M053G-041100A喷嘴室及喷嘴组

零件代号M053G 041000A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室及喷嘴组台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05装配精刮中分面并装配 1 2 3 4 5 6 7 各件及敛缝 清理干净 做好标记 20 10检验检测各装配尺寸 并作好记录 钳工配合 本序工时为钳工配合工时 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M053G 041110A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室及喷嘴组装焊图台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05装焊1 按 JBK54008 87 汽轮机焊接隔板焊接技术条件 执行 DZ6 5 1 22 焊接隔板装气保焊70 配操作指导书 拂配式隔板焊接通用工艺进行及图纸技术要求进行装焊喷嘴及无损 探伤 作好标识 2 回火后气割去除工艺拉筋 清磨干净 10消应1 去应力回火 作好标识 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M009 041110A001合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴加强环台份号 材料2Cr12NiMoW1V 0 锻 760 毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05划线划全线 检查毛坯余量 做好标记 12 10镗1 按线镗铣中分面留量 5mm 符图 38 2 镗铣进气侧各尺寸及坡口 符图 3 镗铣出汽侧各尺寸及坡口 符图 15检 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M009 041110A003合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称固定环台份号 材料 6 Q235 B 毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05下料按图下料 两端预留 100mm 预弯头余量 2 10折弯按图折弯符图 4 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M009 041110A004合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称法兰台份号 材料 20CrMo1V 毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05下料按图单边留量 5mm 下料 数控切割4 10铣按图铣各尺寸及坡口 符图 加工中心12 15探伤按技术要求探伤 20检查 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M009 041110A005合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称法兰台份号 材料 20CrMo1V 毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05下料按图单边留量 5mm 下料 数控切割4 10铣按图铣各尺寸及坡口 符图 加工中心12 15探伤按技术要求探伤 20检查 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M009 041110A01Q合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室坡口加工图台份号 材料毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05划线划全线 检查毛坯余量 做好标记 12 10镗1 按线镗铣中分面留量 5mm 符图 26 2 镗铣出汽侧各尺寸及坡口 符图 15检 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M053G 041112A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴叶栅装焊台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05装焊1 按 JBK54008 87 汽轮机焊接隔板焊接技术条件 执行 DZ6 5 1 22 焊接隔板装气保焊50 配操作指导书 拂配式隔板焊接通用工艺进行及图纸技术要求进行装焊喷嘴及无损 探伤 作好标识 2 回火后气割去除工艺拉筋 清磨干净 10消应1 去应力回火 作好标识 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 1 页 第 1 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工时 h 操 作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05 车1 0 出汽侧朝上 