施工组织设计ccc.doc

个人资料整理 仅限学习使用五、施工设计1）总体施工组织布置及规划2）主要工程工程的施工方案、方法与技术措施3）工期的保证体系及保证措施4）工程质量管理体系及保证措施5）安全生产管理体系及保证措施6）环境保护、水土保持体系及保证措施7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施8）工程风险预测与防范，事故应急预案9）交通组织设计，包括施工期间交通疏导措施、紧急情况交通疏导预案等10）其他应说明的事项附表一 施工总体计划表附表二 施工总平面图附表三 区域交通组织平面图附表四 分项工程进度率计划斜率图）附表五 工程管理曲线附表六 分项工程生产率和施工周期表附表七 临时占地计划附表八 外供电力需求计划表附表九 合同用款估算表附表十 劳动力计划35 / 35第一章 总体施工组织布置及规划一、工程简况拟建工程位于曲阜市息陬乡西息陬村西，曲尼路北，京沪高铁曲阜连接线上，连接K6+102.7）下穿京台高速公路K20+896.662）设置分离式立交，京台高速公路与连接线右偏角为82度。桥梁位于R=3565.14M，Ls=340M的左偏平曲线上，桥梁墩台采用平行布设，护栏调整桥面线性。上部结构为复查和了解施工现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。(2清除现场范围内的障碍物，以利施工的全面展开。(3按照施工总平面图进行临时基地的建设。(4本工程的施工需要许多大型的车辆机械和设备，已有道路不能满足施工时，及时修筑临时便道，并保证安全畅通。2、劳力、机具设备和材料准备(1工程施工需要大量劳动力，且时间相对集中，因此，开工前就要落实劳动力来源。我公司的施工队具有多年的工程施工经验，能够满足工程施工需要。(2对施工所需的大量机械设备和运输车辆，我公司将根据现有装备的数量、质量情况和施工组织计划，按合同、规范的要求，分期、分批地组织进场。(3本工程需要大量的材料，材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3、技术准备(1我公司在接受工程任务后，即组织人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。(2根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系、工期要求、合同要求及有关定额等编制详细具体的施工设计。(3在接到中标通知书进场后，我公司将及时根据设计文件和施工设计，逐级做好技术交底工作。(4对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程，我公司将根据工程特点，结合本公司的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。前期准备工作主要包括以下几个方面：a.组织有关人员认真学习招标文件，全面理解设计意图，发现问题及时上报监理工程师。b.积极参加业主和监理工程师组织的技术交底。c.组织有关人员，各专业施工队进驻现场，中心实验室安装调试各种实验检测设备，标定各种计量仪器。d.制定岗位职责，建立健全各项规章制度，建立层层负责的岗位责任制，层层签订目标责任状。e.考察工程材料、取样进行实验并与供料商签订供料协议。f.对所有待进场的施工机械进行保养及调试工作。二、重点分析预应力混凝土空心板预制及安装。如有某一项实验结果不符合GB/T 52241995标准要求，则该盘钢绞线为不合格品； c.从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能实验，如每批少于3盘，则应逐盘取样。2）钢筋a.相同级别和相同直径的钢筋每20t为一批进行检验，每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从任选的两根钢筋上各取一套试件，按照现行国家标准的规定进行拉力实验(屈用强度、抗拉强度、伸长度和冷弯实验。b.如有一项实验结果不符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000附录G.4所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项实验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。c.钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩颈。冷弯实验后，冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。(2详细方法和工作程序1张拉台座和底模的制作1.1台座所处位置地质条件良好，能提供较好的支持力和摩擦力，故采用墩式台座和长线张拉，可以有效节约混凝土和提高张拉工作效率。张拉横梁锚箱）20mmA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装台座、底盘和拌和站等准备工作就绪后，开始钢筋的下料加工和安装。2.1对于进场钢筋必须具有出厂质量证明书，且经实验室抽检，监理工程师签认后方可使用。2.2使用前先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。级钢筋要顺直，无局部弯折；级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内。2.3主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，使用结502或结506焊条，电焊工持证上岗。2.4将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，搭接长度区段最小取50cm。2.5底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。3钢绞线的下料、铺设和安装3.1采用1860级美国ASTM标准的钢绞线,进场时必须有质量证明书,并通过实验室和监理工程师的抽检,检验合格后方可使用。