40M预制箱梁架设安装方案

1 目目 录录 一 工程概况 1 二 编制依据及原则 1 一 编制依据 1 二 编制原则 1 三 施工计划 2 一 施工进度计划 2 二 组织机构及人员投入 2 三 主要机械设备进场计划 4 四 施工工艺技术 5 一 预制箱梁安装施工流程 5 二 施工准备 5 三 架桥机的拼装 6 四 过孔 11 五 架梁步骤 14 六 箱梁运输 17 五 安全保证措施 20 一 组织保障 20 二 危险源分析 21 三 重大危险源控制措施 31 四 现场安全保证措施 39 七 临时用电 57 八 计算书 59 1 预制箱梁安装专项施工方案预制箱梁安装专项施工方案 一 工程概况一 工程概况 1 组合箱梁正横断面布置图 道 路 中 心 线 盖梁盖梁 2600 16531531531516516531531531516550 1 组合箱梁多箱由本项目预制梁场单独预制 安装时 由架桥机吊至预先设置的 临时支座上 形成简支结构 待半幅预制箱梁全部安放到位后 安装中横梁模板 绑扎钢筋 浇筑中横梁同时浇筑湿接缝混凝土 使预制箱梁形成整体 最后拆除临 时支座 梁体由简支梁转化为连续梁 二 编制依据二 编制依据及原则及原则 一 编制依据 序号名称编号 1 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令 13 号 2 建设工程安全生产管理条例 国务院 393 号令 3 生产安全事故报告和调查处理条例 国务院 493 号令 4 公路水运工程安全生产监督管理办法 交通部令 2007 年第 1 号 5 江苏省公路水运工程 平安工地 建设考核评价标准 2013 年版 6 江苏省公路水运工程重大生产安全事故应急预案 2011 7 月份发布 7 特种设备安全监察条例 8 特种设备作业人员监督管理办法 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 10 公路工程施工安全技术规程 2015 年版 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 12 淮安市交通建设工程危险性较大分部分项工程安全管 理办法 淮安市交通质监站 2012 9 13 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 1986 14 沭河特大桥建设工程总体施工组织设计 15 沭河特大桥建设工程设计图 二 编制原则 1 坚决贯彻执行 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 结合本项目工 程的特点 抓住安全工作的重点 难点和关键环节 制定切实可行的施工安全措施 和控制流程 责任 目标逐级分解 定期检查与考核 使安全工作有序可控 全面 实现安全管理目标 2 全面 充分响应淮安公路处的要求 严格执行技术规范 3 推行全面质量管理 执行质量管理标准和程序 2 4 推行标准化管理工程 做到安全 优质 文明 高效 三 施工计划三 施工计划 一 施工进度计划 根据 235 国道项目的总体施工部署 沭河特大桥预制箱梁安装计划采用架桥机 安装梁体时间 2016 年 4 月 5 日至 2016 年 4 月 25 日 进行准备 2016 年 4 月 26 日至 2016 年 8 月 10 日正式安装 包含设备拆除 年 度 月 份 主要工程项目 架桥机安装 第十四联 第十三联 第十二联 第十一联 架桥机拆除 其他 2016年 预预制制箱箱梁梁安安装装进进度度计计划 划横横道道图图 4567 二 组织机构及人员投入 我项目部针对预制箱梁安装成立专门组织机构 负责本工程预制箱梁安装 在 施工过程中 项目部将认真落实岗位 严格按照批复施工技术方案和相关要求 监 督及指导作业班组进行施工 根据预制箱梁安装特点和要求 除项目经理对施工全面负责外 项目部专门指 定项目副经理负责组织预制箱梁的安装 施工队长负责具体实施 其他各部门各司 其职并互相协调配合 由桥梁二队设立 40m 预制箱梁安装班组完成预制箱梁安装任 务 附项目组织结构图 序号序号人员人员担任本工程职务担任本工程职务工作分工工作分工 1 项目经理全面负责预制箱梁安装的各项工作 2 常务副经理 具体负责预制箱梁安装的各项组织 协调工 作 3 3 项目总工 编制预制箱梁安装方案 施工过程中技术指 导 交底工作 4 质检科科长 依据施工方案 并负责质量检查和管理工作 5 安全科科长施工现场安全检查和管理工作 6 材设科科长 预制箱梁安装所需物质 机械设备调配和供 应工作 7 