VN型空气预热器安装作业指导书

第 1 页 共 32 页 天津电力建设公司天津电力建设公司 XXXXXX 项目部作业指导书项目部作业指导书 文件编码 名 称 VN 型空气预热器安装 编制单位 编 制 审 核 批 准 版 次 第 2 页 共 32 页 目目 录录 1 工程概况 1 1 工程 系统或设备 概况 1 2 工程量和工期 2 编制依据 3 作业前的条件和准备 3 1 技术准备 3 2 作业人员 3 3 作业工机具 3 4 材料和设备 3 5 安全器具 3 6 工序交接 4 作业程序 方法 4 1 施工方案 4 2 施工工艺流程 4 3 施工方法及要求 5 质量控制点的设置和质量通病预防 5 1 质量目标 5 2 质量通病预防 5 3 作业过程中对控制点的设置 5 4 质量标准及要求 6 作业的安全要求和环境条件 6 1 作业的安全危害因素辨识和控制 6 2 环境条件 7 附录 包括记录表样 附表 附图等 共 页 第 3 页 共 32 页 1 1 工程概况及工程量工程概况及工程量 1 11 1 工程 系统或设备 概况工程 系统或设备 概况 工程安装 MW 机组 炉安装两台豪顿 VNT 设计的垂直轴 三分仓旋转式空气预热器 两台空气预热器对称布置在锅炉 17m 钢梁上 该设备由山东威 海豪顿华工程有限公司制造 其型号为 32VNT1830 换热元件 密封片 驱动装置和螺栓 等小件成箱供货 其余部件都裸装供发 每台空气预热器总重约为 550t 其中最大件顶部 结构重量为 24 79t 在一段钢架安装完毕后 靠炉右布置的 CC 1400 250t 和布置在炉 左 DBQ3000 100t 塔吊 吊装两台空气预热器的大件设备 1 21 2 工程量和工期工程量和工期 1 2 1 工程量 空气预热器主要部件包括底梁 底部结构 底部推力轴承 端柱 转子中心筒 顶部结 构 顶部导向轴承 转子驱动系统 转子外壳 烟风道 扇形板 转子隔仓 换热元件 转子密封 顶底检修平台 转子停车报警 吹灰装置 消防装置 轴承温度指示器和火灾 监控装置等 设备统计表设备统计表 序 号 名称规格材质单位数量 单重 t 备注 1 底梁 15960 4000 3700Q235A 件 414 9 2 底部结构 14840 3720 1830Q235A 件 217 3 3 端柱 3720 630 3135Q235A 件 42 66 4 底部推力轴承 1710 1710 1150 件 25 4 5 转子中心筒 3500 3500 3833Q235A 件 214 1 6 底部一次风扇形板 5715 2076 390Q235A 件 23 21 7 顶部一次风扇形板 5715 2076 390Q235A 件 23 21 8 转子隔仓 5650 4693 2570Q235A 件 168 5 9 驱动装置 1860 946 3277 台 24 4 10 顶部 底部风道 2647 5780 1600Q235A 套 43 89 11 顶部 底部烟道 5780 2647 1600Q235A 套 43 12 转子外壳 7458 1516 2615Q235A 件 122 8 最大件 13 顶部结构 15840 3720 1830Q235A 件 224 79 14 顶部导向轴承 2620 950 2460 件 23 35 第 4 页 共 32 页 15 端柱 侧柱铰链 500 260 240Q235A 件 160 1 16 轴向密封板 2955 2036 410Q235A 件 21 22 17 换热元件 1700 1655 1450 考登钢件 1664 7 最大 18 扇区分隔板 1722 856 600Q235A 捆 102 6 最大 19 冷端换热元件格栅 1463 1255 720Q235A 捆 121 52 最大 20 烟风道支撑管 6040 840 680Q235A 捆 44 44 最大 21 检修平台 5920 2580 490Q235A 件 26 8 1 2 2 施工工期 工期总计 6 个月 其中 大件吊装 35 天 转子隔仓焊接 25 天 换热元件吊装 30 天 密封调整 45 天 2 2 编制依据编制依据 2 1 锅炉专业施工组织设计 2 2 电力建设安全工作规程 DL 5009 1 92 2 3 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T 5047 95 2 4 电力建设施工及验收技术规范 焊接篇 DL 5007 92 2 5 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 2 6 豪顿华空气预热器安装图纸 2 7 豪顿华空气预热器安装手册 2 8 锅炉钢架相关图纸 3 3 作业前的条件和准备作业前的条件和准备 3 13 1 技术准备技术准备 3 1 1 空气预热器厂家图纸及说明书 装相清单到现场 3 1 2 空气预热器施工图纸会审完毕 会审中存在的问题已有明确的处理意见 3 1 3 空气预热器吊装 安装方案完成 并与相关专业讨论确定 已经总工审批 3 1 4 空气预热器安装作业指导书编制完成 经专业经理 总工审批合格 3 1 5 安装所需材料 工具购置预算编制完成 计划以交物资部门采购 3 1 6 作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底 交底与被交底人员进行了双签 字手续 3 1 7 空气预热器设备到货 开箱检验完毕 3 1 9 工器具准备齐全 