3.2使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。3.3钢铰线的下料：钢绞线伸长值为L=PKL/EA下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按14mm，采用砂轮锯切割。3.4锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶用开封红桥锚机厂的QYCW-30型前夹式千斤顶。3.5钢绞线下料后铺设在对应位置。3.6钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。4张拉4.1钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。4.2张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。4.3张拉4.3.1张拉程序采用单根张拉）0 20%k初应力） 40%k 60%k 80%k 100%k锚固）4.3.2设置初应力钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶从台座两端，交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的20%，开始量测伸长值。4.3.3由初应力安装上层钢筋网5.1张拉完成后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。5.2上层钢筋网先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。5.3骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。5.4钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。6支立模板6.1模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。6.2将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。6.3侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板制作，并在后部加焊级20mm螺纹钢筋增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。7砼的浇筑7.1砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。7.3先浇筑空心板底层砼，从胶囊底至模板设计高度为10cm，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免或减少振动棒与底模钢绞线的接触。7.3底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。7.4对于16m板分三层或四层浇筑。7.5根据气温、养护条件确定拆内膜的时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝，过晚钢内膜就可能抽拔不出来，必须及时抽拔钢内膜。8拆除模板和养护8.1砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。8.2养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。9松张和起吊存放9.1当砼强度达到设计强度的85%以上时且龄期达到7d后方可放松预应力钢绞线。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。9.2钢绞线的放张须两端同时对称进行。9.3放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。9.4钢绞线放松后，需用砂轮切割，严禁用电焊枪烧切。9.5梁板在底模上用龙门吊起运输存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不超过90天，存梁之前应在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。3）空心板安装计划采用架桥机进行安装。利用预制场内龙门进行起吊装车，采用运输车运至桥位。1）、安装临时支座：临时支座由砂筒制成，安装前准确控制临时支座标高、平面位置。各临时支座安放平稳，无脱空现象，梁端整齐，梁缝均匀，无错台现象。安装严格按照操作规范，防止梁板损伤，注意安全。2）、横向联接每安装完成一孔，随即连接板顶预埋钢筋浇筑纵向铰缝，使安装的梁板形成整体，增加稳定性，以便在砼达到足够强度后纵移架桥机，进行下孔安装。3）、永久性支座的安装预制空心板就位后，安装永久性支座，要求支座定位准确，安放平稳，无翘偏、悬空现象。4）、纵向连续施工：1）首先，在现浇连续段周围砌砖，当作模板使用，然后充填干砂，在砂的顶面抹一层1cm厚的砂浆当作底模，砂浆顶面和永久性支座顶面平齐。然后，按设计和规范要求整理焊接预制箱梁端头的钢筋，放置波纹管并穿束。经自检和监理工程师检验合格后浇筑混凝土。2）砼采用拌和站集中拌和，通过已安装好的桥面运至施工现场进行浇筑。3）体系转换：连续段砼浇筑完并张拉完毕后即可拆除一联内的临时支座，清理干净永久性支座周围的砂和砖，完成体系转换。三、主要工程的施工方案、方法与技术措施一）桩基施工1、测量放样由测量工程师用全站仪逐个放出桩基的中心位置，并用钢尺复核桩间距，然后由现场管理人员会同具体操作工人对放出的桩位予以保护，经过中心桩位拉十字线护桩。2、护筒埋设、钻机就位根据地质情况，采用冲击钻完成钻孔。钻机安装就位后，底座和顶端平稳、牢固，钻机底座处于水平状态采用冲击钻钻孔，开孔的孔位准确。开钻时应慢速钻进，冲击钻开始时应控制锤头落距不能太大，待导向部位或者钻头全部进入地层后，才可以加速钻进。(2在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，保持孔内的水位及泥浆相对密度和粘度。