工程科科长预制箱梁安装过程中结构高程控制 8 试验室主任主预制箱梁安装部分材料检测和质量控制 9 综合办主任负责各项后勤工作 10 施工队长 负责预制箱梁安装具体施工的各项工作安排 三 主要机械设备进场计划 40m预制箱梁安装所使用的架桥机 箱梁运输车等计划于 2016 年 4 月 5 日进场 据本工程内容 数量 计划工期 一切施工机械 设备均应按 充分满足工程需要 且搭配合理 的原则 准时进场 具体如下 主要机械设备进场表主要机械设备进场表 设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处 备 注 龙门吊45M 180T1良好出梁 预制场 自有 架桥机 JQG180 50 A3 12016 3 30良好箱梁架设 运输车22016 3 30良好箱梁运输 临时支座若干2016 3 30良好箱梁架设 行走轨道若干2016 3 30良好箱梁架设 水准仪苏州一光1已进场良好辅助定位 4 全站仪索佳1已进场良好辅助定位 电焊机1已进场良好箱梁架设 汽车吊1已进场良好箱梁架设 其他小型机具套若干2016 3 30良好箱梁架设 四 施工工艺四 施工工艺技术技术 一 预制箱梁安装施工流程 二 施工准备 1 施工测量 安装前 对待安装桥梁的控制网进行一次复测 以确保基准符合要求 支座安装 拼装架桥机 纵移过墩就位 运梁 喂梁 起吊纵移过墩 横移至梁位 预制厂制梁 龙门装车 落梁就位 架桥机横移 下片梁安装 施工准备 5 清理盖梁顶面杂物 清扫干净 测量放样出支座的中心 支座安装完毕后 检 查支座顶面高程无误后方可进行安装 支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去 掉 盖梁顶支座垫石整平 使其顶面标高符合设计要求 安装前测定支座中心准确 位置 支座水平安装 保证支座表面平整度在规定范围内 2 技术交底 在本方案经过各级部门评审和批准实施后 技术人员将立即根据规范和方案要 求编制施工技术交底书 对各相关作业人员进行技术交底 3 其他准备工作 桥头引路部分我部临时用碎石土修筑 在桥台前向路基部分延伸修筑一条纵 坡不大于 3 的引陂 以满足运梁车喂梁爬坡需要 运梁通道从出梁区延伸至 64 台 填筑宽度及位置以不小于单幅中间两片梁宽度为宜 支座安装前应检查产品合格证 不符合设计要求的产品不得用于本工程 并 要求已经通过符合资质要求的检测单位检测 临时支座采用钢管砂筒 砂筒正式就位前进行预压 现场跟着进行标高测量 控制砂筒的高度 高度高于永久支座顶面 2cm 三 架桥机的拼装 1 架桥机的组成 JQG180 50 A3 公路架桥机主要由临时支腿 前支腿 中托 后支腿以及主梁 起重天车 横移轨道 液压系统和电气控制系统等组成 导梁为三角桁架双导梁时 前后用横梁联成一个水平框架 各支腿均为箱型可伸缩机构 临时支腿与导梁为铰 接联接 后支腿与导梁为固定联接 前支腿 中托与导梁之间为滑动联接 两者可 作相互移动 前支腿 中托上装有横移机构和纵移机构 实现架桥机横移和纵移功 能 6 起重天车作为一种专用特殊起重机的重要标志 是由大车架和小车架两层组成 小车架可以在大车架上作少量横移运动 以解决架外边梁时整机横移量不足的问题 同时亦可以实现落梁对位时横向调节功能 液压系统作为提供各柱升降 整机横移 和纵移的动力源 由司机室集中进行控制 2 架桥机主要技术参数 配套卷扬机功率 KW22 卷扬机吨位 T8 额定起重量 T180 适应跨度 M50 适应纵坡 4 吊钩提升速度 M S0 005 提升小车运行速度 M S1 35 过孔运行速度 M S5 77 小车纵移速度 M S4 04 3 架桥机安装准备 横移梁轨道的安装 架桥机在横移梁轨道上运行架设预制梁 所以横移轨道安装很重要 基础必须 坚实牢靠 纵向和横向均应校平后方可使用 轨道支垫注意以下几点 前中托装置轨道的支垫必须用硬方木 轨道接缝处不能处于悬空状态 必须 7 有硬方木支垫或现场焊死 中托横移轨道支垫要按预制梁腹肋间距支垫 前支 轨道支垫间距控制在 1 5m 以内 每幅梁或前墩台最外侧边缘的支垫必须牢固可靠 不允许用松软枕木支垫 必须是坚固的硬方木上放钢墩 或钢板 然后再放硬木板与轨道接触 如果横向坡度较大 每间隔 1m 用支架或硬杂木垫平 支垫较高时 硬杂木长 度要超过轨道宽度 1 倍 层与层之间要用钯钜连到一起 保证横向水平或轨道 两端高于中间 50mm 以内 纵坡架梁时 中托装置两轨道高差不允许超过 10mm 前 中横移轨道的支垫必须满足使纵导梁前后基本水平或前支腿处略高于中 托装置处 控制在 100mm 