工程机械维修习题答案

1 1 1 机械化老化分哪两种形式 两种形式的老化又分为那些类型 机械化老化分哪两种形式 两种形式的老化又分为那些类型 机械设备无论设计和制造得多么完美 都会随着长期的使用 保管或闲置过程产生工机械设备无论设计和制造得多么完美 都会随着长期的使用 保管或闲置过程产生工 作能力下降 精度降低 价值贬低 可靠性降低等现象 这种现象称为老化 作能力下降 精度降低 价值贬低 可靠性降低等现象 这种现象称为老化 一 一 有形老化 有形老化 a a 第第 种有形老化 包括正常老化和不正常老化 机械设备及零部件在种有形老化 包括正常老化和不正常老化 机械设备及零部件在 使用 保管或闲置过程中 因摩擦磨损 变形 冲击振动 疲劳 断裂 腐蚀等使使用 保管或闲置过程中 因摩擦磨损 变形 冲击振动 疲劳 断裂 腐蚀等使 机械实体形态变化 精度降低 性能变坏 这种现象称为有形老化 机械实体形态变化 精度降低 性能变坏 这种现象称为有形老化 b b 第第 种有形种有形 老化老化 由于自然力的作用 在保管和闲置过程中造成变形 金属锈蚀 材料老化变由于自然力的作用 在保管和闲置过程中造成变形 金属锈蚀 材料老化变 质等 质等 二 二 无形老化无形老化 机械设备在使用或闲置过程中 由于非自然力和非使用所引起机械设备机械设备在使用或闲置过程中 由于非自然力和非使用所引起机械设备 价值的损失 在实物形态上看不出来的老化现象称之为无形老化或经济老化价值的损失 在实物形态上看不出来的老化现象称之为无形老化或经济老化 a a 第第 种无形老化 技术结构和经济性能并未改变 但再生产该种机械的价格降低 种无形老化 技术结构和经济性能并未改变 但再生产该种机械的价格降低 b b 第第 种无形老化种无形老化 出现结构更合理 技术性能更佳 效率更高 经济效益更好出现结构更合理 技术性能更佳 效率更高 经济效益更好 的新型机械设备 使原机械显得技术陈旧 功能落后而产生的经济老化的新型机械设备 使原机械显得技术陈旧 功能落后而产生的经济老化 2 2 简述老化的起因 规律及如何补偿 故障产生的主要原因 简述老化的起因 规律及如何补偿 故障产生的主要原因 a a 无形老化的产生主要是因为科技进步引起 无形老化的产生主要是因为科技进步引起 b b 引起有形老化的原因较多 从能量的角度考察可归纳为三类 引起有形老化的原因较多 从能量的角度考察可归纳为三类 周围介质能量的作用 周围介质能量的作用 1 1 热能 热能 2 2 化学能 化学能 3 3 其它形式的能量 其它形式的能量 4 4 操作和修理 操作和修理 机械的人员因误操作或操作不合要求 机械的人员因误操作或操作不合要求 机械内部机械能的作用 机械内部机械能的作用 在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量 在制造中聚集在机械零件内部潜伏作用的能量 老化的共同规律 老化的共同规律 1 1 零件寿命的不平衡性和分散性 零件寿命的不平衡性和分散性 2 2 机械设备寿命的地区性和递减 机械设备寿命的地区性和递减 性 性 3 3 机械设备性能和效率的递减性 机械设备性能和效率的递减性 4 4 材料性状的不可逆性 材料性状的不可逆性 老化后的补偿 一般可通过 维修 更换 更新和改善性修理老化后的补偿 一般可通过 维修 更换 更新和改善性修理 机械老化形式不同 补 机械老化形式不同 补 偿方式也不同 有形老化的局部补偿是修理 无形老化的局部补偿是现代化改装 有形和偿方式也不同 有形老化的局部补偿是修理 无形老化的局部补偿是现代化改装 有形和 无形老化的完全补偿是机械设备更新 具体课本无形老化的完全补偿是机械设备更新 具体课本 p6 p6 故障产生的主要原因 故障产生的主要原因 从以下几方面考虑 从以下几方面考虑 1 1 设计 设计 2 2 材料选择 材料选择 3 3 制造质量 制造质量 4 4 装配 装配 质量质量 5 5 合理维修 合理维修 6 6 正确使用 正确使用 1 1 载荷 载荷 2 2 环境 环境 3 3 保养和操作 保养和操作 3 3 简述提高维修性的主要途径 简述提高维修性的主要途径 a a 简化结构 便于拆装简化结构 便于拆装 b b 提高可达性提高可达性 c c 保证维修操作安全保证维修操作安全 d d 按规定使用和维修按规定使用和维修 e e 部件部件 和联接件易拆易装和联接件易拆易装 f f 零部件的无维修设计零部件的无维修设计 p26 p26 4 4 引起机械零件失效及耗损的主要形式有那些 引起机械零件失效及耗损的主要形式有那些 5 5 摩擦按表面状态分为那几种类型 形成充分的液体动压润滑的必要条件有那些 人 摩擦按表面状态分为那几种类型 形成充分的液体动压润滑的必要条件有那些 人 类对摩擦的机理的认识经历了那几个不同的理论解释阶段 类对摩擦的机理的认识经历了那几个不同的理论解释阶段 6 6 磨损按其破坏机理分为那几种类型 磨损按其破坏机理分为那几种类型 7 7 简述磨料磨损机理 影响磨料磨损的主要因素 机件材料磨料磨损机理有那几种学 简述磨料磨损机理 影响磨料磨损的主要因素 机件材料磨料磨损机理有那几种学 说 简述减轻磨料磨损的措施 说 简述减轻磨料磨损的措施 8 8 粘着磨损按表面破坏程度 分为那五类 各有何特征 简述粘着磨损的机理 粘着磨损按表面破坏程度 