无损坏 具备施工使用条件 第 5 页 共 32 页 3 1 10 空气预热器安装区域搭设作业平台 步道畅通 安全围栏 水平拉锁 警示牌齐全 脚手架搭设牢靠 作业场地清理干净 无杂物 3 1 11 施工场地应平整 无杂物 保持整洁 3 1 12 施工道路畅通 不得乱堆乱放 随意堵塞交通要道 3 1 13 施工水源 电源引设到位 满足施工要求 3 1 14 施工电源 氧气乙炔等力能供应已具备施工条件 且铺设整齐符合安全作业要求 3 1 15 搭设电焊机专用防护棚 电焊机接线采用三相四线制 3 23 2 作业人员作业人员 作业人员的资格和要求作业人员的资格和要求 序 号 作业人员 工种 数 量 资格要求职责 1 班 组 长 1 具有施工组织能力 熟 悉本专业施工工艺流程 熟悉施工质量和安环要 求 中级工 1 负责组织安排施工人力 物力 严格按照作业指 导书的施工工艺要求 质量要求和安全环境要求进行施 工 全面负责质量 安全工作 2 做好设备安装的质量自检和工序交接工作 3 施工过程中 图纸不清不施工 材料不合格不施 工 技术 安全不交底不施工 上一级工序验收不合格 不施工 4 发生质量 安全事故立即上报 同时组织本班组职 工按照 三不放过 的原则认真分析 2 技 术 员 1 熟悉本专业技术管理 有设备安装经验 掌握 施工工艺及质量要求 助工以上 1 全面负责预热器安装的技术工作 参加相关图纸 会审 处理设计变更 编制施工作业指导书 施工预算 技术 安全措施 并主持技术交底工作 2 深入现场指导施工 及时发现和解决施工中的技 术 质量隐患 按照指导书的要求指导施工 3 配合班组长进行施工验收的自检工作 4 记录 整理施工记录和验收记录 5 对违章操作 有权制止 严重者可令其停工 并 及时向有关领导汇报 3 安 装 工 12 熟练本项目的技术 工 艺要求 具备作业能力 中 初级工 1 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求 和安全环境要求进行施工 2 爱护施工所用工器具 严格按照操作规程作业 3 发生质量 安全事故应保护好现场 并迅速告知 有关领导 做好处理工作 4 有疑难问题有权向技术人员 班组长请示解决办 法 对自己的施工质量全面负责 对不正确 不明确的 指挥有权不执行 第 6 页 共 32 页 4 焊 工 6 熟悉焊接工艺及相关要 求 具有与焊接项目相 符合的焊工合格证 书 持证 1 负责设备的焊接工作 2 负责焊接后的质量自检工作 3 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求和 安全环境要求进行施工 5 起 重 工 2 掌握起重施工技术 持 有安监局颁发的上岗证 书 1 负责设备的吊装作业 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求和 安全环境要求进行施工 6 电工 1 专业技术熟练 经验丰 富 具有安监局颁发的 上岗证书 1 负责设备安装作业中的施工电源的铺设 拆除 及 电气设备维护工作 2 负责作业环境的照明架设及维护工作 7 架 子 工 4 专业技术熟练 具有安 监局颁发的上岗证书 1 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工 作 2 严格按照作业指导书的施工工艺要求 质量要求和 安全环境要求进行施工 8 吊 车 司 机 2 熟悉吊装机械的机械性 能 操作技术熟练 持 有安监局颁发的上岗证 书 1 负责吊装机械的操作 2 负责机械设备的日常检修维护 9 汽车 司机 1 专业技术熟练 熟悉现 场作业环境 持证上岗 1 负责安装设备的运输工作 2 负责运输机械的日常检修维护 10 质 检 员 1 有质检工作经验 熟悉 火电施工质量检验及 评定标准 锅炉篇等 熟悉施工图 经过培训 有质检员上岗证 持证 上岗 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准 参加图纸会 审 技术交底 2 深入施工现场 掌握工程进度及质量情况 按照 质量标准进行二级质量验收工作 配合项目部质检师 监理完成三级 四级质量验收 对工作要一丝不苟 不 殉私情 3 对不能保证施工质量的方案提出否决建议 请有 关领导部门处理 4 整理 汇总质量验收记录 11 安 全 员 1 有五年以上现场工作经 验 熟悉 电力建设安 全工作规程 责任心强 忠于职守 有安全员上 岗证 持证上岗 1 全面负责设备安装工作的施工安全 2 参加对指导书的审核工作 参加安全交底双签字工 作 在工作中认真检查指导书的执行情况 3 深入现场施工一线 及时发现事故隐患和不安全因 素 督促采取防患措施 有权责令先停止工作 并立即 研究处理 4 做好事故的调查 分析和处理工作 3 3 作业工机具作业工机具 3 3 1 仪器 仪表 必须经过检查合格 才能使用 序 号 名称规格精度等级单位数量备注 1 玻璃管水平 30m 套 1 第 7 页 共 32 页 2 钢卷尺 50m1mm 把 2 经校验合格 3 铁水平 300mm1mm m 个 1 经校验合格 4 钢板尺 1m1mm 把 2 经校验合格 5 钢板尺 200mm1mm 把 2 经校验合格 6 盒尺 3m1mm 把 8 经校验合格 7 氧器表块 6 8 乙炔表块 6 9 氩气表块 2 10 游标卡尺 0 300mm0 02mm 把 1 经校验合格 11 塞尺 200mm0 02mm 