陈智敏2012年终总结

2012 年终总结 姓名 陈智敏 2013 年元月 2012 年工作总结 时光似箭 转眼间 2012 年已经过去了 已经迎来了 2013 的阳历新年 在这辞旧迎 新的时刻 翻看过去一年的工作日志 回忆这忙碌充实而又紧张 愉快的每一天 一年 以来 在部门领导的亲切关怀下 在同事的悉心帮助下 通过一系列的理论知识学习和 工作实践活动 我对聚酯生产理论有了更深一步的理解和掌握 同时在工作各方面的提 高 也增强了我自身其他方面的修养 在学会如何更好的工作的同时 也提高了我的管 理能力以及如何进一步处理好同事关系 岁首年终 转眼又将跨过一个年度之坎 静心 回顾这一年的工作 将 2012 年主要工作总结如下 一 部门生产中重要事项及经验收获 一 生产事故 1 1 9 月 11 日因 13 R01 实际液位过高导致的 13 C01 及 17 T03 翻渣 引起 9 11 事故的主 要原因是 13 R01 液位高导致汽相夹带过多酯化物进入工艺塔 导致工艺塔翻渣 13 P02 切换不及时导致 17 T03 翻渣 而后因配料 EG 流量波动未及时处理导致浆料摩尔比发生 变化 浆料摩尔比的变化破坏了 11 TA01 及浆料输送管线的动态平衡 使编织袋等杂物 堵塞了浆料流量计 致使 12 R01 液位变低 导致酸值和 DEG 波动 这一系列的反应最终 导致了产品质量的波动 严重影响了部门声誉并给公司造成了重大损失 针对此事故 主要总结以下几个方面 事故发生前对 13 R01 实际液位的误判断是导致事故的主要原 1 因 当 13 R01 两个液位计同时发生漂移时 我们依靠搅拌器电流 热媒阀门开度和缩聚 反应情况等判断实际液位缺失经验 过分依赖化验室分析数据 导致 13 R01 实际液位在 逐渐上涨过程中未得到正确判断 17 T03 翻渣后 配浆料 EG 流量不够长时间未发现 2 未能及时保证配料 EG 流量 使浆料摩尔比发生变化 致使事故扩大化 在处理异常情况 时 指挥人员和中控操作人员要保持清思路清晰 若能及时发现配料 EG 流量不足 及时 用 PGF 进行配料 可将事故停止在 17 T03 翻渣 不会造成后反应过程中的产品质量波动 给公司造成偌大损失 浆料流量波动和 11 P01 出口压力出现高报时 未在第一时间判 3 断流量计堵塞 延长了事故恢复过程 致使 12 R01 液位降低而导致产品质量波动 PTA 浆料输送恢复正常后 未及时恢复 12 R01 液位 事故后 应在最快时间恢复各工 4 艺参数 保证产品质量的稳定 发生事故后未及时联系长丝隔料 染色降等产品出库 5 后公司遭到客诉 影响公司声誉并造成经济损失 要不断完善现场巡检内容 经常关 6 注现场仪表数据的变化 对巡检内容里没有的仪表也要进行关注 异常时才能够更准确 的判断 2 2 LV13065 管线堵死 此次事故为 9 11 事故的遗留隐患造成 9 月 29 日 设备清洗 13 P02 机封管 在切换 13 P02 后工艺塔液位上涨 检查发现 LV13065 以及 13 P02 至 13 T03 管线均已堵死 分析原因为 在 9 11 事故中 13 P02 备台出口管道遗留较多残渣 启 动备台泵后残渣沿出口管道流入 LV13065 管道致其管道堵死 事故后根据现场情况 考 虑 13 P02 至 13 T03 管线直径大且堵塞段短易疏通 联系设备先用乙炔烤通 13 P02 到 13 T03 管线以控制工艺塔液位 在乙炔烘烤无效果后用压空吹通 LV13065 管线 事实证 明 疏通不凝固体颗粒堵塞的管道使用气体的膨胀爆破效果较好 其外 在 13 P02 出口 两条能控制工艺塔液位的管道均堵死的情况下 将热 EG 直接经 13 P02 