数控车床编程与操作课程标准

数控车床编程与操作 学习领域 课程 教学标准 一 课程说明一 课程说明 课程名称课程名称数控车床编程与操作开课分院 系部 开课分院 系部 适用专业适用专业课程代码课程代码 学学 时时先修课程先修课程 后续课程后续课程编制人编制人 审定人审定人制 修 定日期制 修 定日期 二 课程性质与任务二 课程性质与任务 在机械制造行业 数控加工技术岗位主要有 数控机床操作员 核心岗位 数控工艺 编程员 核心岗位 数控机床操作工按工种又可分为 数控车 数控铣 加工中心操作工 等 本课程是为培养数控车床操作员 数控工艺编程员的数控车床操作 数控工艺分析与 编程 数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程 它与 数控铣床 加 工中心编程与操作 课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用 本课程 先修课程有 机加工岗位与工作过程认识实训 工程图识读与使用软件绘图 使用手 动工具的零件加工 使用普通机床的零件加工 后修学习领域有 顶岗实训 机械创 新设计 同修的课程有 数控铣床 加工中心编程与操作 计算机辅助造型与自动编程 本课程适用于数控技术专业 三 课程设计思路三 课程设计思路 本课程标准是以就业为导向制定 其课程内容以过程性知识为主 陈述性知识为辅 即以实际应用的经验和策略的习得为主 以适度够用的概念和原理的理解为辅 由实践情 境构成的以过程逻辑为中心的行动体系 强调的是获取过程性知识 主要解决 怎么做 经验 和 怎么做更好 策略 的问题 课程内容的选择应遵循三个原则 1 科学 性原则 2 情境性原则 3 人本性原则 课程内容的选取既体现职业性 也体现开放性 既服务于地方经济 满足企业的需要 也便于教学活动的开展 因此本课程标准就以数控车床作为学习平台 选择最常用 最常 见 最实用 最有代表性的典型零件加工过程为教学内容 实现能力为本位的培养目标 是 数控车床编程与操作 课程内容定位的方向 四 课程教学目标四 课程教学目标 一一 素质目标素质目标 通过本课程教学 端正学生的学习态度 可以锻炼学生的思维方法和思维能力 提高 学生的职业素质和职业能力 二二 知识目标知识目标 1 熟悉操作安装 FANUC 数控系统的数控机床的基础知识 2 理解典型零件加工工艺 会合理选择相应的工艺 设计加工方案 填写工艺文件卡 片 3 会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器 并独立完成工件的测量 4 能够完成典型零件的基点计算 5 熟悉 FANUC 数控车床常用指令 合理编制加工程序 6 具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力 7 熟悉数控机床保养条例 8 能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册 9 能够按职业规范安全操作 三三 能力目标能力目标 通过本课程教学 使学生能理论联系实际 与专业结合 学以致用 具备运用各种工 量具解决实际问题的能力 1 专业能力 1 具有熟练地操作 FANUC 数控系统的数控机床的专业能力 2 能够运用前修课程所学知识 进行零件加工工艺分析 加工方案设计和编制加工工 艺文件 3 具有手工编制各回转类零件的加工程序并正确调试与检验的能力 4 具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力 5 具有数控加工生产技术的管理能力 6 具备安全文明生产能力 形成良好职业习惯 7 能够确定机床的维护保养内容并对数控机床实施正确的保养 8 能够处理生产过程中出现的问题 并能排除机床简单故障 2 方法能力 1 具有较好的学习新知识和技能的能力 