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文档简介

两炉先后爆管 全厂停电抢修两炉先后爆管 全厂停电抢修 简述 2003 年 12 月 04 日 某电厂 2 号机组因水冷壁爆 管停机后 1 号机组又因末级过热器爆管停机 造成单机运行 时发生全厂对外停电 事故经过 2003 年 12 月 04 日早班 1 号 2 机组运行 负荷均为 300mw 04 时 00 分 锅炉运行人员发现 2 号炉炉膛 右侧 32 米层处声音异常 经确认为水冷壁爆管 05 时 59 分 2 号机组解列 进行水冷壁爆管处理 经抢修更换 3 根短管 12 月 06 日 19 时 18 分 2 号机组并网运行 12 月 04 日 04 时 05 分 锅炉运行人员检查发现 1 号炉膛 左侧 60 米层人孔门处声音异常 经初步确认为过热器爆管 04 日 19 时 32 分 1 号机组解列 经检查为末级过热器第 5 排第 4 5 根管和第 6 排第 4 5 根管受损泄漏 立即进行抢修 12 月 07 日 23 时 32 分 1 号机组并网运行 事故原因 1 1 号炉高温过热器爆管抢修时 对更换下来的管子进行 检查 发现管子存在纵向裂纹 裂穿 长达 40mm 结合锅炉 自投产以来由于高温过热器后级钢 102 材质缺陷及异种钢焊口 tp347h 钢 102 缺陷多次发生爆漏 经金相检查分析本次末 级过热器爆管系钢 102 材质缺陷引起的管子纵向裂穿 是造成此 次事故的直接原因 2 2 号炉水冷壁爆管 对爆管换下来的水冷壁管子进行金 相检查和化学检测 向火面垢量为 219 克 米 米 标准为 300 克 米 米 背火面为 177 克 米 米 均未超标 检查周围管 子无大面积裂纹 胀粗超标等缺陷 推断管材本身存在缺陷 如砂眼等 是造成此次事故的直接原因 但是也不排除因膨胀 问题引起的机械拉裂 防范措施 1 对处于热负荷区的水冷壁管进行割管取样检查并进行化 学分析 2 利用停炉机会对 四管 进行全面的测厚和宏观检查 并 根据检查情况进行部分管子的更换工作 3 利用停炉机会对低温再热器的防磨瓦进行检
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