钳工技师理论考试试题库及参考答案

钳工试题库试题 一 是非题 是画 非画 1 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角植测量仪 2 自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关 3 光学平直仪是一种精密光学测角仪器 4 光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性 而不能测出和水平垂直的方向的直 线性 5 干涉仪主要用于精密测量 6 激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点 但测量长度受限制 故仅适用于小 型坐标镗床 7 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时 可用作图法或计算 法求得误差值 8 对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行 9 和像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大 所以气泡稳定较快 10 导轨直线度误差的测量方法有间接测量法 实物基准法和光线基准法三种 11 在机床的装置和修理中 用经纬仪和平行光管配合 主要用来测量工作台或 转台的平面度误差 12 对角线法测量矩形工作台平面度误差时 所用桥板的中心距长度必须是一样 的 13 生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差 是符合最小条件要求的 14 电感水平仪与其他水平仪截然不同 它没有水准气泡 是靠重力作用改变电 感的方法测出倾斜角度 15 测量过程中 影响所得数据准确性的因素主要有 计量器具的误差 测量方 法的误差 环境条件引起的误差 16 测量过程中 对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差 17 从原理上讲 自准仪实际是添装了目镜系统的平行光管 18 所有自准直光学量仪 都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜 19 测量误差的种类是可以在一顶条件下互相转化的 20 激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准 利用光波干涉计数原理进行精密测 量 21 双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力 测量速度和可测距离都大大超过单频 激光干涉仪 22 激光干涉仪不仅用于精密测量 还可用于大型机床的精密定位 23 三坐标测量系统符合去贝原则 故其测量精度高 24 三坐标测量机的应用很广泛 其测量方法具有很大的万能性 具有 测量中 心 的称号 25 使转子产生干扰力的因素 最基本的是不平衡而引起的离心力 26 对于挠性转子要求做到工作转速小于 0 55 0 8 倍一阶临界转速 27 弹性支承使转子的临界转速提高 28 当转子的转速大大高于临界转速时 振动剧烈 29 轴承震动是由轴的振动传递而来 故能反映转子振动的真实性 30 用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置 31 在振动检测过程中 传感器必须和被测物紧密接触 32 转子涡动方向与转子转动角速度同向时 称正进动 33 评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动幅最合理 34 只有当转子是刚性转子时 才能将不平衡量在任何两平面上分解 并在那里 进行补偿 35 当转子的轴线与几何轴线相重合时 转子将处于平衡状态 36 不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向 37 不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的 38 物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素 39 对于刚性回转体 长径比 L 0 5 时只需作静平衡 40 国际标准化组织推荐的平衡精度等级中 G0 4 最高 41 刚性回转体的动平衡只需要一个校正面 42 柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异 43 顶中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置 而后用钻中心孔的办法固 定其轴线 44 目前最硬的刀具材料是陶瓷材料 45 手用礁刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量 46 铰铸铁孔时加煤油润滑 因煤油的渗透性强 会产生铰孔后孔径缩小 47 在钻削中 切削速度 U 和进给量 f 对钻头耐用度的影响是相同的 48 喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工 49 可转位浅孔钻 适和在车床上加工中等直径的浅孔 也能用来钻孔 镗孔和 车端面 50 用扩孔钻加工表面粗糙度可达 Ra6 3 3 2 m 51 机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行 52 铰削过程是切削和挤压摩擦过程 53 提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径 54 麻花钻在切削时的辅助平面 基面 切削平面和主截面是一组间坐标平面 55 锥铰刀的锥度有 1 50 1 30 1 10 和莫氏锥度等 其中 1 50 的锥度比 莫氏锥度大 56 用硬质和金铰刀 无刃铰刀或铰削硬材料时 挤压比较严重 铰孔后由于塑 性变形会使孔径扩大 57 在主轴的光整加工中 只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置 误差 58 在大批大量生产中 工时定额根据经验估定 59 在单件小批生产时 应尽量选用的机床和工具 夹具 量具 以缩短生产准 备时间或减少费用 60 热处理工序主要用来改善材料的力学性能和消除内应力 61 质量 生产率和经济性构成了工艺过程的三要素 这三者之间有着相互联系 而又相互制约的辨证关系 62 结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求 63 选择零件表面加工方法的要求是 除保证质量要求外 还要满足生产率和经 济性等方面的要求 64 劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量 65 改善零件 部件的结构工艺性 可便于加工和装配 从而提高劳动生产率 66 工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸 67 工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变 68 零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分 69 尺寸链封闭环的基本尺寸 是其他组成环基本尺寸的代数差 70 部件装配是从基准零件开始的 71 在装置中 要进行修配的组成环 叫做封闭环 72 分组装配法的装配精度 完全取决于零件的加工精度 73 把一批配合件 按实际尺寸分组 将大孔配大轴 小孔配小轴的配合方法 叫做直接选配法 74 概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链 75 要提高装配精度 必须提高零件的加工精度 76 工艺过程卡片是按产品或零 