低排排至 13 T02 经热 EG 清洗 13 P03 进出口管道 解决了 FI13102 流量不足和 13 P03 频繁切换的 长期问题 这条经验也可日后用于解决 13 T02 系统脏的问题 3 3 17 E01 故障 2 月份 17 E01 出现 2 次热保护跳停 起初怀疑卡料所致 7 月下旬 17 E01 出现异响 29 日 17 E01 卡停 而后陆续从 17 T01 打捞出滚柱等轴承部件 确定刮 刀轴承已损坏 分析原因可能为 刮刀尾端卡料 轴承受力过大磨损严重致损坏 故障 后 规定每隔 2 小时启动刮板正反转动一次 每日早班氮气吹扫大气腿一次 氮气反吹 效果较好 保证了 17 E01 故障状态下系统的稳定运行 故障恢复以后 可将氮气反吹列 入定保以延长喷淋系统的使用周期 4 4 17 J01 喷淋温度高导致系统 2 次破真空 年内对 17 J01 17 E01 系统进行了 2 次热 EG 吹扫 5 月 13 日跳电时吹扫效果较好 11 月吹扫 17 E01 系统因 FI17079 流量计后截 止阀关不死未能成功 决定检修时在阀门后增加球阀方便日后管线清洗 从系统参数运 行情况来看 17 J01 系统喷淋温度控制在 46 17 E01 系统喷淋温度控制在 35 时系 统维持时间较长 5 月吹扫后至 9 月底期间 系统运行比较稳定 在 9 月底降低喷淋温度 后 系统变化比较明显 12 月底 17 J01 系统温度高 若二 三级喷淋流量过大 会导 致第一级气体滞留 真空抽不起来 若二 三级喷淋流量小温度高会造成 17 P03 负荷大 同样真空差 调节各个参数均无明显效果 考虑主要因为受第一级气量影响 在关小 17 J01 第一级动力蒸汽喷射量一半后 真空可以正常控制 5 5 17A02 频繁跳停 原因为缓冲块磨损导致设备振动变大 引起安装在平台上的防爆开关 故障 5 月联系电仪更换防爆开关后正常 故障原因确诊后 根据设备振动值降低了搅拌 器的负荷 但近期又出现了 17 A02 连续跳停 已决定检修时更换缓冲块并将防爆开关移 至地面 6 6 4 月 11 日 VIC18030 PI18023 突然下降持续 20 分钟 引起长丝增压泵相续跳停 分析 原因可能为 18 P01 进口管道架桥断料所致 事故后总结经验 出现类似情况时 要第一 时间对比 18 P01 转速及出口压力 若单台泵出口压力偏低 则判断单台泵断料 立即联 系中控关闭切粒机阀门 提高另一台泵的转速以尽量保证长丝产量 再停止该泵后启动 如果问题未得到解决 可尝试利用另一台泵回流压力使该泵反转后关闭进出口阀再启动 若两台泵出口压力均偏低 则不必考虑保证长丝产量 可同时停止再启动两台泵 若多 次启动不见效果 可联系电仪将电机换向运行后再启动恢复 在此次事故恢复过程中 中控在操作出现了失误 操作员在调节 30 P21 开度时误调节产量已经基本恢复的 30 P11 导致 30 P11 再次断料排废 中控操作员要从事故中吸收经验 总结教训 班组要 加强对中控操作员异常事故处理的培训 锻炼 提高他们处理异常事故的能力 保证在 出现异常事故时能做到心不慌 手不乱 安全操作整个恢复过程 7 7 8 月 31 日 18 P01 两台泵相继卡停 全线闷料 怀疑为挂壁高粘度料掉落引起 在多 次启动无效果后联系电仪将 18 P01 反转后启动正常 8 8 8 月 5 日热媒站 3 号炉炉排故障 热媒站进行紧急切换 热媒总管温度不够酯化段降产 至 350T D 持续 1 小时 因准确判断 及时调节各工艺参数保证正常生产 未对后续反应 造成大的影响 事故后认真总结并对中控操作员进行再次培训巩固经验 保证在下次遇 到类似问题时中控人员能够凭经验正确操作 9 9 