工作危害分析(JHA)分析表

中石化 南京工程有限公司 工作危害分析 JHA 记录表 C SM00016 R2 单位 部门 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 分离部分 编号 SNEI LGJHA 2014 02 分析人员及岗位张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌日期 2015 年 4 月 15 日 工作 任务高处作业区域 工艺过程建筑安装工程 序号 工作步骤 8 12 步 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 风险 等级 A D 建议改进的 控制措施 1登高作业前的准备工作 1 未办理相应的作业票 2 人员不知道作业内容 3 安全带不合格 4 作业人员身体不适合 进行高处作业 1 造成作业人员违章作 业 2 因准备工作不充分造 成移动次数增加易发 生高处坠落或物体打 击 3 发生高处坠落事故 4 因身体不适发生高处 坠落事故 1 进行三级以上 15 米以上 高空作业时 必须办理 高处作业票 2 进行高处作业前有针对性的安全技术交 3 高处作业人员必须 100 系挂安全带 带好 安全帽 系好安全帽带 衣着要灵便 禁 止穿硬底和带钉易滑的鞋 4 凡患有高血压 心脏病 贫血病 恐高症 以及其他不适高处作业人员 男满 50 周岁 女满 45 周岁不得从事高处作业 5 作业前 应仔细检查所用的安全设施是否 坚固 牢靠 6 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好 可用 248C 2 2在高处作业时 1 安全带未合理使用 作业人员移动过程中 发生意外 2 紧固 对口时工器具 未拿好 物品摆放不 稳妥 3 高处用电设施不合格 4 脚手架搭设的不能满 足使用要求 1 造成作业人员发生高 处坠落 2 造成下方作业人员发 生物体打击 3 造成作业人员发生触 电或高处坠落 4 造成脚手架坍塌或作 业人员发生高处坠落 1 高处作业人员必须系挂安全带 安全带应系 挂在施工作业处上方的牢固构件上 不得系挂 在有尖锐棱角的部位 安全带系挂点下方应有 足够的净空 2 安全带做到 高挂低用 不得采用低于腰部 水平的系挂方法 严禁用绳子捆在腰部代替安 全带 3 遇到六级大风以上和雷电 暴雨 大雾等恶 劣气候条件时 禁止继续高处作业 4 在高处作业时 严禁上下投掷工具 材料和 杂物等 所使用材料要堆放平稳 必要时设置 安全警戒线 并设专人监护 工具应放置在工 具袋内 防止发生坠落现象 5 高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行 作业 6 高处作业人员不得坐在平台边缘 孔洞边缘 和躺在通道上休息 7 有条件的拉设生命绳 下方拉设安全网 8 作业下方设立警戒区域 安排人员在下方监 护 9 班组长 安全人员要求对现场危险区域进行 监控 及时提醒违章人员 3721B 3高处作业结束时 1 安全带未合理使用 作业人员移动过程中 发生意外 2 工器具等物品摆放不 稳妥或收回地面不及 时 3 高处用电设施未断电 1 造成作业人员发生高 处坠落 2 发生物体打击 3 发生漏触电事故 1 高处作业人员在完成高处作业施工任务时 应沿着安全通道 带安全护拦的直梯上下 不得沿着绳索 立杆或栏杆攀登 2 下梯时应缓缓慢下 严禁带易滑手套 工 具应装入工具袋 确保工具不滑出工具袋 3 配备抓绳器 248C 3 中石化 南京工程有限公司 工作危害分析 JHA 记录表 C SM00016 R2 单位 部门 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 分离部分 编号 SNEI LGJHA 2014 04 分析人员及岗位张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌日期 2015 年 4 月 15 日 工作 任务切割打磨作业区域 工艺过程建筑安装工程 序号 工作步骤 8 12 步 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 风险 等级 A D 建议改进的 控制措施 1 切割打磨前电动手动工具 的检查 1 电线是否有破损 2 开关是否失效 3 防护罩是否有松动现 象 4 切割片是否存在破损 受潮现象 1 发生短路漏电触电伤 