(3钻孔过程中始终保持泥浆高出孔外水位1.5M。(4钻孔连续进行，钻孔时及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图核对，如与地质剖面图严重不符时，及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的要求处理。(5成孔过程中，保持孔内的水头，以避免坍孔。5、清孔(1钻孔达到图纸深度后，报监理工程师检查，经检查符合图纸要求，立即进行清孔。清孔时，保持孔内水位比地下水位高2M，防止钻孔塌陷。(2清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除，达到规范要求的标准。(3清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查。(4清孔后、采用检孔器对孔径、孔形和倾斜度进行检测，检孔器尺寸：外径比钢筋笼直径大10厘M，长度为5倍的检孔器外径。检测完成后报监理工程师复查。(5在吊入钢筋骨架后、灌注水下混凝土之前，应该进行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、钢筋笼(1为了便于井口操作及运输，将钢筋笼分节预制，利用吊机在现场吊装，施工时注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。 (2钢筋笼设置内撑架，以防止钢筋笼在运输和就位时变形，钢筋笼入孔时再将支撑架打掉。钢筋笼顶面与钢护筒焊接，以防止在灌注过程中钢筋笼上浮。(3钢筋骨架上按设计要求，沿笼子方向每间隔2m加固定筋，以保证骨架与孔壁间的距离，横向圆周为4处。(4钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm。7、灌注水下混凝土(1灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，摩擦桩桩基的沉淀层厚度不大于10厘M。(2导管要求：导管内径为30cm，每节长3m、2.5m、1m不等，内壁光滑、顺直，光洁无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。管节之间用套管连接。(3水密实验：导管使用前必须先进行水密承压和接头抗拉实验，严禁用压气试压，应进行水密实验，水密实验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼接。用吊机或者钻机下导管，灌注砼时用钻机提升、人工拆卸导管。(4水下混凝土灌注混凝土罐车直接灌注桩基础，施工顺序：安设导管及漏斗 悬挂隔水塞或滑阀导管吊入孔内，位置保持居中，导管底部距孔底2540cm。2为延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，混凝土掺加监理工程师认可的缓凝减水剂，使混凝土的初凝时间延至78小时，混凝土灌注宜控制在6小时内完成。3灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持为0.4m，并采用足够大的集料斗，首批混凝土的数量须能够满足导管初次埋入混凝土中的深度不小于1.0M。4混凝土灌注过程中，要随时检测混凝土顶面高程，在拆除导管时应注意导管在混凝土中的埋置深度，使导管埋深控制在26m。导管在无水进入的状况下填充。5灌注混凝土时、溢出的泥浆引流至泥浆池，防止污染、堵塞河道和交通。6在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。7在最后灌注时，尽量使导管要保持一定的高度，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土的密实性。为了保证桩头质量，灌注桩顶要超灌0.5-1.0M左右，以保证混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除，保证桩头无松散层。 8钻孔灌注桩施工过程中做好施工原始记录。9混凝土灌注过程中，如发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师研究后，进行处理。10混凝土质量控制措施由于该工程施工任务重，为确保混凝土质量，工程部采取以下措施：a、加强混凝土原材料的质量控制，对石子进行水洗，砂子过筛；b、严格按照工程部实验室提供的混凝土配合比进行拌合；c、工程部实验室派出2名专职人员24小时在混凝土拌合站值班，加强对混凝土质量进行检查，对不符合施工规范要求的混凝土禁止进入施工场地；d、成立混凝土生产领导小组及质量控制组，定期和不定期对拌合站进行检查，主要检查材料是否混掺、所用材料的各种技术指标、计量系统运行情况等。二）台帽、盖梁施工1）准备工作待立柱砼强度达到2.5MPa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。墩柱砼强度达到80%以上时方可进行盖梁施工。2）测量放样精确测量盖梁底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出盖梁横向轴线用黑墨线弹出）。3）模板铺设盖梁采用无支架法施工，即在立柱砼强度达到要求后，精确测出盖梁底的高程，根据盖梁底的高程推算出抱箍的高程，用汽车吊机将抱箍准确定位，用螺栓将抱箍夹紧立柱，使之不沿立柱下滑，在抱箍上架设40#H型钢，在型钢上铺设10cm10cm方木，间距40cm，在方木上铺设底模。 底模方木 抱箍 H型钢侧模为特制大钢模,面板厚度为5mm，肋板高为10cm。在侧模外侧采用间距0.6m；在竖带上下各设一条18圆钢制作）的栓杆作拉杆。底模为特制大钢模,面板厚度为5mm，肋板高为10cm。盖梁、台帽底模采用大型钢模板，模板在车间加工成型，现场进行拼装,并加以固定,模板接缝内加双面胶带防止漏浆。盖梁底模下放置千斤顶或砂筒，以便于拆除底模。在底模上放出侧模边线，作为模板及钢筋施工的控制线。4）钢筋加工1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，并应设立识别标志。