按毛坯找正压紧 车掉工艺盖板 注意不允许伤及导叶片C516A20 0 及喷嘴室本体 10 划线1 在醒目位置标示 零件名称 图号 上半 12 0 2 划全线 检查零件各位置加工余量 15 车1 出汽侧朝上 按照划出的节圆线找中心 端面线找平 C516A30 0 1 1 将汽封体端面见光 作为后序铣序加工基准 1 2 参见 II 放大图 将 901 5 尺寸加工到 890 0 05 上下半该位置加工时尽量保证尺寸一致 该尺寸作为后序加工基准 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 1 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操 作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 20镗 1 0 零件水平中分面对机床主轴 按立车加工的基准圆找中心 按照出汽侧端面找水平 TK611380 1 1 铣中分面 留量 0 5mm 1 2 铣准中分面 140 8 凸面及倒角符图 参见 D 向视图 1 3 在 890 天地方向铣出找正带 供后序立车加工找正大小半 该尺寸需记录实际 尺 寸 并保证上下半该尺寸一致 且保证上下半不得伤及汽封齿 1 4 在起吊螺孔位置所在地凸台两侧面铣出喷嘴室转身后加工进气口的找正基准 两 侧 面见光即可 1 5 钻镗中分面 2 54 符图 1 6 钻镗中分面 2 20H7 0 021 销孔符图 1 7 钻镗 2 2 1 4 GH 螺纹底孔符图 注意 以上各孔加工时需要考虑到中分面留有余量 0 5mm 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 2 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 1 8 精铣中分面符图 2 0 进汽侧对机床主轴 找正工件 2 1 铣准进汽侧中分面各法兰面厚度 2 2 旋转工作台 铣准出汽侧法兰面 要求根部与外圆圆滑过渡 25 合并 1 手动攻 2 2 1 4 GH 螺纹符图 30 0 2 上下半合并 自由状态检查中分面间隙 要求 0 05mm 塞尺不入 3 装工艺销及工艺连接螺栓并把紧 30 精车1 0 出汽侧朝上 按照出汽侧端面装配 节圆线找中心 按照铣加工出的C516A50 0 大小半找正基准找正大小半 允许误差 0 03 2 0 按图车准出汽侧各尺寸 汽封片槽 BB 剖视图 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 3 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 35 拆拆分上下半 手工5 0 40 镗出汽侧朝下 进汽管口朝主轴 按照水平中分面找正 找正精度 0 05mm TK611340 0 1 0 半精铣管口端面 留余量 1 5mm 1 1 半精镗管口内孔 开档各尺寸 各加工面单边留余量 1 5mm 主视图 1 2 半精铣导向键槽两侧面 底面 各加工面单边留余量 1 5mm 1 3 半精铣顶部腰形键槽 各加工面单面留余量 1 5mm 45 探伤 对管口端面 内孔 顶部键槽等部位进行磁粉探伤检查 配合下序对外圆定位槽进行磁粉探伤 50 消缺 补焊消除缺陷 氩弧焊10 0 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 4 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 55 打磨 打磨补焊位置光滑 10 60 镗 工件出汽侧朝下 高压进气管口端面对机床主轴 按照水平中分面找正 TK6113100 0 找正精度 0 03mm 以内 1 0 铣高压进气管口端面到位 1 1 铣各内孔 开档槽 45 过渡面符图 1 2 铣左右两侧共 6 处 6 45 倒角符图 V V 1 3 铣左侧 19 8 槽子符图 2 0 铣准导向键槽 165 1 两侧面 127 0 13 尺寸 喷嘴室上半 2 1 铣导向键槽 165 1 尺寸底面符图 喷嘴室上半 2 2 铣准顶部 142 腰形槽 注意 至出汽侧端面的尺寸按 347 0 13 控制 2 3 铣准腰形孔底部 R3 圆角符图 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 5 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 2 4 铣准导向键槽 126 0 13 尺寸两侧 R1 6 位置符图 2 5 铣准导向键槽 181 0 13 尺寸两侧面符图 工件转身 中分面朝主轴 找正中分面 允差 0 03 3 0 粗精铣外圆两侧 52 尺寸位置定位槽符图 定位槽到喷嘴室出汽侧端面的定位尺寸按照 347 0 13347 0 13 控制 注意本序粗铣完成后需进行探伤 探伤合格后方能进行精加工 探伤不合 格 则按照第 50 序进行消缺处理 完成后进入精加工 3 1 去除 R615 外圆距离中分面 395 范围内多余金属 如果在公差范围 615 3 内可不加工 3 2 铣准外圆定位槽两侧倒角 D 向 3 3 铣准中分面法兰外圆多余金属 各法兰外圆在 R76 3 公差范围内 可不加工 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 6 