把 2 经校验合格 12 百分表 0 100mm0 02mm 块 4 经校验合格 13 振动表 0 001mm 块 1 经校验合格 14 框式水平 150 150mm0 02mm m 个 2 经校验合格 3 3 2 施工作业工机具统计表 所有共机具必须经过检查合格才能使用 序号名称规格 精度 等级 单位数量备注 1 电焊机逆变焊机台 6 2 卷扬机 5t 台 1 3 角磨砂轮 100 个 2 4 风动砂轮个 2 5 活扳手10 寸 12 寸 18 寸套 2 6 梅花扳手16 20 30 36套 3 7 力矩扳手 2000Nm 把 1 8 力矩扳手 2000Nm 把 1 9 线坠个 4 10 钢丝 1 米 25 11 割把把 4 12 大锤12 5 磅把 2 13 手锤1 5 磅把 5 14 克丝钳把 2 15 钢丝钳把 2 16 元规 800 把 1 17 线轴380V 40m个 6 18 撬棍根 2 第 8 页 共 32 页 18 对讲机对 2 19 麻绳3 4 m30 20 倒链 5t 个 6 负荷检验合格 21 倒链 3t 个 10 负荷检验合格 22 倒链 2t 个 10 负荷检验合格 23 卡环 30t 个 6 24 卡环 10t 个 6 25 卡环 6 8t 个 10 26 卡环 5t 个 10 27 卡环 3t 个 10 28 钢丝绳扣 32 5 2000 根 4 负荷检验合格 29 钢丝绳扣 28 2000 根 6 负荷检验合格 30 钢丝绳扣 26 2000 根 10 负荷检验合格 31 钢丝绳扣 21 5 2000 根 10 负荷检验合格 32 钢丝绳扣 21 5 1600 根 8 负荷检验合格 33 钢丝绳扣 17 5 1600 根 20 负荷检验合格 34 钢丝绳扣 17 5 600 根 6 负荷检验合格 35 半圆管块若干 3 4 材料材料 施施 工工 材材 料料 统统 计计 表表 序号名称规格材质单位数量重量 1槽钢 16a Q235Am40689 6Kg 2角钢70 70 6Q235Am40256 2Kg 3圆钢 20 30 钢m25 44 Kg 4钢板 10 Q235Am20 539 3 Kg 5钢板 3 Q235Am2123 55 Kg 6铜皮 0 5 m21 3 5 安全器具安全器具 施工安全用具统计表施工安全用具统计表 序号名 称规 格单位数量备注 1安全带双背条 30 经检合格 第 9 页 共 32 页 2安全绳条 10 经检合格 3攀登自锁器个10经检合格 4工具袋个 20 5海员手套付200 6焊工手套付80 7手提面罩个8 8防护眼镜付15 9绝缘鞋付30经检合格 3 6 工序交接工序交接 3 6 1 锅炉一段钢架吊装完毕 经检查验收合格 3 6 2 钢架与空气预热器底梁相连接的螺栓终紧完毕 3 6 3 空气预热器安装前 17m 临时平台 垂直爬梯等全部安装完毕 3 6 4 空气预热器作业范围的钢梁处水平安全绳 脚手架搭设牢固可靠 3 6 5 空气预热器顶部 底部烟风道安装完毕后 及时验收 为烟风道吊装作准备 4 4 作业程序 方法作业程序 方法 4 14 1 施工方案施工方案 预热器轴承 转子等部分在组合场组合 其他部分全部进行散吊 用锅炉主吊机械塔吊 及履带吊进行预热器的吊装 4 24 2 施工工艺流程施工工艺流程 流程图见下页 第 10 页 共 32 页 空气预热器安装流程图空气预热器安装流程图 施工准备 设备预组合 支撑钢架检查 准 备 底梁 底部结构 底部检修平台安装 端柱安装 转子中心筒安装 顶部结构安装 顶部导向轴承安装 转子驱动系统安装 空气侧转子外壳及 风道安装 转子安装 铰链侧柱 烟气侧 转子外壳 风道安 装 换热元件安装及扇 形板设定 转子外沿调整 转子密封安装 转子停车报警安装 清洁装置安装 消防装置安装 轴承温度指示器安 装 火灾监控装置安装 轴承及减速箱冷却 水管安装 质量验收 结束 Y 设备清点检查 更换或处理 质量检验 调整处理 质量检验 调整处理 调整处理 质量检验 质量检验 1 N Y N Y N Y N Y 1 质量检验 调整处理 质量检验 质量检验 调整处理 调整处理 质量检验 质量检验 调整处理 调整处理 2 N Y N Y N Y N Y N Y 2 质量检验 调整处理 返修处理 N Y N Y 质量检验 调整处理 N Y 第 11 页 共 32 页 4 34 3 施工方法及要求施工方法及要求 4 4 3 3 1 1 空气预热器在组合场检查准备空气预热器在组合场检查准备 按照图纸及安装说明检查空气预热器的到货尺寸 型号及运输过程中是否有变形 碰撞 等缺陷 对轴承包括底部的推力轴承 顶部的导向轴承进行外观检查 用煤油进行清洗等工作 对减速机及推力轴承 导向轴承的冷却室进行水压试验 试验压力为 0 75Mpa 保持 10 分钟严密不漏 对减速机油箱 轴承油室利用汽油进行清洗 首先将残油放干净 打开人孔门利用汽油 绸布将内部清理干净 经过锅炉处 质量工程部 监理联合检查完毕封闭人孔 将油窗擦洗 干净 注意 加一些正式用油保护防止生锈 4 4 3 3 2 2 支撑钢架准备支撑钢架准备 复查空气预热器支座的支撑钢架的承载部位的水平度 钻孔是否正确 为了达到转子和 转子外壳的对中 以利于空气预热器的有效密封 支撑在钢架上的空气预热器支撑点 K 和 H 之间距离的允许偏差 10mm 任意两面点偏差都必须小于这一值 利用 50m 钢卷尺划出空气预热器的中心线 空气预热器的横向中心线在锅炉 L 列 由锅 