API接箍(内)螺纹检验规程

1 APIAPI 接箍 内 螺纹检验规程接箍 内 螺纹检验规程 1 0 目的目的 本规程对 API 内螺纹检测的程序作了规定 以确保按照 API Spec 5B 的要求加工合格的接箍 2 0 适应范围适应范围 本规程和 API Spec 5B 中规定的内容作为 API 内螺纹的检验 和验收 拒收的依据 3 0 检验依据检验依据 1 API Spec 5B 套管 油管和管线管螺纹的加工 测量和检验 规定 2 API Spec 5CT 套管和油管规范 第八版 4 0 检验项目检验项目 API 内螺纹 接箍 检验包括检验以下项目 程序 No 1 外观检验 程序 No 2 紧密距检验 程序 No 3 锥度检验 程序 No 4 齿高检验 程序 No 5 齿形检验 程序 No 6 镗孔直径 2 程序 No 7 镗孔深度 BTC 螺纹除外 程序 No 8 螺距检验 程序 No 9 接箍外径检测 程序 No 10 接箍长度检验 程序 No 11 承载面宽度检验 5 0 检验量规检验量规 进行 API 内螺纹 接箍 检验要求使用下列检验量规 1 表面光洁度比较仪 2 游标卡尺 3 外径千分尺 4 内径千分尺 5 深度规 6 各种规格各种扣型的塞规 7 内螺纹锥度规 8 内螺纹齿高规以及相应的标准块 9 螺距量规以及相应的标准块 10 投影仪 11 螺纹齿形胶片 6 0 检验规则检验规则 1 根据生产规格 螺纹类型准备好量规及相应的标准块和量规触 3 头 检查量规是否在校准周期内 各种量规及相关标准块均须 保证无任何氧化现象 检验过程中需轻放轻拿 避免损坏量规 2 每班开始加工时 前三件产品的须完成全部螺纹参数检验 项 目 检验内容全部符合要求时 方可进入正常生产 3 机床加工过程中 在螺距参数 锥度参数在调整螺距参数 锥度参数 紧密距参数后 须检验调整后前两件产品的螺距 锥度和紧密距 4 首件加工的产品按照 API 套管和油管螺纹接头首件检验操作 程序 的要求进行检验 待合格后 进入正常生产检验 5 如任何一项检验项目出现不合格 必须对此件前后相邻两件进 行相应检查项目的检验 如再发现不合格 须继续向前和向后 进行追查 排除所有不合格产品 6 在每一轮生产作业中 齿高规和螺距规最少在每完成 10 个接 头后 比照标准块检验一次 7 所有检测所获得的数据都写入到相应的检验记录中 并保存 7 0 检验程序及验收标准检验程序及验收标准 7 1 肉眼检查肉眼检查 检验程序序号 No 1 量规类别 粗糙度对比块 公差 无 4 量规校验 无 检验要求 1 用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量 从镗孔端面 到接箍中心 J 1 牙平面间隔内 螺纹部分不得有凹坑 凸 点 毛刺 撕裂 刀伤 裂纹或者破坏螺纹连续性的其他 缺欠 2 检查螺纹应无明显的台肩 或通过小薄片尖刀在螺纹底面 及侧面划动来感觉 如有轻微的痕迹可以接受 有严重的 台肩则判废 3 螺纹上不得有严重的波纹 必须找出原因 并消除掉 4 首扣螺纹不得出现有毛刺或螺纹上有小积屑 由检验员进 行修整 否则将严重影响螺纹的连接性能 5 检查接箍中间接扣处的螺纹 交扣数不能超过 2 扣 生产检验频率 检验并记录 100 接箍的外观质量 7 2 紧密距检验紧密距检验 检验程序序号 No 2 量规类别 相应的塞规和深度尺 公差范围 偏梯型 9 5 8 mm 0 1 5 9 5 8 mm 0 2 圆螺纹 8 牙 in 