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 65 划钻1 0 划钻攻顶部 M30 起吊螺孔线 Z305030 0 2 0 划钻高压进气管口内 2 11 孔线 手电钻 3 0 划导向键安装部位 127 尺寸线 A 向 4 0 划钻攻中分面法兰背部 8 M20 螺纹孔符图 70 镗水平中分面朝下 按照汽封体端面找正 TK611330 0 1 0 铣准出汽侧导向键安装部位至进气中心 63 5 尺寸 A 向 工件转身 导向键槽侧面找正 2 0 铣准进气侧导向键安装部位 127 尺寸符图 A 向 2 1 铣准起吊螺孔凸台面上 5 45 倒角符图 A 向 75 钳 1 0 打磨加工中分面法兰外侧多余金属 该位置打磨时注意加工面与非加 工 手工40 0 面间的过渡处光滑过渡 见图纸技术要求 1 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 7 页 设备厂零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 2 0 打磨高压进气口内 6 45 根部过渡处 3 0 打磨高压进气口内各加工面及管口底部 45 倒角处凸 R5 圆弧过渡面 4 0 打磨喷嘴室内外圆各过渡处 保证过渡位置圆滑 5 0 打磨导向键安装部位两侧面接刀过渡处 6 0 打磨腰形槽顶部倒角未加工到位的部位 7 0 修刮导向键槽 181 0 13 尺寸两侧面 满足平行度 0 025 要求 8 0 打磨气道根径和定径处 保证气道高度 打磨首尾块 使其与叶片出 汽 边等高 9 0 按照东汽相关标准精修导叶片 校直叶片出气边 抛光叶片背弧表面 10 0 配合质检做气道面积测量检查事宜 80 探伤 按照技术要求对相关表面进行无损探伤检查 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 8 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 上半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 85镶齿1 0 清理汽封片槽 装配汽封片并进行敛缝 30 0 2 0 合并上下半 装工艺销 把紧工艺螺栓 90 车出汽侧朝上 按照端面找正找平 汽封体内圆面找中心 压紧 C516A20 0 按图车准汽封片各尺寸 95 钳清理铁屑 去除飞边毛刺 按照相关标准进行涂防锈油 10 0 检查检测各尺寸 检测喉宽 喉高 作好记录 并计算出汽面积 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 9 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工时 h 操 作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 05 车1 0 出汽侧朝上 按毛坯找正压紧 车掉工艺盖板 注意不允许伤及导叶片C516A20 0 及喷嘴室本体 10 划线1 在醒目位置标示 零件名称 图号 下半 12 0 2 划全线 检查零件各位置加工余量 15 车1 出汽侧朝上 按照划出的节圆线找中心 端面线找平 C516A30 0 1 1 将汽封体端面见光 作为后序铣序加工基准 1 2 参见 II 放大图 将 901 5 尺寸加工到 890 0 05 上下半该位置加工时尽量保证尺寸一致 该尺寸作为后序加工基准 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 1 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成 套设备厂 机械加工工艺过程卡片及长票 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 材料组合件毛坯尺寸零件毛重 kg 计划数量密 级 公司 密秘 编制 日期 审查 日期 会签 日期 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求 设备 型号 工 时 h 操 作 者 合 格 回 用 工 废 料 废 检 查 员 日 期 20镗 1 0 零件水平中分面对机床主轴 按立车加工的基准圆找中心 按照出汽侧端面找水平 TK611380 1 1 铣中分面 留量 0 5mm 1 2 铣准中分面 140 9 5 凹面及倒角符图 参见 D 向视图 1 3 在 890 天地方向铣出找正带 供后序立车加工找正大小半 该尺寸需记录实际 尺 寸 并保证上下半该尺寸一致 且保证上下半不得伤及汽封齿 1 4 在起吊螺孔位置所在地凸台两侧面铣出喷嘴室转身后加工进气口的找正基准 两 侧 面见光即可 1 5 钻镗中分面 2 41 2 64 符图 1 6 钻镗中分面 2 20H7 0 021 销孔符图 1 7 钻镗中分面 4 2 GH 螺纹底孔至 45 符图 注意 以上各孔加工时需要考虑到中分面留有余量 0 5mm 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 2 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 1 8 精铣中分面符图 2 0 进汽侧对机床主轴 找正工件 2 1 铣准进汽侧中分面各法兰面厚度 2 2 旋转工作台 