以内 4 架桥机安装 架桥机安装工艺流程为 以下为架桥机依次安装的阐述 经实地考察研究确定了架梁方案 确定架桥机在已完工的预制板梁桥面进行 拼装 将中托装置按过孔方向安装在中托装置横移轨道上 接临时电源 检验中托 装置轮箱齿轮转向是否一致 达到桥机过孔状态时 中托装置及横移轨道距前 中托装置安装中托装置安装后支腿安装后支腿安装纵导梁拼装纵导梁拼装 纵导梁吊纵导梁吊 装 吊装装 吊装 在中托装在中托装 置和后支置和后支 腿上 腿上 纵导梁前框架安装纵导梁前框架安装纵导梁后上横梁安装纵导梁后上横梁安装 前支腿安装前支腿安装 后支腿安装后支腿安装起重天车安装起重天车安装吊钩 动吊钩 动 滑轮 安滑轮 安 装装 电动系统安装电动系统安装 8 盖梁 2M 位置 后支腿装置安装在距中托装置后约 15 米处 后支腿装置箱高度与中托托轮箱 调整相平 两后支腿装置中心距 5 米 纵导梁拼装采用分段拼装方式 在地面先将两节纵导梁拼装 按照事先编号 先拼装第一节和第二节 用吊车将两节纵导梁的前端放在中托装置轮箱上 后 端放在后支腿装置上 轮箱与纵导梁下弦轨道连接吻合 在拼装好第三节后 将第三节后端用吊车吊起 移动后支腿装置至第三节中 间位置 并按要求固定 再依次拼装后一节纵导梁 纵导梁前端框架安装 纵导梁后端上横梁安装 纵导梁前端框架安装 纵导梁后端上横梁安装按照事先编号的顺序进行 必 须编号对应 将前支腿各部件组装成整体 用吊车或手拉葫芦吊起并用高强螺栓固定在纵 导梁前端 将前支横移轨道垫在前支腿下部调平并固定 前支腿轮箱安装在纵 导梁内侧 与纵导梁中心距不大于 400mm 将后支腿的导柱导套套在一起 穿上销子 用手动葫芦或吊车将其吊起 安 放在纵导梁的后端下弦下方设计位置 用螺栓固定 然后安装液压油缸 管路 及泵站 并用硬杂木将左右腿垫好 使纵导梁基本水平 支腿支垫的水平高差 不得大于 50mm 将提升小车下轮箱及横导梁按桥线角度连成整体后吊起放在纵导梁轨道上 将吊梁小车放在横导梁的轨道上 安装电缆支架 电器设备参考电器原理图 接线图进行安装 接线后各驱动电机转向正确一 致 制动器工作灵敏 各安全装置安全牢靠 按要求缠绕钢丝绳 安装吊钩 钢丝绳需先从吊钩中部穿入 钢丝绳端头固 定使用楔口固定 如使用绳扣固定 钢丝绳扣应使用 3 件以上 且正确安装方 式为 卡主绳勒副绳 间距 200mm 以上 穿完钢丝绳后吊钩自然下垂不得扭转 钢丝绳相互间不得干涉 卷筒均匀的将钢丝绳卷起 卷筒上的钢丝绳必须排列整齐 不得有乱绳和相 互挤压现象 否则应重新排绳 待架桥机的附件安装好后 进行一次全面检查 确认无误后撤掉各支撑点 9 可以接上电后对架桥机进行调试 5 架桥机调试 接通电源调试各电机的正反转 如果有误及时调整 检查各刹车和限位器是否 灵敏 主梁前移 跨孔调试 接通反滚轮电机使主梁前移一段 仔细观察两根主梁运 行是否同步 有无发卡 打滑现象 若有需及时查找原因 消除现象 起升系统调试 开动起升卷扬机 观察钢丝绳卷绕情况 务必人工辅助空载绕 绳 使钢丝绳排列整齐 反复起动 制动三次以上 观察松闸 抱闸是否正常 纵移桁车运行调试 开动纵移桁车运行电机 在主梁上往返运行 观察有无卡 轮 打滑 跑偏现象 发现及时查找原因 消除现象 6 架桥机安装后的检验及试验 桥机安装后的检查 根据 起重机设备安装工程施工及验收规范 GB50278 2010 在架桥机安装 后 对架桥机安装情况检查 自查合格后报淮安质监部门办理合格证及备案登记 架桥机的试验 在确认架桥机安装无误并符合安装要求 进行上述安装后的检查都合格后 进行架桥机的试运转 架桥机的试运转 必须符合 GB50278 2010 起重机设备安装工程施工及验 收规范 规定 在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转 架桥机试运转前 须按下列要求进行检查 a 电气系统安全联锁装置 制动器 控制区器 照明和信号系统等安装 符合要求 其动作灵敏和准确 b 各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和 量 符合设备技术文件的规定 c 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴 旋转一周应有 阻滞现象 10 架桥机的空运转符合下列要求 a 操作机构的操作 方向与架桥机的各机构 运转方向相符 b 分别开动各机构的电动机 其运作应正常 大车和小车运行时不应卡轨 各制动器能准确及 时的动作 各限位开关及安全装置动作准确可靠 c 当吊钩下放置最 低位置时 卷筒上的钢 