炉纵向中心线向炉左和炉右各量 9300mm 划两条平行于锅炉纵向中心线的直线作为两台空气 预热器的纵向中心线 利用水平仪测量底梁支撑部位的水平度 利用厂家提供的垫片将支撑钢架上的承载点找 水平 水平误差 2mm 点焊固定垫片后再复查验收 4 4 3 3 3 3 底梁底梁 底部结构安装底部结构安装 将检查 清理及填加好防护油的推力轴承及轴承箱安装到轴承底座上 在安装前将轴承 底座用砂纸 汽油清理干净 将扇形板装到底梁上 找好水平 安装底部检修平台 首先将平台框架利用 63t 龙门吊 吊到底梁上利用螺栓固定好 把平台栏杆用螺栓固定在底梁上平台框架上 注意将底梁起吊 点拴钢丝绳处拦杆不装 铺上平台格栅 点焊牢固 将底梁组合件利用平板车运到现场 4 炉左利用 100t 门座吊将组装好的底梁就位 使底 梁各端点 H1 H2 H3 和 H4 上方 缓慢下降 必要时填加垫片以维持水平 将底梁焊接固 定在支撑钢架上 测量轴承到底部扇形板外缘之间的距离 以确保轴承位于空气预热器的中心 利用垫片和螺栓将端柱膨胀铰链固定到底梁上 利用水平仪和经纬仪找正端柱膨胀铰链 第 12 页 共 32 页 顶部平面的水平度 水平度误差 2mm 重直度误差最大 3mm 在底部结构两侧搭设承重平 台 铺满脚手板 把冷端过渡烟风道临时存放在承重平台上 注意存放时注意设备编号 4 4 3 3 4 4 端柱安装 端柱安装 将一组端柱和轴向密封板装上吊环吊到铰链上 注意 保证端柱方向正确 调整密封板 的位置 使它与扇形板的断面紧密配合 装上螺栓 利用力矩扳手达到拧紧力矩 600Nm 在 底梁上安装临时定位角钢 利用经纬仪测量端柱的垂直度 最大偏差 3mm 安装另一侧端柱 重复上述过程 检查两根端柱 确保端柱的垂直布置和两者间距 否则要按要求调整临时定位杆 调整 时可能需除去铰链固定件 调整后要装回定位杆并重新焊接 4 4 3 3 5 5 转子中心筒安装转子中心筒安装 仔细检查轴承 轴承盖和顶板 确保安装配合正确 利用载重汽车 将转子中心筒运到 炉左侧 在所供吊耳处安装吊环并用塔吊起吊转子中筒 将转子中心筒缓慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中 由于转子中心轴安装到顶板 上以后无法再安装底部中心密封 因而此时底部中心轴密封应已安装到位 降下转子中心筒 时要注意保证使转子中心轴下部的凹槽与顶板上的凸起台相吻合 保证转子中心筒的水平度后 可用铁水平测量 安装临时定位架以维持转子中心筒的 水平状态 直到顶部导向轴承安装后才拆除 拆除转子中心筒上部的吊耳 4 4 3 3 6 6 顶部结构安装顶部结构安装 在顶部结构的四个吊点处安装吊环 起吊到位置后去掉黄色的临时加固板 将顶部结构吊装到位 要注意扇形板与转子中心轴对中 并将扇形板支板中的孔对准端部柱 上部的角钢 将顶部扇形板支板和端柱上的角钢用螺栓连接 在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇 形板之间的距离是否和图纸上一致 需要时移动角钢进行调整 顶部结构安装好后 拧紧端柱上的螺栓并销定位置 将顶部结构焊到端柱上 拆除端柱 上临时定位杆 注意 空预器完全装好后才能拆除端柱铰链固定杆 4 4 3 3 7 7 顶部导向轴承及轴承箱安装顶部导向轴承及轴承箱安装 通过主轴上的环首螺钉起吊导向轴承 然后缓慢下降到位注意保证冷却水接口方向正 确并确保驱动轴上的凸起台与转子中心轴上的凹槽之间正确对位 在驱动和中心轴之间装上特制的 M36 环首螺钉并拧到 2000NM 的扭紧力矩 顶部结构和轴 承支座之间的定位销将在最终对位后安装 第 13 页 共 32 页 拆除轴承箱的临时支撑 在顶部结构和轴承箱之间加垫片进行调整 以达到图纸要求 安装将轴承箱固定到顶部结构的螺栓 拆除环首螺钉作好标记妥善保管 拆除转子中心 筒的临时支架 注意 安装导向轴承后必须采取防尘防潮措施 直到驱动系统安装好为止 4 4 3 3 8 8 转子驱动系统的安装转子驱动系统的安装 检查驱动系统的方向并确保电机型号正确 除去驱动系统工程孔内和驱动轴上的润滑油 脂 除去紧缩盘和紧固环之间的定距套筒 起吊整个驱动系统将驱动系统缓慢下降到驱动轴轴肩上 将紧缩盘上构成一等边三角形 的任意三个螺丝稍稍拧紧直到内圈刚转动为止 在不同部位测量两个紧固环的距离 确保各部的距离相等 将紧缩盘套上中间轴 紧缩 盘表面加油脂 注意 在驱动轴进入中心轴之前一定不要拧紧锁定螺丝 顺序拧紧各紧固螺钉 注意 并不是按位置的相对顺序 要顺序拧紧几圈才能使所有螺 丝达到紧固力矩 拧紧力矩为 250Nm 注意 任何时候两个紧固圈环沿圆周方向都必须相 等 装上抗扭转臂 滑动面上必须涂有防磨擦材料 按照安装图将抗扭臂焊到顶部结构上 顶部导向轴承箱加注 20LVG1000 润滑油 底部推力轴承箱加注 6LVG1000 润滑油 转子 驱动减速箱分别填加 5 3LVG220 合成油和 13LVG1000 合成油及 180LVG1000 合成油 将转子手动盘车装到电机的非驱动端 然后旋转中心筒一周以证实其能自由旋转 测量 并记录转子中心筒的水平度 4 4 3 3 9 9 空气侧转子外壳安装空气侧转子外壳安装 为了便于安装到位 应预先组配好空气转子外壳部分 两个铰链侧柱支持转子外壳 将铰链侧柱按照安装图所示安装到支撑钢架上 根据需要垫高侧柱使其定位夹板与端柱 上的延伸端板平齐 注 各铰链侧柱均带有两根临时定位板以便在初始安装时固定结构 在 空气预热器安装完成后必须拆除这些定位板 