分为那五类 各有何特征 简述粘着磨损的机理 9 9 简述发生粘着磨损的条件及影响因素 简述发生粘着磨损的条件及影响因素 1010 微动磨损是一种兼有那几种磨损方式的复合磨损 简损发生的条件及影响因素 微动磨损是一种兼有那几种磨损方式的复合磨损 简损发生的条件及影响因素 1111 用双原子模型来说明金属弹性变形的机理 用双原子模型来说明金属弹性变形的机理 1212 单晶体金属的塑性变形一般以什么方向 什么方式进行的 单晶体金属的塑性变形一般以什么方向 什么方式进行的 1313 简述弹性后效及其应用 简述弹性后效及其应用 1414 机械零件产生变形的原因是什么 引起零件产生内应力的因素 机械零件产生变形的原因是什么 引起零件产生内应力的因素 1515 从使用与维修角度考虑 如何防止零件产生变形失效 从使用与维修角度考虑 如何防止零件产生变形失效 1616 零件发生塑性变形后 金属材料有何变化 零件发生塑性变形后 金属材料有何变化 2 1717 简述金属零件发生疲劳断裂的过程 如何防止和减轻断裂的危害 简述金属零件发生疲劳断裂的过程 如何防止和减轻断裂的危害 金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生 疲劳裂纹亚临界扩展 疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四金属零件疲劳断裂一般经历裂纹萌生 疲劳裂纹亚临界扩展 疲劳裂纹扩展和瞬时断裂四 个阶段 措施个阶段 措施 减少局部应力集中 减少局部应力集中 减少残余应力影响 减少残余应力影响 控制载荷防止超载 控制载荷防止超载 正正 确选择材料 确选择材料 正确安装 正确安装 防止腐蚀 防止腐蚀 维修时避免产生对零件断裂的影响因素 维修时避免产生对零件断裂的影响因素 注注 意早期发现裂纹 定期进行无损探伤和检测 意早期发现裂纹 定期进行无损探伤和检测 1818 进行断口分析的目的 简述进行断口宏观分析的主要内容 进行断口分析的目的 简述进行断口宏观分析的主要内容 目的 目的 判定断裂的性质 类型 分析找出破坏的原因 判定断裂的性质 类型 分析找出破坏的原因 估计断裂零件的超载程度 估计断裂零件的超载程度 提出防止断裂的措施 提出防止断裂的措施 宏观分析内容 能分析破断全貌 裂纹和形状的关系 断口与变形宏观分析内容 能分析破断全貌 裂纹和形状的关系 断口与变形 的关系 断口与受力状态的关系 初步判定裂纹源位置 破断性质与原因 的关系 断口与受力状态的关系 初步判定裂纹源位置 破断性质与原因 19 19 如何估计疲劳断裂零件的超载程度 画出典型疲劳断口的形貌见图 如何估计疲劳断裂零件的超载程度 画出典型疲劳断口的形貌见图 答 破断区的偏心越大 说明零件的超载程度越小 最后破断区在截面的中心 超载程度答 破断区的偏心越大 说明零件的超载程度越小 最后破断区在截面的中心 超载程度 较大 偏离中心的程度愈大 则超载程度愈小 疲劳核心区 裂纹扩展区 瞬断区 较大 偏离中心的程度愈大 则超载程度愈小 疲劳核心区 裂纹扩展区 瞬断区 19 19 如何估计疲劳断裂零件的超载程度 画出典型疲劳断口的形貌简图 如何估计疲劳断裂零件的超载程度 画出典型疲劳断口的形貌简图 p73 p73 2020 简述疲劳点蚀起始裂纹的起因及形式 影响疲劳点蚀的因素 简述疲劳点蚀起始裂纹的起因及形式 影响疲劳点蚀的因素 2121 简述机械修理中常用的基本修理方法 简述机械修理中常用的基本修理方法 机械常用的基本修理方法有 换件法 换位法 调整法 修理尺寸法 附加零件法 局部机械常用的基本修理方法有 换件法 换位法 调整法 修理尺寸法 附加零件法 局部 更换法等 更换法等 2222 简述机械零件常用的修复方法 简述机械零件常用的修复方法 零件修复可采取三种基本方法 其一是 对已磨损的零件进行机械加工 以使其重新具有零件修复可采取三种基本方法 其一是 对已磨损的零件进行机械加工 以使其重新具有 正确的几何形状 改变了原有尺寸 正确的几何形状 改变了原有尺寸 这种方法叫做修理尺寸法 这种方法叫做修理尺寸法 其二是 利用堆焊 喷涂 电镀和粘接等方法增补零件的磨损表面 然后再进行机械加工 其二是 利用堆焊 喷涂 电镀和粘接等方法增补零件的磨损表面 然后再进行机械加工 并恢复其名义尺寸 几何形状以及表面粗糙度等 这种方法叫做名义尺寸修理法 其三是 并恢复其名义尺寸 几何形状以及表面粗糙度等 这种方法叫做名义尺寸修理法 其三是 通过特别修复技术 改变零件的某些性能 或利用零件的金属的塑性变形来恢复零件磨损通过特别修复技术 改变零件的某些性能 或利用零件的金属的塑性变形来恢复零件磨损 部分的尺寸和形状等等 部分的尺寸和形状等等 2323 零件在机加工修复中应注意的问题 旧件加工有何特点 零件在机加工修复中应注意的问题 旧件加工有何特点 旧件修复的特点是 旧件修复的特点是 1 1 加工批量小加工批量小 修理中加工零件品种较多 数量较少 有时甚至是单修理中加工零件品种较多 数量较少 有时甚至是单 件生产 零件尺寸 结构复杂 件生产 零件尺寸 结构复杂 2 2 加工余量小加工余量小 且有一定的限制 如有的旧件原有基准损且有一定的限制 如有的旧件原有基准损 坏造成加工定位复杂化 有的零件只进行局部加工等坏造成加工定位复杂化 有的零件只进行局部加工等 