丝绳的圈数不少于 3 圈 固定圈除外 d 架桥机防碰撞装 置 冲器装置能可靠的工作 e 以上各项不少于 五次 且动作准确无误 架桥机的静负荷试验符合下列要求 a 架桥机停在预制板梁桥面上 b 先对起升机构分别进行静负荷试验 再作起升机构起吊的静负荷试验 其起升重量符合设备技术文件的规定 c 静负荷试验按下列程序和要求进行 先开动起升机构 进行空负荷升降操 作 并使小车在全行和上入返运行 此项空载运转不应少于三次 无异常 现象 将小车停在架桥机的跨中 逐渐加负 荷起升试运转 直到加到额定符合后 使小车在桥架上全行程往返运行数次 各部分应无异常现象 卸云负荷后桥 架结构无异常现象 将小车停在桥机的跨 无冲击地起升的重量在 1 25 倍的负荷 检查起重机桥架金属结构 且无 裂纹 焊缝无裂 油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象 起重机的动负荷试运转符合下列要求 各机构的动负荷试运转分别进 行 各机构的动负荷试运转在全行程上进行 起 重量应为额定起重量的 1 1 倍 各机构动作 灵敏平衡 可靠 安全保护 装置合格后 按设备技术文件的规定进行安全承载保护装 置的实验其性能安全可靠 四 过孔 架桥机过孔是箱梁逐孔架设的关键步骤 具体步骤如下 11 1 起重天车平移至端部配重 防止主梁前移时架桥机重量失衡而倾覆 收起后 支腿和临时支腿 主梁前移 2 临时支腿到达前方墩台 安排指挥人员与侧面指挥 确保临时支腿准确落于 前方盖梁上 放下临时支腿并支撑稳固 在后支腿位置支垫方木 落下后支腿并支 撑稳固 12 3 前后支腿伸出 使中托和前支腿悬空 收起中托 将中托下的方木移至已架 箱梁前端距离端部约 2m 处 前移中托使其准确落于方木上 并检查确保其稳固 4 收起前支腿 将方木移至前方盖梁上 前移前支腿到达前方盖梁方木位置 前支腿落于方木上 移动起重天车至主梁中心处 收起临时支腿和后支腿 主梁前 移到位 伸出后支腿 调整天车位置 整车过孔到位 13 五 架梁步骤 57 板梁 56 55 57 1 57 2 57 3 57 4 56 6 57 5 57 6 57 7 57 8 56 7 说明 1 同一孔内先架中梁 再架边梁 对称架设 2 一孔架完移入下一孔 架桥机 图例 预制箱梁 盖梁 行走路线 运梁车 板梁 在梁体结构尺寸及强度经过检验满足要求 并由监理工程师同意后 进行梁体 运输与架设 本标段组合箱梁段位于溜子河河面上 箱梁岸上运输采用施工便道作 为运梁道路 并通过坡道将箱梁运输至已完工的空心板梁段桥面 架桥机以此为平 台进行架梁作业 如此从 57 孔向 41 孔推进安装 JQG180 50 A3 架桥机采用尾部喂梁 整机带梁纵移 梁片落下就位 步履横移 14 1 完成调试后将架桥机停放在喂梁位 前支腿 中托 后支腿支承 两台起重 天车同时置于导梁最后方 准备吊梁 运梁车将预制梁运至起重天车下方 使前吊 点位于前起重天车下方 2 前起重天车吊起箱梁前移至箱梁后吊点到达后起重天车位置 后起重天车 起吊将整片梁吊起 15 3 起重天车将箱梁整体吊起后 运梁车开出 4 起重天车吊起箱梁移动至安装位置 调整梁的位置 大致与事前侧方的落梁 位重合 缓慢落梁 16 5 在落梁到位前 纵向移动起重天车 横向移动天车上的葫芦来调整梁的位置 使落梁位置精确 6 收起后支腿 横向沿中托和前支腿下方的轨道整体移动架桥机到下一架梁 位 支起后支腿 准备横向架梁 横向架梁完成后 按上述过孔步骤实现架桥机过孔进行下一跨箱梁的架设 六 箱梁运输 1 箱梁运输线路 17 预制箱梁运梁路线为 预制梁场存梁区 出梁区 运梁通道 安装区 具体线路 如下图 2 已架箱梁桥面的行走 已架设的箱梁之间的预埋筋及时焊接 使箱梁之间连接形成整体 同时用 2cm 厚钢板覆盖桥面预留孔洞以供运梁车行驶 由于运梁车重量较大 运梁车的轮胎位 置应在箱梁腹板位置 根据箱梁腹板间距及运梁车轮胎间距计算 运梁车可跨在相 邻两片梁之间行走 如下图 18 3 预制箱梁保护 预制箱梁在运输和吊装过程中要保护好箱梁 防止磕碰造成梁体破损 具体措 施如下 存梁区起吊箱梁时 由于箱梁存放间距较小 起吊时要平稳防止碰撞相邻的 箱梁 起吊箱梁的钢丝绳与箱梁边角接触部位 衬垫柔性材料 如硬包装板 弧形 的钢板等 19 3 运输过程中 信号指挥人员要及时检查临时便道平整情况 便道车辙 坑 洼等现象严重应停止运梁 并立即将便道碾压 整平 防止运梁过程中出现倾覆等 现象 同时及时关注运梁车车胎情况 若有破损应及时维修 五 安全保证措施五 安全保证措施 一 组织保障 建立安全组织机构 