管片质量管理规定

沈阳骅飞管业有限公司沈阳骅飞管业有限公司 管片生产质量管理规定管片生产质量管理规定 20172017 年年 9 9 月月 1 1 日发布日发布 20172017 年年 9 9 月月 1 1 日实施日实施 2 起片工序起片工序 1 同条件养护试件抗压强度不小于设计强度的 40 20Mpa 时方可起片 2 起片时 观察管片外观质量 如发现外观质量有缺陷 如缺棱掉角 漏振 蜂窝等 要码放到指定位置进行修补 并通知质检员做好记录 3 起片后起片工人要指挥吊车将管片平稳地放到翻片机上 在此过程中 不允 许磕碰管片 否则处罚相关责任人 20 元 次 如人为原因造成管片脱落 严重 损坏 报废 处罚相关责任人 500 元 次 并按管片实际造价成本赔偿 4 起片前将夹具置于管片正中间 且保证夹具的两个夹板与管片两个侧面平行 后 方可起吊 如使用真空吸盘起片 将吸盘放好后 检查管片外弧与吸盘胶 条之间是否存有缝隙 如有用毛巾将缝隙封好后 启动吸盘 达到设定压力 方可起吊 5 在管片脱模强度达到要求的前提下 如发现管片粘模严重 可先吊起管片一 端 再将夹具置于管片正中间将管片吊起 6 管片放到翻片机上之前 应保证塑料垫块完好及铺好垫布 如发现垫块或垫 布有损坏 要及时更换 7 每天安置好质检员指定数量的管片 等待测量 8 随时检查吊具的工作状态 是否有开焊 损坏等隐患 如有隐患及时上报修 理 随时检查真空吸盘胶条是否存在开胶现象 并定期更换 9 目测管片外观颜色 如果无法确定脱模强度 应及时通知质检员回弹其强度 再决定是否起片 未通知质检员私自起片 将管片夹坏 处罚相关责任人 200 元 次 如管片报废 应按管片实际造价成本赔偿 拆模工序拆模工序 1 拆模时应按拆模顺序拆卸 严禁颠倒 要拆除全部螺栓 防止因拆卸不完全 损坏模具 未按要求操作处罚相关责任人 20 元 次 2 将侧板 端面螺栓拧到头 拆到位 方便清模 3 拆模时严禁用插销 弹簧顶针将模具侧板撬开 以免模具变形 否则处罚相 关责任人 50 元 次 4 卸掉的螺栓要放回到指定位置 不准随意丢弃 否则处罚相关责任人 20 元 次 3 5 在掀盖过程中动作要轻 防止磕碰严重损坏模具 清模工序清模工序 1 必须将模具内各部位清理干净 确保模具内无残灰 无铁锈 2 模具上沿的四个基准沿要清理干净 防止合盖不严 出现漏浆现象 否则处 罚相关责任人 20 元 次 3 重点部位 模具各个定位孔 侧模与底模夹角 该处用小镜子协助清理 侧模与端模夹角 端模与底模夹角 灌浆孔底座处 密封条处等一定要清理干 净 确保模具尺寸合格 4 清理过程中避免损坏模具四周胶条 5 模具内及四周基准沿严禁用重物敲打划伤 发现模具损伤及时上报 发现模 具胶条损坏及时上报更换 6 注意清理时不要划伤手指 上下模具时注意滑倒和摔伤 7 最后模具内腔浮灰要用干毛巾擦净 涂刷脱模剂工序涂刷脱模剂工序 1 首先检查模具是否清理干净 2 如果模具清理不干净或未清理 严禁涂刷脱模剂 否则处罚相关责任人 500 元 次 3 模具清理完毕后 模具内表面应全部均匀涂刷脱模剂 模板夹角处不得漏涂 钢筋笼 预埋件等严禁接触脱模油 4 涂刷时注意节省 要均匀到位 不得漏擦 否则处罚相关责任人 20 元 次 5 使用毛巾沾少许脱模剂擦涂 