人 2 工具损坏 造成人员 触电 灼烫伤 飞溅 伤人 3 如砂轮片破损会造成 飞溅伤人 4 造成切割打磨时振动 过大或砂轮片破碎飞 溅伤人 1 在使用前检查磨光机 切割机电源线有无破 损 裸露 老化等现象 2 使用前检查工具的开关是否完整 有效 3 使用前检查工具的防护罩是否完整 可靠 4 使用的磨光片 切割片不能受潮 不能有裂 纹和缺口 5 打磨时选择选择合适的磨片 不能使用切割 片进行打磨 6 切割机必须按照规定正确接地 不能用切割 机进行打磨 122D 2个人劳保佩戴 1 个人防护用品有缺陷 1 面部及身体其他部位 会受到异物的击打或 粉尘噪音伤害 1 按照规定正确佩带合格的劳保用品 并会 正确使用 2 打磨切割时戴好护目镜 面罩 耳塞 3 高处作业 正确佩带安全带 做到高挂低 用 4 正确佩戴安全帽 5 做好个体防护的月检查 122D 4 3切割打磨 1 站位 手持姿势不当 用力不均 角度不当 2 工作环境发生物料泄 露 1 设备工具损坏 损坏 过程中还会造成人员 触电 灼烫伤 飞溅 伤人 反弹伤人 同 时还有发生坠落的危 险 2 火灾爆炸 1 打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板 防 止飞溅乱飞 2 切割打磨前确保安全防护装置都处在自然 状态 3 面罩佩戴时必须要防护整个面部 4 高处作业必须 100 系挂安全带 做到高挂 低用 站位姿势 角度正确 5 切割打磨时工件必须放置牢固 必要时要 用专业卡具 6 不能用力下压 防止电机过载损坏 7 严格作业许可制度 做好隔离防护和检验 检测 3721B 4切割打磨结束 1 作业结束后是否及时 断电 2 工具回收不及时 发 生损坏受潮 3 切割产生的火星飞溅 易产生阴火 1 造成人员触电 2 发生工具丢失损坏 再使用时会发生触电 事故 3 阴火易引起火灾事故 1 切割打磨结束后 马上关闭切割机或磨光 机的电源开关 2 作业结束后及时将使用工具回收到可靠的 地方 避免丢失 受潮 3 在切割结束消除物件上的毛刺 但不允许 用切割机来进行打磨 4 切割打磨结束后工件摆放要整体 5 工序结束后清理施工区域并且坚持施工区 域没有遗留火种 122D 5 中石化 南京工程有限公司 工作危害分析 JHA 记录表 C SM00016 R2 单位 部门 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 分离部分 编号 SNEI LGJHA 2014 05 分析人员及岗位张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌日期 2015 年 4 月 15 日 工作 任务电焊作业区域 工艺过程建筑安装工程 序号 工作步骤 8 12 步 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 风险 等级 A D 建议改进的 控制措施 1持合格上岗证焊工无证上岗误操作人员伤害 财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行 111D 2焊接前设备检查 接地不规范 漏保失灵 电源线损坏 设备运转不 正常 人员触电 设备损失 1 电焊机应使用合格的漏电保护器 并作好接 地保护 2 电焊把线 二次线不得有裸露现象 电焊把 钳应绝缘良好 与 3 电器设备相连接的保护零线应采用截面不得 小于 2 5mm2 的绝缘多股铜线 保护零线采用统 一标志的黄 绿双色线 4 焊接设备在使用前 应仔细检查设备运转是否 正常 122D 3焊前个人劳保佩带 烟尘对肺部 眼睛 耳功 能的伤害 人体伤害 1 按照规定正确佩带劳保用品 并会正确使用 2 打磨时戴好护目镜 耳塞 球 3 罐内部焊接应采取排烟 排尘措施 高处作 业 正确佩带安全带 做到高挂低用 4 球罐内 船舱内焊接应设置专人监护并安装 排风装置 抽风机 122D 4焊前消防准备火灾 烧伤人员伤害 财产损失 1 临时施工区 每 100M2 配备两个 10L 干粉灭 火器 大型面积超过 1200 M2 时 应备有供消 防用的太平桶等器材设施 并不得任意挪动 焊 2 机房 棚 仓库处配备消防灭火器 施工人 员必须经过灭火器的 使用方法的培训 122D 6 5焊前动火证的办理火灾 烧伤人员伤害 财产损失 1 焊工必须持证上岗 无证者不得动火 2 需要办理动火证的焊接作业 未办理完动火 审批手续前不得动火 3 