连杆螺钉机械加工工艺规程及钻φ6孔夹具设计

辽宁工业大学

机械制造基础课程设计（论文）

题目：连杆螺钉机械加工工艺规程及钻66孔夹具设计

学院：**学院

专业班级：________________

学号：________________

学生姓名：________________

指导教师：________________

教师职称：________________

起止时间：2023.06.19-2023.07.07

辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

目录

第1章零件工艺分析和毛坯设计.........................................................1

1.1零件工艺分析及生产类型确定.....................................................1

1.1」零件工艺分析..................................................................1

1.1.2生产类型确定.................................................................2

1.2毛坯类型及毛坯图设计...........................................................2

第2章机械加工工艺规程设计............................................................4

2.1基准选择........................................................................4

2.L1粗基准的选择原则............................................................4

2.1.2精基准选择的原则............................................................4

2.2工艺方案拟定...................................................................5

221零件表面加工方法选择.........................................................5

2.2.2机械加工工艺路线拟定.........................................................5

2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定............................................6

2.4切削用量及时间定额计算........................................................7

2.4.1基本计算公式.................................................................7

2.4.2工序计算.....................................................................7

第3章专用夹具设计...................................................................21

3.1工序内容和加工要求............................................................21

3.2定位方案及定位误差计算.......................................................21

3.2.1定位方案....................................................................21

3.2.2定位误差计算................................................................21

3.3夹具结构设计及工作流程........................................................23

第4章结论............................................................................24

参考文献...............................................................................25