钢筋应堆置在仓库棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，且经实验室抽检，监理工程师签认后方可使用。3）钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，钢筋使用前先将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净。螺纹钢筋要顺直，无局部弯折。4）钢筋严格按照设计图纸进行加工，直径大于等于25mm的钢筋使用机械连接，小于25mm的钢筋采用双面搭接焊时，搭接长度不小于5d，要求使用502或506焊条，电焊工须持证上岗；箍筋采用绑扎成型，箍筋间距应符合规范要求。钢筋绑扎成型后，钢筋骨架用两台吊机吊装就位，吊装时吊机应协调一致，保证骨架不发生变形。骨架放到底模上时，用垫块支撑骨架。5）支座垫石钢筋预埋在骨架顶面，注意垫石钢筋的位置准确，高度合适。5）安装侧模侧模采用大块钢模板拼装，安装时先安装两头侧模，用三角架和斜撑等固定，然后安装横向侧模，横向侧模紧固利用对拉杆，在侧模上上下开两排孔，作为对拉杆穿孔，相邻间距不超过60cm，对拉杆用18圆钢制作，用钢管将相邻背带连结。模板安装完毕后，复查模板位置是否准确。用水准仪测量盖梁顶标高，并在模板上做出明显的标记。6）浇筑砼1）砼由拌和站集中拌和，拌和物颜色一致，没有离析和泌水现象，由砼罐车运输至现场。2）用吊机浇筑砼，浇筑顺序；先两端，再中间，以防止盖梁浇筑完毕后挠度过大。3）浇筑时保证砼入模时状态基本一致及连续浇筑，严格控制分层厚度在30cm左右和振捣时间，用2台50型振动棒进行振捣，振捣棒要垂直插入砼内，并插入前一层510cm。振捣时，振捣棒不要碰到钢筋与模板，离开钢筋10cm的距离，先周边振捣再振中间。振捣间距以振捣棒工作区域为宜，一般为40cm左右。振捣时间控制在1015秒之间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止，确保不漏振、不过振。4）进行坍落度的测定，并在现场制成砼试块取样。5）浇筑砼过程中，派专人负责实施监测，如发现模板在浇筑的过程中有超出允许偏差的现象，及时组织人员进行纠正，确保模板稳定性。6）浇至顶层砼时，应严格按照在模板上做好的标记控制标高。7）砼浇筑完成后半个小时左右对表层砼进行二次振捣，防止出现收缩裂缝，并进行顶面抹平、压光。7）砼养生及拆侧模砼强度达2.5Mpa后方可拆侧模,拆模后用再生棉等覆盖并洒水养生,养生期7天。8）落架 砼强度达到设计强度的80%以上时方可进行落架及拆除底模的工作。落架时应遵循对称、少量、多次、逐渐完成的原则，使盖梁逐步承受荷载，避免盖梁在落架过程中发生开裂的现象。9）外观质量保证措施1）模板制作严格按照图纸设计尺寸，成品模板经检验符合要求后方可使用。2）模板安装完毕后，严格对其平面位置、顶部标高、节点联系、拼缝及纵横向稳定性进行检查。3）砼浇筑前涂刷脱模剂应均匀一致，清除模内杂物、积水和钢筋上的污垢，严格检查钢筋的保护层厚度，以免造成漏筋现象的产生。4）砼应严格按照监理工程师批复的配合比拌和。5）砼浇筑过程中随时检查砼的均匀性和坍落度。并及时检查模板、钢筋和预埋件的稳固情况，发现有松动、变形、位移，及时处理。6）浇筑完毕后及时养护，并达到规范要求方可拆模。10）技术保证1）原材料的供应必须按照质量标准进行订货、采购和保管。原材料的进场，按质量标准检查验收，做到不合格的材料不采购、不进场、不验收、不使用，层层把关。2）每批进场钢筋应经实验室抽验合格后使用，未经实验合格的钢筋一律不准进场。3）砼拌和前，要对骨料含水率进行检测，据以调整骨料拌和用水量，严格控制搅拌时间、坍落度、水灰比，以保证砼内在质量的稳定性。主梁混凝土骨料最大粒径不得大于20mm,浇筑混凝土时应充分振捣密实，严格控制其质量。4）砼振捣设有专人负责，施工前进行岗前培训、严格操作规程，以确保振捣密实。5）各种机具设备要加强保养检修，确保以良好的状态投入工程施工。三）垫石、挡块施工1、在进行支座施工前对支座位置进行精确放样，以确保垫石位置的准确性。 2、为保证挡块及垫石所用混凝土的质量，所用的各项材料必须严格按照相关规范进行检验，严格按照中心实验室控制配合比。同时，在混凝土浇注前，对盖梁、台帽等表面认真凿毛，并用高压水或高压空气进行冲洗，以保证接触面能够接触良好。3、在混凝土浇注过程中，严格控制垫石钢筋网的保护层厚度；同时，对顶面标高进行严格控制，以确保垫石外观尺寸满足设计文件要求。4、挡块内侧应与主梁外侧平行，其间距控制在35cm为宜，并在挡块与空心板采用弹性材料填塞。支座垫石实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2轴线偏位mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差mm）15预埋件位置mm）5尺量：每件挡块实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2平面位置mm）5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸mm）10尺量：每块检查1个断面4顶面高程mm）10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙mm）5尺量：每块检查.质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由工程经理、技术负责人.强化质量意识，健全规章制度在施工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态，使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理，实行工程分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。积极推广新技术、新工艺、新材料。建立施工设计审批制度a.施工设计必须有工程经理、工程工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。b.