2 具有较好的分析和解决问题的方法能力 3 具有查找技术资料 文献获取信息的能力 4 具有合理制订工作计划的能力 5 具有较强的应变与创新能力 3 社会能力 1 具有良好的行为规范和职业道德 2 具有较强的团队协作能力 有较强的责任感和认真的工作态度 3 具有一定的组织和人际交往 公关 协调共事能力 五 课程内容与要求五 课程内容与要求 数控车削加工编程与操作主要以任务驱动为主 结合典型案例进行教学 数控车削编 程与加工技术训练部分以任务驱动为主 结合数控车仿真软件操作 重点是编程技术和数 控车床的操作 数控车工 中级和高级 技能实训选择与职业岗位活动紧密相关的典型技 能训练项目为主要内容 使学生通过学习训练 达到国家职业资格相应等级水平 项目内 容中注重新知识 新技术 新工艺 新方法的介绍与训练在教学内容上 在任务载体安排 上遵循从简单到复杂 从易到难顺序 序号名称主要内容教学要求 参考 学时 模块 单元 任务 项目 学 习情境 数控 车床编程与操 情境 1 数控车床 的安全操作与认识 任务 1 数控车床的安全操 作与认识 知识要求 知识要求 1 数控车床加工的特点 2 数控车床操作面板上的 10 作 图符含义 3 数控车床操作流程 4 数控车床机械结构特点 和设备保养 能力要求 能力要求 1 能根据零件特征选择机 床 2 能读懂数控机床操作面板 上的图符含义 并会使用 3 能熟练操作数控车 完成 开 关机 返参 手动移动 程序输入与编辑 对刀 程 序调试等相关操作 4 能根据机床机械结构特 点制定设备保养内容 并正 确执行机床保养 5 归纳总结 资料整理的 能力 素质要求 素质要求 1 安全生产意识 2 团队协作精神 3 良好的职业习惯 4 语言文字表达能力 5 沟通能力 模块 单元 任务 项目 学 习情境 数控 车床编程与操 作 情境 2 使用基本 指令的轴类零件编 程与加工 任务 1 使用基本指令的轴 类零件编程与加工 知识要求 知识要求 1 外圆加工基本编程指令 2 零件精度要求分析 3 轴类零件的装夹与调整 4 外圆加工刀具介绍 能力要求 能力要求 1 能够运用基本编程指令 编制外圆加工程序 2 会根据零件精度要求设 计刀具的进给路线 3 会选择轴类零件的装夹 与调整方法 4 会选择轴类零件外圆加 工的加工刀具 5 归纳总结 资料整理的 能力 素质要求 素质要求 1 安全生产意识 2 团队协作精神 20 3 良好的职业习惯 4 语言文字表达能力 5 沟通能力 模块 单元 任务 项目 学 习情境 数控 车床编程与操 作 情境 3 使用单一 固定循环的套类零 件编程与加工 任务 1 使用单一固定循环 的套类零件编程与加工 知识要求 知识要求 1 单一固定循环编程指令 及其应用 2 孔加工的进给路线对零 件精度的影响 3 轴套类零件的装夹与调 整 4 内孔加工刀具介绍 能力要求 能力要求 1 能够运用单一固定循环 编程指令编制内孔加工的程 序 2 会根据加工要求选择固 定循环指令 3 会根据零件精度要求设 计孔加工的进给路线 4 会选择轴套类零件的装 夹与调整方法 5 会选择内孔加工刀具 6 归纳总结 资料整理的 能力 素质要求 素质要求 1 安全生产意识 2 团队协作精神 3 良好的职业习惯 4 语言文字表达能力 5 沟通能力 20 模块 单元 任务 项目 学 习情境 数控 车床编程与操 作 情境 4 使用复合 固定循环的螺纹轴 零件编程与加工 任务 1 使用复合固定循环 的螺纹轴零件编程与加工 知识要求 知识要求 1 复合固定循环编程指令 及其应用 2 刀尖圆弧半径补偿与刀 尖方位 3 螺纹加工参数计算 4 工件的质量检测用仪器 能力要求 能力要求 1 会使用复合固定循环指 令编制去除毛胚余量的程序 2 会选择刀尖圆弧半径补 偿与方位 30 3 会编制数控车削零件加 工工艺 4 会计算螺纹加工参数具 有加工精度控制能力 