钢结构 施工专项施工方案

1 钱塘江中上游衢江 衢州段 航运开发工钱塘江中上游衢江 衢州段 航运开发工 程红船豆枢纽及船闸工程泄洪闸启闭机房程红船豆枢纽及船闸工程泄洪闸启闭机房 及电站厂房工程及电站厂房工程 编制人 职务 校对人 职务 审核人 职务 审批人 职务 浙江大东吴集团建设有限公司 二 0 一四年一月一日 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 2 目目 录录 一一 编制依据编制依据 二二 工程概况工程概况 三三 安装前的准备工作安装前的准备工作 四四 运输及堆放运输及堆放 五五 安装顺序及技术措施安装顺序及技术措施 六六 施工机具配备及劳动力配备施工机具配备及劳动力配备 七七 工程质量保证控制措施工程质量保证控制措施 八八 安全生产保证措施安全生产保证措施 九九 现场文明施工及环境保护保证措施现场文明施工及环境保护保证措施 十十 季节性施工措施季节性施工措施 十一十一 安装进度计划表安装进度计划表 3 一 编制依据一 编制依据 1 钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分析法 GB11345 2 多 高层民用建筑钢结构节点构造详图 01 04 SG519 3 空间格构结构设计规程 DG TJ08 52 2004 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 6 钢结构制作安装施工规程 YB9254 95 7 钢结构超声波探伤及质量分级法 JG T203 2007 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 9 施工现场临时用电安全技术规范 JBJ 46 2005 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 11 钢结构焊缝外形尺寸 JB7949 1999 12 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 13 钢结构焊接规范 GB 50661 2011 14 建筑结构荷载规范 GB 50009 2012 15 钢结构设计规范 GB 50017 2003 16 指挥部提供的图纸 二 工程概况二 工程概况 2 钱塘江中上游衢江 衢州段 航运开发工程屋面钢结构工程 上层 820 型 彩钢板 中间为玻璃保温棉 下层为 90 型钢板 三 安装前的准备工作三 安装前的准备工作 3 1 组织有关工程立理和技术人员对设计图纸进行会审 对图纸不明确及施工 中有困难的地方 要与设计单位联系确认并作好变更手续 3 2 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件 制定出工程的主体安装施工 方案 并提出材料计划 3 3 对钢结构工程所使用的机械 如 吊车 电焊机等 和检测设备 水准仪 经纬仪等 的性能进行检验 保证施工过程中各种设备的工作状态良好 使用 功能齐全 3 4 对各工序的施工人员进行必要的岗位培训 并根据该工程的特点有针对性 的对其进行技术 质量 安全交底 以预防可能发生安全和质量事故 3 5 施工条件 施工现场 三通一平 工程已完 施工现场地基 承载力需满 足施工作业的要求 并且进行技术复核和验收 包括支承面 轴线 标高 锚 筋埋设精度和受保护情况 柱顶螺栓螺纹应受到保护 3 6 成品构件出厂检验 清查构件的型号 质量和数量 必须具备质量保证资 4 料 按吊装顺序分批出厂 3 7 铺设临时用电 用水及临时设施搭设 3 8 在安装前现场进行一次技术 安全工作会议 并对施工的进度计划和具体 施工操作人员进行技术交底和安全交底 3 9 构件进场前构件堆放位置根据现场条件尽可能按吊装平面图就位堆放 以 免二次倒运 四 运输及堆放四 运输及堆放 4 1 运输车辆的选择 根据重量大 外型尺寸大 运距短等特点 拟采用汽车运输 最长构件约为 15 8 米 可采用 20t 平板汽车运输 短构件也可用 12t 汽车运输 两种运输车 4 2 运输过程的控制 4 2 1 构件在运输时需有可靠的固定 对于横截面积相对较大的构件以防倾倒 拟采用两只手拉葫芦将构件固定于车箱内 4 2 2 运输构件时 应摆放牢固稳妥 加垫垫块和衬板 并加设必要的钢丝绳 绑扎和倒链拉掛收紧 防止构件在运输途中滑动 碰撞或跌落 严格遵守公司 有关构件堆放 运输捆扎的规定 4 2 3 在运输和堆放过程中 力保构件不产生变形和冲击 堆放支点尽可能保 证同一垂线 若不慎产生变形 必须在吊装前校正 4 3 运输的次序和配合机械的选择 为了避免现场钢梁堆积过多 导致施工现场立理混乱 根据安装顺序 根 据先吊先运 先主后次的原则进行有次序运输 4 4 构件堆放 4 4 1 构件进场时尽可能按吊装位置一次就位 以免二次倒运 在装卸 堆放 