辽宁工业大学课程设计说明书（论文）

第1章零件工艺分析和毛坯设计

1.1零件工艺分析及生产类型确定

1.1.1零件工艺分析

1.连杆螺钉定位部分中34116mm的表面粗糙度值为Ra.0.8。圆度公差为0.008mm,

圆柱度公差为0.008mmo

2.螺纹M30X2的精度为6g,表面粗糙度值为Ra3.2。

3.螺纹头部支撑面，即靠近①30nlm杆径一端，对①34°。.°|6nrni轴心线垂直度公差为

0.015mm。

4.连杆螺钉螺纹部分与定位准中34°（刈6mm轴心线的同轴度公差为①0.04nm。

5.连杆螺钉体承受交变载荷作用，不允许材料有裂纹，强度的缺陷存在，因此，对

每一根蝶钉都要进行梯粉探伤检验。

6.调质处理28-32HRC

其中左①34）om外圆中心线为基准A，①34?0。16外圆圆度0-0°8,圆柱度0.008,中

45右端面与基准A的垂直度公差0.015,M30x2-6g与基准A的同轴度公差①0.040

技案要求

1.N班处理28—32HKC3.同度.脚柱度公差为0.008mm

2.彷,无裂址•火液等收脑I.MM<OC：r

图1-1连杆螺钉

1

1.1.2生产类型确定

根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：

1.单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专

用设备和修配件的制造等C

2.成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。

而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。

3.大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进

行相同的工序。

生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表

l-lo

表1-1:生产类型与生产纲领的关系

重型（零件质量大中型（零件质量为轻型（零件质量小

生产类型

于2000kg）100-2C00kg）于100kg）

单件生产小于等于5小于等于20小于等于100

小批生产5-10020-200100-500

中批生产100-300200-500500-5000

大批生产300-1000500-50005000-50000

大量生产大于1000大于5000大于50000

连杆螺钉生产批量为大批生产，零件属于轻型零件，故生产量在5000-50030之间。

1.2毛坯类型及毛坯图设计

零件材料为40Cr,毛坯种类为锻件，因工件的长度为190mni,最大直径为e45mm,

查《机械制造工艺设计简明手册》中的（表2.2-34和表2.2-35）可知,工件的端面加

工余量（单边余量）为2.0mm,外圆的加工余量（单边余量）为L5mni；由于其余加工表

面尺寸不大，毛坯为实心,

2

194

oo

0

A向

图1-2连杆螺钉毛坯图

3

第2章机械加工工艺规程设计

2.1基准选择

2.1.1粗基准的选择原则

1.如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,应以不加工表

面作为粗基准。如果在工件」一有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要

求较高的表面作粗基准。

2.如果首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准°

3.如需各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量小的表面作粗基准,

4.选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可,

5.粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生位置误差。

由以上及连杆螺钉零件知，选用工件外圆作为定位粗基准。

2.1.2精基准选择的原则

选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可

靠、方便。

精基准选择应当满足以下要求：

1.用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。

2.当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精

基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。

3.当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作

为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行

工序保证。

4.为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原

则。

5.有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的

表面作为精基准。

由以上及连杆螺钉零件知，选择中32f6外圆中心线（即基准A、基准B）作为定位

精基准。

4

2.2工艺方案拟定

2.2.1零件表面加工方法选择

工序03：粗车、半精车右端面，钻中心孔；采用车削加工，表面粗糙度R&3.2,查

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精

度要求。

工序04：粗车、半精车左端面，钻中心孔；采用车削加工，表面粗糙度Ra3.2,查

《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精

度要求。

工序05：粗车中45外圆、①34外圆、左中30外圆、右中30外圆；采用车削加工,

表面粗糙度Ra6.3,查《机械制造工艺设计简明手册》表L4-8知，一步车削即粗车即可

满足其精度要求。

-L序06：半精车中45外圆、中34外圆、左中30外圆、右中30外圆；车退刀槽；

倒角；采用车削加工，表面粗糙度Ra3.2,查《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8

知，一步车削即半精车方可满足其精度要求。

工序07：粗铳、精铳①45端削边尺寸42的平台；表面粗糙度Ra3.2,查《机械制

造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步铳削即粗铳一一精铳方可满足其精度要求。

工序08：钻、较2X①6孔；表面粗糙度Ra3.2,查《机械制造工艺设计简明手册》表

1.4-7知，两步钻削即钻一一钱方可满足其精度要求。

工序09：车M30X2外螺纹；采用车削加工，表面粗糙度Ra3.2,查《机械制造工艺

设计简明手册》表1.4-8知，一步车削即半精车方可满足其精度要求。

工序10：磨①34外圆；；采用磨削加工，表面粗糙度Ra0.8,查《机械制造工艺设

计简明手册》表1.4-6知，一步磨削即可满足其精度要求。

2.2.2机械加工工艺路线拟定

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要

求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专

用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降

低生产成本。

工艺路线一：

工序01：备料

5

工序02：调质处理，硬度28-32HRC

工序03：粗车、半精车右端面，钻中心孔

工序04：粗车、半精车左端面，钻中心孔

工序05：粗车①45外圆、①34外圆、左030外圆、右①30外圆

工序06：半精车①45外圆、中34外圆、左①3。外圆、右①30外圆；车退刀槽；

倒角

工序07：粗铳、精铳①45端削边尺寸42的平台

工序08：钻、较2X①6孔

工序09：车M30X2外螺纹

工序10：磨①34外圆

工序11：钳工去毛刺

工序12：检验至图纸要求并入库

工艺路线二：

工序01：备料

工序02：调质处理，硬度28-32HRC

工序03：钳工划线

工序04：粗车、半精车右端面，钻中心孔；粗车、半精车左端面，钻中心孔；粗车

①45外圆、①34外圆、左930外圆、右中30外圆；半精年845外圆、①34外圆、左

①30外圆、右①30外圆；车退刀槽；倒角；车M30X2外螺纹

工序05：粗铳、精铳中45端削边尺寸42的平台

工序06：钻、较2X①6孔

工序07：磨①34外圆

工序08：钳工去毛刺

工疗09：检验至图纸要求并入库

方案2工序相对集中，大多采用通用机床，很多工位需要多次更换刀具，工作效率

不高，故适用于单件或小批量生产；方案1则工序分散与集中相结合，前两道工序采用

通用夹具，后面的工序则采用专用夹具，适用于中大批量生产，故采用方案1。

2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定

因工件的长度为190mm最大直径为中45mni,查《机械制造工艺设计简明手册》中

6

的（表2.2-34和表2.2-35）可知，工件的端面加工余量（单边余量）为2.0mm,外圆的

加工余量（单边余量）为1.5mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯为实心。

2.4切削用量及时间定额计算

2.4.1基本计算公式

",十lOOOv

主轴转速：n=-------

TUl

车端面计算公式：T.=—/,+/,+/,

J3fii2

车外圆计算公式：T,3=《i,L=/+Z,+/,4-Z.