落实以项目经理为第一安全责任人的安全生产责任制 同 时建立健全各级部门的安全生产责任制 责任落实到人 有明确的安全指标和包括奖 罚办法在内的保证措施 在项目施工中成立以项目经理为组长 项目副经理为副组长的安全生产领导小 组 安全生产保证体系见下图 二 危险源分析 结合沭河特大桥箱梁安装的地质条件 作业环境 施工工艺等 依据 企业职 工伤亡事故分类标准 分析架桥机拼装 箱梁运输 箱梁安装等工序作业时 对危 险来源进行分析 危险源清单如下表 20 预制箱梁危险源清单 风险评价 序 号 作业活动分类潜在危险因素 可能导致的事 故 LECD 风 险 等 级 所在部位 备 注 1 与现场机械作业交叉 未采取防护措施 机械伤害 车 辆伤害 物体 打击 163181施工现场 2 高压线下使用金属塔 尺作业 塔尺过高 触电13391施工现场 3 水上作业测量违章操 作未穿戴救生衣 淹溺13391施工现场 4 测量放样 高空作业时未采取防 护措施 高空坠落13391施工现场 5 生活区乱拉线路触电 火灾1106602 项目部 施工队生活 区域 6 施工生活用电 非电工私自操作触电 火灾328482 项目部 施工队生活 区域 21 7 违规使用大功率电器触电 火灾1108803 项目部 施工队生活 区域 8 长期使用不安全电器触电 火灾1109903 项目部 施工队生活 区域 9 长时间开无人灯或无 人空调 火灾336362 项目部 施工队生活 区域 10 配电系统未采用三级 配电两级保护 触电 火灾36162884施工现场用电区域 11 配电未采用 一机一 闸一漏一箱 触电6631083施工现场用电区域 12 配电线路布置不合理触电110303004施工现场用电区域 13 未正确选用安全电压触电167422施工现场用电区域 14 电器线路绝缘破坏触电 火灾31051503施工现场用电区域 15 电控箱电器元件破损触电 火灾26101203施工现场用电区域 16 动力配电与照明配电 不分 触电 火灾110151503施工现场用电区域 17 变配电室无专人管理触电 火灾248642施工现场用电区域 22 18 变配电室缺失绝缘用 具 触电1106602施工现场用电区域 19 变配电室无警示标志触电168482施工现场用电区域 20 电控箱进雨水触电3681443施工现场用电区域 21 架桥机安装 拆除无 方案或未按方案实施 坍塌 物体打 击 起重伤害 16402404桥梁施工现场 22 架梁作业人员未经专 项培训 机械伤害 高 处坠落 1315452桥梁施工现场 23 架桥机过孔失稳 就 位后底座支垫不平 坍塌 机械伤 害 16402402桥梁施工现场 24 架桥机起吊部件安全 限位装置故障未及时 处理 机械伤害 高 处坠落 0 5340602桥梁施工现场 25 架梁作业前未组织明 确的方案交底 机械伤害 高 处坠落 3215903桥梁施工现场 26 架桥机施工 遇6级以上大风等恶劣 天气 架桥未停止作 业 高处坠落1240803桥梁施工现场 23 27 梁片运送到位后运梁 车未设制动锁定 物体打击1215302桥梁施工现场 28 梁片装车偏载运输物体打击1215302桥梁施工现场 29 架设过程中未安排专 人负责指挥和警戒 物体打击1215302桥梁施工现场 30 未设计或设计计算有 误 物体打击 高 处坠落 16402404桥梁施工现场 31 安装不当 支点不稳 物体打击 高 处坠落 16402404桥梁施工现场 32 千斤顶受力不均或失 效 物体打击 高 处坠落 1610602桥梁施工现场 33 起重机具失稳或破坏 物体打击 高 处坠落 16201203桥梁施工现场 34 高处作业人员未按要 求使用安全带 高处坠落367126桥梁施工现场 35 高处作业 高处作业人员上下未 走通道 违规攀爬脚 高处坠落12714桥梁施工现场 24 手架 36 未经批准拆改防护设 施或拆改后未恢复 高处坠落26151804桥梁施工现场 37 立体交叉作业 无专 人指挥和防护措施 高处坠落 物 体打击 3681443桥梁施工现场 38 不使用或未正确使用 劳动防护用品 高处坠落 物 体打击 31051503桥梁施工现场 39 龙门吊安装 拆除无 方案或未按方案实施 坍塌 起重伤 害 16201203桥梁施工现场 40 拼装式龙门无设计强 度计算或未按要求验 收 坍塌 物体打 击 16402404桥梁施工现场 41 龙门吊安装后未经主 管部门验收合格就使 用或未按规定保养 起重伤害1240803桥梁施工现场 42 起重作业 龙门吊限位器失灵起重伤害1610602桥梁施工现场 25 43 