3 3 加工对象不同加工对象不同 4 4 加工表面不同加工表面不同 工件硬度高 有时甚至要切削淬硬的金属表面 加之使用中产生的磨损与变形等 使零件工件硬度高 有时甚至要切削淬硬的金属表面 加之使用中产生的磨损与变形等 使零件 的修理困难较大 加工技术要求较高 的修理困难较大 加工技术要求较高 旧件的机械加工修复对精度的要求一般是与新件一样 即符合图纸规定的技术要求 采用旧件的机械加工修复对精度的要求一般是与新件一样 即符合图纸规定的技术要求 采用 修理尺寸法时 修复的零件的某些尺寸可按技术要求有些变化 修理尺寸法时 修复的零件的某些尺寸可按技术要求有些变化 与新品制造相比有 安装 与新品制造相比有 安装 定位比较困难 表面粗糙度较难达到要求 平衡问题难以得到保证的三大问题 定位比较困难 表面粗糙度较难达到要求 平衡问题难以得到保证的三大问题 机械加工修复中应注意的问题 机械加工修复中应注意的问题 1 1 零件的加工精度需保证 包括尺寸精度 形状精度 位零件的加工精度需保证 包括尺寸精度 形状精度 位 置精度和表面粗糙度等 置精度和表面粗糙度等 尺寸精度 名义尺寸可以是小数 零件具有不完全可换性 尺寸精度 名义尺寸可以是小数 零件具有不完全可换性 形状精度 符合新件要求 圆度 圆柱度 弯曲度 扭曲度 形状精度 符合新件要求 圆度 圆柱度 弯曲度 扭曲度 位置精度 符合新件要求 位置精度 符合新件要求 同心度 垂直度 平行度等 同心度 垂直度 平行度等 表面粗糙度 对耐磨性 疲劳强度 配合性质 耐腐蚀性等 表面粗糙度 对耐磨性 疲劳强度 配合性质 耐腐蚀性等 均有影响 修理时大多场合达不到要求 均有影响 修理时大多场合达不到要求 零件表面粗糙度的高低会影响零件的疲劳强度 零件表面粗糙度的高低会影响零件的疲劳强度 零件的耐磨性 零件的配合性质 零件的抗腐蚀性能产生影响 零件的耐磨性 零件的配合性质 零件的抗腐蚀性能产生影响 2 2 定位基准必须准确 最定位基准必须准确 最 好采用原制造基准 定位基准的选用应遵循基准重合原则 选择零件上的设计基准作为定好采用原制造基准 定位基准的选用应遵循基准重合原则 选择零件上的设计基准作为定 位基准 位基准 基准统一原则 在多数工序中采用一组可方便地加工其它表面的基准来定位 基准统一原则 在多数工序中采用一组可方便地加工其它表面的基准来定位 均匀性原则 以变形和磨损最小的基面作为定位基准 并足以保证重要表面的加工均匀 均匀性原则 以变形和磨损最小的基面作为定位基准 并足以保证重要表面的加工均匀 3 3 轴类零件的圆角要合适 轴类零件的圆角要合适 4 4 必须保证零件的动 静平衡 必须保证零件的动 静平衡 5 5 控制加工余量 控制加工余量 p82p82 2424 简述修理尺寸法 简述修理尺寸法及特点及特点 掌握标准修理尺寸法的零件配合尺寸的计算方法 掌握标准修理尺寸法的零件配合尺寸的计算方法 3 修理尺寸法是利用机械加工除去待修配合件中磨损零件表面的一部分 使零件具有正确的修理尺寸法是利用机械加工除去待修配合件中磨损零件表面的一部分 使零件具有正确的 几何形状 表面粗糙度和新的尺寸 这个新尺寸对外园柱面来说 比原来名义尺寸小 对几何形状 表面粗糙度和新的尺寸 这个新尺寸对外园柱面来说 比原来名义尺寸小 对 孔来说比原来名义尺寸大 孔来说比原来名义尺寸大 而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复好的磨损配合件 使 而另一零件则换用相应尺寸的新件或修复好的磨损配合件 使 它们恢复到原有的配合性质 保证原有配合关系不变的修理方法 修后配合尺寸改变了但它们恢复到原有的配合性质 保证原有配合关系不变的修理方法 修后配合尺寸改变了但 配合精度没有改变 用修理尺寸法修理时常需有修理尺寸配件 配合精度没有改变 用修理尺寸法修理时常需有修理尺寸配件 见课本见课本 p85p85 例题例题 2525 采用镶套法修复机械零件应注意那些问题 采用镶套法修复机械零件应注意那些问题 零件的镶套修复法是利用一个特制的零件 附加零件 零件的镶套修复法是利用一个特制的零件 附加零件 镶配在磨损零件的磨损部位 需先 镶配在磨损零件的磨损部位 需先 加工恢复零件这个部位的几何形状 以补偿基本零件的磨损 并将其加工到名义尺寸从而加工恢复零件这个部位的几何形状 以补偿基本零件的磨损 并将其加工到名义尺寸从而 恢复其配合特性 应注意的问题 恢复其配合特性 应注意的问题 a a 镶套材料并应根据所镶部位的工作条件选择 应与被镶套材料并应根据所镶部位的工作条件选择 应与被 修零件的材料尽量一致 修零件的材料尽量一致 b b 在高温下工作的部位 应选择与基体材料线膨胀系数相同的材在高温下工作的部位 应选择与基体材料线膨胀系数相同的材 料才能保证工作的稳定性 料才能保证工作的稳定性 c c 要求抗磨的部位 则选择耐磨材料或比基体金属机械性能好要求抗磨的部位 则选择耐磨材料或比基体金属机械性能好 的材料 如铸铁零件采用铸铁套 也可采用钢套 的材料 如铸铁零件采用铸铁套 也可采用钢套 d d 套的厚度根据选用的材料和零件的磨套的厚度根据选用的材料和零件的磨 损量确定 钢套的厚度不应小于损量确定 钢套的厚度不应小于 2 2 2 5mm2 5mm 铸铁套厚度不得小于 铸铁套厚度不得小于 4 4 5mm5mm e e 