自检报告模板范文

自检报告模板范文自检报告模板范文 芜湖圣志达科技有限公司检测报告出风口部件 外产品名称发 OS RoHS 规格型号OSEU KC35Y1 N1 PM 2 1物料编码xx25490859供应单位芜湖圣志达科技有限公司委托 单位产品技术检测项目送样确认样件产品技术送样抽样地点芜湖圣 志达科技有限公司样品数量2件检测项目20项样件编号1 2 合格项目18项不合格项目0项检测日期xx 10 9不作判断2项检测依据QMK J54 006 xx注塑件及其装配通用件技术条件 含AM2 QMK J54 003 xxABS塑料材料及制件技术条件检测结论按企标要求 本次试验共检 项20项 其中18项合格 0项不合格 2项不作判定 依据相关标准判 定本次试验结果合格备注样品描述物料为技术送样模具号OSEU KC35Y1 N1 PM 2 1原材料ABS LG 颜色S1032 集虹主检纪阳林日期xx 10 9审核袁乃友日期xx 10 9芜湖工厂品质部 芜湖圣志达品质部批准刘红艳日期xx 10 9 表示未测试 备注栏中的试验编号表示引用前次或借用机型的试 验结果KF02 063芜湖圣志达科技有限公司检测项目一览表序号检测项目单位试验 方法与标准值检测结果单项判定备注1铭牌标志 注塑件应具有生产厂家代号 模号和生产日期标识 生产厂家代号 模号需用 阳文 标识 生产日期须加盖在塑料件的不可见面上 装配后 白色塑料件需加盖蓝色生产日期章 灰色 黑色等深 色塑料件需加盖白色生产日期章 所有新品模具的生产日期必须是以模具章进行标识 螺丝盖 连杆 等小件也必须标注厂家和模具号和材料标识号 模具识别号的命名 规则为模具厂 机型 模具号 对于空壳 演示和展示机 由于其材料需使用指定供方的耐候材料 因此需在塑料件的内表面加盖 Y 标识章 柜机顶盖同时需在泡 沫上显眼部位加盖 Y 章 塑料件的包装箱上应附有合格证 并标示出注塑件的名称 型号 生产日期 模号和生产厂家名称及生产批号 注塑件的包装图示标志及储运标志按GB191的规定执行 无模具号不作判定1 2 2包装质量 供应商应按照用户的要求对注塑件进行包装 包装应采取可靠的防 挤压及刮擦等措施 多件产品同箱时 应有良好的防相互磕碰等措施 塑料件的包装分为纸箱包装和铁笼包装两种 要求纸箱不得破损 变形 开裂 堆码不得超高 铁笼包装需防护到位 不得有塑料件 直接接触铁笼 分体导风条要求用支架隔开 产品技术文件号 LW13 545 xx 柜机出风框要求覆膜防护 柜机喷涂件包装纸箱四拐角要求加贴海 绵加强防护 丝印图案应清晰 正确 图案内容 颜色及字体符合图纸或封样件 要求 不得有花 刮花等缺陷 美的 烫金商标烫金颜色 光泽度符合设计文件或样件的要求 颜 色和厚度一致 文字图案内容应正确 笔画宽度应符合封样要求 商 标表面应无刮花 漏烫 不均匀或脱落等缺陷 图案周边应清晰 无毛边 在超过0 5米外观看 商标表面没有明显的凹凸点 用干纱 布在商标表面 用垂直商标表面500g重力的力度来回擦拭15秒 随后 用粘过中性清洗剂 洗洁精水等 的纱布以同样力度再擦拭15秒 商标文字图案应保持清晰 不褪色 表面应无明显脱落 各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定 工艺符合合格1 2 3文字图案 4熔接痕 无法解决的熔接痕 但不得影响整机外观和结构性能 具体按封样状态执行 符合合格1 2 5飞边 各类注塑件不得存在影响装配 结构 外观质量的飞边 不得存在 影响装配 结构 外观的批伤等现象 具体按封样状态执行 台阶处的毛刺以手感触摸无刺感来判定 符合合格1 2 6分层 要求各类塑料件注塑成型后 不得有分层剥离的现象 检验方法将塑 料件的卡扣或边缘用手或虎钳扳开 目视有无分层剥离现象 符合合格1 2 7注塑不满正常情况下 不得存在注塑不满的现象 但由于产品结 构设计等原因 对于内部非外观筋位在不影响使用 结构和性能前 提下允许缺胶现象 具体按封样状态执行符合合格1 2 8装配质量 1 装配间隙和台阶按QMK J80 007 空调产品工艺性及外观评价技术条件 中的5 3 2项 产 品工艺一致性及外观间隙检验标准 执行 有特殊要求符合相关技 术文件或样件要求 2 