构件时 为避免构件变形 垫木要在同一条垂直线上 下须加垫木 并且须注 意预留穿吊索的空间 垫木 钢构件 4 4 2 根据现场条件尽量使钢构件堆放于安装位置 按吊装顺序依次堆放 5 五 构件安装及技术措施五 构件安装及技术措施 5 1 吊机选用 本工程根据构件重量 起吊高度 吊装半径以及现场实际情况 选定吊机 130T 汽车吊安装最重的构件及现场拼装 25T 汽车吊用于卸货等辅助吊装 图图 1 1 2525 吨汽车吊图片吨汽车吊图片 25 吨汽车起重机起重性能表 主臂 吨汽车起重机起重性能表 主臂 吊臂长度吊臂长度 m m 工作半径工作半径 m m 10 213 7517 320 8524 427 9531 5 32517 5 3 520 617 512 29 5 41817 512 29 5 4 516 315 312 29 57 5 514 514 412 29 57 5 5 513 513 212 29 57 57 612 312 211 39 27 575 1 6 511 21110 58 87 575 1 710 2109 88 57 275 1 6 7 59 49 29 18 16 86 75 1 88 68 48 47 86 66 45 1 8 587 97 87 46 37 25 9 7 276 866 14 8 10 65 85 65 65 34 4 12 44 14 14 23 93 7 14 2 933 12 93 16 2 22 32 22 3 18 1 61 81 71 7 20 1 31 31 3 22 10 91 24 0 70 8 26 0 50 5 28 0 4 29 0 3 30 2525 吨汽车起重机起重性能表 副臂 吨汽车起重机起重性能表 副臂 7 57 5 副臂副臂 主臂主角主臂主角 副臂倾角 5 度副臂倾角 30 度 80 度 2 51 25 75 度 2 51 25 70 度 2 051 15 65 度 1 751 1 60 度 1 551 05 55 度 1 31 0 50 度 1 050 8 7 图图 2 2 130130 吨汽车吊图片吨汽车吊图片 130130 吨汽车起重机起重性能表吨汽车起重机起重性能表 主 臂 长 度 m 工作半径 m 1317 1421 2825 4229 5633 737 8441 9846 1250 2654 458 3130110 3 5125105 41151009075 4 510694857565 0 59888767060 050 0 68580706553 648 040 0 77070655850 545 038 035 0 86060575348 542 035 033 028 0 95252504843 640 532 531 026 020 0 104545 545 34540 137 230 028 025 018 016 513 5 1239 838 537 534 330 027 025 222 016 515 512 5 1430 429 330 130 227 024 822 320 015 514 012 0 1624 423 924 824 022 021 018 014 513 011 5 1819 820 020 321 019 618 516 013 512 010 5 8 B H h 2S R d S S2h1 S1 S C 45 S1S1S R d D H h L l 钢梁安装前先检查梁的编号 柱距尺寸准确无误后方可安装 安装 130T 汽车 式起重机进行吊装 安装方法采用两点绑扎法安装 钢丝绳与水平线夹角 60 钢梁安装轴线控制 柱轴线对定位轴线的偏差控制在 5 0mm 以内 可借助千斤 顶和手拉葫芦校正 本次吊装最重构件为钢梁规格 H300 x300 x10 x15 最长 L 17 46 米 重约为 1 7T 吊车能满足其吊装要求 故能保证本次安装需要 梁现场焊接时保证焊完 130T 吊机才能松动 吊耳的选择 吊点的标注由吊耳来实现 在制作厂内加工 安装好 吊耳及其连接焊缝要需 经计算确定 以保证吊运构件时的安全性 我们选用 C 型吊耳 厚度采用 25mm 钢板 9 A A 型吊耳图型吊耳图 C C 型吊耳图型吊耳图 C C 型吊耳规格表 型吊耳规格表 mmmm 表表 1111 型号 许用负 荷 KN 最大钢 索直径 BHHSdR 重量 kg C0 66 08 55050301015200 15 C0 99 09 56060361219220 26 C1 212 5117075481422250 40 C1 717 5138580521624280 51 C2 121 0159086561826300 77 C2 727 517 510597622031350 99 C3 535 019120110702235401 17 C4 545 022135125802640462 34 C660 