镶套的过盈镶套的过盈 量应选择合适 量应选择合适 2626 焊修质量高焊修质量高 主要指的是什么 主要指的是什么 焊缝中易产生气孔 说明其气体的来源 焊缝中易产生气孔 说明其气体的来源 维修质量高 焊修的零件可以得到较高的强度 维修质量高 焊修的零件可以得到较高的强度 2727 简述铸铁补焊中常见的缺陷 原因及应采取的防止措施 简述铸铁补焊中常见的缺陷 原因及应采取的防止措施 a a 铸铁含碳量高 碳在铸铁中来不及析出 形成白口铁 白口铁硬而脆 难以切削 其收铸铁含碳量高 碳在铸铁中来不及析出 形成白口铁 白口铁硬而脆 难以切削 其收 缩率大于灰铸铁近一倍 加上铸铁塑性差 脆性大 焊缝区产生热应力和相变应力就极易缩率大于灰铸铁近一倍 加上铸铁塑性差 脆性大 焊缝区产生热应力和相变应力就极易 使焊缝处产生裂纹 使焊缝处产生裂纹 b b 铸铁中的碳以石墨形式存在 焊接时石墨被高温氧化生成铸铁中的碳以石墨形式存在 焊接时石墨被高温氧化生成 COCO 气体 气体 在焊缝金属中 易产生气孔或咬边 铸铁中某些杂质熔化时易形成高熔点氧化物 如在焊缝金属中 易产生气孔或咬边 铸铁中某些杂质熔化时易形成高熔点氧化物 如 Sio2Sio2 熔点为熔点为 1600 1600 冷却时首先凝固 既影响铸铁的均匀熔合又易产生不均匀杂质 造成组 冷却时首先凝固 既影响铸铁的均匀熔合又易产生不均匀杂质 造成组 织不均 织不均 C C 年久的铸铁组织老化 性能衰减 强度下降 尤其是在长期在高温或腐蚀介质年久的铸铁组织老化 性能衰减 强度下降 尤其是在长期在高温或腐蚀介质 中工作的铸件 基体松散 内部组织氧化腐蚀 吸收油脂 可焊性进一步降低 甚至焊不中工作的铸件 基体松散 内部组织氧化腐蚀 吸收油脂 可焊性进一步降低 甚至焊不 上 铸铁件焊接中主要的问题是提高焊缝和熔合区的可切削性 防止白口 提高补焊处的上 铸铁件焊接中主要的问题是提高焊缝和熔合区的可切削性 防止白口 提高补焊处的 防裂性能 提高焊接接头的强度系数 防裂性能 提高焊接接头的强度系数 防止白口的措施 防止白口的措施 将工件预热 以减慢焊缝的冷却速度 将工件预热 以减慢焊缝的冷却速度 调整焊缝的化学成分调整焊缝的化学成分 采用专采用专 用焊条 如石墨化型焊条 铜铁焊条 镍基焊条 或焊条中加入促进石墨化元素 如石墨用焊条 如石墨化型焊条 铜铁焊条 镍基焊条 或焊条中加入促进石墨化元素 如石墨 化型焊条 铜铁焊条 镍基焊条 或焊条中加入促进石墨化元素 防止化型焊条 铜铁焊条 镍基焊条 或焊条中加入促进石墨化元素 防止 Fe3CFe3C 的生成 促使的生成 促使 碳以游离子状态石墨存在于铁中 碳以游离子状态石墨存在于铁中 采用钎焊焊接法 这种焊接方法母材不会熔化 可避采用钎焊焊接法 这种焊接方法母材不会熔化 可避 免熔合区产生白口 免熔合区产生白口 防止裂纹的措施 防止裂纹的措施 采用热焊 减少焊接应力采用热焊 减少焊接应力 将工件预热 将工件预热 600600 700 700 采用采用 加加 热减应热减应 焊法焊法 以减小焊区与其它部分的温差所引起的应力 以减小焊区与其它部分的温差所引起的应力 采用塑性 延展性好的金属采用塑性 延展性好的金属 作焊条 如铜铁焊条 镍基焊条 作焊条 如铜铁焊条 镍基焊条 使之在焊缝受到拉应力时 产生塑性变形 松驰焊缝的 使之在焊缝受到拉应力时 产生塑性变形 松驰焊缝的 拉应力 防止产生裂纹 拉应力 防止产生裂纹 冷焊时 采用小电流 断续焊 多层焊 分散焊 调整化学成冷焊时 采用小电流 断续焊 多层焊 分散焊 调整化学成 分等 分等 2828 简述钢零件的可焊性 焊修中易出现的裂纹种类 产生的部位及应采取何防裂措施 简述钢零件的可焊性 焊修中易出现的裂纹种类 产生的部位及应采取何防裂措施 可焊性 低碳钢 含可焊性 低碳钢 含 C C 0 25 0 25 以下 和强度较低的普通低合金钢其淬硬性倾向很小 零件以下 和强度较低的普通低合金钢其淬硬性倾向很小 零件 最易焊修 随着钢的强度等级的提高 如中碳钢 高碳钢和强度较高的合金钢 其可焊性最易焊修 随着钢的强度等级的提高 如中碳钢 高碳钢和强度较高的合金钢 其可焊性 大大降低 焊修件常常出现裂纹 合金钢最不易焊修 大大降低 焊修件常常出现裂纹 合金钢最不易焊修 裂纹种类 裂纹有热裂纹 冷裂纹和热应力裂纹之分 产生部位 热裂纹多产生于焊缝内 裂纹种类 裂纹有热裂纹 冷裂纹和热应力裂纹之分 产生部位 热裂纹多产生于焊缝内 弧坑处更易出现产生热裂纹的主要原因是含碳量偏高 含硫量偏高 含锰量偏低 冷却速弧坑处更易出现产生热裂纹的主要原因是含碳量偏高 含硫量偏高 含锰量偏低 冷却速 度快 结晶成枝状进行 结晶发生偏析 防止原则为尽量降低冲淡率或适当预热 冷裂纹度快 结晶成枝状进行 结晶发生偏析 防止原则为尽量降低冲淡率或适当预热 冷裂纹 4 多出现在近缝区的母材上 有时也出现在焊缝处多出现在近缝区的母材上 有时也出现在焊缝处 防止办法主要是预热或者采用减慢近缝区防止办法主要是预热或者采用减慢近缝区 的冷却速度和应力的焊接工艺 以及采用碱性低氢型焊条 热应力裂纹产生的部位多在大的冷却速度和应力的焊接工艺 以及采用碱性低氢型焊条 热应力裂纹产生的部位多在大 刚度焊件的薄弱断面 防裂措施 刚度焊件的薄弱断面 防裂措施 预热预热 预热有利于减低热影响区最高硬度 