数控车床生产实习报告

1 / 38数控车床生产实习报告顶岗实习报告学 院：泉州信息职业技术学院专 业：数控设备应用与维护指导老师：蔡少峰学生姓名：魏新星学 号：1001370812016 年 3 月 16 日一、实习目的：1、了解车床、铣床及相关安全知识。2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。2 / 383、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、 、工艺、控制、精度等方面。二、实习单位实习地点：泉州鸿昌机械有限公司鸿昌-砖业专家 作为制砖设备的专业生产商，从 1985 年第一台人行道板制砖机诞生，经近二十年的不懈努力，鸿昌不但成为了制砖专家，还在激烈的市场竞争中形成了自己的特色并走在行业的前沿。让生产者有利，施工者降低造价，使用者更安全可靠鸿昌一直克守自己当初制订的基本原则，从当初年产几十台单机到而今月产数十条自动线，鸿昌生产能力已成数十倍的增长，但基本的准则仍然一直被鸿昌所遵循，这也是千余名鸿昌用户选择鸿昌的原因。 如今的鸿昌已不满足将自己定位于单纯的设备制造，在这极具竞争的商业时代，鸿昌转向于体现用户价值的经营模式，在用户需求确认后， 鸿昌不仅提供先进可靠的设备，更根据用户的实际情况提供系统的生产、经营、管3 / 38理模式，真正做到行业输出，让用户在较短时间内形成产量、质量，实现规范化管理，成为用户的最佳合作伙伴。最终体现用户价值。三、实习安排：年 11 月 17 日2016 年 11 月 19 日指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等。学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。年 11 月 20 日2016 年 112 月 20 日机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发展计划。4 / 38练习机床的基本操作。在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。年 12 月 21 日2016 年 1 月 21 日讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步地认识。练习铣床的基本操作。在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工。年 1 月 22 日数控车床的实习。讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车床的加工过程。年 1 月 23 日数控铣床的实习。5 / 38讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的加工过程。四、实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识。初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。I、车床加工实习在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：1.工作时穿工作服,女生要戴帽子并把头发卷入帽子内. 不准带手套操作。2.工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作。手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘.6 / 384.车床开工时不允许测量工件长度. 也不能用手摸工件。5.工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,离开自己的工作岗位.7.严禁开车变换转速.8.车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习成绩记为零.接着介绍了车床的加工原理等基础知识：1.车床的型号标准。7 / 38CW6140-1000，其中，C 示车床类别 W 示特性代号 6：组成代号 1：型号代码 普通车床 40：主参数 允许最大加工直径的 1/10 400 毫米 1000：加工长度2.车床的加工范围。车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。3.车床的重要组成部分。主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件。4.车床的运动系统主运动：电动机皮带轮床头变速箱主轴卡盘工件做旋转运动 辅助运动：电动机皮带轮床头变速箱光杆或丝杆拖板箱拖板刀架车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹8 / 385.车床的保养：润滑:上班加润滑油.检查:上班空转 2-3 分钟.防砸:不允许在车床上敲打.停车变速:改变速度,必须停下机床.文明生产:下班打扫机床和环境卫生.关闭电源:确保安全.在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下：II、铣床加工实习铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、9 / 38内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床的种类分为：升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比。接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习：1.掌握各型号铣床手动手柄功用。2.刻度盘的读值。3.匀速转动手柄。4.完成零件铣刀的加工III、数控加工实习10 / 38数字控制是用数字化信号对机床的运动机器加工过程进行控制的方法，是一种自动控制技术。数控机床就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通华侨大学厦门工学院数控实习报告院系：_友恭书院机械系_ 专业：_09 级机械设计制造及其自动化机械设计方向_ 班级：_09 级机械设计四班_ 姓名：_张永煊_ 学号：_0901104041_ 指导老师：_王欣_11 / 38年 月 日一、前言 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。1、特点:数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；12 / 38加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高； 可靠性高。 12、组成数控机床一般由输入介质、人机交互设备、计算机数控装置、进给伺服驱动系统、主轴伺服驱动系统、辅助控制装置、反馈装置和适应控制装置等部分组成。13 / 38在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信 号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成：数控机床的构造 2机床他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信数控机床息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。14 / 38驱动装置他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。加工中心数控机床15 / 38第一台加工中心是 1958 年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。电脑锣电脑锣也是数控机床的一种,电脑锣其实就是加工中心，加工中心是书面语，英文名：CNC machining center；电脑锣是俗语，在香港，台湾及广东一带叫的比较多。