用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度 达到侧柱的水平度后 在每根侧柱的下面加 垫 3mm 厚垫付片以补偿底梁弯曲 然后将侧柱的底部夹板焊接到钢架梁上 调整水平后再给各侧柱增加临时固定装置以确保其外壳部分安装过程中的稳固 将端柱附近的空气侧转子外壳起吊到位 用 M16 螺栓固定到适当的端柱上 支撑在铰链 侧柱上后将各外壳部分用螺栓连接 安装顶部和底部三分仓板后调平 测量并记录三块轴向密封板的同心度 检查 4 点 利用光学检测装置 通过与转子中心筒相连的临时径向支臂测量并记录转子的水平度公差 4mm 在顶部和底部分别测量临时径向支臂至轴向密封板之间的距离并作记录 公差最 第 14 页 共 32 页 大 3mm 测量并记录端部法兰面至端柱处转子外壳端板之间的距离 检查 5 点 公差 2mm 这时将侧柱顶部夹板点焊到转子外壳上 4 4 3 3 1010 风道安装风道安装 1 底部风道安装 将安装的两个风道布置于转子外壳下面 将风道外侧部分安上吊环后吊装到位 利用底 部端板上的孔眼用 M12 螺栓安装 U 形夹 将风道部分法兰拉到底部端板上 如果风道定位困难可使用调节角架将风道拉推到位后以便焊接 可以用螺栓将一个调节 角板固定在端板上 另一个可焊到风道法兰上 注意 风道正确定位后 法兰面应按膨胀方 向与底部端板错开 20mm 风道点焊定位后进行位置检查 在拆除吊环之前将风道与端板及 翼板满焊 拆除所有的定位夹及调节架 将底部其余风道部分装上吊环吊至端板位置 在垂直法兰连接面将两部分用螺栓连接在 一起 重复以上安装定位夹及调节步骤 正确就位至外壳端板 然后点焊固定 选取风道加强 管及相应的支撑板和密封板并按图安装 打磨密封板使之适合加强筋形状 然后将密封板装 到加强筋上 通过风道翼板中的开口将加强管装到中心部位 并将支撑板 密封板及加强板点焊 选 取水平风道加强管进行安装 对整个风道进行位置检查 2 顶部风道安装 顶部风道的位置对于沿底部转子外缘保持规则的外壳形状 从而确保环向密封效果很重 要 由于顶部外壳端板上没有孔眼 需要将调节架焊到端板和风道法兰上 将二次风道部分安上吊环后吊到外壳顶部端板上 手动定位后点焊 注意 安装图要求 风道法兰与端板内侧错开 20mm 如果风道法兰定位困难 可将调节角架焊到适当位置后推 拉风道到位 将风道部分点定位后进行位置检查 将一次风道部分装上吊环后吊到端板上 重复上述步骤 将风道就位至转子外壳端板上点焊 按图安装外壳对角加强管和水平风 道加强管 对风道进行位置检查 4 4 3 3 1111 转子安装转子安装 1 在转子安装前必须特别注意查清转子的标识号 参照预热器安装图中的转子安装总 图 此外还要保证在转子安装处有临时安全工作平台 注意 在转子的现场焊接过程中要确 保转子直接接地而不是顶部和底部结构接地 否则会引起推力轴承的引弧从而加速轴承损坏 第 15 页 共 32 页 2 使用手动盘车装置转动转子将需吊装的转子扇区 180 0 1 转到相对于临时安装平 台的合适位置 3 用所供 4 个安装吊耳起第一个转子扇区 180 0 1 在适当高度相对于中心筒作水 平调整 然后用临时支撑角钢和螺栓 180 105 106 和 107 固定在中心筒上 转动转子前 先拆除吊耳 4 将转子旋转 1800 吊起第二个转子扇区 180 0 5 作水平调整后用临时支撑角 钢和栓固定到中心筒上 转子转动前先拆除吊耳 5 转动转子直到转子扇区 180 0 3 到达吊装的适当位置 将第三个转子扇区 180 0 3 吊到合适位置 作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上 然后拆除吊耳 6 将转子旋转 1800 将第四个转子扇区 180 0 7 吊到合适位置 作水平调整后通过 螺栓固定到临时连接角钢上 然后拆除吊耳 7 转动转子直到转子扇区 180 0 6 到达吊装适当的吊装位置 将第五个转子扇区 180 0 6 吊到合适位置 作水平调整后 通过螺栓固定到临时连接角钢上 然后拆除吊 耳 8 将转子旋转 1800 将第六个转子扇区 180 0 2 吊到合适位置 作水平调整后通过 螺栓固定到临时连接角钢上 然后拆除吊耳 9 将转子旋转 1800 转动转子直到转子扇区 180 0 8 到达吊装适当的吊装位置 将 第七个转子扇区 180 0 8 吊到合适位置 作水平调整后通过螺栓固定到临时连接角钢上 然后拆除吊耳 10 将转子旋转 1800 将第八个转子扇区 180 0 4 吊到合适位置 作水平调整后通 过螺栓固定到临时连接角钢上 然后拆除吊耳 至此所有八个 37 50转子扇区都已安装好 11 在安装好的转子扇区之间安装临时角架 191 101 106 和临时拉结杆 191 100 将扇区间距调整均匀 12 检查方法和公差 在径向隔板外端的顶部和底部检查转子的圆度 最大径向公差 6mm 轴向摆动公差 3mm 为满足公差要求 可能有必要在中心筒处栓连接的各部分之间加装垫片 13 转动转子使已安装的扇区 180 0 3 和 180 0 4 之间的间隙靠近临时检修平台 按图 第 16 页 共 32 页 所示依次安装和点焊各个散装隔板 14 拆除临时转子拉结杆并点焊转子各开口部分 提请质检员进行尺寸检查 测量并记 录转子圆度和平整度 15 检查合格后按图纸要求将已安装的扇区满焊 确保转子周围所有顶部和底部外缘角 钢板均已安装上 注意 换热元件装入转子后方可最终固定和焊接外缘角钢 