防止冷裂预热有利于减低热影响区最高硬度 防止冷裂 纹和热应力裂纹 改善焊接接头的塑性 并能减少焊后残余应力 纹和热应力裂纹 改善焊接接头的塑性 并能减少焊后残余应力 选用合适的焊条选用合适的焊条 尽尽 可能选用碱性低氢型焊条 因其抗裂性能较强 个别情况下 严格掌握预热温度和尽量减可能选用碱性低氢型焊条 因其抗裂性能较强 个别情况下 严格掌握预热温度和尽量减 少母材熔深时 也可用普通酸性焊条 少母材熔深时 也可用普通酸性焊条 为防止裂纹 应设法降低冲淡率 如开为防止裂纹 应设法降低冲淡率 如开 V V 型坡型坡 口 第一层焊缝用小电流 慢焊速 焊后尽可能缓慢冷却 口 第一层焊缝用小电流 慢焊速 焊后尽可能缓慢冷却 加强焊接区的清理工作 彻加强焊接区的清理工作 彻 底清除可能进入焊缝的任何氢的来源 底清除可能进入焊缝的任何氢的来源 2929 熟练计算柴油机的主轴颈标准瓦厚 主轴颈与轴瓦座孔的配合间隙 各级主轴颈的修 熟练计算柴油机的主轴颈标准瓦厚 主轴颈与轴瓦座孔的配合间隙 各级主轴颈的修 理尺寸 理尺寸 p85 p85 3030 常见的堆焊有那些方式 何谓熔敷率 冲淡率 常见的堆焊有那些方式 何谓熔敷率 冲淡率 埋弧堆焊 振动堆焊 等离子弧堆焊 火焰喷焊 熔敷率即单位时间内熔敷到零件上的金埋弧堆焊 振动堆焊 等离子弧堆焊 火焰喷焊 熔敷率即单位时间内熔敷到零件上的金 属重量 单位为属重量 单位为 kg hkg h 冲淡率指进入焊缝中的基体金属重量与焊缝重量的百分比 冲淡率指进入焊缝中的基体金属重量与焊缝重量的百分比 3131 振动堆焊的工作过程分几个阶段 关键的堆焊参数是什么 振动堆焊的工作过程分几个阶段 关键的堆焊参数是什么 在电弧的每一断续循环过程中 焊丝相对工件的运动情况及相应的电压 电流是变化的 在电弧的每一断续循环过程中 焊丝相对工件的运动情况及相应的电压 电流是变化的 堆焊过程的每一振动循环 可分为短路期 电弧期和空程期三个阶段 三个阶段的长短取堆焊过程的每一振动循环 可分为短路期 电弧期和空程期三个阶段 三个阶段的长短取 决于各堆焊参数 关键的参数是电路中的电感 增加电感可使电弧期延长 空程期缩短 决于各堆焊参数 关键的参数是电路中的电感 增加电感可使电弧期延长 空程期缩短 电路中最佳电感量是恰好将空程期消灭 此时一个振动循环只有短路和电弧两个阶段 堆电路中最佳电感量是恰好将空程期消灭 此时一个振动循环只有短路和电弧两个阶段 堆 焊过程稳定 质量好 焊过程稳定 质量好 3232 水蒸汽 水蒸汽 CO2CO2 在保护振动堆焊过程中有何作用 在保护振动堆焊过程中有何作用 为了改善堆焊层质量 防止裂纹 提高零件的疲劳强度 堆焊过程应在保护介质下进行 为了改善堆焊层质量 防止裂纹 提高零件的疲劳强度 堆焊过程应在保护介质下进行 一般保护介质为惰性气体 水蒸汽 二氧化碳或溶剂层 用水蒸汽作为保护介质可以明显一般保护介质为惰性气体 水蒸汽 二氧化碳或溶剂层 用水蒸汽作为保护介质可以明显 地提高堆焊质量 其原因是水蒸汽包围着堆焊区 使空气不能进入 从而防止了它的有害地提高堆焊质量 其原因是水蒸汽包围着堆焊区 使空气不能进入 从而防止了它的有害 作用 其次水蒸汽对熔池有一定的搅拌作用 有利于溶入液体金属中的气体逸出和焊渣浮作用 其次水蒸汽对熔池有一定的搅拌作用 有利于溶入液体金属中的气体逸出和焊渣浮 起 可大大减少焊缝中的气孔和夹渣 采用起 可大大减少焊缝中的气孔和夹渣 采用 CO2CO2 作保护气体可防止空气中的氧 氮等气体作保护气体可防止空气中的氧 氮等气体 侵入 堆焊后抗裂纹性好 二氧化碳的氧化还可以抑制氢的有害作用 产生裂纹的倾向也侵入 堆焊后抗裂纹性好 二氧化碳的氧化还可以抑制氢的有害作用 产生裂纹的倾向也 小 同时由于堆焊层含氢少 焊层的应力小 焊层硬度均匀 生产效率高 采用细焊丝时小 同时由于堆焊层含氢少 焊层的应力小 焊层硬度均匀 生产效率高 采用细焊丝时 工作电流小 热影响区小 这些因素使得二氧化碳比水蒸汽的保护效果更好 工作电流小 热影响区小 这些因素使得二氧化碳比水蒸汽的保护效果更好 CO2CO2 保护焊保护焊 的特点是焊层强度高而硬度低 的特点是焊层强度高而硬度低 3333 等离子电弧被压缩的方式 等离子弧的类型和用途 等离子电弧被压缩的方式 等离子弧的类型和用途 机械压缩效应机械压缩效应 热压缩效应热压缩效应 电磁收缩效应电磁收缩效应 三种压缩作用 根据线路的不同接三种压缩作用 根据线路的不同接 法 等离子弧有三种类型 电弧在电极和工件间产生转移型等离子弧或直接弧 电弧在电法 等离子弧有三种类型 电弧在电极和工件间产生转移型等离子弧或直接弧 电弧在电 极和工件间产生 工件受热多而集中 常用于切割金属材料 焊接 堆焊和喷焊 非转移极和工件间产生 工件受热多而集中 常用于切割金属材料 焊接 堆焊和喷焊 非转移 型等离子弧或间接弧 电弧在电极和喷咀内表面之间产生 通过从喷咀喷出等离子焰流输型等离子弧或间接弧 电弧在电极和喷咀内表面之间产生 通过从喷咀喷出等离子焰流输 出热能 这种电弧使工件受热较少 但受热面较大 常用于喷涂和非金属材料的切割 联出热能 这种电弧使工件受热较少 但受热面较大 常用于喷涂和非金属材料的切割 联 合型等离子弧 直接弧和间接弧联合起来形成的电弧 两种弧的强弱可按需要调整 这种合型等离子弧 直接弧和间接弧联合起来形成的电弧 两种弧的强弱可按需要调整 