因电网电压波动引起的设备跳停 全年工作中 因电网电压波动引起 1 次大面积设备 跳停 5 次局部设备跳停以及 1 次长丝 30 P11 跳停 事故发生后 三四期人员全力配合 恢复生产 充分体现了我部门强大的团队协作能力 有效地为公司在生产事故中减少了 经济损失 但在事故恢复中 从班组配合 恢复操作等方面也体现了一些问题 还需要 在今后的工作中不断加强 针对今年的跳电恢复工作 主要总结以下 在发生紧急事 1 故时 值班主任要在第一时间回到重要岗位指挥协调全局 根据实际情况进行合理分工 各班组的各类应急预案在大局上要保持一致 加强工作之间的协调 避免工作配合时 2 出现混乱 切粒机等重要设备在投用前要进行认真检查 停用后要及时恢复备用状态 3 并定期检查备用状态是否良好 保证紧急情况时能够安全投用 要积极吸取事每次故 4 处理经验 加强工作能力锻炼 继续认真落实班组培训 强化组员异常处理能力及班 5 组协作能力 对切粒机异常处理进行重点培训 避免切粒机在异常生产时出现故障 力 争在各类生产事故中将事故损失降至最低 二 解决的生产问题及隐患 1 1 17P03 B 台多次跳停 跳停时各班组人员反迅速 及时启动备台恢复真空从而未对生产 造成影响 问题出现后 在联系电仪更换了电机轴承及热保护 设备更换了液环泵的轴 承后问题未能得到解决 8 月 3 日 17 P03 B 台跳停 怀疑为现场防爆开关故障 联系电 仪更换现场防爆开关后未再出现跳停情况 2 2 PTA 管链故障 今年出现了 3 次垂直管链断 1 次管链拉断 2 次接头螺栓断 3 次水 平段电机过载 多次变频器无故跳停 1 次垂直管链电源线短路 1 次垂直段的减速箱异 响故障 针对垂直管链断 设备定期更换接头螺栓 水平段电机过载均为 PTA 潮湿引起 手动或反转后启动正常 变频器无故跳停原因为电磁阀信号线接地引起 要定期联系电 仪保护电磁阀信号线接头 垂直段减速箱异响已更换新的减速箱 垂直段电机已更换变 频器输出电缆 3 3 离心机故障 刮刀不平衡度高引起的离心机故障经 2 月份拆洗离心机转鼓后正常 6 月 离心机故障原因为 22 TA04 液位高高报 修改报警值后正常 4 4 1 月发现密度校正值不能自动调节 将 FF11023 状态由串级打为自动再打为串级后正常 5 5 LIC14002 液位计故障 中控发现及时并手动控制 避免了 14 R01 满罐或空罐造成的生 产事故 要求中控人员一定要及时认真巡检 不放过任何一个参数 保证及时发现每一 个问题 将各类事故制止在萌芽状态 液位计经程工处理后已正常 6 6 21TA01 罐体裂缝漏水 联系设备补焊后正常 7 7 中控 HISO160 操作电脑电源故障 更换电源后正常 8 8 7 月 17 日中班长丝发现熔体管道取样点处保温棉起火 因发现及时未造成火势蔓延 现场人员在巡检中需要关注的不只是巡检表上面的内容 要善于发现问题 特别中班设 备无人倒班的情况下 工艺人员要认真进行重要设备巡检 9 9 1 号切片料仓低报开关与高报开关相反 已联系电仪更换好 1010 六楼水箱两次放空 管道泵无法正常启动 检查原因发现水箱简易液位联锁信号线短 路 处理好后未再出现类似情况 1111 一期 2 号溴冷机 因冷却水过滤器滤网钢丝将铜管扎破致使冷却水漏入机组降低了溶 液浓度 经厂家将铜管堵漏 更换冷剂液后正常 1212 二期溴化锂冷剂溢流 故障原因为冷剂液位误报警 将冷剂液位报警开关接地后消除 误报警 全开了高发器的浓度调节阀 加入 30kg 铬酸锂后机组运行正常 拆检二期溴化 锂三股水水箱 冷却水过滤器较脏 在启动机组时冷却水电动阀损坏 现已拆除待检修 时处理 11 月厂家保养清洗了三个过滤器 更换防爆片 加入 30kg 铬酸锂 