如~

切削速度计算公式：？=叫乙

1000

车外螺纹计算公式：3%,L=Z+Z14-Z2

报

2.4.2工序计算

工序03：粗车、半精车右端面，钻中心孔

工步一：粗车右端面

1、切削用量

机床为C620T型卧式车床，所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据《切削用量简

明手册》第一部分表1.1,由于C620T型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30）,故

选刀杆尺寸BXH=16mniX25nm1,刀片厚度为4.5mm。根据表L3,选择车刀几何形状为卷

屑槽带倒棱型前刀面，前角为=12°,后角%=6°,主偏角（=90°,副偏角（=10°,

刃倾角4=0。，刀尖圆弧半径兀=0.8mm。

I）确定切削深度〃「

由于单边余量为1.5mm,可在1次走刀内切完。

2）确定进给量了

根据表1.4,在粗车右端面、刀杆尺寸为16nmiX25mm、4W3nlm、工件直径为。〜100mm

时，f=0.1^-0.6mm/r

7

按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.26mni/r

确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据表1.30,C620-1机床进给机构允许的进给力耳债=3530以

根据表1.21,当apW2mm,fWO.35mln/r,—=45°,u=350m/min（预计）时,进给力

F『760N。

%的修正系数为鼠再=0.1,右F「l.17（表1.29-2）,故实际进给力为

6=760X1.17N=889.2N

由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选/=0.26mm/r可用。

3）选择车刀磨钝标准及耐用度

根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为1顺，可转位车刀耐用度T=30min。

4）确定切削速度u

切削速度u可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。

根据表1.10,当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3nim,/WO.25mm/r,切削速

度L>=150m/min。

切削速度的修正系数为8,⑥=0.65,kkn=0.81,^v=l.15,=°

（均见表1.28）,50x0.8x0.65x0.81x1.15m/min^73m/min

lOOOv1000x73/.仙/.