026150135853044503 12 5 4 焊接 1 本工程梁连接现场拼装焊接采用全熔透坡口焊 采用手工电弧焊焊接 焊 缝检测采用超声波探伤方法 H 型钢梁焊接顺序 先焊下翼缘 后焊腹双夹板 围焊缝 次焊上翼缘 翼缘焊接时 两名焊工自外向中交接头 逐层逐道均应 自外向中 上翼缘焊接时 单名焊工分层逆向运焊 2 所用焊工开工之前应进行培训考核 必须有相应的资格证书或经焊接工程 师认可 才能上岗 3 根据焊接的母材材质 接头形式 焊接方法及采用焊材 母板板厚 焊接 位置等 在工程焊接开工前进行焊接工艺评定 然后 根据制定的焊接工艺评 定报告进行施工 4 焊接区域采用防风措施 下雨天严禁焊接作业 5 焊接坡口上有铁锈 油污 水份及其他影响焊接质量的杂物 应于点焊前 加以清除 6 在施工中 焊工应随时注意焊接电流 电压及焊接速度 如发现任何问题 应立刻上报 并进行整改 以确保质量 7 每一焊道焊完后 应将焊渣及飞溅物 焊瘤清除干净 如自检后出现缺陷 10 应清除干净 并返修好后再开始下一焊道焊接 8 应采取合理的焊接施工工艺控制焊接变形 1 梁对接焊缝应当于框架固定 校正完后开始焊 2 所有焊接原则上均采用对称焊接 如梁与梁焊接应由两名焊工在相对位置 同步施焊 具体施工时 对焊缝长度方向以厘米为单位进行分格 以能更好的 做到同步进行 如局部位置无法达到以上要求 应先焊一边焊缝 1 3 厚度 然 后施焊另一边焊缝至完成 再将已施焊 1 3 部分预热 再完成整体焊接 3 厚板采用多层焊 多层焊应该连续施焊 每一焊道焊接完成后应及时清理 焊渣及飞溅物 发现有影响焊接质量的缺陷时 应清除后方可再焊 8 现场焊接材料采用 E43XX 或 J422 焊条进行施焊 焊条烘干 250 2 小时 后 放入保温筒中随用随取 9 焊缝外观 100 检验 焊缝表面应均匀 平滑 无折皱 无间断 无未焊满 等 禁有咬边 裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑 气孔等情况 10 焊缝质量超声波检测 1 超声波检测应在外观检测合格后进行 2 全焊透的焊缝 其内部缺陷的检验 一级焊缝应进行 100 的检验 其合格 等级应符合相关规范 5 5 搭设脚手架 1 本工程现场焊接在天棚梁底下必须搭设满堂脚手架 脚手架搭设必须要求场 地整齐 平整坚实 为保证在雨季正常施工 场地应有可靠的排水措施 结合 本工程钢架的特点 钢架安装采用满堂红脚手架安装法 该安装方法的优点 安全可靠 速度快 工期短 2 土建施工队应用水平仪将土建支承面上预埋板的相对标高全部测出标示在 平面图纸相应的位置处 并将此数据图提供给工程监理和钢架安装工程师 作为 安装和对各支承点复测验收的依据 应按钢架安装规范要求提供合格的钢架支 承面 3 开工前须组织人员勘察现场 复核轴线尺寸及预埋件的标高 平面位移是 否符合设计要求 4 保证水 电道路的三通 应确保构件运输到位的道路畅通 11 5 安装前应熟悉图纸 了解施工工艺 弄清节点构造 掌握施工方法 注意 安装顺序 6 运至现场的构件必须按指定地点堆放 7 所有安装工具 机具应按技术要求配齐 安装所用的垫铁 焊条必须准备 齐全 8 关于钢架安装搭设脚手架的一般规定 扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表 单位 米 用途脚手架里立杆离 里 杆 间 距横行步距 构造形式墙面距离 横向 纵向 钢架安装 多排 0 4 1 5 1 5 1 5 剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧 与地面呈 45 1 质量要求 脚手架的制造安装质量保证适用 坚固 稳定 安全 节约的原 则 材料 规格和质量必须符合要求 2 构造必须合乎规定 同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度 3 脚手架板要铺满不留间隙 铺稳 不得有空头板 4 安全技术要求 a 脚手架工程属高空作业 必须十分重视安全技术问题 遵守安全技术操作规 程 避免发生伤亡事故 b 必须有完善的安全防护设施 脚手架下设置安全网 c 操作人员上下架子 要有保证安全的扶梯 爬梯或斜道 d 必须有良好的防电 避雷装置 钢脚手架必须有可靠接地 e 在脚手架搭设和使用过程中 必须随时进行检查 注意控制架上荷载 禁止 在架上过多的堆放或多人挤在一起 暂停工程复工和风 雨后应对脚手架进行 详细检查 发现有立杆沉陷 悬空 接头松动 架子歪斜等问题时 应及时处 理 六级以上大风 大雾 大雨应暂停高空作业 雨后上架操作要有防滑措施 5 钢管脚手架搭设要点 a 本工程钢梁外挑部分脚手架搭设 从地面开始搭设天棚一 天棚二搭设至 15 900 搭设范围内地基要夯实找平 作好排水处理 如地基地质良好 立杆 底座可以直接置于实土上 如地基土质不好 则须在底座下垫以木板或垫块 