因此在这一步 不要完全拧紧固定螺栓 特别注意 所有外缘角钢安装完毕后 须按设计要求将整个外圆修 圆 时包括 10mm 的切割余量 16 拆除所有安装辅件 如定位块 搭接角钢 漆成黄色的加强筋等 焊接后检查转子 确保公差在检查点规定的范围之内 提请质检员进行检查 4 4 3 3 1212 铰链侧柱 烟气侧转子外壳和烟道铰链侧柱 烟气侧转子外壳和烟道 1 铰链侧柱和转子外壳 为方便安装就位 在转子安装完成后应按图 126001 组合烟气侧转子外壳各部分 两根 铰链侧柱支撑烟气侧转子外壳 按图安装两根铰链侧柱并用 4 个螺栓固定到支承钢架上 使用垫片材料按要求垫高侧柱 使顶部角板与端柱上的延伸端板平齐 注意 每根铰链侧柱均配有两根在初始安装时起支撑 作用的临时固定杆 空气预热器安装完成后必须将它们拆除 用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度 注意 侧柱水平后 在每根侧柱下再各加 3mm 的垫片以补偿横梁弯曲 在水平调整后再用临时撑杆加固每根侧柱 以确保其在转子外壳部分安装过程中的稳定 在靠近端柱的烟气侧转子外壳部分起吊到位并用 M16 螺栓固定到适当的端柱上 然后搁 置在铰链侧柱上 此时应将侧柱顶部角板点焊在转子外壳延伸板上 2 底部烟道部分 烟道按照安装图定位到相应的底部转子外壳的端板上 然后焊接固定 从两个烟道角形 部分中选取一个并将其置于外壳下面 将应烟道部分安上吊环后吊装到位 使烟道部分紧贴外壳底部端板后点焊固定 如果烟道定位困难 可使用调节角架将烟道推拉到位以便焊接 注意 烟道正确就位后 其法兰面应与外壳端板重叠 20mm 烟道部分点焊定位后进行位置检查 在去除吊环之前将 烟道与外壳端板和翼板满焊 拆除所有的定位夹及调节角架 将底部烟道另一部分装上吊环 并吊装到外壳底部端板 在垂直接口法兰处将两部分用螺栓连接 第 17 页 共 32 页 重复以上装夹与调节步骤 以达到相对于端板的正确定位 然后点焊固定 按照烟道加固图选取 2 根加强管 支撑板 加强筋 盖板及密封板 打磨密封板使之适 合加强筋形状 然后将密封板装到加强筋上 通过烟道翼板中的开口处将加强管安装到中心部位 点焊固定支撑板 盖板 密封板及 外加强筋 注意 如果需要安装过度烟道法兰加强管 在烟道加强管安装图上应标示出 见 图 1160001 116002 将过度烟道的两部分 分别吊装到位与烟道点焊 在垂直接口法兰处用螺栓连接 对整个烟道进行位置检查 将烟道与转子外壳端板和烟道翼板满焊并密封焊接两个烟道 的法兰接口 拆除吊环 拆除调节角架 磨平新焊口 底部烟道的位置对于沿底部转子外缘保持规则的外壳形状 从而确保环向密封至关重要 3 顶部烟道部分 将两个烟道部分之一安上吊环后吊装到外壳顶部端板上 手动定位后点焊 注意 按照 安装图要求 烟道法兰必须与端板内侧重叠 20mm 如果烟道法兰定位困难 可将用调节角 架焊在适当位置后推拉烟道到位 定位后将烟道点焊并进行位置检查 将烟道另一部分装上 吊环后吊装到端板上 将两部分烟道垂直法兰口用螺栓连接 重复以上步骤 将烟道定位到端板上点焊 选取 2 根对角内撑管 支撑板 加强筋和堵板 按照烟道加固图安装并点焊烟道加强管 将过渡烟道的两部分分别吊装到位与烟道点焊 在垂直接口法兰处用螺栓连接 对顶部烟道 进行位置检查 4 最终检查和焊接 围绕转子外壳在顶部和底部端板上选取 22 个点检查转子外壳相对于转子的水平度 需 要时可调整侧柱下面的垫片 通过从烟道向转子外缘角钢方向放置一直尺检查冷端烟道 端板相对于转子的圆度 图 23 注意 烟道壁到转子外缘角钢根部之间的水平距离不得小于 21mm 按图将铰链侧柱顶部角架与转子端板满焊 将顶部烟道与转子外壳中心部分的翼板满焊 在两部分烟道之间螺栓连接的垂直法兰内侧密封焊接 依图在转子外壳各部分之间及端柱处将转子接口面满焊 各接口焊好后取出螺栓 塞焊 螺栓孔后磨平 注意 如果焊接时顶部或底部端板对接困难 应焊上临时角架以便将它们牵 拉对接 拆除所有临时调节角架和临时内撑管 并将有关的焊口磨平 第 18 页 共 32 页 4 4 3 3 1313 换热元件的安装和扇形板的固定换热元件的安装和扇形板的固定 1 将底部扇形板支板焊到端柱端板上 2 松开固定底部扇形板支板支板支撑角架和调心装置角板上的螺栓 3 参考拆卸图查清元件组的编号 拆除换热元件检修门后安装热端和冷端换热元件盒 吊梁 安装单位自制 并点焊 4 使用手动盘车曲柄旋转转子 使一扇区位于中心线上 注意 为维持转子平衡 要 从中心轴逐渐往外一环环对角安装换热元件 为此 应将换热元件盒按数字顺序放置以便安 装 5 元件盒应使用所供吊具起吊 将吊环上的挂钩穿到位于冷端换热元件端部呈对角分 部的吊装孔上 用吊具将换热元件入上部烟道 小心下降传热元件进入空预热器过度烟道 手动调整换热元件的位置将其定位在转子内 6 重复第五步安装邻近换热元件 然后再重复第四 第五步对角安装剩下的 22 个第一 圈 NO 2 元件组 每次在一扇区安装两个元件半盒 7 重复以上步骤安装剩下各圈元件组 每次在一扇区安装两个元件半盒 8 对热端换热元件重复以上步骤 9 为恢复转子相对于中心轴处顶部扇形密封板的原始高度 需要顶高转子并在底部轴 承下加垫片 在换热元件安装过程中可能需要多次按安装图顶高转子和垫高轴承箱 转子的 顶起按图 154001 进行 操作时应使用手动盘车装置转动转子 使顶板下部的孔位于轴承箱 上的吊耳位置 通过 154 106 顶起转子 