铣准出汽侧法兰面 要求根部与外圆圆滑过渡 25 合并1 手动攻 4 2 GH 螺纹 符图 同上半 2 上下半合并 自由状态检查中分面间隙 要求 0 05mm 塞尺不入 3 装工艺销及工艺连接螺栓并把紧 30 精车1 0 出汽侧朝上 按照出汽侧端面装配 节圆线找中心 按照铣加工出的同上半 大小半找正基准找正大小半 允许误差 0 03 2 0 按图车准出汽侧各尺寸 汽封片槽 BB 剖视图 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 3 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 35 拆拆分上下半 手工5 0 40 镗出汽侧朝下 进汽管口朝主轴 按照水平中分面找正 找正精度 0 05mm TK611340 0 1 0 半精铣管口端面 留余量 1 5mm 1 1 半精镗管口内孔 开档各尺寸 各加工面单边留余量 1 5mm 主视图 1 2 半精铣导向键槽两侧面 底面 各加工面单边留余量 1 5mm 1 3 半精铣顶部腰形键槽 各加工面单面留余量 1 5mm 45 探伤 对管口端面 内孔 顶部键槽等部位进行磁粉探伤检查 配合下序对外圆定位槽进行磁粉探伤 50 消缺 补焊消除缺陷 氩弧焊10 0 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 4 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 55 打磨 打磨补焊位置光滑 10 60 镗 工件出汽侧朝下 高压进气管口端面对机床主轴 按照水平中分面找正 TK6113100 0 找正精度 0 03mm 以内 1 0 铣高压进气管口端面到位 1 1 铣各内孔 开档槽 45 过渡面符图 1 2 铣左右两侧共 6 处 6 45 倒角符图 V V 1 3 铣左侧 19 8 槽子符图 2 0 铣准导向键槽 165 1 两侧面 127 0 13 尺寸 喷嘴室上半 2 1 铣导向键槽 165 1 尺寸底面符图 喷嘴室上半 2 2 铣准顶部 142 腰形槽 注意 至出汽侧端面的尺寸按 347 0 13 控制 2 3 铣准腰形孔底部 R3 圆角符图 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 5 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 2 4 铣准导向键槽 126 0 13 尺寸两侧 R1 6 位置符图 2 5 铣准导向键槽 181 0 13 尺寸两侧面符图 工件转身 中分面朝主轴 找正中分面 允差 0 03 3 0 粗精铣外圆两侧 52 尺寸位置定位槽符图 定位槽到喷嘴室出汽侧端面的定位尺寸按照 347 0 13347 0 13 控制 注意本序粗铣完成后需进行探伤 探伤合格后方能进行精加工 探伤不合 格 则按照第 50 序进行消缺处理 完成后进入精加工 3 1 去除 R615 外圆距离中分面 395 范围内多余金属 如果在公差范围 615 3 内可不加工 3 2 铣准外圆定位槽两侧倒角 D 向 3 3 铣准中分面法兰外圆多余金属 各法兰外圆在 R76 3 公差范围内 可不加工 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 6 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 65 划钻1 0 划钻攻顶部 M30 起吊螺孔线 Z305030 0 2 0 划钻高压进气管口内 2 11 孔线 手电钻 3 0 划导向键安装部位 127 尺寸线 A 向 4 0 划钻攻中分面法兰背部 8 M20 螺纹孔符图 70 镗水平中分面朝下 按照汽封体端面找正 TK611330 0 1 0 铣准出汽侧导向键安装部位至进气中心 63 5 尺寸 A 向 工件转身 导向键槽侧面找正 2 0 铣准进气侧导向键安装部位 127 尺寸符图 A 向 2 1 铣准起吊螺孔凸台面上 5 45 倒角符图 A 向 75 钳 1 0 打磨加工中分面法兰外侧多余金属 该位置打磨时注意加工面与非加 工 手工40 0 面间的过渡处光滑过渡 见图纸技术要求 1 成品完工合格数 检查员 计划员 日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期成 品 入 库 数 签 字 调度员 日期 共 9 页 第 7 页 零件代号M053G 041100A合同号 德阳东联机械成套 设备厂 机械加工工艺过程卡片 零件名称喷嘴室及喷嘴组加工 下半 台份号 序 号 工 序 加 工 内 容 及 要 求设备型号 工时 h 操作者 合 格 回 用 工 废 料 废 检查员 日 期 2 0 打磨高压进气口内 6 45 根部过渡处 3 0 打磨高压进气口内各加工面及管口底部 45 倒角处凸 R5 圆弧过渡面 4 0 打磨喷嘴室内外圆各过渡处 保证过渡位置圆滑 5 0 打磨导向键安装部位两侧面接刀过渡处 6 0 打磨腰形槽顶部倒角未加工到位的部位 7 0 修刮导向键槽 181 0 13 尺寸两侧面 满足平行度 0 025 要求 8 0 打磨气道根径和定径处 保证气道高度 打磨首尾块 使其与叶片出 汽 边等高 9 0 按照东汽相关标准精修导叶片 校直叶片出气边 抛光叶片背弧表面 10 0 配合质检做气道面积测量检查事宜 80 探伤 按照技术要求对相关表面进行无损探