12 脚手架外围布置安全网 脚手架按规范要求搭设 b 脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设 其具体要求是 立杆垂直度偏差不得大于架高的 1 200 相邻两根立杆的接头应错开 50cm 并 力求不在同一步内 顶端冒出脚手板面 不得大于 12cm c 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过 3cm 同一步外横杆的接 头应相互错开 不宜在同一跨间内 e 剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上 另一根斜杆扣在横杆的伸出部分 这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯 斜杆两端扣件与立杆节点的距离不 宜大于 20cm 最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于 50cm 以保证架子 的稳定性 f 脚手架各杆件相交伸出端头 均应大于 10cm 防止杆件滑脱 扣件的安装及注意事项 开口朝向 用于连接横杆的对接扣件 开口应朝架子 内侧 螺栓向上 避免开口朝上 以防雨水进入 拧紧程度 装螺栓时应注意 将根部放正和保持适当的拧紧程度 一般要求扭力矩控制在 4 5 千克 米为 宜 最大不得超过 6 千克 米 六六 施工机具配备及劳动力配备施工机具配备及劳动力配备 6 1 起重机械选择 根据该工程的施工要求和场地特点 采用 130t 汽车吊进行吊装 采用 25T 吊机卸货等辅助吊装 6 2 施工机具配备 安装设备及机具计划表 名称规格数量 汽车吊25T 130 T2 辆 千斤顶5T2 个 水准仪1 台 经纬仪2 台 扭矩扳手ACD 12 把 13 电焊机500 型7 台 配电箱2 只 钢丝绳18mm 10 米2 根 手拉葫芦1t 2t 若干 撬棍 榔头 麻绳等零星工具多种若干 卸甲14mm 24mm若干 安全带若干 安全绳若干 6 3 劳动力配备 本工程钢结构现场安装工期相对较短 因此劳动力用量较大 人员见下表 劳动力用量表 起重工2 名 电焊工2 名 电工1 名 普工2 名 安装工5 名 上述人员根据工程进展情况随时调整 七 工程质量保证控制措施七 工程质量保证控制措施 7 1 工程施工应按 ISO9001 质量保证模式 进行全方位的质量立理 7 2 坚持 质量第一 用户满意 的方针 参与施工的全体人员在思想上有质量 就是效率 质量就是企业生命的观念 7 3 加强材料的验收立理 所有的施工材料必须有质保书 无证不验收 无证不 流通 杜绝任何不合格材料 14 7 4 施工前对施工人员进行质量技术交底 7 5 施工中专职检查员巡回检查 发现问题及时整改 7 6 做好班前施工技术交底 让操作人员做到心中有数 规范操作 7 7 吊装前必须对基础定位轴线和标高逐一检查验收 验收合格后方可吊装 7 8 保证所有的构件具备出厂检验合格证 7 9 构件在运输和堆放过程中 应防变形要求堆放场地平整 干燥 有足够的 垫木 垫块 以使构件得以放平 放稳 变形的构件必须经过校正方可吊装 7 10 质量控制程序 图纸自审 二次设计 总工办审图 制作 公司 质检部 安装 7 11 具体质量控制执行现行施工验收规范和本公司工艺标准以及本方案施工方 法等章节有关要求 7 12 施工全过程必须严格执行施工规范的质量标准 7 13 工程施工应按 ISO9001 质量保证模式 进行全方位的质量立理 八 安全生产保证措施八 安全生产保证措施 8 1 操作人员在上高空作业时必须先进行体检检查 有高血压 贫血 恐高症 等疾病的不得上高空 在进行高处作业时 必须正确使用安全带 安全带一般 应高挂低用 8 2 使用撬杠时 人要立稳 应一手扶稳 一手操作 撬杠插入深度适宜 不 宜撬动距离过大 8 3 钢结构易滑应避免雨天操作 8 4 全体操作人员必须正确戴好安全帽 作业人员劳保必需穿戴一致 8 5 高处操作人员使用的工具 零配件等应放入工具袋内 不可随意丢掷 8 6 尽量避免垂直交叉作业 8 7 各种用电机具必须有良好的接地 接零 手持电动工具必须设漏电保护装 置 8 8 氧气瓶不可接近火源 乙炔瓶地点距火源应在 10m 以上 乙炔瓶不应放在 电焊作业的下风向 乙炔瓶应装设逆止阀 以防回火爆炸 8 9 指挥人员应使用统一指挥信号 信号要鲜明准确 8 10 施工现场班长需每天班前安全活动并做好安全记录 8 11 特种作业人员必须按规定持证上岗 作业资质不得超出许可范围 15 8 12 焊接 砂轮切割 打磨等作业按规定穿戴相应的防护用品 8 13 吊装作业机具要完好 人员要有有效操作证 8 14 吊装作业区要有明显的安全警界线 8 15 焊接作业氧气瓶 减压器等按规定距离摆设 必须设有防震圈 胶立接 口按规定有效固定等 九 现场文明施工及环境保护保