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时 不 得动火 4 未确认焊件内部已无可燃 易爆物前 不得 动火 装 5 有过可燃物料和有毒物质的容器 未经彻底 清洗和排除危险之前 不得动火 6 焊接部位附近有可燃易爆物品 未清理或采 取有效的安全措施前 不得动火 7 与外部相连的管道与设备 在未查清有关险 情或明知存在危险而未采取有效措施之前 不 得动火 144C 6焊接过程中 触电 中毒 窒息 坠落 火灾 爆炸 物击 烧伤 人员伤害 财产损失 1 严格遵守安全用火 高处作业 施工用电 有限空间作业 防火防爆各项管理规定 2 加强施工现场的监督管理和提高职工的自我 防范意识 3 自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时 应 及时关闭电源后在处理 3721B 7焊接结束火灾人员伤害 财产损失 施工完毕 应仔细检查 清理现场 熄灭火种 切断电源后方可离开 122D 7 中石化 南京工程有限公司 工作危害分析 JHA 记录表 C SM00016 R2 单位 部门 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 分离部分 编号 SNEI LGJHA 2014 07 分析人员及岗位张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌日期 2015 年 4 月 15 日 工作 任务起重吊装作业区域 工艺过程建筑安装工程 序号 工作步骤 8 12 步 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 风险 等级 A D 建议改进的 控制措施 1 持有合格司索 指挥上岗 证 1 无证人员未经上岗技能 培训 易发生人员伤亡等 事故 1 人员伤害 吊车倾覆 吊物坠落 财产损失 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行 2 加强专业工种入场教育 定期培训 248C 2 施工索具和吊具的检查准 备工作 1 易发生重物坠落 起重 设备倾斜侧翻 1 造成人员伤害 吊车倾 覆 吊物坠落 财产损失 1 起重工吊装之前 必须仔细检查绳索 吊具 及起重机械的完好状况 经确认合格后方可使 用 2 熟悉吊装方案 并向施工人员做技术交底 强调安全操作技术 全面落实安全措施 选用 合适的吊装索具 索具要达到并满足安全系数 要求 不得有缺陷现象存在 3 熟悉吊装地基的松软程度 采取必要的安全 防护措施 4 起重作业人员在操作中要登高作业 必须办 理登高作业安全许可证 并采取可靠的安全措 施后方可进行 248C 8 3吊装开始阶段 1 易发生重物坠落 起重 设备倾斜侧翻 1 造成人员伤害 吊车倾 覆 吊物坠落 财产损失 1 起重作业时 起重索具 吊具等一律不准与 电气线路交叉接触 2 两人以上从事起重作业 必须一人任起重指 挥 现场其他起重人员或辅助人员必须听从起 重指挥统一指挥 但在发生紧急危险情况时 任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让 信号 3 信号指挥人员必须持证上岗 旗哨齐全 指 令要清楚明确 4 吊车在支车时保证四条腿全部伸展开 5 吊车控制室里视线没有被阻挡 3412B 4吊装过程中 1 易发生重物坠落 起重 设备倾斜侧翻 1 造成人员伤害 吊车倾 覆 吊物坠落 财产损失 1 严禁将钢丝绳 缆风绳索栓在易燃易爆有毒 管道 电气设备 电线杆等物体上 2 吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他 设备或物体 禁止物体冲击式落地 吊物不得 长时间在空中停留 3 在化工区域从事起重作业 必须遵守化工区 域内的各项安全规定 4 保证吊车作业地面平整 有足够的强度 支 腿必须全部伸出垫道木或钢板 不得斜拉或起 吊不明重物 5 吊运板材时必须选择正确的吊点 且吊点稳 固可靠 选用合格的专用卡具 吊运散件或较 长钢管时 必须将物体捆绑牢固 6 用两台或两台以上吊车抬吊时 要指定专人 指挥 每台设备不得超过额定负荷的 80 7 在吊装过程中还应严格遵守 十不吊 管理 规定 风力在 6 级以上或夜间施工时尽量不安 排吊装 8 在吊装过程中必须使用溜尾绳 不允许用手 去扶物件 3721B 5吊装作业结束1 易发生物体打击1 造成人员伤害 1 吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查 发现隐患及时处理 2 吊物应牢固固定后 得到确认后方可撤钩 224C 9 中石化 南京工程有限公司 工作危害分析 JHA 记录表 C SM00016 R2 单位 部门 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 分离部分 编号 SNEI LGJHA 2014 08 分析人员及岗位张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌日期 2015 年 4 月 15 日 工作 任务脚手架搭设 拆除 作业区域 工艺过程建筑安装工程 序号 工作步骤 8 12 步 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 风险 等级 A D 建议改进的 控制措施 1编写搭设施工方案 1 施工未按方案搭设 2 施工方案指导性差 1 搭设未按照方案搭设 造成拆除二次搭设的 可能性 2 人员伤害 架子倒塌 3 搭设时未对现场进行 实地考察看场地情况 有效的编写施工方案 1 在确定搭设脚手架的同时 由施工技术人 员编写搭设施工技术方案 由项目总工程 师批准 2 严格按照脚手架搭设方案进行搭设 3 现场安全监督人员对此方案进行审核 监 督 122D 2选择持上岗证合格架子工 1 资质不具备 1 搭设脚手架存在结构 不合理的安全隐患 2 扣件的扭力不够 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行 2 出具医院提供的体检证明 确保可以从事 脚手架搭设作业 122D 10 3 对架杆 扣件 钢跳板进 行检查 1 材料质量问题引发安 全事故 2 个别架材存在锈蚀现 象 1 材料发生问题 造成 人员作业时发生脚手 架坍塌 高处坠落 物体打击等伤亡事故 1 脚手架在搭设之前 架子工应对所用的各 类材料进行检验 确认合格后方可使用 各类材料有合格证 2 如发现钢管严重腐蚀 弯曲 裂纹严禁使 用 扣件和连接件有脆裂 变形和滑丝严 禁使用 钢跳板不得有严重腐蚀 油污和 裂纹 3 捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为 8 号 4 禁止使用竹跳板 224C 4 对脚手架搭设位置进行检 查 1 搭设位置不当 存在 地基松软的现象 2 搭设时未加垫板 1 发生脚手架坍塌 2 高处坠落 物体打击 等伤亡事故 1 在搭设脚手架之前 应对搭设位置进行检 查确认 地基是否平整 坚实 旁边是否 有影响搭设脚手架的设备 管线等物件 2 对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除或 采取可靠的隔离措施 3 严格的按照规范要求进行搭设 224C 5搭设前的安全技术交底 1 交底内容没有针对性 2 被交底人没有认真听 讲 1 搭设人员对存在的风 险不清 2 作业人员责任心不强 1 在搭设脚手架之前 由施工技术人员和安 全监督人员共同对架子工交底脚手架搭设 要求和标准 2 安全监督人员应作好对架子工交底记录 并妥善保管 3 项目部加大对现场作业人员的责任心教育 敬业爱岗 144C 11 6在脚手架搭设过程中 1 安全带系挂不正确 2 脚手架材料未拿稳脱 落 3 未拉设警戒区域及未 设专人监护 1 发生高处坠落 2 物体打击等伤亡事故 1 将搭设区域设置警戒线或设置专人进行监 护 2 脚手架搭设前应把地面进行平整 夯实 扫地杆搭满且牢固 扣件扭力必须在 40 60N S 之间 3 禁止抛掷材料 工具 工具 卡扣等置于 工具袋或吊篮内用绳索传递 4 不要将未固定的材料 工具 置于架杆上 板手用绳子和身体相连 防止失手脱落 将绑扎脚手板的铁丝扣砸平 5 作业人员应使用合格的双背肩式安全带 系挂应做到 高挂低用 加强临边 洞口 防护 护栏 外侧需设双护栏 护脚板齐 全 6 作业面钢跳板按规定要求铺设 严防跳板 未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎 严禁 使用单跳板 7 立杆 横杆间距按标准设置 大型脚手架 搭设剪刀撑 8 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭设 楼梯间 2714B 7搭设完毕的验收工作 1 未按规定进行验收 2 