毛巾要及时清洗 保持干净 模具表面严禁有 脱模油堆积 流淌等现象 6 脱模剂暂时存放地点要固定 杜绝遗洒地面 7 使用过的废脱模剂要倒到指定地点 严禁随意排放 8 模具外弧面的四个基准面要擦脱模油或机油 9 脏污的脱模油不准再继续使用 组模工序组模工序 1 按组模顺序 先装定位螺栓 再装其它螺栓 2 所有螺栓一定要拧紧 达到预紧力 保证模具尺寸 4 3 左右转弯模具组模时一定要用扭力扳手 保证达到预紧力 4 入笼前组模要预留一侧模板 方便入笼 防止钢筋笼放入模具发生磕碰 刮 偏飞轮 垫块等 待入笼完毕后再将预留模板组上 5 发现螺栓 螺母有损坏 丢失要及时上报修理或更换 6 合上盖时要轻放 严禁提前松手摔坏模具 7 组模合紧时如发现模具有异常 如模具上盖变形 端模与侧模有缝隙 底模 与侧模有缝隙等 要及时上报修理 8 侧模螺栓及上盖螺栓均不允许漏上 9 组模人员要配合质检部测量模具 听从质检人员安排 钢筋入笼及预埋件安装工序钢筋入笼及预埋件安装工序 1 装笼前检查事项 观察模具是否清净干净 端模和侧模是否组装到位 观察 模具是否有异常 核对对钢筋笼型号 防止装错 不合格的钢筋笼不得使用 否则处罚相关责任人 50 元 次 2 在钢筋笼俩个端面和底面卡绑塑料垫块 侧面卡绑飞轮后 将钢筋笼平放在 钢模平面中间 认真调整垫块位置 保证绑扎牢固 满足保护层要求 如未放 垫块或保护层未满足要求 处罚相关责任人 200 元 次 3 弯管型号与模具配置正确 严禁混用 否则处罚相关责任人 50 元 次 4 弯管安装要牢固 无松动 不允许将胶圈顶翻 保证弯管两端无漏浆现象 否则处罚相关责任人 20 元 次 5 安装前锥形胶圈上的残留灰渍一定要提前清理干净 有残灰的胶圈禁止使用 否则处罚相关责任人 20 元 次 6 对于已经变形无法再用的胶圈 要及时更换 避免造成手孔漏浆 变形等影 响管片外观质量情况 否则处罚相关责任人 500 元 次 7 入笼时要避免钢筋笼与模具发生磕碰 8 不准漏装弯管 垫块 灌浆头等预埋件 否则处罚相关责任人 500 元 次 9 手孔位置弹簧筋位置不对要拿绑线重新固定 不准漏装或遗弃乱扔 否则处 罚相关责任人 200 元 次 10 钢筋笼摆放位置有偏差时 严禁用钢筋或扳手等硬物撬 损坏模具 否则 处罚相关责任人 50 元 次 5 11 弹簧顶针要顶牢固 无松动 12 发现销子 顶针等有损坏或缺失现象要及时更换并上报 不准因其损坏而 漏上 否则处罚相关责任人 50 元 次 混凝土浇注及振捣工序混凝土浇注及振捣工序 1 浇注混凝土时做好摊料工作 浇到模具口外的混凝土要及时清理 否则处罚 相关责任人 20 元 次 2 摊料时铁锹不准用力敲打模具边沿 以免损坏模具 3 摊料时铁锹及振捣棒不要碰偏灌浆头 以免灌浆头碰歪 4 振捣时观察螺栓 弹簧顶针 销子等是否有松动现象 如有松动 立即示意 操作手停止振捣 进行处理 5 随时观察混凝土塌落度的大小 如发现过大或过小 影响混凝土浇注质量 应及时通知调整 并且通知生产线质检员 鉴定该混凝土是否可用 6 随时观察振动台是否有异常现象 如有异常情况及时通知自走线操作手和生 产线班长 采取措施处理 7 如混凝土坍落度偏低 配合使用振捣棒振捣成型 8 使用振捣棒时不要碰到弯管等预理件 以防将其位置碰偏 