对于需粘合装配的出风框锁紧圈 需用ABS胶粘合在出水口处 距离出水口5 10mm 且锁紧圈不得偏斜 正常装配出水喉时 锁紧 圈不得有发白 开裂 松脱等现象 对于出风框材料或锁紧圈材料 为HIPS时 可以使用HIPS胶水进行粘合 3 各配合部位不得有卡死 松脱 裂烂及传动异声等缺陷 转动部 位必须涂硅脂油 以肉眼可见为准 不得有过多或不足现象 硅脂油品牌符合相关技术文件的要求 目前指定品牌为SYLEM3101E 或BESFOX25 4 连杆百叶需转动灵活 无松动 脱落 转不动或转动后无法定位 回弹等现象 5 同步电机 步进电机及曲柄需安装牢固 走线正确 不得有松动 或装反等不合格现象 6 塑料件各螺钉孔 螺钉柱等用定扭力螺丝刀三次试装配装配后不 得出现发白 打裂或打滑现象 具体扭力大小符合QMK J40 002 风批 电批 力矩扳手使用规程 符合合格1 2 9自锁开关 卡扣与转轴 面框自锁开关开合100次 无失灵和断裂 发白现象 面板开合100 次无扣位及转轴发白 裂烂现象 10活动性部件 活动性部件 如水位开关 安装后应灵活可靠 不得出现变形和批 锋 11涉水部件 水箱 底盘 出风框 接水盘 中隔板等涉水部件在普通日光从背 部照射时不得出现明显透光 进 出水口位必须全检划线或加盖OK 章 颜色要与塑料件颜色明显区分 不得有批锋堵水 漏水情况 在图纸没有明确要求的部件及部位 其厚度不得小于2mm 12导风条电动开合 分体挂壁式室内机导风条电动开合5000次后转轴部位不得出现严重 发白 烂裂现象 且步进电机运行正常 适用于新物料零部件确认 或更改材料确认 13导风板电机孔位抗扭N M分体挂壁式室内机导风板电机孔位抗扭 不得小于0 6N M 或者6Kg cm 600mN m 60cN m 14海绵 泡沫 粘贴 海绵 绒布 粘贴牢固 不得使用水性胶 不得有变形 翘起 破损 松脱 掉绒 霉变及粘贴不到位等缺陷 用清水擦拭绒布15S 绒布不得有脱绒现象 海绵 绒布 的材质 颜色和粘贴位置符合图纸 封样件要求 分体和柜机出风框用绒布必须使用单面胶 不得使用双面胶 泡沫粘贴牢固 不得有变形 翘起 破损 松脱及粘贴不到位等缺 陷 粘贴位置符合图纸或封样件要求 泡沫不得有发泡不良和生泡 现象 泡沫密度应符合图样技术要求 一般结构泡沫件的密度按大于0 025 g cm3 阻燃性符合图样或明细要求 注塑件应有充分的防尘包装措施 不允许出现静电尘 油渍 污渍 等现象 15清洁符合合格1 2 16颜色 透明注塑件 以标准色板或样板为标准进行检验 色差符合标准色板上下限范围 要求 17表面光洁度 应达到样板表面光洁度的要求 18透明度 不低于样板透明度 并且满足零部件设计要求 19外观缺陷 除另有规定 标准 或双方约定外 透明注塑件允许存在以下的外 观缺陷 a 流痕轻微 正视不明显 且不在零件主要位置 b 凹痕轻微 正视不明显 且不在零件主要位置 c 晶 黑 点微小 0 5mm 正视不明显 且不在零件主要位置 d 杂点杂点 0 5mm 正视不明显 且不在零件主要位置 e 机械损伤每件 部件 允许出现划痕二条 划痕长度 3mm 且不 在零件的主要位置 f 顶白允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白 塑料件的 应力集中产生的 允许顶白长度 10mm g 长条状缺陷轻微 正视不明显 且不在零件主要位置 符合合格1 2 20零部件颜色 非透明注塑件 所有注塑件颜色最终确认应以L a b 值为准 允许色差值 E 1 0 图纸要求颜色为S1032 填写具体值 21整机装配后色差 类区域之间的主要零部件配合色差 内销产品要求 E 0 9及目 视无色差 出口产品要求 E 0 8及目视无色差 1 1 1 2 类区域与 类区域或 类区域之间的主要零部件配合色差 E 1 0及目视无明显色差 1 1 1 3对于不同厂家或不同原材料生产的注塑件 需配套使用时的 相对色差 E 1 0及目视无明显色差 1 1 1 4对于安装在面板 面框 导风板及底盘上的塑料零部件 如 需配色内销机则要求与主体件相对色差 E 1 1 出口机则要求与 主体件相对色差 E 1 0 5 出风网罩与钣金件配合后的相对色差 E 1 8符合合格1 2 22光洁度 按冷空品字 