这种 联合型等离子弧广泛用于切割 焊接 喷焊 喷涂 冶炼以及淬火和渗氮等 联合型等离子弧广泛用于切割 焊接 喷焊 喷涂 冶炼以及淬火和渗氮等 3434 为什么喷涂工艺对工件材质和形状没有严格限制 而喷焊却严格限制 为什么喷涂工艺对工件材质和形状没有严格限制 而喷焊却严格限制 3535 简述喷涂的种类 特点 简述喷涂的种类 特点 为何热喷涂层的总体硬度不高 但耐磨料磨损性能却很高 为何热喷涂层的总体硬度不高 但耐磨料磨损性能却很高 目前还没有标准的热喷涂分类法 一般是根据所用热源的不同来分类 分为目前还没有标准的热喷涂分类法 一般是根据所用热源的不同来分类 分为燃气法 气体燃气法 气体 放电法 电热法放电法 电热法和和激光热源法激光热源法等 等 金属喷涂的特点金属喷涂的特点 1 1 在喷涂过程中 零件表面温度不高 只有 在喷涂过程中 零件表面温度不高 只有 7070 80 80 左右 所以零件左右 所以零件 表面的金属组织不会变化 也不会产生热应力而使零件变形 对细长的或截面悬殊的零件表面的金属组织不会变化 也不会产生热应力而使零件变形 对细长的或截面悬殊的零件 采用喷涂修理较为理想 采用喷涂修理较为理想 2 2 喷涂层由无数细小微粒铺展 堆积而成 是多孔性涂层 储油 喷涂层由无数细小微粒铺展 堆积而成 是多孔性涂层 储油 5 能力强 润滑性能较好 油体积可达涂层体积的能力强 润滑性能较好 油体积可达涂层体积的 10 10 15 15 3 3 涂层厚度不受限制 可以 涂层厚度不受限制 可以 从从 0 050 05 10mm10mm 这对修复较长工件特别有利 这对修复较长工件特别有利 4 4 可以喷涂在金属和非金属 如电木 玻 可以喷涂在金属和非金属 如电木 玻 璃 瓷器 纸板等 基体材料上 喷涂材料也不受璃 瓷器 纸板等 基体材料上 喷涂材料也不受 可焊性可焊性 的限制 喷涂生产率较高 的限制 喷涂生产率较高 5 5 喷涂层与基体结合强度较低 喷涂层本身抗拉强度也低 不能承受较高的线压力和点压 喷涂层与基体结合强度较低 喷涂层本身抗拉强度也低 不能承受较高的线压力和点压 力 力 6 6 喷涂材料损失较多 由于喷涂是用压缩空气将熔化的金属雾化并喷射到零件表面 喷涂材料损失较多 由于喷涂是用压缩空气将熔化的金属雾化并喷射到零件表面 就造成部分金属微粒飞溅滑走 不能全部附着于基体上 飞溅损失的金属随喷涂材料和工就造成部分金属微粒飞溅滑走 不能全部附着于基体上 飞溅损失的金属随喷涂材料和工 艺不同而异 艺不同而异 7 7 喷涂时噪音大 影响工人健康 喷涂时噪音大 影响工人健康 8 8 采用金属喷涂修复机械零件 成本低 周期短 耐磨性好 但表面须经拉毛粗糙处理 采用金属喷涂修复机械零件 成本低 周期短 耐磨性好 但表面须经拉毛粗糙处理 这会降低零件强度 这会降低零件强度 喷涂层的硬度取决于喷涂材料和喷枪规范喷涂层的硬度取决于喷涂材料和喷枪规范 而喷涂层的耐磨性而喷涂层的耐磨性 喷涂层的多孔结构有利于喷涂层的多孔结构有利于 在零件表面上保持一层油膜 在干摩擦条件下 喷涂层的耐磨性则很差 在零件表面上保持一层油膜 在干摩擦条件下 喷涂层的耐磨性则很差 金属喷层的作用 金属喷层的作用 除了增加零件的尺寸和提高零件的耐磨性外 对提高零件的承载能力基本上不起作用 除了增加零件的尺寸和提高零件的耐磨性外 对提高零件的承载能力基本上不起作用 3636 低温镀铁为何能得到结合强度较高的底镀层 低温镀铁为何能得到结合强度较高的底镀层 由于所用有效电流密度小 可以保证氢气的排除和减少浓差极化 可得到应力小 硬度由于所用有效电流密度小 可以保证氢气的排除和减少浓差极化 可得到应力小 硬度 低而韧性好 结合强度高的底镀层 低而韧性好 结合强度高的底镀层 在镀槽内通有不对称交流电时 零件的极性就发生在镀槽内通有不对称交流电时 零件的极性就发生 周期性变化 当零件为阴极时电流密度较大 在零件表面沉积的铁较多 生成的晶核也较周期性变化 当零件为阴极时电流密度较大 在零件表面沉积的铁较多 生成的晶核也较 多 这些晶核还来不及长大时 零件就转为阳极 开始了电解过程 此时的电流密度较小 多 这些晶核还来不及长大时 零件就转为阳极 开始了电解过程 此时的电流密度较小 镀到零件上的铁有一部分又重新被氧化成离子而进入电解液 余下的镀层内的铁原子得到镀到零件上的铁有一部分又重新被氧化成离子而进入电解液 余下的镀层内的铁原子得到 重新排列和组合的机会 因而有减弱内应力的作用 如此反复进行 在起镀阶段就可以得重新排列和组合的机会 因而有减弱内应力的作用 如此反复进行 在起镀阶段就可以得 到晶粒细 内应力小 结合强度高的底镀层 到晶粒细 内应力小 结合强度高的底镀层 3737 简述刷镀的通用工艺 为何在镀笔上包裹一层脱脂棉 简述刷镀的通用工艺 为何在镀笔上包裹一层脱脂棉 电刷镀工艺包括刷镀表面的准备及刷镀 刷镀表面的准备包括 清洁 修整 电净 活化 电刷镀工艺包括刷镀表面的准备及刷镀 刷镀表面的准备包括 清洁 修整 电净 活化 刷镀过渡层和工作层称为刷镀阶段 作用是 储存镀液 防止阳极与工件直接接触产生电刷镀过渡层和工作层称为刷镀阶段 作用是 储存镀液 防止阳极与工件直接接触产生电 弧以致灼伤工作面 过滤掉阳极脱落下的石墨粒子及盐类 弧以致灼伤工作面 过滤掉阳极脱落下的石墨粒子及盐类 3838 画出刷镀的原理简图 