9 禁止在没下料之时将振捣棒放到模具里空振 否则处罚相关责任人 50 元 次 拉面工序拉面工序 1 将浇注口处的混凝土填平 多去少补 捡去杂物及大的石子 再将其抹平 2 及时清理浇注口周围的残余混凝土 并刷油 方便下次清理 3 管片浇注时使用振捣棒配合振捣 如振捣不充分导致混凝土严重漏振 处罚 相关责任人 500 元 次 如空洞过大造成管片报废 应按管片实际造价成本赔偿 4 如振捣棒损坏应及时通知维修人员修理 避免因振捣棒无法使用影响浇注质 量 5 使用振捣棒时严禁碰到侧模 底模 以免磕坏模具 6 使用振捣棒的主要目的是配合振动台下料 并且尽量消除侧面气泡 因此振 捣结束之前一定要在模具两侧进行气泡消除的操作 6 7 使用振捣棒时一定要快插 慢拔 避免在混凝土内部形成大的孔洞 8 应根据混凝土塌落度实际情况确定是否使用振捣棒辅助振捣 并灵活掌控振 捣时间 确保混凝土振捣密实 卸上盖板工序卸上盖板工序 1 观察混凝土塌落度 如塌落度过大 需延迟卸丝时间 避免卸丝后混凝土流 动造成外弧面变形 如把握不准卸丝时间 要及时请示质检员 2 如需卸丝的模具挨着振动台上的模具 需待振动结束后方可卸丝 3 拆卸下来的螺栓不准乱扔丢弃 要放到指定侧模螺栓盒内 否则处罚相关责 任人 50 元 次 4 用刮板将模具上盖内侧粘住的混凝土清掉 再用抹布擦干净 确保模具上盖 无残留混凝土 否则处罚相关责任人 50 元 次 5 观察模具上盖如果有开焊 变形等现象必须及时上报修理 6 清理时避免刮坏 刮掉模具上盖胶条 如发现胶条有损坏必须及时通知混凝 土浇筑班长更换 抹面工序抹面工序 1 抹面共分三次 粗 中 精 第一次用塑料抹子粗抹 做为外弧成形 外面 表面无凹凸现象 特别注意弧顶位置必须有弧度 且四周毛边 双眼皮 必须 清理干净 2 第二次抹面要用铁抹子 要做到表面无气泡 石子 两端头混凝土如果高出 模具上沿要及时压平 并再次完善表面弧度及双眼皮 3 第三次抹面要对外弧面进行压光 保证表面无裂纹 无气泡 无杂质 无杂 物 表面平整光洁 4 当混凝土表面初凝达到一定强度时 要盖上塑料布进行蒸养 盖塑料布不宜 过早 以免外弧面出现压痕 盖塑料的时候要以手指按混凝土表面按不出手印 为准 5 抹面时模具四周上沿及基准面的混凝土要清理干净 6 严禁外弧面质量不好的情况下进窑 7 盖塑料布时要盖严 不准有混凝土露出 造成管片外弧颜色不统一 影响外 观质量 7 8 合盖时要轻放 使用橡胶垫块垫模具上盖 不准用弹簧顶针代替橡胶垫块 9 如未按上述要求操作 造成管片外弧面出现凹凸不平或严重压痕 处罚相关 责任人 500 元 片 拔插销工序拔插销工序 1 无特殊情况拔销必须控制在最后两个工位进行 以混凝土表面初凝 用手按 不出手印为准 严禁提前拔销 否则处罚相关责任人 50 元 次 2 拔掉的销子要立刻将灰浆清理干净 并擦油防止锈蚀 3 拔掉的销子和顶针要放回指定位置 避免丢失 4 严禁有漏拔现象发生 否则处罚相关责任人 200 元 次 5 如拔销时发现弯管漏放 带出或其他异常现象 应立刻上报处理 混凝土搅拌工序混凝土搅拌工序 1 搅拌站必须严格按实验室下发的真实有效的配比通知单进行操作 控制好塌 落度 水泥 掺和料 水 外加剂每盘允许误差 1 粗细骨料允许误差 2 