xx 429号文件执行 导风板背面大于90 左右装饰板侧 边大于90 按文件号LB14 021 xx要求导风板正面光泽度大于95有光泽度的就需要测量 无法测量 需要写原因 23外观缺陷 外观缺陷划分及判定要求按QMK J80 007 空调产品工艺性及外观评价技术条件 中的5 3 1项 产 品工艺一致性及外观检验标准 执行符合合格1 2 24内部面 对于注塑件的内部面不得出现严重胶块 表面的外观质量可适当降 低 但应以不影响产品外观 装配及使用性能为原则 符合合格1 2 25结构尺寸mm详见尺寸完整性与一致性方面符合合格1 2 26阻燃性 有阻燃性性要求的塑料零部件其阻燃性等级应符合相应技术条件要 求 符合合格1 2 27耐候性要求 有耐候性要求的塑料零部件其耐候性能等级应符合相应技术条件要 求 28气味 塑料零部件不得有明显的刺激性异味或在正常使用情况下发出刺激 性异味 符合合格1 2 29二次料配比 必须符合QMK J44 007 注塑产品原料配比工艺规范 的要求 30盐雾试验 柜机出风框用达克罗螺钉经500小时中性盐雾试验后 不得出现生锈 现象 塑料件上部装的金属冷冲压件经96小时中性盐雾试验后 不处出现 生锈现现象 31物理性能抗冲击强度Kj m2ABS 14 414 7 15 3合格1 2 维卡软化点温度 ABS 94 曲柄抗冲击强度J 0 7 32通电运行 分体 柜机出风框的安装孔需在同一水平线上 通电运行5分钟后 距离样机1m远处观察 分体导风板和百叶不得明显抖动 异音 柜 机纵 横格栅单面允许抖动2次 不得连续 运行时不得有异音 对判定有疑议的 可通过评审的方式进行判定 33重量 出风口II要求246g 6 实际重量206g 208g 不作判定1 2 百叶I要求54g 6 实际重量45g 44g 百叶II要求50 4g 6 实际重量41g 42g 连杆I要求2 4g 不作考虑 实际重量1 3g 1 4g34接收距离 对于有接收功能的塑料件 需在遥控器及接收器合格的前提下测试 遥控接收距离 应符合QMK J83 002 红外遥控接收和发射的技术要求和测试方法 中规定的大 于12m要求 35材料 使用90 汽油擦拭塑料件的表面 擦拭后HIPS较ABS表面粗糙材料实 物与明细相符符合1 2 表示未测试 表示不适用 备注栏中的试验编号表示引用前次或借用机型的试 验结果KF02 064芜湖圣志达科技有限公司实物与图纸一致性检测报告物料名称出 风口部件 外发 OS RoHS 物料编码xx25490859物料代号OSEU KC35Y1 N1 PM 2 1图号OSEU KC35Y1 N1 PM 2 1 一 材料或零件规格方面 零件的直接填写 组件的拆分为零件来 填写 序号零件名称要求材料规格实际材料规格是否符合要求改进 意见1出风口II ABS S1032 RoHS ABS S1032 RoHS 符合无2出风摆叶I ABS S1032 RoHS ABS S1032 RoHS 符合无3出风摆叶ABS S1032 RoHS ABS S1032 RoHS 符合无4连杆ABS S1032 RoHS ABS S1032 RoHS 符 合无 二 尺寸完整性和一致性方面视图尺寸名称或位置图纸尺寸 单位 m m 实测尺寸 单位 mm 是否符合要求改进意见 1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品 主视图35PM出风口部件372 3 0 9372 35372 36 符合无主视图35PM出风口部件172 79 0 46172 73172 72 符合无主视图35PM出风百叶I297 0 9297 15297 16 符合无主视图35PM出风百叶I46 08 0 246 0546 06 符合无主视图35PM出风百叶II277 62 0 65277 63277 61 符合无主视图35PM连杆I70 39 0 2670 3570 33 符合无 三 零件清单一致性方面 图纸和实物的零件清单一致 序号零件 名称图纸清单要求 是否符合要求改进意见1出风口II11符合无2出风 摆叶I22符合无3出风摆叶22符合无4连杆22符合无 四 技术条件方面 要求符合技术条件模板和企标 序号技术条件 企标或规范要求图纸