n=-----=--------r/min=484r/min

7id万x48

按C620-1机床的转速（表4.2-8）,选择〃=480i、/min

则实际切削速度u=73m/min

5）校验机床功率

由表1.24,3mm,f^0.27mm/r,u246m/min时，P.=l.7KWO

切削功率的修正系数勺p=l.17,L=L=%c=1.0,^rPc=l.13,媪:0.8,

⑥=0.65（表1.28）,故实际切削时的功率为P°=0.72KW

根据表1.30,当〃=480r/min时，机床主轴允许功率PE=5.9KW。Pc<PE,故所选的

切削用量可在C620-1机床上进行。

8

最后决定的切削用量为4P=1.5mm,/=0.26mm/r./z=480r/min,L）=73m/min

2、确定粗车右端面的基本时间

L=^^-+/1+/2+/3

仆jh2123

式中d=48mm,4=0mm,/,=1.5mm,/2=0mm,/3=0mm,f=0.26mm/r,n=460r/min,i=l

rn.iT24+1.5+0+0.八Ou

则T,,=------------xlmin®0.214inin

-30.26x460

工步二：半精车右端面

1、=。.5mm

2、f=0.22mm/r

3、u=200x0.8x0.65x0.81xl.15m/min=97m/inin

lOOOv1000x97/.皿一

n=-------=--------r/mm=644r/min

就4x48

按C620T机床的转速（表4.2-8）,选择〃=610r/min

4、确定基本工时

TL.1d-d,

T/3=—^，L=--—+/|+/2+/3

式中d=48mm,Z2=0mm,/3=0mm,/=0.26mm/r,n=480r/min,i=1

24+1.5+0+0

则xlmin«0.205min

0.26x480

工步三：钻中心孔

工序04：粗车、半精车左端面，钻中心孔

工步一：粗车左端面

1、切削用量

机床为C620-1型卧式车床，所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据《切削用量简

明手册》第一部分表1.1,由于C620T型卧式车床的中心高度为200nmi（表1.30）,故

选刀杆尺寸BXH=16mniX25nm1,刀片厚度为4.5mm°根据表1.3,选择车刀几何形状为卷

屑槽带倒棱型前刀面，前角为=12°,后角％=6°,主偏角2=90°,副偏角（=10。,

刃倾角4=0。，刀尖圆弧半径y£=0.8mm。

9

1）确定切削深度为

由于单边余量为1.5mm,可在1次走刀内切完。

2）确定进给量了

根据表1.4,在粗车左端面、刀杆尺寸为16nlmX25mm、＜3nlm、工件直径为0~100mm

时.f=0.1^0.6mm/r

按C620T型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.26mm/r

确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据表1.30,C620-1机床进给机构允许的进给力Ea「3530N。

根据表1.21,当,W2mm,/W0.35mm/r,kr=45°,u=350m/min（预计）时,进给力

Fr=760No

F/的修正系数为勺朽二0.1,QF/=1.17（表1.29-2）,故实际进给力为

1^=760X1.17N=889.2N

由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选了二0.26mm/r可用。

3）选择车刀磨钝标准及耐用度

根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,可转位车刀耐用度T=30min。

4）确定切削速度u

切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。

根据表1.10,当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3nim,/WO.25mm/r,切削速

度u=150m/min。

切削速度的修正系数为8,除二0.65,匕=0.81,^v=l.15,kMv=kkv=l.0

（均见表1.28）,Sit,=150x0.8x0.65x0.81x1.15m/min^73m/min

lOOOv1000x73,./.

n=-------=------------r/min=484r7min

7ul万x48

按C620T机床的转速（表4.2-8）,选择〃=480r/min

则实际切削速度u=73m/min

5）校验机床功率

10

由表1.24,〃pW3mni,f^0.27mm/r,u246m/min时，Pc=l.7KWO

切削功率的修正系数%17,鼠几=原假.=%,=1。，^IPc=l.13,k^c=0.8,

心lrc二0.65（表1.28）,故实际切削时的功率为iP「0.72KW

根据表1.30,当〃=480r/min时,机床主轴允许功率PE=5.9KW。Pc<PE,故所选的

切削用量可在C6201机床上进行。

最后决定的切削用量为册=1.5mm,f=0.26mm/r.〃=480r/min,u=73m/min

2、确定粗车左端面的基本时间

L.,d-d.

3T常L=---+/1+/2+/3

式中（/=48nun,/（=1.5mm,/2=0nini,/3=0mm,f=0.26mm/r,n=480r/min,/=1

24+1.5+0+0

则xlmin«0.205min

0.26x480

工步二：半精车左端面

1ap=0.5mm

2、f=0.22mm/r

3、L>=200X0.8x0.65x0.81x1.15m/min^97m/min

lOOOv1000x97,.c/.

n=-----=--------r/min=644r/min

血7x48

按C620-l机床的转速（表4.2-8）,选择〃=610r7min

4、确定基本工时

L,L=j

+/]+/?+

加2

式中d=48mm,/,=0.5mm,/2=0mm,/3=0mm,f=0.22mm/r,n=610r/min,i=1

24+0.5+0+0

则xImin»0.183min

0.22x610

工步三：钻中心孔

工序05：粗车645外圆、中34外圆、左中30外圆、右630外圆

工步一：粗车①48外圆至①46

1、切削用量

II

机床为C620T型卧式车床，所选刀具为YT5硬质合金外圆车刀。根据《切削用量简

明手册》第一部分表1.b由于C620T型卧式车床的中心高度为200nmi（表1.30）,故

选刀杆尺寸BXH=16mniX25nm1,刀片厚度为4.5mm。根据表1.3,选择车刀儿何形状为卷

屑槽带倒棱型前刀面，前角为=12°,后角4=6°,主偏角片=90°,副偏角4=10°,

刃倾角4=0°,刀尖圆弧半径九二0.8mm。

1）确定切削深度,

由于单边余量为1.0mm,可在1次走刀内切完。

2）确定进给量/

根据表1.4,在粗车①45外圆、刀杆尺寸为16mmX25mm>/<30101、工件直径为0〜

100mm时，/=0.1〜0.6mm/r

按C620T型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择f=0.26mm/r

确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据表1,30,C620T机床进给机构允许的进给力耳四二3530N。