拼装式龙门起重葫芦 故障 起重伤害16251503桥梁施工现场 44 汽车吊或龙门吊超载 运行 物体打击 起 重伤害 3310903桥梁施工现场 45 起重索具破断 起重伤害 物 体打击 26101203桥梁施工现场 46 指挥信号不明 配合 失误 起重伤害 物 体打击 3310903桥梁施工现场 47 未按 十不吊 要求 作业 起重伤害 物 体打击 16251503桥梁施工现场 48 作业区域未设置隔离 措施和安全警示标志 起重伤害365903桥梁施工现场 49 起重设备带病作业起重伤害1310302桥梁施工现场 50 作业人员违章作业 违章指挥 起重伤害3671263桥梁施工现场 51 操作人员无证操作起重伤害365903桥梁施工现场 52 水上作业 未对作业人员进行安 全技术交底 违章作业 机械伤害 淹 溺 166181桥梁施工现场 26 53 水上作业平台防护不 到位 救生器材缺失 淹溺16201203桥梁施工现场 54 水上作业人员未使用 未正确穿戴防护用品 淹溺363542桥梁施工现场 55 气瓶收发 保管不符 合要求 火灾 容器爆 炸 33151353桥梁施工现场 56 电焊机的设置和使用 不符合要求 触电1610602桥梁施工现场 57 电焊机的保护或防护 装置不符合要求 触电1610602桥梁施工现场 58 气瓶违规布置 存放 使用不规范 火灾 容器爆 炸 33151353桥梁施工现场 59 作业场所周围堆放易 燃易爆品或其他杂物 火灾 容器爆 炸 3310903桥梁施工现场 60 焊接作业 作业人员违章作业 火灾 容器爆 炸 触电 33151353桥梁施工现场 61 交通运输作业 施工便道交叉路口管 理缺失 车辆伤害3671263施工现场各环节 27 62 与地方道路交叉口警 示标志缺失或不合理 车辆伤害3671263施工现场各环节 63 运输队伍车辆无牌照 无证驾驶 车辆伤害1610602施工现场各环节 64 闲杂车辆使用施工便 桥 车辆伤害363542施工现场各环节 65 施工现场运输车辆无 人指挥 车辆伤害363542施工现场各环节 66 运输车辆超速 超载车辆伤害337632施工现场各环节 67 人员搭乘工程设备和 货车 车辆伤害333272施工现场各环节 68 施工现场未严格按交 通控制方案实施 车辆伤害365903施工便道 交叉路口 69 现场围挡缺失或围挡 不到位 车辆伤害3671263施工便道 交叉路口 70 交通安全管制 现场未设置安全警示 标志或缺失 车辆伤害363542施工便道 交叉路口 28 71 食堂不符合卫生要求其它伤害167422项目部 各施工队 72 厕所及浴室不符合要 求 其它伤害1103302项目部 各施工队 73 生活设施管理 饮用水不符合卫生标 准 其它伤害1107703项目部 各施工队 74 消防措施 制度或消 防设施缺失 火灾1103302 项目部 各施工队和 施工现场 75 动火作业管理不符合 要求 火灾1103302 项目部 各施工队和 施工现场 76 消防管理 灭火器材配置不合理火灾1103302 项目部 各施工队和 施工现场 77 食堂未办理卫生许可 证 其它伤害16201203项目部 各施工队 78 食堂未配置消毒设备 中毒 其它伤 害 1615903项目部 各施工队 79 液化气使用不当 火灾 容器爆 炸 16201203项目部 各施工队 80 食堂 食品无分类储藏 生中毒 其它伤1615903项目部 各施工队 29 熟未分开或加工不当害 81 食堂工作人员未办理 健康证 其它伤害1610602项目部 各施工队 82 对施工组织设计中安 全措施的管理不符合 要求 其它伤害31051503项目部 各施工队 83 未对分部工程实施安 全技术交底 其它伤害3103903项目部 各施工队 84 违反安全技术措施或 方案的 其它伤害31051503项目部 各施工队 85 施工现场的安全管理 不严 文明施工不规 范 其它伤害3102602项目部 各施工队 86 施工现场安全标志 标识的管理不符合要 求 其它伤害3103903项目部 各施工队 87 各类安全管理 活动 未使用或不正确使用 个人防护用品 其它伤害3103903项目部 各施工队 30 88 特种作业人员无证操 作 其它伤害1103302项目部 各施工队 89 施工作业区与生活区 未能明显划分和隔离 其它伤害1105502项目部 各施工队 90 施工现场道路不畅通其它伤害1102202项目部 各施工队 91 现场围挡材料不牢固 或未沿工地四周封闭 设置 其它伤害3103903项目部 各施工队 92 各类材料未按要求堆 放 超高 