说明影响刷镀质量的因素有那些 零件的校正一般用那些方法 画出刷镀的原理简图 说明影响刷镀质量的因素有那些 零件的校正一般用那些方法 零件表面强化采用那些方法 零件表面强化采用那些方法 原理简图见课本原理简图见课本 p123 p123 影响因素 影响因素 工作电压和电流 工作电压和电流 阴阳极相对速度 阴阳极相对速度 镀液与工作温度 镀液与工作温度 被镀表面的湿被镀表面的湿 润状况 润状况 镀液的清洁 镀液的清洁 刷镀前应多准备几个包裹好的阳极块 在进行电净活化 刷镀刷镀前应多准备几个包裹好的阳极块 在进行电净活化 刷镀 过镀层 刷镀工作层等工序时分别使用 每一包裹好的阳极块只能吸用一种电刷镀溶液 过镀层 刷镀工作层等工序时分别使用 每一包裹好的阳极块只能吸用一种电刷镀溶液 不得通用 混用 不得通用 混用 零件修复中应用的校正方法有压力校正 火焰校正和敲击校正 零件修复中应用的校正方法有压力校正 火焰校正和敲击校正 表面强化 冷作强化表面强化 冷作强化 滚压强化 滚压强化 挤压强化 挤压强化 射丸强化 射丸强化 敲击强化 敲击强化 水流喷射强水流喷射强 化 真空熔结化 真空熔结 炉熔结 感应熔结法 装合熔结法和电子束或激光熔结法 激光表面强化技炉熔结 感应熔结法 装合熔结法和电子束或激光熔结法 激光表面强化技 术 电火花表面强化工艺 金属材料表面纳米技术 其它表面强化技术 离子氮碳共渗 术 电火花表面强化工艺 金属材料表面纳米技术 其它表面强化技术 离子氮碳共渗 电接触加热表面淬火 电接触加热表面淬火 3939 激光表面处理有那些形式 激光表面处理有那些形式 激光表面处理技术有激光固态相变硬化 激光合金化 激光涂敷 激光激光表面处理技术有激光固态相变硬化 激光合金化 激光涂敷 激光 非晶态处理非晶态处理 激 激 光冲击硬化和激光化学反应涂层 光冲击硬化和激光化学反应涂层 4040 评定修补层的主要指标有哪些 评定修补层的主要指标有哪些 修补层的结合强度 修补层的结合强度 修复层的耐磨性 修复层的耐磨性 修复层对零件疲劳强度的影响 修复层对零件疲劳强度的影响 4141 简述选择零件修复方法的原则与步骤 简述选择零件修复方法的原则与步骤 选择修复零件的方法的原则是 选定的修复方法所修出的零件必须满足使用要求 在质量选择修复零件的方法的原则是 选定的修复方法所修出的零件必须满足使用要求 在质量 上是可靠的 在经济上是合算的 技术上是先进的 工艺是合理的 上是可靠的 在经济上是合算的 技术上是先进的 工艺是合理的 6 还应考虑各种修复方法的修复层厚度 性能 零件本身结构 形状 尺寸和热处理对修复还应考虑各种修复方法的修复层厚度 性能 零件本身结构 形状 尺寸和热处理对修复 的影响 零件的磨损情况 工作条件对修复的要求等 的影响 零件的磨损情况 工作条件对修复的要求等 一 首先要了解和掌握待修复机械零件的操作形式 损坏部位及程度 机械零件的材质 一 首先要了解和掌握待修复机械零件的操作形式 损坏部位及程度 机械零件的材质 热处理 物理热处理 物理 机械性能和技术条件 机械零件在机械设备上的功能和工作条件 二 明机械性能和技术条件 机械零件在机械设备上的功能和工作条件 二 明 确零件修复的技术要求 三 根据本单位的修复工艺装备状况 技术水平和经验按照选择确零件修复的技术要求 三 根据本单位的修复工艺装备状况 技术水平和经验按照选择 修复工艺的基本原则 对待修机械零件的各个损伤部位选择相应的修复工艺 如果待修机修复工艺的基本原则 对待修机械零件的各个损伤部位选择相应的修复工艺 如果待修机 械零件只有一个损伤部位 则到此就完成了修复工艺的选择过程 四 全面权衡整个机械械零件只有一个损伤部位 则到此就完成了修复工艺的选择过程 四 全面权衡整个机械 零件各损伤部位的修复工艺方案 按照下述原则合并某些部位的修复工艺 零件各损伤部位的修复工艺方案 按照下述原则合并某些部位的修复工艺 同一性原则 同一性原则 避免各修复工艺之间的相互不良影响 例如热影响 避免各修复工艺之间的相互不良影响 例如热影响 尽量采用简便而又能保证质量的尽量采用简便而又能保证质量的 工艺 五 择优确定一个修复工艺方案工艺 五 择优确定一个修复工艺方案 六 制订修复工艺规程 修复方案确定后 按一六 制订修复工艺规程 修复方案确定后 按一 定原则拟订先后顺序 提出各工步中的技术要求 工艺规范要求 所用设备 工具 夹具 定原则拟订先后顺序 提出各工步中的技术要求 工艺规范要求 所用设备 工具 夹具 量具及其它辅助工具 用具 等 形成修复工艺规程 这时应注意以下问题 量具及其它辅助工具 用具 等 形成修复工艺规程 这时应注意以下问题 1 1 合理编排合理编排 顺序顺序 应该做到 应该做到 变形较大的工序应排在前面 电镀 喷涂等工艺 一般在压力加工和变形较大的工序应排在前面 电镀 喷涂等工艺 一般在压力加工和 堆焊修复后进行 堆焊修复后进行 零件各部位的修复工艺相同时 应安排在同一工序中进行 零件各部位的修复工艺相同时 应安排在同一工序中进行 精度和精度和 表面质量要求高的工序应排在最后 表面质量要求高的工序应排在最后 2 2 保证精度要求保证精度要求 尽量使用零件在设计和制造时的尽量使用零件在设计和制造时的 基准 基准 原设计和制造的基准被破坏 必须安排对基准面进行检查和修正的工序 原设计和制造的基准被破坏 