查接地线是否正常 合上电源开关 打开静电电源 开通喷粉风机 接通压缩空气 3 打开静电发生器开关 检查各部分仪表工作是否正常 把高压调到所规定的工艺数再打 开喷枪供粉 喷涂 工作过程中 根据工件的不同调整喷枪的供粉量 喷枪头与工件的距离 小于 200mm 以保证涂膜的质量 4 喷粉操作人员必须赤手握枪 必要时戴手套 必须在手掌心处剪一洞 以保证皮肤与 金属的直接接触 5 作业结束后 检查设备 关闭电源及气源 将喷枪好 并清理粉房的卫 生 8 6 固化工序 1 方式 热空气置换固化过程 电阻加热或空气自然对流加热 2 温度 180 200 3 时间 180 固化 恒温时间 20 分钟 200 固化 恒温时间不少于 10 分钟 4 定期清理固化通道卫生 8 7 涂层质量技术要求 1 涂层颜色及外观 涂层平整 颜色均匀 2 涂层厚度 40 60 m 按 GB1764 规定进行 特殊情况除外 3 涂层硬度 不小于 6H 按 GB T6739 规定进行 4 涂层附着力 大于一级 按 GB9286 规定进行 5 涂层耐冲击 1 级 按 GB1732 规定进行 8 8 涂装作业安全规程 1 喷粉区 10m 范围内 除了工件外 不准有其他易燃物质进入 2 喷粉区内不允许存在发热源 明火和产生热源的设备器具 3 喷粉区内要配置灭火器 4 喷粉区内所有导体 都要可靠接地 5 在喷粉区醒目的位置要有安全标识 6 喷粉区的环境要保持一定的相对湿度 其噪声不超过 85dB 7 喷粉室的排风量 必须定期校核 8 喷粉室的通风管道必须保持一定的风速 同时应有良好接地防止粉末 聚积和产生静电 9 在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量 不应存放过多的粉末涂料 10 喷粉操作必须在排风启动后至少 3 分钟 方可开启高压静电发生器和喷粉装置 停止 作业时 必须先停高压静电发生器和喷粉装置 3 分钟后再关闭风机 11 当班必须清理喷粉室内积粉 积粉清理应采用吸尘器吸收 严禁采用单独吹扫的方式 12 应及时清除作业区地面 设备管道 墙壁上沉积的粉末 以防止形成悬浮状粉气混合 物 13 挂具上的涂层应经常清理 以确保工件接地效果 14 当喷涂系统处于运行状态时 操作者除持枪手臂外人体各部分均不得进入喷涂室 15 作业进行中应注意观察 挂件及工件是否有摇摆碰撞和滑位滑落现象 16 喷粉操作人员应穿戴防静电工作服 鞋 帽 严禁戴手套及金属饰物 广州广高高压电器有限公司广州广高高压电器有限公司 工作指导文件工作指导文件 部门 技质部编号 YD QJ4 09版本 号 2 0日期2006 01 01共5页 第5页 17 非岗位操作人员不得进行设备操作 9 前处理工艺 1 前处理作业前 将各槽按工艺技术参数调整完毕 做好记录 2 重点监测 1 脱脂槽液 a 离碱度 3 6pt b 温度 40 60 2 磷化槽液 每小时检测一次 a FA 0 6 1 3 点 b FA 18 25 促进值 1 5 3 5 点 温度 40 60 3 及时填写 前处理 工序槽 测