9 5 8 1 5mm 9 5 8 2 0mm 5 10 牙 in 1 5mm 量规校验 1 检查塞规是否与生产的规格和扣型相对应 2 检查该规是否在校准周期内 3 将塞规清理干净 不能有任何杂物在螺纹部分 以免损 坏 或划伤工件螺纹或塞规螺纹 同时也保证测量的真实性 4 检查塞规有无任何形式的损坏 如塞规螺纹部分有轻微 的毛刺 应用油石轻轻的修磨掉 5 在塞规上均匀的涂上薄薄一层润滑油 6 检查深度尺是否完好 测量步骤 1 使用与接箍相同规格的工作塞规测量内螺纹 2 将接箍螺纹彻底清洗 螺纹上不能有任何杂物或毛刺 在 螺纹上均匀涂上薄薄一层润滑油 3 塞规放入接箍内对中后方可旋入 旋入速度应适中 以免 损伤螺纹 4 手紧到塞规不能再前进时 应停下来用深度尺测量接箍端 面到塞规端面的轴向距离 此值为紧密距数值 5 正确读完深度尺数据后 将塞规轻轻旋出接箍 放置 检验台 以备下次再用 6 生产检验频率 检验并记录 100 接箍的紧密距 7 3 锥度检验锥度检验 程序序号 No 3 类别量规 锥度规 公差范围 62 0 64 0 mm m 量规校验 1 查量规是否在校准周期内 2 根据螺纹类型选择合适的触头 根据螺纹类型选择合适 的触头 每 25 4mm 10 牙的圆螺纹选择直径为 1 448mm 的球形触头 每 25 4mm 8 牙的圆螺纹选择直径为 1 8288mm 的球形触头 每 25 4mm 5 牙的偏梯形螺纹选 择直径为 2 286mm 的球形触头 3 检查触头是否松动 4 将固定触头和活动触头的距离根据规格大小调至合适的 距离 测量步骤 1 检查量规是否已如上所述校准 2 固定球形测头应置于末牙完整螺纹的牙槽内 活动 测杆上的球形测头置于直径对侧同一螺纹的牙槽内 在偏梯形套管螺纹上 应对量规施加一轻微的压力 7 施力的方向应朝着内螺纹的大端方向 使固定测头 在测量时同时接触螺纹的 3 牙侧面和牙底 3 固定测头保持不动 活动测头作小圆弧摆动 4 调节指示表 使零位与最大读数重合 5 以同样的方法 沿同一圆锥母线在规定的间距内进 行连续测量 6 连续测量值之差值为该段螺纹的锥度 7 圆螺纹锥度测量应在完整螺纹范围内进行 偏梯形 螺纹在螺纹全长范围内进行 8 测量完毕后 量规应再次校对 若刻度表仍对零 测量则是准确的 否则应重复前述步骤 生产检验频率 检验并记录 20 接箍的锥度 7 4 齿高检验齿高检验 程序序号 No 4 量规类别 内螺纹齿高规和相应的螺距标准块 公差范围 偏梯形套管 0 02mm 圆螺纹套管 0 02mm 0 04mm 量规校验 1 检查量规是否在校准周期内 圆螺纹的测量触头呈锥形 最大锥角 50 度 偏梯螺纹可用锥形或球形测量触头 直径 不大于 2 3368mm 8 2 根据所测螺纹型式采用相应 U 型槽校正齿高规 并将指示 表对零 3 检验零位读数的可重复性 4 至此 该量规已校好待用 测量步骤 1 检查量规是否处于上述零位状态 2 将齿高规触头置于螺纹牙槽内 同时 砧块应平行于螺纹 轴线并置于相邻的螺纹牙顶上 3 将量规在垂直于圆锥母线的位置两侧作小圆弧摆动 4 对于标定为测量实际牙型高度的量规 其最小读数应为实际 螺纹高度 5 测量完毕后 量规应再次校对 若刻度表仍对零 测量则是 准确的 否则应重复前述步骤 生产检验频率 检验并记录 20 内螺纹齿高 7 5 齿形检验齿形检验 程序序号 No 5 量规类别 投影仪 螺纹齿型胶片 公差范围 控制在螺纹齿型胶片公差带之内 操作步骤 1 