现冷冻水进 出口温差只有 3 5 分析原因为冷剂污染 溶液浓度偏低所致 三 工作中存在的问题与不足 1 1 1 月 19 日 16FO1 切换完后 工艺现场人员在配合设备开预热阀时未通知中控 将预 热阀全开导致 TI18015 急降影响了产品质量的稳定 要要求现场人员在做任何操作的时 候要及时联系中控 严禁私自 单独操作 2 2 切换 18F01 上排 2 次漏料 分析原因为切换时阀门未关紧 操作电动阀门在全关时 要注意观察在阀杆停止动作后再将开关的工作状态打到停止位置 3 3 4 月份开始研磨机缝隙分离器清洗频繁 更换了一批新研磨珠 定期清洗了 22TA01 罐 和研磨机的进出口管道 没有明显的效果 总结研磨机反复存在的问题 判断是因为原 料所含的杂质比较多所导致 要彻底解决问题需联系二氧化钛厂家 4 4 6 月份在拆洗研磨机进口管道时现场将进口止回阀装反 任何工作前后都要认真检查 5 5 6 月 22 日一次研磨结束后莫奈泵空运行 20 分钟 导致定子损坏 辅料状态要做到接 班清楚 作业过程及时跟踪 6 6 一期溴化锂热水温度长时间偏低未跟踪检查 厂家检查为冷却水过滤器滤网钢丝将铜 管扎破致使冷却水漏入机组降低了溶液浓度所致 不管遇到任何问题一定要彻底找出原 因并找到方法处理 7 7 6 月因 TIC80009 短时间控制过高导致二期溴化锂热交结晶 中控要把各参数控制在规 定范围内 当班时要注意巡检 8 8 在切换 80 P02 热水泵启动泵时进口管架脱焊 膨胀节损坏 分析原因为启动热水泵之 前未开热水旁通导致管道振动大引起 做任何一件事情都要按照 SOP 严格执行 9 9 9 月 7 日 一期溴化锂机组抽真空时未按照操作规程正常操作 未检查到真空泵已拆走 直接开启抽真空阀门导致机组破真空 机组破真空后冷剂液中的锂遇氧反应会逐渐消失 导致冷剂液浓度偏低而使机组不能正常运行 在做任何作业时都要按照操作规程一步一 步落实到位 防止类似情况再次发生 1010 二期溴化锂真空泵空运行致泵损坏 现场人员严禁未按要求启动电气设备 发现后要 严厉处罚并追究相关经济责任 1111 7 月 19 F01 链条故障 分析多为操作不当引起 现手动移动无纺布待停车检修时处理 特别在操作传动或起重设备时一定要认真进行操作前检查 保证安全才能作业 1212 8 月 7 日 2 号切粒机因干燥机皮带故障输送管道堵塞手动排废 12 月 28 日 1 号切粒 机因干燥机风机皮带断导致停机处理 中控人员要关注设备累计使用时间 皮带等耗损 较大的器件要联系设备定期更换 1313 11 月 29 日切换 16 F01 后压差高 0 3Mpa 且切换后上涨块 该组滤芯仅使用 1 天 导 致 16 F01 紧急切换 滤芯清洗时 设备相关人员要及时跟踪清洗状态及泡点实验 1414 7 月中控巡检发现离心机未正常离心 检查原因为自动状态被改成手动状态未改回 导致离心完后未转清洗 二是离心机的显示语言被擅自修改成德语 任何人在未经允许 的情况下 严禁擅自修改重要设备及重要参数状态 1515 9 月 14 日 催化剂加 EG 时未认真确认流量计数据 致使 21 TA01 多加 EG 中控及时 发现才未导致满罐 在操作椭圆质量流量计时要认真确认设定值后再确定启动流量计阀 门 新员工严禁单独操作 中控人员要以此教训进行反思 是否有足够的责任心及时发 现并把事故控制在萌芽状态 当班时一定要按要求及时跟踪现场每一项作业 四 重大变更及节能降耗 1 1 产量变化 在全年生产中 做过多次产量调整 最高产量为 753T D 最低为 633T D 多次更换 PTA 和消光剂投料比 导致产品色值波动波动较大 2 2 将气堤塔加碱系统移至热煤站 因考虑碱液由 47 