轴承箱随之抬高 这时即可根据需要插入或抽出垫 片 注意 转子转动时确保不要碰伤现场人员 10 所有换热元件装入转子后 通过手动盘车装置转动转子 检查外围倾斜情况 注意 必须通过调整顶部轴承箱支座上的螺丝将转子调平并用定位销轴销紧 以保持其正确位置 11 顶起转子并加垫片使径向隔板至转子外壳上部端板内侧之间的平均距离为 120mm 12 将底部扇形板支板支撑架及对中角钢上的螺栓拧紧后满焊 13 按照中心部分安装图的设置调节好顶部和底部扇形板的位置并依图满焊 在中心部 分安装图所示半径处测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板之间的平均距离 顶部检 查 点 底部检查 点 14 最后如图将烟风道及其法兰的所有加强管满焊 4 4 3 3 1414 转子外缘调整转子外缘调整 检查转子顶部外缘角钢的垂直布置情况 根据冷态密封设置图 外缘角钢的上表面与顶 第 19 页 共 32 页 部扇形密封板之间应有一定间隙 步骤 调 整一个扇区的转子外缘角钢 使之与顶部扇形密封板 在两端 的距离达到名义值 然 后拧紧固定螺母 转动转子直到这一扇区的外缘角钢对着轴向密封门 记录三个固定参考 点处外缘角钢与转子外壳之间的距离 利用外壳顶部端板上的这些参考点将剩下的 23 个 扇区外缘角钢调整至这一高度 注意 如果间隙达不到要求 必须调整螺栓孔和螺栓的位置 以确保转子外缘具有均匀密封 所有螺母拧紧后需重新检查外缘角钢相对参考点的高度 调整一个底部扇区的转子外缘角钢 按照冷态密封设置图的要求保证外缘角钢至底部扇 形板两端的距离均达到名义值 转动转子直到这一扇区的外缘对着轴向密封门 拧紧固定螺丝 从底部烟风道内检查在 三个固定参考点处外缘至底部端板之间的间距 利用这些参考点调整剩下的 23 个底部扇区外缘角钢 以确保外缘角钢至底部扇区板之 板的冷态间隙 按照说明书附录三中的步骤测量 转动手动盘车装置转动转子 重新检查顶部和底部外缘角钢的水平设置 确保所有紧固 螺栓已经拧紧 注意 转子外缘角钢最终调位完毕后 要修整填充板 185 107 并将它安 装到径向隔板和轴向密封支撑板端部以调整外缘形状 4 3 154 3 15 转子密封转子密封 转子密封包括径向 轴向 环向及中心轴密封 这些密封的设置必须保证转子受热变形 时以最小的间隙运行 径向和内缘环向密封条固定在转子上并与顶部和底部扇板一起构成密封对 轴向密封条 固定在径向隔板外端竖直面上 与和端柱及转子外壳构成一整体的轴向密封板一起构成密封 对 这些密封条的顶端可能需要开槽 以避开焊在转子外壳上的热端环向密封板 转子热端外缘角钢与焊在外壳端板上的弧形密封板形成热端外缘环向密封 冷端外缘环 向密封条安装在下部端板附近固定在烟风道上的密封条支板上 与转子冷端外缘角钢构成密 封对 注意注意 1 在连接底部烟风道时需要安装临时支撑架 2 安装密封条和压板时可能有必要修整靠在一起的两端以便正确定位 3 仔细检查与空气预热器连接的冷热端烟风道必须施工完毕 冷热端烟风道支架 弹 簧吊架安装好 并且弹簧放松 金属膨胀节和软连接的临时定位不见割除 空气预热器转子 完全不受外力后再将空气预热器端柱铰链和测柱铰链临时加固割除打磨干净 4 调整转子水平 采用玻璃管水平在转子外缘角钢一点为基准点 盘动转子一周 在 第 20 页 共 32 页 扇形板两侧及转子对称方向上进行测量 通过调整导向轴承上不支撑架使转子水平度 2mm 然后将导向轴承支撑架固定螺栓及顶丝紧固牢固后利用三角板焊接加固好 1 中心轴密封 卸下螺丝以松动中心轴压装密封 见中心轴密封圈图 将其充分后移以便能够接近扇 形板上的中心轴密封 依次安置好内密封环 固定环及外密封环 固定环 用 M12 螺丝定位 将密封环紧靠中 心轴后拧紧螺丝 装回中心轴压装密封后用螺丝紧固 按要求用螺丝紧固密封填料 2 内缘环向密封 顶部密封和底部密封 选取内缘环向密封条 每套密封条分四根 安置在环形压板上 用螺栓和垫圈固定 按 冷态密封设置图调整密封条 使之不要与扇形板接触 调整时选取检查点 8 9 中得到的最 小间隙点进行 3 径向密封条 径向密封安装前首先进行扇形板调整 测量转子每一个径向隔板与扇形板的距离做好记 录 依图选出所有径向密封条 压板和固定件 选取一根全长的径向隔板并在其边缘安置一 套顶部密封条和固定件裁切内缘压板和内缘密封条 使其形状适合于内缘环向密封条 以这 组密封片为基准调整扇形板 手动旋转转子直到密封条对着扇形密封板边沿 参照检查点 8 9 中的最小间隙点调整密封条以达到密封设置图的要求 然后将扇形板进行分段跳焊的 方法进行扇形板焊接 焊接时焊工必须统一指挥 采用细焊条 小电流 多变焊接的方法 焊接完毕进行复查达到要求为止 在预热器上部连接内安置密封设定杆 用螺栓连接再焊到烟道内壁的支撑架上 将密封 设定杆的内外部分连接到支撑槽钢上 注意不要碰撞转子 其间应有一指之距 转动转子直到已经设定好的密封条对着密封设定杆 相对于密封条安装好密封设定杆 注意 可用垫片将密封设定杆与密封条分开 从而使得转子更易于手动旋转 在将顶部密封设定杆相对于密封条固定以后 旋转转子直到下一个密封条对着密封设定 杆 然后设定好该密封条 4 轴向密封 轴向密封安装前首先进行弧形板调整 测量转子每一个轴向隔板与弧形板的距离做好记 录 依图选出所有轴向密封条 压板和固定件 选取一根轴向密封条及其固定件 通过手盘 车装置转动转子 直到一块径向隔板对着轴向密封板边缘 将轴向密封条安置在径向隔板外 缘 裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间 按照冷态密封条设置图调整好密封间隙 第 21 页 共 32 页 调整时参照检查点 7 中得到的轴向密封板和径向密封板之间的最小间隙点进行 使用紧固件 和压板固定好密封条 然后将密封条转过轴向密封板 检查密封条与轴向密封板另一侧之间 的间隙 将密封条转到另外两块轴向密封板处 检查间隙 调节密封条使之与各密封板之间 的间隙达到最佳值 将密封条紧固定位 然后将弧形板进行分段跳焊的方法进行扇形板焊接 焊接时焊工必须统一指挥 采用细焊条 小电流 多变焊接的方法 焊接完毕进行复查达到 要求为止 按照安装图安装轴向密封设定杆并固定到焊在外壳端板上的角架上 注意 此时密封条 支撑板上应已安置和焊好填充板 转动转子直到密封条对准设定杆 相对于密封条设定设定杆 参照设定杆安装其余各轴 向密封条并依图固定在径向隔板上 注意 设定密封杆时可使用垫片 以确保转子能自由转 过设定杆 5 冷端外缘环向密封 选取四根位于端部的环向密封条及相应的压板和自锁螺母 这四根密封条是与端柱相对 应的端部密封条 将密封条将到端部螺柱上 使其间隙与冷端密封条设置图上所示相符 需要时可切割 安装冷端外缘的其余环向密封条和压板 并用自锁螺母固定 其间隙应满足冷态密封设 置图的要求 6 热端外缘环向密封 空预器运行时焊接固定在转子端板下面的弧形密封板 公差 3 8 接触热端转子外缘 该密封板无需再作调整 7 密封检查 通过手动盘车装置转动转子以检查转子是否能自由转动 重新检查密封布置确保所有固 定件安全可靠性 检查前拆除所有密封设定杆和工具等 检查后拆除下部烟风道的所有临时 脚手架并回装检修门 4 4 3 3 1616 转子停车报警转子停车报警 拆下转子驱动轴端的驱动系统保护罩 将转子停车报警标靶装在转子驱动轴上 用螺栓 固定 安装图 196001 中所指示的位置在驱动保护罩上安装两套转子停车报警传感器 保护罩 上已钻有安装传感器的孔 每个传感器均附有 2m 长的缆线以便接到就地接线盒 第 22 页 共 32 页 将驱动保护罩连同传感器一起装到驱动系统 调节传感器位置直到传感器和参考片之间 的距离达到图 196001 的要求 将保护罩固定到驱动系统上 调节接线盒的位置 完成传感器缆线与接线盒的连接 4 4 3 3 1717 消防装置安装 消防装置安装 消防水喷水装置应依图安装在各烟风道连接处内部 注意保持空气侧和烟气侧喷水装置 的正确位置 并且将喷嘴以所要求的角度覆盖整个转子 注意 要检查密封钛盘是否已正确 装入喷嘴内 这些密封钛盘在空预器正常运转时可防止灰尘进入喷嘴 一旦启用喷水装即自 动爆裂 请勿将这些钛盘拆卸掉 在设备初试后应立即更换密封钛盘 4 4 3 3 1818 空预器的焊接 空预器的焊接 空气预热器的焊接采用手工金属弧焊工艺 本空预器的焊接部分主要包括 底部一二次风道 底部烟道 顶部一二次风道 顶部烟 道 顶部和底部扇形板 转子外壳 转子隔仓 密封板及部分金属结构 设备供货时 对焊接处已做好坡口 焊接时应对焊口周围 10mm 范围进行清理 除净油 污 油漆 铁屑 毛刺及其它杂物 焊接采用逆变焊机 扇形板采用 J507 焊条 其它结构采用 J422 焊条 焊接高度及焊接 顺序严格按厂家图纸要求施工 以防焊接变形 焊缝外观工艺美观 变形不超差 5 5 质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防 5 15 1 质量目标质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标 制定本项目的质量目标 分项工程验收合格率达 100 转动机械振动值达到优良水平 漏风系数达到设计值 油水冷却系统无渗漏 5 25 2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防 项 次 质量通病预防措施 第 23 页 共 32 页 1 壳体振动大 有 噪音 a 设备壳体垫片必须垫实 地脚螺栓按要求紧固好 b 与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载 应由支承装置 承载 并且应牢固 c 壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死 紧牢 法兰之间应加装垫片或石棉绳等 d 静 动设备的安装间隙必须符合图纸要求 设备有问题时 必须调整处理 2 轴承振动大 a 螺栓紧固后检查无松动 b 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求 c 对轮安装其同心度 轴向 径向间隙安装误差符合技术规 范要求 d 转子的动 静平衡符合规范要求 3 轴承温度高 a 轴承箱或轴承座内部应清理干净 无杂物 b 轴承的紧力 滑动 膨胀 间隙必须符合技术规范要求 c 润滑油脂型号应符合技术要求 加装量不能过多或过少应 符合填充要求 d 新设备使用初期应注意检查油脂质量 油脂过脏应换新油 e 注意检查冷却水系统 轴承内不能进水 防止润滑油乳化 f 润滑油系统畅通 工作正常 油脂合格 运行油压符合设 计要求 4 管道系统渗漏 a 安装前进行解体检修 检查门口接合面有无缺陷 接合面 应光滑 接触良好 清理内部杂物 打磨门杆 阀芯滑道 丝扣等使其清洁 光滑动作灵活 b 回装后阀门的压兰紧力要均匀 松紧适当 填料 盘根 应符合图纸要求