在完整螺纹部分选定一小块区域做齿型检查 将该螺纹部分 清理干净 应无任何杂物 9 2 将拌好的硅胶贴在螺纹上 压实 3 等充分干燥后 取下模型 4 用小刀平行于模型螺纹轴线切下薄薄一片 在轮廓投影仪上 投影放大 5 与相应的螺纹齿型样板相对照 如果超出螺纹齿型样板上的 公差带 则判不合格 拒收 须对刀杆或刀具或其他相关 因素进行调整 再加工一个新的工件 重复步骤 1 3 直到获得 正确的齿型 生产检验频率 所有扣型首件应检验齿形 圆扣在换刀片 含换刀切削面 或调整刀杆后应检验齿形 偏扣在正常生产时每 2 小时应抽检一次齿形 7 6 镗孔直径检验镗孔直径检验 程序序号 No 6 量规类别 内径千分尺或游标卡尺 公差范围 mm 0 5 0 量规校验 1 检查量规是否在校准周期内 测量步骤 1 用相应规格的内径千分尺或游标卡尺 测量接箍的镗孔直 径 10 2 旋转 90 并重复步骤 1 生产检验频率 检验并记录 10 接箍的镗孔直径 7 7 镗孔深度检验镗孔深度检验 仅用于圆螺纹仅用于圆螺纹 程序序号 No 7 量规类别 深度尺 公差范围 mm 0 5 0 量规校验 1 检查量规是否在校准周期内 测量步骤 1 用相应规格的深度 测量接箍的镗孔深度 2 旋转 90 并重复步骤 1 生产检验频率 检验并记录 10 圆螺纹接箍的镗孔深度 7 8 螺距检验螺距检验 程序序号 No 8 量规类别 螺距量规及相应的螺距标准块 公差范围 偏梯形套管 0 02mm 25 4mm 累计偏差 0 04mm 圆螺纹套管 0 02mm 25 4mm 累计偏差 0 04mm 量规校验 1 检查量规是否在校准周期内 2 将螺距量规装上相应的螺距触头 并将两触头间距设至 11 25 4mm 每 25 4mm 10 牙的圆螺纹选择直径为 1 448mm 的球形触头 每 25 4mm 8 牙的圆螺纹选择直径为 1 8288mm 的球形触头 每 25 4mm 5 牙的偏梯形螺纹选择 直径为 1 5748mm 的球形触头 3 用检查量规时 应将螺距规指示表调零 当使用标准样板 校测偏梯形螺纹的螺距量规时 必须细心操作保证测头接 触在牙底和 3 牙侧面 承载面 上 4 将量规从校验规上移开 重复步骤 3 并重新检查是否归零 位 5 至此 量规已校好待用 测量步骤 1 检查量规是否以按上所述步骤设定为零 2 将螺距量规的触头置于承载面上 抵住固定旋转点摆动量规 最小的正读数 或最大的负读数 就是螺距误差 在 偏梯形套管螺纹上 应对量规施加一轻微的力 使固定测头 在测量时同时接触螺纹的 3 牙侧面和牙底 施力的方向应朝 着内螺纹的大端 3 从最后一扣完整螺纹开始测量 4 沿螺纹的锥体部分以 25 4mm 增量上移 观察螺纹的螺距误差 读数 至少应得到 2 个读数 5 沿锥体在 50 8mm 内测得的螺距误差读数之和即为累计螺距误 差 12 6 将量规移动 180 并重复步骤 1 到 6 7 测量完毕后 量规应再次校对 若刻度表仍对零 测量则是准 确的 否则应重复前述步骤 生产检验频率 检验并记录 20 接箍的螺距 7 9 接箍外径检验接箍外径检验 程序序号 No 9 量规类别 外径千分尺 公差范围 标准外径 D 的 D 1 量规校验 1 检查外径千分尺是否在校准周期内 测量步骤 1 使用相应规格的外径千分尺 测量机加工后的 API 套管接 箍外径 2 将外径千分尺旋转 90 并重复步骤 1 生产检验频率 检验并记录 10 接箍的外径 7 10 接箍长度检验接箍长度检验 程序序号 No 10 量规类别