T01 顶部加入易导致放空管道结晶堵 塞 加之热媒站环境易污染碱液 已决定检修时将加减系统移至车间二楼 3 3 针对研磨机缝隙分离器使用周期短 在研磨机出口管线增加球阀 目的是压空反吹缝 隙分离器 从作业结果来看未达到理想的效果 五 部门制度 1 1 严格实行了交接班制度 各班组的人员划分了接班巡检的责任区域 执行交接班制度 让现场每个人都融入生产 了解上班生产情况 2 2 细化了各项考核规则 中控增加了 VIC18030 控制在 0 008 范围内加分 目的提高大家 积极性以求从控制上做到精益求精 保证制程的稳定 3 3 细化了各项 SOP 操作规程 细化 PTA 管链操作规程 规定板换清洗前先清理结垢等 4 4 严抓劳动纪律 规定迟到一次部门警告 两次罚款 三次除了罚款另外班组要扣一分 5 5 严抓部门各项规章制度及各项操作规程 严禁切片抽检时私自开叉车 发现个人罚款 200 元 班组扣三分 1 关于重大问题的奖励 鼓励员工提出有利于生产方面的合理化建议 部门采纳后会给 2 与适当的奖励 为了延长研磨机的使用周期 冲洗研磨机加入 400LEG 提高到 600L 3 关于齐聚物打捞 每个液封槽或者残渣过滤器都要分开装桶 单独拍照留底以备查看 4 针对 PTA 振动筛漏料频繁 分析原因多为未及时清理振动筛所致 现规定接班对一楼 5 PTA 收集袋进行拍照进行监督 从后期情况来看拍照监督效果明显 根据现场人员缺少的实际情况规定切粒机在人员不足时可以不用看守 但要加强巡检 6 待人员充足时及时恢复看守制度 因现场人员少 个人承担的工作量相对增大 要求中控人员在现场工作繁忙的时候要 7 力所能及地支持现场工作 部门到公司争取到缺员补贴根据缺员情况和工作表现发放 16F01 过滤器的切换部门规定现在当班切换当班排料 8 6 6 为提高员工执行力 组织统一观看 赢在执行 并就如何提高执行力做观后总结 六 安全工作 1 1 坚持每月一次的安全会议 通过安全常识 宣讲安全案例等提高大家安全意识 2 2 部门举行了两次消防演习 让大家熟练掌握灭火器具的使用及注意事项 3 3 安全事故 在 12 年度部门共出现了三次安全事故 大年初二李龙 周小波下班的时 1 候在厂区电动车与食堂三轮车相撞 未造成人身伤害 四期设备操作工林劲松在检修浆 2 料螺杆泵时手被压伤 热媒站辅助工在协助设备人员检修炉排时脚被砸伤 针对三次安 3 全事故 分析共同点是安全意识淡薄 事故告诉我们 做任何事情都要把安全工作放在 第一位 尤其是对新员工大家要做到多提醒多帮助 二 现有的重大生产隐患 除已列入停车检修内容 其他生产隐患有以下 1 1 2 号切粒机导向装置报警无法消除 电仪检查原因为接近开关放大器故障 因无备件暂 时屏蔽该报警 2 2 2 号切粒机因干燥机断路器故障 3 次跳停 因没查出故障原因暂未处理 要安排时间联 系电仪 设备更换彻底检查处理 3 3 10 月切粒机打包不及时导致排废 清理 PTA 震动筛发现有铁丝 外包单位存在生产隐 患 4 4 长丝 30P21 异响 经电仪 设备检查未发现异常 怀疑为物理条件引起 待查证 5 5 切粒机干燥机皮带等器件老化 易引起生产事故 需定期更换耗损大的设备 器件 三 总结班组工作 一 班组建设 1 1 建立健全了班组成员个人档案 了解班组每一个人的特点 爱好 经常与组员进行谈 心交流 掌握他们的思想动态 2 2 严格实行班组个人月考核制度 将个人考核结果作为班组奖励的依据 增强组员的积 极主动性 提升他们的纪律意识和工作作风 3 3 强化班组培训 制定每月班组培训计划并做好培训记录 同时进行理论考试 在人员 紧缺的情况下加强对新员工的培训 让他们能够快速上岗 4 4 严格纪律管理 