不整齐 坍塌4122962项目部 各施工队 93 文明施工活动 重点部位未配备消防 器材和设施 火灾 其它爆 炸 41031203项目部 各施工队 31 三 重大危险源控制措施 箱梁架设属高空作业施工 安全问题尤为重要 在架梁施工过程中必须坚决贯 彻 安全第一 预防为主 的方针 建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责 任制 1 架桥机架设施工 1 架桥机属大型桥梁起吊专用设备 起吊作业必须分工明确 统一指挥 并 设专职指挥员 专职操作员 专职电工和专职安全检查员 施工前对参加人员应进 行安全技术交底 有严格的施工组织及防范措施 确保施工安全 在使用前必须经 过全面检查 试吊并办理签证后方可投入使用 2 前 中托腿的横向运行轨道铺设要求水平 并严格控制间距 两条轨道必 须平行 架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸 确保混凝土预制梁安装顺利 就位 3 架桥机主梁空载纵向前移时 应调整纵坡 3 不满足时应调整轨道至此 要求 安装桥梁有上下纵坡时 架桥机纵向位移要有防止滑行措施 运梁平车 行走轮处要有楔铁作保护 4 架桥机纵向移动要作好一切准备工作 要求一次到位 不允许中途停顿 5 纵向运梁台车在运输箱梁过程中 要缓慢均匀 并观察运梁轨道 运梁轨 道下需抄垫木板 轨道接头处的鱼尾板螺栓需上满拧紧 6 架桥机两起吊天车携带箱梁纵向运行时 前支腿上部必须与主梁下弦锚固 中托腿上部必须与主梁下弦锚固 架桥机工作前 应调整前 中托腿高度 使 架桥机主梁纵向坡度 1 7 架桥机前支腿支好后 应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护 8 严格检查纵横向运梁轨道间距 必须保证轨道间距均匀一致 并且要固定 牢固 9 起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行 提升结束后必须使箱梁稳定 后 再启动起吊天车行走机构使天车携箱梁平稳前移 10 架桥机过孔施工过程中 要严格遵守架桥机安全操作规程 工序不得简 化 所有零散构件都需要捆绑扎牢 11 架桥机架梁及过孔施工过程 桥面下必须有安全防范措施 派专人看护 及设置警示标志等 32 12 架桥机在架设边梁过程中 尤其要格外慎重 起吊要稳 要准 架桥机 不得走出悬空轨道处 13 每次过孔后要仔细检查架桥机两横移轨道间距 保证间距一致 并把轨 道固定牢固 14 安装作业不得超负荷运行 不得斜吊提升作业 15 运梁平车不允许在运行时变速 16 架桥机安装作业时 要经常注意安全检查 每安装一孔必须进行一次全 面安全检查 发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业 不允许机械及 电气带故障工作 17 雨 雪 雾 五级以上大风等恶劣天气严禁作业 停止作业时必须用缆 绳稳固架桥机和起吊天车 架桥机停止工作时要切断电源 以防发生意外 18 在雷雨季节 根据施工现场情况 架桥机应设避雷装置 19 属于同一个液压缸的两个球型截止阀 必须同时关闭或同时打开 切不 可只打开其中一个而关闭另一个 否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸 损坏 20 各部元件 管路如发生故障时 应立即停机 由经过培训的专职技术人 员检查修理 操作人员不可擅自拆卸 21 架桥机大车横移行走方梁两自由端必须设置挡铁 架桥机行走轮处配备 用楔铁 若由于机械 电气或误操作引起架桥机滑行时 应立即将楔铁塞入行 走轮与轨道之间 使架桥机不能滑移 22 每天工作结束后 必须用手拉葫芦把架桥机固定 在有纵坡的情况下 起吊天车应用木楔塞住 清理现场后方可下班 23 应根据作业项目正确使用个人防护用品和安全设施 进入施工生产现埸 必须戴好安全帽 禁止赤脚或穿拖鞋 高跟鞋 在没有防护设施的高处作业 必 须系好安全带 24 在施工过程中要抓好现场管理 坚持文明施工 保障人身 机械和器材 的安全 并认真作好防火工作及注意用电安全 对各项施工责任落实到人 实 行定岗定责 确保施工安全 25 施工生产中的安全防护设施 安全装置 消防器材和危险警告标志 不 得擅自拆除和移动 如工作需要拆除或移动时 必须事先经过经过现场负责人员同 意 完工后必须立即恢复原状 33 26 左右幅间通道脚手板要钉牢或用铁丝捆牢 两侧设栏杆 脚手板和栏杆 的设置要符合安全操作规程的规定 27 主要机具 电器 运输设备等 