第六节 水泥熟料冷却机ppt课件.ppt

第六节水泥熟料冷却机一 冷却机作用1 尽可能多的把高温熟料显热 1200 1500kJ kg ck 回收进烧成系统 尽可能提高二次空气和三次空气温度 把烧成系统燃料消耗降至最低 2 选择最适当的熟料冷却速度 以提高水泥质量和提高熟料的易磨性 3 将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送机 储存库和水泥磨所能承受的温度 二 冷却机性能评价1 冷却机的热效率从熟料中回收并用于煅烧过程的热量与熟料出窑时的总热量之比 c 100 c 冷却机的热效率 A 熟料出窑时的总热量 kJ kg B 冷却机的热量损失 熟料和排出气体带走的热量 冷却机的热损失等 kJ kg 2 冷却机冷却效率 热回收率 指出窑熟料被回收的总热量与熟料出窑时的总热量的比值 L 冷却机的冷却效率 A 熟料出窑时的总热量 kJ kg q 出冷却机熟料带走的热量 kJ kg 三 冷却机类型1 单筒冷却机 冷却风量一部分入窑作二次空气 另一部分可由窑头抽取作三次空气 2 多筒冷却机 随窑一起传动 冷却风量要求全部入窑作二次空气 共同特点 入冷却机风量受窑系统燃烧空气量限制 不能供给大量风把熟料冷却至足够低的温度 一般出冷却机熟料温度是200 400 对输送设备及贮存很不利 更不能直接入磨进行粉磨 3 篦式冷却机 除供给窑系统二次及三次空气外 还可抽取二次冷却区空气作原料磨 煤磨 矿渣烘干机的烘干热空气 如果需要的话可供给更多的空气 把熟料冷却至70 120 四 篦式冷却机1 第一代篦式冷却机 斜篦床 统一供风 薄料层操作 结构 篦床斜度 5 10 料层厚度180 250mm 篦下空气室2 3个 1 2台风机鼓风 入口设置静止的搁板或台阶 缓冲熟料落入冷却机篦床的冲击和改善布料状况 落料通过螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及机壳拉出 缺陷 易产生堆雪人现象 布料不均 出现 短路 现象 存在颗粒离析 细料一侧出现 红河 空气室过大 风量 风压配合不合理 易窜风 漏风 冷却效果差 2 第二代篦式冷却机 平篦床 多室分别供风 厚料层操作 结构改进 减小篦床斜度 缩小入口篦床宽度 采用部分盲板取代篦板 多室分别供风 合理配风 加强密封 自动控制篦速与风量 进料搁板或台阶改成活动篦板 防止 雪人 形成 3 第三代篦冷机 阻力篦板 单独脉冲供风 厚料层操作 篦板阻力对空气分配作用阻力篦板的优点 冷却机进口鼓以高压风或脉冲高压风 防止 堆雪人 防止细熟料侧产生 红河 同时精确配风 可降低单位冷却空气量 提高二次 三次空气温度 提高冷却机热效率 阻力篦板表面完全被冷却空气吹过 冷却充分 篦板热负荷降低 使用寿命延长 防止细熟料漏入篦下室 脉冲式供气 高速风 达到空气均匀分配中速风 适于空气加热空气梁 精确控制不同地点供风量 合理配风 4 篦板的改进 凹槽篦板特点 空气通过接近水平的篦缝进入充满熟料的凹槽 然后通过滞留在槽内的熟料间隙吹向篦板上移动的熟料层 这样既不会漏料 又保护了篦孔不受磨损 低泄漏篦板在非热回收区将篦床加宽 熟料层厚度降低 可采用低泄漏的篦板 降低篦下室的漏料量 延长篦板的寿命和改善冷却效率 管道供风系统 托辊 篦床传动装置 五 TC型箆冷机介绍1 基本构造和工作原理TC型箆冷机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代箆冷机 由上壳体 下壳体 箆床 箆床传动装置 箆床支承装置 熟料破碎机 漏料锁风装置 漏料拉链机 自动润滑装置及冷却风机组等组成 热熟料从窑口卸落到箆床上 沿箆床全长分布开 形成一定厚度的料床 冷却风从料床下方向上吹入料层内 渗透扩散 对热熟料进行冷却 透过熟料后的冷却风成为热风 热端高温风被作为燃烧空气人窑及分解炉 部分热风还可作烘干之用 有效的热风利用可提高热回收 而降低系统热耗 多余的热风经过收尘处理后排入大气 冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中 大块熟料则经过破碎 再冷却后汇入输送机中 细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗 当斗中料位达到一定高度时 由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开 漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走 当斗中残存的细料还不足以让风穿透锁风阀门时 阀板即行关闭 从而保证了良好密封性能 TC篦冷机配有三元自动控制系统和全套安全监测装置 以确保高效 稳定 安全可靠地工作 2 TC篦冷机的技术措施 TC充气梁装置篦板的开发TC充气篦板是 充气篦床 的核心机件 采用整体铸造结构 国外多为组合结构 以减少加工量并有良好的抗高温变形能力 TC篦扳内部气道和气流出口设计力求有良好的气动性能 出口冷却气流顺着料流的方向喷射并向上方渗透 强化冷却效果 TC型 充气篦板 的气流出口为缝隙式结构 加之良好密闭的充气梁小室 几乎使所有的鼓进的冷风都通过出口缝隙 因而其气流速度明显高于普通篦板的篦孔气流速度 充气篦板 具有两个特性 一是高阻力 另一是气流高穿透性 它对熟料冷却工艺有重要意义 前者增加了篦床阻力对系统总阻力的百分比 相对缓解了料层阻力变化的影响 当料层波动时仍可保持冷却风均匀分布 确保冷却效果 第二个特点则有利于料层深层次的气固热交换 特别是对红热细料的冷却更有特殊的作用 有利于消除 红河 现象 解决了第二代篦冷机难以克服的主要问题 低漏料阻力篦板的应用在篦床的中温区 采用TC型低漏料阻力篦板 这种篦板既减少细粒熟料的漏料量 又增加了篦板的通风阻力 篦板阻力的增加同样可降低不均匀料层阻力对笆床总阻力的影响 因而虽然用冷风室供风 对熟料进行冷却仍可满足冷却需要 合理的篦床配置TC型篦冷机采用组合式篦床 篦床配置通常分为如下三部分 高温区 熟料淬冷区和热收回区 在该区域采用TC型 充气梁 装置 其中前端采用若干排倾斜15 固定或倾斜3 的活动充气梁 以获得高冷却效率和高热回收串 应该强调指出的是在高温区采用 固定式充气梁 装置 将大大降低了热端篦床的机械故障率 中温区 采用低漏料阻力篦板 该篦板有集料槽和缝隙式通风口 因冷却风速较高而具有较高的篦扳通风阻力 因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用 有利于熟料的进一步冷却和热回收 低温区 即后续冷却区 经过前端TC充气篦板区和低漏料篦扳区的冷却 熟料已显著降温 故仍采用改型Fuller篦板 完全可以满足该机的性能要求 采用厚料层冷却技术设计最大料层厚600 700mm 增加料层厚度使冷却风与热熟料有充分的热交换条件 增加风料接触面积和延长接触时间 充分的热交换使热熟料得到有效的冷却并提高了冷却熟料后的热风温度 有利于热回收 厚料层冷却工艺不仅提高了单位篦面积的冷却能力 还使篦板受到温度较低的冷料层的保护 避免与红热熟料直接接触而受到热损害 合理配冷却风在淬冷区和热回收区为 充气篦床 配有合适风量 风压的冷却风是保证其冷却性能的关键 风量取决于料量 料温及所要求的冷却后的出料温度 它通过风与料热交换热平衡计算 再根据TC篦床工业实验等实践经验加以修正 风压的确定取决于管路系统阻力计算 TC篦床阻力数据 实验 和料层阻力等因素 良好的锁风严密的锁风是冷却风有效利用的保证 除了充气管道及充气梁的合理密封结构外 留下漏料锁风装置采用集料斗加电动料位锁风阀的结构 这种装置既能有效锁风又使篦床下有足够的检修空间 锁风阀由料位传感装置自动控制 断续工作 锁风好 寿命长 又有节能功效 自动控制和安全监测自动控制是TC篦冷机性能和稳定 安全操作的极其重要的保证 TC篦冷机仍采用三元控制 即篦速控制 风量控制和余风排放控制 即窑头负压法制 所不同的是第二代篦冷机以留下压力为控制依据 而第三代篦冷机以供风系统