安排专人负责班组成员的个人考核 将劳动纪律 现场巡检 工作效 率等全部纳入班组个人月考核内容 培养组员自觉遵守劳动纪律的意识 5 5 加强班组团结 不断增强班组凝聚力 使班组成员之间能够做到心往一处想 劲往一 处使 真正做到思想上统一 步调上一致 工作中互相配合 拾遗补缺 班组的凝聚力 空前增强 为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础 二 班组工作重要事项 1 1 汲取以往多起生产事故教训 严抓班组作风纪律管理 班组培训和班组考核不放松 时刻提醒中控人员要认真巡检 准确查看确认报警信息 及时跟踪现场作业 通过全班 人员的共同努力 达到了全年生产工作中 0 起因人为操作失误导致生产事故的目标 严 格要求现场人员在做任何作业时都要一步一步认真确认落实到位 消除麻痹大意和放松 心态 在全年班组生产中 未出现严重操作失误 2 2 严格班组考核管理 在 12 年工作中 受 17 E01 故障现场打捞不正常 中控液位波动 频繁等因素影响 8 至 12 月未进行正常班组考核 在上半年 7 个月的正常考核中 通过 全班人员齐努力 班组取得了 5 次第一名好成绩 3 3 加强对班组人员的操作技能培训 提高他们处理异常事故的能力 取得了较好成绩 严格按照 班组跳电预案 落实分工 12 年班组当班期间 经历了 6 月 11 日 6 月 24 1 日和 7 月 16 日三次跳电 在三次事故恢复中 班组反应迅速 都能在第一时间启动 18 P01 避免了切粒机因断料排废 有效地为恢复工作节约时间 及时采取相关措施控制产 品质量稳定 降低了事故损失 在 6 月 11 日大面积设备跳停事故中切片降等 7 包 6 月 24 日事故中切片降等 8 包 7 月 16 日事故中切片降等为 0 9 月 11 日接班继续处理 13 R01 液位高导致的 13 C01 和 17 T03 翻渣 恢复过程中出现 2 了浆料流量持续偏低的问题 及时查找原因 发现 PI11024 压力低判断为浆料流量计堵 塞 清洗了浆料流量计后逐步恢复正常生产 8 月 5 日热媒站 3 号炉炉排故障 热媒站进行紧急切换 热媒总管温度不够酯化段降产 3 至 350T D 持续 1 小时 因准确判断 及时正确调节各工艺参数保证正常生产 未对后续 反应造成大的影响 4 4 积极主动地配合部门完成各项工作任务 同时教育班组成员都要养成积极主动的意识 在遇到各种生产问题时 积极主动查找分析问题原因并设法解决 PTA 管链无故跳停 检查原因时发现水平段电磁阀信号线接地 分析原因为 在管链系 1 统自动点动电磁阀时 因信号线接地导致变频器电流过高故障跳停 处理信号线接地后 管链系统运行正常 证实判断无误 汽提塔出水 PH 长期偏低 检查原因发现 47 T01 放空管堵死导致碱液未正常注入 在 2 疏通 47 T01 放空管道后碱液正常注入 PH 恢复正常 六楼消防水箱两次放空 管道泵无法正常启动 检查原因发现水箱简易液位联锁信号 3 线短路 处理好后未再出现类似情况 17 P03 B 台跳停 怀疑为现场防爆开关故障 联系电仪更换现场防爆开关后运行正常 4 9 月 29 日上午清洗 13 T03 清洗结束后及时联系设备封罐 保证了下午 14 00 5 LV13065 管道堵死时成功收集了事故 EG 避免了事故时 EG 外排的损失 9 月 7 日 一期 1 号溴冷机因操作失误导致机组破真空 机组故障停机中 接班后 及 6 时安排用大真空泵抽真空 采取正确的方法尽快恢复机组的正常运行 避免了因机组破 真空后冷剂液中的锂遇氧反应会逐渐消失 可能导致冷剂液浓度偏低而使机组不能正常 运行的损失 设备因人员紧张中班未安排设备倒班 