配比严禁私自更改 2 上料系统计量装置 必须按规定定期检验并作好记录 在搅拌中发生称料不 准或拌料质量不能保证时 必须停止搅拌 检查原因 调整后方可继续搅拌 3 每班在开盘前由实验员测定粗 细骨料的含水率 并通知搅拌站按含水率调 整材料用量 4 控制好用水量 确保混凝土塌落度的稳定 为确保混凝土强度 用水量如超 过 135Kg m3 此用水量包含砂石中水分 时必须马上通知带班工程师查清原因 做出调整 5 搅拌结束后及时清理干净搅拌筒 料斗 否则处罚相关责任人 200 元 次 6 电子称必须严格按规程的要求进行操作 并须定期检查精确度 7 混凝土应搅拌均匀 色泽一致 和易性好 满足配合比要求 8 混凝土若出现塌落度不符合规定 离析 泌水等现象时必须停用 并及时报 技术人员进行处理 9 冬季施工时 要随时观察水温 使水温控制在要求范围内 10 搅拌站设备 仪器等如有异常情况 须及时上报修理 11 控制好搅拌量 避免浪费 8 12 控制每盘搅拌速度 配合自走线行走速度 不要延迟担误生产量 也不要 搅拌提前使混凝土塌落度损失影响交浇注质量 管片转运工序管片转运工序 1 管片码放场地 必须地基夯实 有 20 公分厚度以上平整的混凝土地面 且 管片存放场地必须做出标识 2 垂直码放管片 使用 10cm 10cm 垫木 立放管片前垫木摆放均匀 管片场 地码放最高不超过 4 层 C 片单层码放 垫木上下垂直 使管片受力均匀 3 车间内管片码放间距在 40 cm 60 cm 之间 便于修补 装车 转运操作 4 管片成环码放时 底层使用混凝土垫块 底层以上使用 10cm 10cm 30cm 垫木 放片前垫木横向摆放 管片最高不超过 6 层 管片垫木上下垂直 使管 片受力均匀 5 封顶块垂直码放 在存放区必须与其它型号管片相邻码放 不允许单独垂直 码放 6 封顶块横向码放垫木要放均匀 严防倾斜 最高不超过 6 层 7 出货场管片水平存放共 6 层 其间用短木条作垫木 垫木约 8 cm 10cm 上下垂直在一个点上 以免构件开裂 管片上下垂直 防止运输时破坏 构件 8 管片存放区及转运区场地必须清洁 转运班组负责现场责任区卫生 钢筋加工工序钢筋加工工序 1 待加工原材料需经检测合格后 方可投入使用 2 按照设计图纸的要求尺寸 外形进行分割下料 主筋弯弧 钢筋弯曲 箍筋 制作 并制作准确的样板或靠模 确保钢筋原料尺寸准确 品种 级别 规格 应符合设计要求 不得擅自变更 3 钢筋进入弯弧机时保持平稳 匀速 防止平面翘曲 弯弧后的钢筋如有裂纹 翘曲的不准进入焊接靠模架 钢筋半成品料应分类摆放存储在指定位置 设置 明显标识牌待用 4 钢筋笼加工应在指定区域内进行 钢筋笼焊接后应吊运至指定区域分类摆放 钢筋焊接工序钢筋焊接工序 9 1 钢筋笼骨架焊接人员应先熟悉了解钢筋笼设计图纸 钢筋焊接前需消除焊接 部位的铁锈 水锈和油污等 钢筋端部的扭曲处应矫直 焊接时采用专门制作 的钢筋焊接靠模焊接管片的钢筋骨架 确保钢筋笼的组装精度 钢筋焊接采用 二氧化碳低温保护焊点焊 保证焊接点牢固 要求所有点均焊接 焊工需持证 上岗 2 进出洞管片预埋钢板的锚筋均与主筋搭接焊 若两者之间直接搭接有困难 另加连接钢筋 将两端分别与骨架主筋和钢板预埋钢筋 3 通过 三检制 防止钢筋焊接时