根据表L21,当,W2nmi,/WO.35mm/r,kr=45°,u=350m/min（预计）时,进给力

Ff=760No

F,的修正系数为与乃二0.1,=L17（表1.29-2）,故实际进给力为

1^=760X1.17N=889.2N

由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选/=0.26mm/r可用。

3）选择车刀磨钝标准及耐用度

根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为Imni,可转位车刀耐用度T=30min。

4）确定切削速度D

切削速度u可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。

根据表1.10,当用YT15硬质合金车刀加工铸件,r7p^3mm,/^0.25mm/r,切削速

度v=150m/min。

切削速度的修正系数为&-0.8,鼠=0.65,k=0.81,一户.15,k=k=l.0

•»••»八kc，■»1M•11vAkIv

（均见表1.28）,故u=150x0.8x0.65x0.81x1.15m/min*73m/min

lOOOv1000x73'./.

n=-----=--------r/min=505i7min

ml4x46

按C620T机床的转速（表4.2-8）,选择〃=480r/min

则实际切削速度u=73m/min

5）校验机床功率

由表1.24,3mm,/WO.27nlm/r,uN46m/minH、J,Pc=l.7KWO

切削功率的修正系数勺儿二1.17,勺凡=《依尸右”1。，OPC=1J3，k^c=0.8,

（，二0.65（表1.28）,故实际切削时的功率为P-0.72KW

根据表L30,当〃=480r/min时，机床主轴允许功率PE=5.9KW。Pc<PR,故所选的

切削用量可在C620-1机床上进行。

最后决定的切削用量为4P=1.0mm，f=0.26mm/r.n=480r/min,D=73m/min

2、确定粗车中45外圆的基本时间

TR——i,L=/+/.+/-）+Z3

」fir一

式中/=190mm,/j=1.Omni,/2=0mm,&二Omni,f=0.26mm/r,H=480r/niin,i=l

190十1.0十0十0

则xImin«1.531min

0.26x480

工步二：粗车①46外圆至①35

T=—7,L=/+/.+/4-/-

7n3fil129'

式中/=175mm,l{=2.75mm,l2=0mm,/3=0mm,f=0.26mm/r,/?=480r/min,i=2

*2mm«2.849min

则=175+2.75+0+()

30.26x480

工步三：粗车中35外圆至左①31

_L.

TL=/+/+/4-/

“一词123

式中/=45mm,Omm,/,=0mm,=0mm,f=0.26mm/r,〃=480r/min,，二1

13

45+2.0+0+0

则*=xIminx0.377min

0.26x480

工步四:粗车635外圆至右031

T——irL=/+/]+/,+4

323

户jh'

式中/=70mm,=2.Omm,l2=0mm,/3=0mm,f=0.26mm/r,zz=480r/min./=1

,l丁70+2.0+0+0..„

则mT,=------------xIminx0.577min

-;30.26x480

工序06：半精车中45外圆、①34外圆、左中33外圆、右中30外圆；车退刀槽；

倒角

工步一：半精车①46外圆至①45

1、切削用量

机床为C620T型卧式车床，所选刀具为YT5硬质合金外圆车刀。根据《切削用量简

明手册》第一部分表1.1,由于C620T型卧式车床的中心高度为200nmi（表1.30）,故

选刀杆尺寸BXH=16mmX25nm1,刀片厚度为4.5mm。根据表1.3,选择车刀几何形状为卷

屑槽带倒棱型前刀面,前角九=12°,后角4=6°,主偏角（=90°,副偏角勺=10°,

刃倾角4=0°,刀尖圆弧半径九二0.8mm。

1）确定切削深度品

由于单边余量为0.4mm,可在1次走刀内切完。

2）确定进给量/

根据表1.4,在半精车中45外圆、刀杆尺寸为16mniX25nini、a?^3min＞工件直径为

0^100mm时，/=0.l~0.5mm/r

按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.22mm/r

确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据表1.30,C620-1机床进给机构允许的进给力£小二3530此