必须安排对基准面进行检查和修正的工序 当零当零 件有重要的精加工表面不修复 且在修复过程中不会变形 可选该表面为基准 件有重要的精加工表面不修复 且在修复过程中不会变形 可选该表面为基准 各修复各修复 表面的粗糙度及其它形位公差应符合新件的标准 表面的粗糙度及其它形位公差应符合新件的标准 3 3 保证足够强度保证足够强度 零件的内部缺陷会零件的内部缺陷会 降低疲劳强度 因此对重要零件在修复前后都要安排探伤工序 降低疲劳强度 因此对重要零件在修复前后都要安排探伤工序 对重要零件要提出新的对重要零件要提出新的 技术要求 如加大过渡圆角半径 提高表面质量 进行表面强化等 防止出现疲劳断裂 技术要求 如加大过渡圆角半径 提高表面质量 进行表面强化等 防止出现疲劳断裂 42 42 机械修理的主要工艺有那些 机械修理的主要工艺有那些 机械的接收和外部清洗 机械的接收和外部清洗 拆卸 拆卸 零件清洗 零件清洗 零件检验 零件检验 零件修理 零件修理 总成装配 总成装配 总成试验 总成试验 机械装配 机械装配 出厂检验 出厂检验 4343 简述机械拆卸的原则 简述机械拆卸的原则 a a 拆卸前必须熟悉机械设备各总成和零件的构造及工作原理 弄清装配关系 必要时可以拆卸前必须熟悉机械设备各总成和零件的构造及工作原理 弄清装配关系 必要时可以 查阅有关资料 按拆卸工艺程序进行 防止零件损伤 查阅有关资料 按拆卸工艺程序进行 防止零件损伤 B B 维修现代机械设备时必须遵守按维修现代机械设备时必须遵守按 需拆卸的原则 减少不必要的拆卸 需拆卸的原则 减少不必要的拆卸 C C 拆卸时为装配创造条件 如经过平衡或修配加工的拆卸时为装配创造条件 如经过平衡或修配加工的 组件不能互换或改变安装方向 如主轴承座与盖 连杆轴承座与盖 在拆卸这类零件时应组件不能互换或改变安装方向 如主轴承座与盖 连杆轴承座与盖 在拆卸这类零件时应 做好记号 以便在安装时对号入座 保证正确的装配关系 选配装合或装合加工的都应做做好记号 以便在安装时对号入座 保证正确的装配关系 选配装合或装合加工的都应做 记号配对运用 记号配对运用 D D 遵循正确的拆卸方法 由表及里 先外后内 先附件后主体 先总成后遵循正确的拆卸方法 由表及里 先外后内 先附件后主体 先总成后 零件的原则 按顺序拆卸 热态下尽量不拆零件的原则 按顺序拆卸 热态下尽量不拆 E E 采用合适的工具与设备 正确使用拆卸工采用合适的工具与设备 正确使用拆卸工 具是保证拆卸质量的重要手段之一 拆卸时所选用的工具要与被拆卸的零件相适应 对于具是保证拆卸质量的重要手段之一 拆卸时所选用的工具要与被拆卸的零件相适应 对于 静配合零件 如衬套 齿轮 皮带轮 轴承等应采用专用工具静配合零件 如衬套 齿轮 皮带轮 轴承等应采用专用工具 F F 拆开后的零件 应分类拆开后的零件 应分类 分部存放 以便查找 同一总成或同一组合件的拆卸件尽量存放在一起 不同清洗方法清分部存放 以便查找 同一总成或同一组合件的拆卸件尽量存放在一起 不同清洗方法清 洗的零件分别放置 根据零件大小和精度分类存放 洗的零件分别放置 根据零件大小和精度分类存放 44 44 简述机械进行装配的基本原则 简述机械进行装配的基本原则 一 保证配合精度 通过选配 修配 调整来实现 二 保证装配尺寸链精度一 保证配合精度 通过选配 修配 调整来实现 二 保证装配尺寸链精度 在机械装配在机械装配 中 有时虽然各配合件的配合精度满足了要求 但积累误差所造成的尺寸链误差却可能超中 有时虽然各配合件的配合精度满足了要求 但积累误差所造成的尺寸链误差却可能超 出了所要求的范围三 保证合适的装配方法 如过渡配合 过盈配合的零件组装时 应采出了所要求的范围三 保证合适的装配方法 如过渡配合 过盈配合的零件组装时 应采 用专门的工具和工艺措施进行必要时需加热加压 四用专门的工具和工艺措施进行必要时需加热加压 四 注意清洁润滑 认真清洗零件 工具 注意清洁润滑 认真清洗零件 工具 工作台 特别是润滑油路需清洗后再用压缩空气吹干 相对运动的零件的工作表面 装配工作台 特别是润滑油路需清洗后再用压缩空气吹干 相对运动的零件的工作表面 装配 时应涂润滑油时应涂润滑油 五 注意装配密封性 防止五 注意装配密封性 防止 三漏三漏 油水气 在机械使用中 由于密封失 油水气 在机械使用中 由于密封失 7 效常常出现效常常出现 三漏三漏 漏油 漏水 漏气漏油 漏水 漏气 现象 这种现象轻则造成能量损失 污染环境 现象 这种现象轻则造成能量损失 污染环境 使机械丧失工作能力 重则可能造成事故 因此 防止使机械丧失工作能力 重则可能造成事故 因此 防止 三漏三漏 极为重要 出现极为重要 出现 三漏三漏 的主要原因是由于密封装置的装配工艺不符合要求或密封件磨损 变形 老化 腐蚀所致 的主要原因是由于密封装置的装配工艺不符合要求或密封件磨损 变形 老化 腐蚀所致 密封元件的早期损坏与装配因素密封元件的早期损坏与装配因素 包括密封件材料的选择 预紧度 装配位置等包括密封件材料的选择 预紧度 装配位置等 有关 为有关 为 此 装配时必须引起足够重视 此 装配时必须引起足够重视 1 1 恰当选用密封材料 恰当选用密封材料 2 2 装配紧度应符合要求 装配紧度应符合要求 3 3 采用新 采用新 技术技术 新材料新工艺新材料新工艺 六 注意锁紧安全装置的装配 七