5 会选择合适量具对工件 进行正确测量 6 会通过调整参数 对加 工精度进行控制 7 会对加工工件的质量进 行检验 8 归纳总结 资料整理的 能力 素质要求 素质要求 1 安全生产意识 2 团队协作精神 3 良好的职业习惯 4 语言文字表达能力 5 沟通能力 模块 单元 任务 项目 学 习情境 数控 车床编程与操 作 情境 5 使用宏指 令的椭圆手柄编程 与加工 任务 1 使用宏指令的椭圆 手柄编程与加工 知识要求 知识要求 1 宏指令简介 2 复杂轮廓的函数式编写 3 椭圆加工刀具介绍与切 削用量的选择 能力要求 能力要求 1 能够写出复杂轮廓的函 数式 2 能够应用宏程序对椭圆 轮廓进行编程加工 3 能正确选择加工椭圆的 刀具与切削用量 4 归纳总结 资料整理的 能力 素质要求 素质要求 1 安全生产意识 2 团队协作精神 3 良好的职业习惯 4 语言文字表达能力 5 沟通能力 20 理论学时50 学时合计 100 学时 其中实践教学学时比例为 50 实践学时50 表格填写说明 表格填写说明 1 1 根据课程设计的不同选择不同的框架结构 根据课程设计的不同选择不同的框架结构 序号序号 栏目可根据需要栏目可根据需要 还可细分为子模块 单元还可细分为子模块 单元 任务任务 项目项目 学习情境 学习情境 2 2 主要内容主要内容 和和 教学要求教学要求 栏目栏目 应围绕知识 能力和素质分别描述 应围绕知识 能力和素质分别描述 3 3 课程内容若涉及理论与实践的 课程内容若涉及理论与实践的 参考学时参考学时 栏栏 目应分理论和实践学时填写 目应分理论和实践学时填写 理论学时理论学时 实践学时 实践学时 六 实施建议六 实施建议 1 1 组织实施建议 组织实施建议 1 本课程与 机加工岗位与工作过程认识实训 工程图识读与使用软件绘图 使用手动工具的零件加工 使用普通机床的零件加工 等课程内容衔接 讲解时要注 意学生对相关知识的补充理解 2 本课程建议采用任务驱动的教学模式 以工作过程为导向 工作任务作为学习 载体 教师可根据一体化教室设备设计一组学习任务 同时穿插相应训练案例 最终达到 各项目的学习与训练要求 3 本课程的内容较侧重学生动手能力 注意教学方法 尽量在一体化教室中 采 用演示法教学 激发学生的动手积极性 注重实践能力的培养 4 教学组织形式实现多样化 利用现代化的教学手段 尽量采用现场教学 2 2 课程考核评价建议 课程考核评价建议 本门课程的考核突出学生对零件图的识读 数控车床的操作 加工工艺的选择和数控 编程等职业能力 使用过程考核与期末考评相结合的综合评定方法 强调过程考评的重要 性 过程考评占 50 期末考评占 50 融职业资格取证与课程考核相结合 在课程教学内容设计上 分模块进行就是为了与 职业资格相对应 通过考证来检查学生的学习效果 考核指标 中 高级职业资格通过率 期末考试可选择试卷方式 一般题型有选择题 填空题 简答题 编程题 工艺分析 题等五种题型 也可选择实践工作任务 通过抽签方式选择工作任务 按任务完成的质量 进行考核 3 3 教学团队建议 教学团队建议 由于本课程为高职类数控设备专业核心课程 内容涉及机床的操作和编程 同时为保 证理实一体化教学 需要教师具备以下条件之一 1 本科以上学历及高职教学资格证书 讲师以上职称 另具有两年以上机床加工经 验 取得国家相关职业高级工以上技能资格证书 2 大专以上学历及高职教学资格证书 助教以上职称 另具有三年以上机床加工经 验 取得国家相关职业技师以上技能资格证书 4 4 教学条件建议 教学条件建议 为保证本课程标准得以正常实施 实现理实一体化教学 本课程要求一个一体化教室 每间教室配备基本多媒体设备 投影 屏幕 摄像头 无线麦克风等 数控车床 8 台 班级学生人数尽量控制在 30 人左右 以便教师对教学质量的控制 单班学生人数过多 在 实践环节可考虑分成 8 个大组进行教学