应定机定人 严格执行交接班制度 接 班时 必须对机具检查一次 并做好记录 28 箱梁架设前项目部应及时组织技术交底 安全教育培训等工作 提高现 场作业人员安全意识 29 未尽事宜按有关 规范 规程 执行 2 梁体运输安全要求 1 梁体出场之前 必须专项检查其在运梁车上的稳定 各道手拉葫芦必须收 紧拉好 2 边梁由于翼缘板偏重 必要时做好平衡边梁防倾覆措施 具体如下 a 边板底部砂筒临时支座高度保持水平 必要时外侧砂筒课高于内侧 1 2mm b 边板底部外侧课设置两个砂筒 确保外侧砂筒承载力 防止侧向倾覆 外侧沙桶 内侧沙桶内侧沙桶 外侧沙桶 4000 285 3 运梁便道要求纵坡不得大于 3 不设横坡 且便道路面平顺 无坑洼积 水和断槽 不得高低起伏造成颠簸 4 便道转弯处必须确保有 1 5 倍车辆长度前后范围内的安全幅宽 以使车辆 34 安全渡过 5 车辆在桥台接头处 要求缓慢匀速通过 不得强冲造成台背受损 伸缩缝 预留槽位置填充沙袋过渡 6 车辆上桥通行速度限于 5km h 7 车辆退出时注意观察 不得碰撞架桥机机身 3 跨航道施工安全技术要求 1 联系盱眙地方海事局 目前已取得水上水下施工作业许可证 并取得了断 航施工许可 2 施工过程中 须遵守航道法规 严禁向航道内倾抛建筑垃圾及施工遗留物 4 机械伤害预防措施 1 架桥机安装拆除单位提供资质证书安全科备案 未有资质证书的单位严禁 进行架桥机的安装与拆除 2 悬挂安全操作规程 项目开工前对操作手进行安全技术交底 3 架桥机拼装时 枕梁下面用枕木进行支垫 方木成 井 字形 枕木采用 井 字形搭设 枕梁 枕木设置示意图枕木设置示意图 4 龙门吊 架桥机定期保养与维修 确保机械性能良好 5 架桥机安装与拆除时严格按照方案上施工流程施工 安全员 技术员现场 指导与检查 发现问题立即整改 整改到位后方能施工 5 起重伤害 物体打击预防措施 1 施工前和施工过程中加强对吊装钢丝绳的验收 发现断丝应立即更换 保 证吊装安全 2 悬挂安全操作规程 项目开工前对操作手进行安全技术交底 架桥机由持 证人员操作 3 起吊箱梁时 应先响铃 确保吊装区域及龙门行走路线上无施工人员 35 吊装区域示意图吊装区域示意图 4 箱梁安装时 安装好的箱梁为防止倾到 将部分湿接缝钢筋用钢筋焊接 将箱梁连接成整体 盖梁 钢筋连接图 钢筋连接 5 箱梁架设完成后 应铺设轨道 将架桥机开到桥台处 实施拆除作业 先 拆下前 后天车及横梁纵移台车 6 运梁车装梁时 梁片重心应落在台车纵向中心线上 台车方向调整装置的 中点上 在曲线上装梁时 可使梁片中心与台车纵向中心线略成斜交 装好梁后 必须用手拉葫芦捆缚好 以防梁倾覆 36 箱梁运输固定示意图箱梁运输固定示意图 7 一联箱梁安装结束后立模安装横梁钢筋 浇筑混凝土 如下图 8 当风力超过 6 级时 严禁进行吊装作业 9 起重作业坚持 十不吊 合理选择吊点 索具 指挥信号规范 统一 6 车辆伤害预防措施 1 加强车辆的日常维护 定期检查 维修车辆 保证车辆状况良好 2 箱梁运输驾驶人员须持证上岗 严禁酒后驾驶 3 在便道上应缓慢行驶 交叉应专人指挥车辆 并设置警示标志 7 触电事故预防措施 1 现场严格按照项目部编制的临时用电专项方案设置 2 电箱内配置漏电开关 电线严禁私拉乱接 采用一机一闸 专职电工进行 接电工作 37 3 电路路线应符合总电压要求 防止线路短路 4 电焊时施工人员必须佩戴绝缘手套 四 现场安全保证措施 1 高空坠落防护措施 箱梁安装完成后 在箱梁架设区域四周设置防护栏杆 栏杆高度为 1 2m 栏杆 立杆纵向间距为 2m 水平横杆间距为 0 6m 并在栏杆上安装防抛密目网 在栏杆底 面设置踢脚板 踢脚板高度为 18cm 在 0 台引陂边缘设置警示桩 左右幅之间分 隔带采用绳网与密布网维护 箱梁安装围护平面图箱梁安装围护平面图 200 120 下栏杆 上栏杆 栏杆柱 安全网 临边围护示意图临边围护示意图 2 通道设置 箱梁架设完成后 在左右幅之间设置高 1 2m 宽 80cm 的人行通道 38 3 施工现场使用的砂筒 必须进行抽样检测 砂筒抗压安全系数为 2 5 最重梁 163T 因此每个砂筒抗压强度应在 163 2 5 4 10 1019KN 以上 抽检不合格禁止使用 五 相关管理措施 1 安全教育培训 工人在上岗前 进行安全教育 针对本工程的特点 定期进行安全生产教育 培养安全生产必备的基本知识和技能 有计划的对重点岗位的生产知识 安全操作 规程 安全生产制度 施工纪律进行培训和考核 2 特殊工种持证上岗作业 从事特种作业的起重工 电焊工 电工 机动车辆驾驶员等 必须严格按