根据表1.21,当与W2mm,/WO.35mln/r,kr=45°,u=350m/min（预计）时,进给力

Fz.=760No

14

F,.的修正系数为工"=0.1,3F「1.17（表1.29-2）,故实际进给力为

FZ=76OX1.17N=889.2N

由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选/=0.22mm/r可用。

3）选择车刀磨钝标准及耐用度

根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,可转位车刀耐用度T=30niin。

4）确定切削速度u

切削速度u可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。

根据表1.10,当用YT15硬质合金车刀加工铸件，/WO.25nlm/n切削速

度u=180m/min。

切削速度的修正系数为8,klv=0.65,kkn=0.81,3=1.15,kM=kkv=l.0

（均见表L表），故u=180x0.8x0.65x0.81x1.15m/min"87m/min

lOOOv1000x87,.一.

n=-------=------------r!min=616r/min

TKITTX45

按C620T机床的转速（表4.2-8）,选择〃=610r/min

则实际切削速度v=87m/min

5）校验机床功率

由表1.24,4W3mm,/WO.27nlm/r,uh46m/min时，Pc=l.7KWO

切削功率的修正系数%17,%=5=1.=1。，和p『1.13,%「0.8,

kri）=0.65（表1.28）,故实际切削时的功率为P,0.72KW

根据表1.30,当〃=610r/min时，机床主轴允许功率PE=5.9KW。Pc<PE,故所选的

切削用量可在C620-1机床上进行。

最后决定的切削用量为〃p=0.5nini,/=0.22mm/r.n=610r/min,D=87m/min

2、确定半精车①45外圆的基本时间

,L=/+/l+/2+/3

式中/,=0.5mm,/2=0mm,/3=0mm,f=0.22mm/r,z?=610r/min,z=l

15

15+0-5+0+0xhnin.0.116in

Tm

则1r3

0.22x610

工步二：半精车①35外圆至①34.2

T=—/L=/+/|+/2+4

7；31fit

式中/=60mm,/,I=0.4mm,//7=0mm,h=0mm,f=0.22mm/r,n=610r/min,i=l

6°+g+°+°xM0.451min

则

0.22x610

工步三：半精车左①31外圆至①30

T=—/L=/+/[+4+&

733%

式中/=45mm,Z,=0.5mm,/2=0mm,/3=0mm,f=0.22mm/r,w=610r/min,i=l

.xo34()min

则45+O.5+O+Oxlmn

0.22x610

工步四：半精车右①31外圆至①30

J—z,L=/+/,+/,+Z.

fir

式中/=70mm,/(=0.5mm,/2=0mm,/3=0niin,f=0.22mm/r,«=610r/min,i=\

则=70+0.5+°十°-]gma0.526mm

-0.22x610

工步五：车退刀槽

T.3=—z,L=/+4+…

式中/=5mni,=2.0mm,/2=0mm,Z3=0mm,f=0.22mm/r,/7=610r/min,z=l

则=>+2.O+°十(ximinnO053min

"0.22x610

工步六：倒角

工序07：粗铳、精铳（D45端削边尺寸42的平台

工步一：粗铳①45端削边尺寸42的平台

1、选择刀具

刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,

16

ap=2.5nun,d°=20w/n,v=30〃"min,z=4。

2.决定铳削用量

1）决定铳削深度

因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3,要求不高，故可在一次走刀内铳完，则

p=2.5mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X52K型卧式铳床说明书，其功率为为7.5k%中等系统刚度。