这一地区的人，铣床在加工中心的时候叫锣东西所以铣床也被叫做锣床，电脑锣也还源于此，电脑锣顾名思义就是用电脑来控制的锣床，所以也叫做数控铣 ，它其实是由数控铣床升级而来的，原理是一样的，不同的是加工中心在材质上用的好，精度高，速度快，载重多，在外观上也有改进，16 / 38传统的数控铣都是半罩式的而加工中心大部分己改为全罩式，这样对加工更加的安全，可以有效的防止铁屑的外溢和切屑的溅出， 。电脑锣是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做 CNC 或数控机床。 电脑锣可分为两个部分 机身部份和系统部分。机身部分：1）铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿人工操作命。铸件 做好了之后，不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。2）主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工17 / 38作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在 8000 转左右，高速机可以做到 2 万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。双主轴车削中心3）丝杆，也是机身一部分，它由伺服电机驱动，通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。4）电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。5）联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。6）润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。机油自动给油，不需人工可以自动泵18 / 38油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各广东轻工职业技术学院数控机床编程与操作系别：机电工程系班别：模具 091姓名：冯高文 学号：06指导老师：康俊远、蔡菊评定成绩：实训地点：校办厂实训时间:2016 年 8 月 29 日至 9 月 16 日前言19 / 38开学一到三周就到校办工厂进行数控车床、数控铣床、加工中心、线切割机床、电火花机床的操作实训。之前只是学数控编程和 MaserCAM 编程理论知识，没有真正的用到数控机床加工零件，要说加工只是在电脑里模拟加工，还有只有一次去看老师操作。经过这次的实训我才知道其实理论和实际有很大的差距。我们学的理论知识是很简单的，听实训老师说了这样一句话，其实要学操作数控机床很简单，就这么几个开关、几个键还有几个编程代码。不管谁拿几天给你，你都能操作数控机床了，但为什么那些工厂要花几万一个月去请那些高级师傅，既然学几天就会，他为什么不请那些才要一两千一个月的打工仔去开机床呢？在这周的实训中我终于知道了老师提出的这个问题，问题的关键就是那些高级师傅通过不断实践总结出了最好的加工方法，他们能够设置最合适的加工参数，使加工达到最好的效果，这是他们通过多年的实践总结出来的，这就是他们的宝贵财富，这是他们的经验，是要自己通过实践去总结的，这些有些是只可意会不可言传。如果我们要想达到他们的高度，就要花费很多的时间去操作数控机床。这样我们就能慢慢积累经验了。我们做多了就会进步了。目录20 / 38校办厂简介 . 4任务书 . 5数控车床 . 6数控铣床 . 9加工中心 . 13数控线切割 . 14电火花 . 15心得体会 . 16校办厂简介校办工厂生产实训基地是集教学、科研、生产、培训四位一体的综合性生产教学实训基地。它既是学院机电类、轻化类专业人才培养主要的实践教学基地，也是学院相关专21 / 38业教师开展科研项目和对外生产加工的主要场所。校办工厂生产实训基地建筑面积 4100 平方米，配备数控加工中心、数控铣床、数控车床、电火花、线切割、塑料注塑机、塑料挤出成型机、自动塑料吹瓶机、吹膜机、混料机等 155 台设备，教学生产仪器设备总值 1100 万元。校办工厂有 60 多年的历史，其生产实训基地在建设和教学实践过程中，坚持以“能力为本” 、 “工学结合”的实践教学理念为指导，注意培养学生的基本技能、专业技能。重视对学生进行基本专业技能培训后，让学生在“真项目” 、“真设备” 、 “真要求”的企业环境下，培养学生的专业动手能力。生产实训基地的主要功能有：机电类、轻化类专业学生专业生产设备认识性实习，职业素质训导、创新训练和职业技能培训，企业职工、职教师资、社会人员职业培训与鉴定、学院教师科研开发、对外加工和技术服务等。任务书目的：22 / 381、 进一步熟悉数控机床操作，并能进行实际加工。2、3、4、5、 初步掌握 MasterCAM 数控编程及后处理。 掌握在机床上调试程序及实际加工的方法。 实际运用数控加工工艺及刀具的知识 。 熟练运用公差及零件的测量方法。要求：1、2、3、23 / 384、5、 严格遵守机床操作规划。 注意人身和机床安全。 遵守指导老师安排，按照规定的进度学习机床操作。 未经指导老师检查，不得私自自动执行程序。 编制好的程序，必须经过指导老师的检查确认才能在机床上运行。6、7、8、 严格遵守纪律，不迟到早退。 保持实训设备周围的卫生，下班前清扫所使用设备。 出现故障立即报告指导教师。实训内容：1、 数控机床操作：进一步熟悉数控机床的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐标原点的24 / 38数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操25 / 38作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。26 / 382、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床 5 台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm 的 PVC 棒料，铝锭。27 / 38四、实习内容1、数控车削实习程序及零件图见后、附图。加工工艺分析：1)技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：50200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为 2mm。2)加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。 加工工艺路线的确定。第一个程序：28 / 38工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆 第二个程序：工艺路线：锻热处理车右端面粗车循环车外圆精车循环车外圆车退刀槽切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻热处理车右端面钻孔粗车循环镗孔精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1 和 2 程序 外圆刀具主角 55，刀(来自: 海 达范文网:数控车床生产实习报告)具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速 600rmin，进给速度29 / 38250mmmin。2、数控机床电器实习认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。机床常见故障的诊断和排除。在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑30 / 38战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，老师对31 / 38我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不32 / 38仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。数控机床实习报告目： 名： 院： 业：