CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告

毕业设计( 论文)开题报告题目： CA6140 车 床后托架的加工工艺及夹具设计院（系） 西安工业大学雁塔校区专 业 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 11 月 24 日 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告文 献 综 述1 选题研究意义随着我国改革开放的不断深入，市场经济体系的不断完善，我国工业逐渐向成熟化发展。在整个机械工业中，设计在其中占有的地位日益显现出来。工业设计主要包括三个方面的内容。第一是产品设计,第二是与产品有关的视觉传达设计。第三是由产品设计扩展的环境设计。产品设计作为工业设计的核心，它涉及的面广，从人们的衣食住行，到社会的各行各业，产品设计无时不有，无时不在。产品设计的对象既包括一般的日用生活制品，也包括工业生产的机床，加工工具；既包括家用小电器产品，也包括专业的仪器，仪表；既包括私有的自行车，摩托车，也包括大型的汽车，飞机等交通工具；“从口红到宇宙飞船”都是属于产品的设计的范畴，本论文主要针对加工工具设计，在一定范围内又称“加工辅助设计” ，即机床夹具体的设计。机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。本次夹具设计主要的目的在于缩短辅助时间，提高劳动生产率；可靠稳定定位，提高了加工精度的稳定性，便于实现工艺过程自动化；扩大机床使用范围；降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。2 国内现状目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚醒专辑加工个种各样，导致生产周期较长。随着我国制造业发展和各种零件的需求与日剧增，加工设备和工艺也想这柔性化的方向转变。加工的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然在满足了柔性的条件下使用高性能的液压夹具都显得尤为重要，现在，柔性专机可宠幸配置的机床及专用加工中心的组合应用，使得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工项目的产量配额。使用液压夹具的主要优势是能节省加紧和松卸工件时所花的时间，有关统计资料表明液压加紧相比机械加紧节省了大量的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一场型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率也会降低。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、环保方向发展带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向反展。本课题基本内容，预计可能遇到的困难1、制定 CA6140 车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构和相关细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度和他们的相互位置精度，箱体零件的尺寸是整个加工的关键，必须弄清箱体的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂，所以也是一个难点。我们采用 autoCAD 软件绘图一方面增加我们对零件的了解，另一方面增加了我们对 autoCAD 软件的熟悉。工序划分确定加工顺序和加工内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，对这项工作于生产刚领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺的过程和工序次数，组织流水线生产，也可以利用生产率高的通用设备，按工序集中原则组织生产。2、夹具设计可能遇到的问题工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧是否牢靠等等。工件在夹具中的定位精度主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况因素有关，可提高夹具在制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤销多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位与定位基准的配合间隙等办法来解决。前期开展工作：运用所学专业知识，查阅相关资料，明确设计的任务及要求，了解国内外研究现状，针对当今社会使用普通车床后托架的提出总体设计方案，通过前期的资料查询让我对普通车床后托架的工作原理和设计方案有了初步的计本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第 1 2 周：查普通车床转盘加工工艺及其夹具设计的相关文献资料，明确设计的任务及要求；第 3 周：撰写开题报告；第 46 周：关键部件的设计和计算基本完成；第 79 周：夹具装配图，零件图完成；第 1012 周：周编写加工工艺的工序，完成工序卡片；第 1314 周：编写完成毕业论文；第 15 周：准备毕业答辩。参 考 文 献1 龚仲华.机械制造技术M.北京：机械工业出版社，2004.2 郑晓峰.数控技术及应用M.北京：机械工业出版社，2003. 3 韩建海.先进制造系统M.武汉:华中科技大学出版社,2007. 4 于骏一典型零件制造工艺M北京：机械工业出版社，1989.5 王季琨机械制造工艺学M天津：天津大学出版社，2004.6 李宏胜，黄尚先.机床工艺M.北京：机械工业出版社，2005.7 齐晓芬.数控车床的升级改造J.机床电器，2001. 8 傅家骥.工业经济学M.北京：清华大学出版社，1996.9 李峻勤.数控机床的工艺M.北京：国防工业出版社，1999.10 濮良贵机械设计M北京：高等教育出版社，200211 陈贵荣先进制造工艺M.北京：机械工业出版社，2003.12 于国良普通机床的工艺M.北京：国防工业出版社，2000.13 李宏胜.现代制造技术M.北京：清华大学出版社，2005. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告一本课题需要解决的问题 本课题的基本内容：CA6140 车床后托架加工工艺及夹具设计CA6140 车床后托架加工工艺设计可能遇到的困难：制订 CA6140 车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。工序的划分 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分 工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中原则组织生产。定位基准的选择 根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具体分析可得：CA6140 车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平面 A 进行粗加工，再以底平面 A 为基准加工孔。夹具设计可能遇到的困难：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。 工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。上述即为遇到困难的解决措施。二拟采用的研究手段根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径） ，本课题包括两方面的内容：(1)CA6140 车床后托架加工工艺的设计(2)夹具设计制定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择：根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。CA6140 车床后托架毛坯材料为灰铸铁（HT150） ，硬度范围在 150200HBS，承受中等载荷。采用砂型铸造方法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这不仅简化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额 查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水线，为保证生产的节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修改。对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，CA6140 车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析：CA6140 车床后托架镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是针对性强、结构紧