根据表查出J\=02mHM齿，则

ioooviooo^

2==a478r/min

7td乃x20

按机床标准选取乙=475r/min

-也=2）x475外加mm

10001000

当nw=475r/min时

fm=f7.nw=0.2x4x475=380mm/r

按机床标准选取fm=375mm/r

3）计算工时

切削工时：/,=22.45mi,l2=2.5机小，/3=3nvn

则机动工时为

=匕吆=2245+2.5+3乂加…0.295min

m

nwf475x0.2

工步二：半精铳①45端削边尺寸42的平台

1、选择刀具

刀具选取硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,

%,=0.5/ww,d（）=20,初〃,v=40/w/min,z=4。

2.决定铳削用量

1）决定铳削深度

17

因为加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2,要求不高，故可在一次走刀内铳完，则

a,=0.5mm

2)决定每次进给量及切削速度

根据X52K型卧式铳床说明书，其功率为为7.5k;v,中等系统刚度。

根据表查出工=0.16〃〃〃/齿，贝IJ

lOOOv1000x40/门，.

n=-------=------------x637r/min

v7td万x20

按机床标准选取nw=600,7min

mln_7rx20x600

v=wx37.7"〃min

1000-1000

当〃=600r/min时

fm=fznw=0.16x4x600=384mm/r

按机床标准选取fm=375mm/r

3）计算工时

切削工时：4=22.45〃〃〃，l2=0.5nu?i,/3=3nun

则机动工时为

22.45+0.5+3

xIninh0.271min

600x0.16

工序08：钻、较2X①6孔

工步一：钻2X15.8孔

确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量

/=().1-O.Slw////r,根据参考文献IV表4.2T3,取/=0.28〃?加广

主轴速度：主轴转速〃=97〜136(炉/min,根据参考文献N表4.2-12,取

/?=545/7min

故实际切削速度为u=型出=-53x545b10明/min

10001000

切削工时：/=30mm,4=2.9〃"〃，4=2〃"〃，走刀次数i=2

18

则机动工时为t='+L+"i="+2.9+2*2nijn*o458niin

nf545x0.28

工步二：较2X中5.8孔孔至①6

确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量

/=0.1-().81/ww/r,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.1()帆6//

主轴速度：主轴转速〃=97〜1360r/min,根据参考文献IV表4.2-12,取

n=1360/7min

;rx6x960

故实际切削速度为v=^k=ggi8.1/n/min

10001000

切削I：时：I=30/77/7!,/|=0.1IJV11,12=2/71/77,走刀次数i=2

则机动工时为t,n=5+ki=30+01+2x2a0.669min

nnwf960x0.10

工序09：车M30X2外螺纹

T/3=/SL=I+11+G

通切螺纹/尸(2〜3)P=(2-3)X2mm=(4〜5)mm

不通切螺纹/］二(1〜2)P=(1〜2)X2mm=(2〜4)mm

/2=(2〜5)mm

q一—螺纹线数

贝I」="0871min

-0.65x76

工序10：磨034外圆

机床M120外圆磨床

1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料

A46KV6P350x40x127

其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织,

砂轮尺寸为600x63x305

2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有

主轴转速n=64r/min

19

砂轮转度vH.=1110r/min

工作台移动速度fa=0.5m/min

切削深度Lb=0.1mm

进给最JfAV=0.01mm/r

3）切削工时T

Jnfafrx

式中n---工件每分钟转速（r/min）

L一一磨轮行程长度，mm

一单边加工余量

2--考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进

行局部修研的系数，其值由表6.2-9,表6.2T0,知

/“一轴（纵）向进给量（mm/r）

兀一切入法磨削深度进给量（mm/r）

Lzk60x0.1x1.1.

T：=——h--=---------------nunx0.238min

J

nfafn1110x2.5x0.01

20

第3章专用夹具设计

3.1工序内容和加工要求

工序内容：钻2X①5.8孔；钱2X①5.8孔孔至①6

加工要求：中6孔，粗糙度Ra3.2

3.2定位方案及定位误差计算

3.2.1定位方案

钻2X①5.8孔；•2X①5.8孔孔至①6夹具,采用中30