检查存在不到位现象 1 不合格的脚手架投入 使用 发生高处坠落 物体打击等伤亡事故 1 搭设完毕后 严格实施检查 验收 挂牌 制度后方可使用 2 必要时需使用力矩扳手进行力矩检查 122D 8挂牌使用1 未挂牌不合格 1 造成作业人员违章作 业 1 由搭设班组 安全人员和使用负责人三方 共同签字挂牌 2 严格遵照执行高处作业管理规定 122D 中石化 南京工程有限公司 工作危害分析 JHA 记录表 C SM00016 R2 单位 部门 项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 分离部分 编号 SNEI LGJHA 2014 09 12 分析人员及岗位 张务清 赵春才 牛晨 马明海 郑炜 周士男 纪炳全 李庆超 赵彦昌 日期 2015 年 4 月 15 日 工作 任务受限空间作业区域 工艺过程建筑安装工程 序号 工作步骤 8 12 步 精品文档 你值得期 待 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 风险 等级 A D 建议改进的 控制措施 13 1作业前准备工作 不清楚作业存在的危险因 素 盲目作业 缺乏自救 知识 人员受伤 1 作业前严格办理各类作业票证 充分了解作业环境 2 对所有参与作业的人员进行教育 重申有关作业的 规章制度 告知作业人员此次作业的不安全因素以及 预防措施 明确作业任务 作业方案 3 制定书面应急预案 并开展应急演练 所有相关人 员都应熟悉应急预案 了解中毒 窒息等事故可能发 生的场所 危害性 特点 掌握自救 互救知识 4 应明确作业监护人员与救援人员的联络方法 5 在容易积聚可燃 有毒 窒息气体的首先作业空间 前 应先进行通风 作业前和作业过程中应对作业场 所有毒有害气体和氧气浓度进行检测 分析合格后方 可进入 6 进入设备作业应消除压力 开启人孔 必要时在设 备与连接管道之间进行隔离 并分析合格后方可进入 7 进入带有转动部件的设备作业 必须切断电源并有 专人监护 8 清理检修现场的消防通道 行车通道 确保畅通无 阻 9 夜间作业必须备有足够的照明灯具 10 现场要备有空气呼吸器 氧气呼吸器 消防器材 和清水等相应的急救用品 224C 14 2人员 工具和材料清点 工机具不符合要求 设备 遗漏 设备损坏 人员受 伤 1 进入受限空间内作业人员必须是无职业禁忌症的健 康人员 酒后或带病人员严禁进入受限空间内作业 2 配备个人防护装备并确保正确穿戴 3 检查所有作业工器具是否有缺陷 包括脚手架 起 重机械 电气焊用具 电动工具 扳手和钳子等 4 进入受限空间作业使用安全照明设备 5 进入受限空间作业的人员及其携入的工具 材料要 登记 6 进入首先空间作业时 电焊机 变压器 气瓶应放 置在受限空间外 电缆 气带应保持完好 248C 15 3作业过程 无人监护 未遵守动火 用电等管理规定 不了解 作业环境 物体打击 中毒或 窒息 高空坠落 机械伤害 触电 爆炸 1 进入受限空间作业应指定专人监护 不得在无监护 人员的情况下作业 作业监护人员不得离开现场或做 与监护无关的事情 2 监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有 效的沟通 3 进入特别狭小空间作业 作业人员应系安全可靠的 安全绳 监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进 行沟通联络 4 涉及动火 临时用电 起重吊装 高处作业等同时 应执行相关管理规定 5 在受限空间作业期间 严禁同时进行各类与该受限 空间相关的试车 试压或试验等工作 5 受限空间内的温度应控制在不对人员产生危害的安 全范围内 6 为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要 可自 然通风 并尽可能抽取远离工作区域的新鲜空气 必 要时应采取强制通风 严禁向受限空间通纯氧 进入 期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作 7 作业过程中应对作业场所有毒有害气体和氧气浓度 进行检测 8 作业过程中 如感觉不适 生产异常或突然排放物 料 危及作业人员生命安全时 作业人员应立即撤出 作业场所 待重新确认安全措施后方可继续从事作业 9 作业过程中适当安排人员轮换 10 作业过程中要及时清理受限空间入口周围的工器 具 确需递送工器具时要用绳索吊送 严禁上下抛掷