每逢中班时坚持认真巡检重要设备至少一次 7 发现 17 A01 电机异响 13 A01 密封液位低 30P53 连接轴坏等多个设备问题并及时汇报 处理 5 5 严抓中控和现场巡检 及时发现多个生产异常并正确处理 保证了生产稳定运行 接班发现 13 T01 温度高 及时检查原因为 13 E01 C 台风机皮带断 电机空运行 1 发现垂直管链减速箱温度高 联系设备检查原因为更换的新减速箱透气孔未打开 2 1 月 17 号中班转二次研磨中控发现 22TA01 罐液位上涨 原因是未将 01 罐的底阀关上 3 因发现及时 避免了推迟整个研磨过程的时间 6 6 始终把安全放在第一位置 贯彻 安全第一 预防为主 的安全方针 在配合部门搞 好员工安全教育的基础上 组织完善了班组各项安全规章制度 在日常工作中 组员能 够时刻牢牢绷紧安全这根弦 严格遵守岗位安全操作规程 配合部门查找 消除安全隐 患 及时给部门提出相关安全整改建议 三 班组工作中的问题与不足 1 1 6 月 2 日 15 T01 翻渣 中控在调整 13 T02 液位时引起工艺塔温度波动同时影响了班组 月考核分数 中控人员在处理异常经验上有明显不足 出现问题时要认真分析原因 作 出准确判断后再执行相关操作 2 2 6 月 10 日中班消光剂压料结束后 现场执行 22 TA04 加 EG 作业 因忘关压空导致夜班 离心时消光剂跑入 22 TA01 属工作当中麻痹大意 一定要汲取教训 做任何事情都要一 步一步确认清楚 3 3 11 月现场人员加 EG 没检查到位 给 22TA03 罐加 EG 没有关 22TA04 的新鲜 EG 阀门 因 中控在第一时间发现 未给生产造成不必要的麻烦 针对工作中出现的不足 我们要从异常中总结教训 对出现的问题要追根问底才能 获得经验 在出现任何异常时都要及时上报并分析查明原因 才有可能避免事态扩大 否则 将有可能错过事故预防和将事故制止在萌芽状态的最佳时机 中控岗位作为生产 系统的大脑 中控操作员一定要有基本的全局意识才能协调好各项工作 现场作业员工 作时必须消除放松心态 做任何事情前都要检查确认到位 避免麻痹大意导致操作失误 四 个人学习及管理经验 在企业单位里 无论一个人的工作能力有多强 如果不会管理 就没有驾驭权位的 机会 那么他最多只能成为一个普通工作者中的模范 以前谈到如何搞好管理时 就会 潜意识地认为只要个人能力强 有一定的群众威信就能成为一个合格的管理者 在长期 参与管理工作之后才发现 以前的理解只是片面的 通过管理工作实践并在管理工作中 去处理一些问题 让我在实践工作中不断总结和思考 为自己的管理经验不断补充鲜活 的营养 结合部门生产实际 总结以下几点管理经验 1 1 首先 严格要求自己 自己身为值班主任 既是生产者 又是不成名的管理者 要始 终明确一点 只有以身作则 身先士卒 属下才能信得过 听得进 齐努力 自己抱定 一个宗旨 要求别人做的事 自己先做 要求别人去完成的任务 自己首先完成 在班 组摆正自己的形象 以自己的实际行动去影响班组成员 并去带动他们 2 2 严格要求班组骨干 引导他们树立正确的思想观念 加强工作责任心 从技能 为人 管理等多个方面建立好自己的群众威信 让他们能够真正地发挥好骨干模范带头作用 3 3 搞好班组培训提高组员业务技能 只有让每个组员都熟悉掌握业务技能才能保证生产 上零误操作事故 要经常组织班组对生产中出现的一些问题进行讨论 共同寻找解决问 题的方法 着力提高每个组员的综合素质 但是 组员的素质不是培训两天就能提高的 这是一个日积月累的过程 持之以恒很重要 4 4 安全生产方面 要始终把安全放在第一位置 贯彻 安全第一 预防为主 的安全方 针 要时刻牢牢绷紧安全这根弦 带领班组严格遵守岗