施工设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由技术科审核后报总工程师审批。c.施工设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。技术复核、隐蔽工程验收制度a.在施工设计中应编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。b.技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。c.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。具体可分为以下几方面：a.工程经理必须组织工程部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。b.施工设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由工程经理牵头，工程总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。b.分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由工程经理部的质检部专职质量员检定。c.工程经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。d.质检科对每个工程进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出定期整改指令单，工程施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式交到质检科。现场材料质量管理a.严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检科、实验室、材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥、钢材必须取样进行物理实验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理实验，合格后方可使用。计量器具管理a.工程管理科和中心实验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。b.现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意使用，以免造成人为的损坏。c.损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d.计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。工程质量奖罚制度a.遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队、班组进行全面质量管理和追踪管理。b.凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，工程部有权对其进行处罚，处罚形式从整改停工、罚款直至赶出本工地。c.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，合格率达到100%，工程部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d.工程部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。第五章 安全生产管理体系及保证措施一、安全保证措施根据此工程工程环境和特点，制定和落实安全保障措施，以防范和化解安全隐患的发生。1、组织保证措施成立以工程经理为组长，工程总工为副组长，各施工处处长为组员的安全领导小组，工程部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。2、技术保证措施该合同段交通压力较大，在封闭施工过程中，安全隐患较大，必须从技术上加以重视，施工方案经专家论证后，要及时报送相关单位和部门进行审批，方案批复后，工程总工要及时召集所有管理、技术人员和各施工处处长、班组长进行施工方案交底，并建立技术安全予案措施和完善技术监督制度，在技术上确保施工的安全。3、建立安全保证制度、制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。、建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。、各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报工程经理批准后认真贯彻执行。要特别注意高空作业施工安全操作规程、雨季施工安全注意事项等规定的贯彻执行，协作施工的人员必须遵守呼唤应答制和联络信号，确认安全后方可操作。、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，服从当地交警部门的管理，防止交通事故发生。4、加强安全教育和安全措施的设置、所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。、开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。、所有进入高空、预制场等危险施工区的人员，都必须配带安全帽和安全通行证。、工程部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。、在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。5、加强安全工作的物质保障、特殊环境高空、水上等）下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。、高空作业时布设安全网，支架要进行严格的安全检查。、仓库及油库配备灭火器、消防沙等消防用具。、定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空等特殊条件下工作