部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文件 77 机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行 78 工作机构的运动速度决定于一定时间内 进入液压缸油液容积是多少和液压 缸推力的大小 79 液体在不等横截面的管中流动 液流速度和液体压力与横截面积大成反比 80 液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体 因而能省功 81 YB 型叶片泵的转子能正反方向旋转 82 柱塞泵是利用柱塞的往复运动进行工作的 由于柱塞的外圆及与之相配合的 孔易实现精密配合 所以柱塞泵一般做成中 高压泵 用于中 高压系统中 83 增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的压力 84 若输给轴向柱塞泵以高压油 则一般可作为液压马达 85 应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作 86 单向顺序阀可作平衡阀用 87 电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制 因此一般使用于中 小流量的液 压系统中 88 Y 形密圈几 V 形密封圈在按装时应将封唇口面对压力油腔 89 液压系统中的两个工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时 可采用二 次调压回路实现 90 采用减压回路 可获得比系统压力低的稳定压力 91 容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用 92 在液压缸的进 出油路中 各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁 住 且闭锁的位置精度较高 93 同步回路的作用可以克服由于外负截不同 摩擦阻力不等 泄漏量有大下 制造上有误差等因素的影响 达到两个或两个以上的液压缸同步的目的 94 采用调速的同步回路 由于不受负载 油温 泄漏等因素影响 所以 同步 精度较高 95 采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步 96 液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化 97 随动系统是依靠误差信号进行工作的 这个误差随着输入信号而产生 同时 又由于输入环节的随动作用而使误差自动消除 98 控制元件中 顺序阀应属方向阀 压力继电器应属压力阀 99 以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力 100 当液体通过的横截面积一定时 液体的流动速度越高 需要的流量越小 101 层流是指液体流动时 液体质点没有横向运动 互不混杂 呈线状或层状的 流动 102 液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式 103 泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的 104 油液在流动时有粘性 处于静止状态也可以显示粘性 105 理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时 液压泵在单位时间内实际输出的油液 体积 106 定子与转子偏心安装 改变偏心距 e 值可改变泵的排量 因此径向柱塞泵可 做边量泵使用 107 液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下 从高于泵以上的开式油箱自行吸油 的能力 108 液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型 109 串联液压缸有多个互相联动的活塞 活塞可双向运动 在相同轴向尺寸下 可增加行程 110 为实现工作台的往复运动 可成对的使用柱塞缸 111 齿轮泵和叶片泵能够随意改变旋转方向 112 液控单向阀可用于保持压力 作液压缸的 支承 实现液压缸的锁紧状态等 场合 113 溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近 以免吸人温度较高的油 液 114 减压阀的功用是降低液压系统某一局部回路的压力 使之得到液压泵油压力 高 而且稳定的工作压力 115 压力控制回路用来实现稳压 减压 增压和多级调压等控制 满足执行元件 在里和转矩上的要求 116 伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向 符号 及大小自动地 改变输往执行元件的压力油的方向 流量和压力 从而对执行元件的运动进行控 制 117 一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差 敏感方向则可以忽略不计 118 卧式车床导轨误差中 水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线 度误差对工件直径的影响 119 滑动轴承中 轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大 120 单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响 121 某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为 665 或者更多 其目的在于减少传支链其余 各传动元件误差对齿轮加工精度的影响 122 内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形 使零件丧失原有的加工精度 123 车削加工时 主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差 例如形成锥 体 124 切削加工中 由于传给刀具的热量比例很小 所以刀具的热变形可以忽略不计 125 从机器的使用性能来看 有必要把零件做得绝对准确 126 车削细长轴时如不采取任何工艺措施 车完的轴回出现马鞍形 127 龙门刨床等 为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系 都在装 配后进行 自刨自 的精加工 128 高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀 129 原始误差等于工艺系统的几何误差 130 一般的切削加工 由于切削热大部分被切屑带走 因此被加工件表面层金相组织 变化可以忽略不计 131 贴塑导轨的刮点要求导轨中间部分接触教多一些 132 注塑导轨副 对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工 133 清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗 134 手工刮研注塑导轨的目的 主要是为了改善润滑性能和接触精度 135 导轨面之间放置滚柱 滚珠 滚针等滚动体 使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性 质 这种导轨称为滚动导轨 136 滚动导轨在底速运动时会产生爬行 137 双 V 形滚珠导轨 多用于重栽机床上和运动部件教重 行程大的场合 138 为了提高滚动导轨的刚度 对滚动导轨应预紧 在预加载荷后 刚度可提高三倍 以上 139 直线滚动导轨副的安装误差 对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定的影响 140 直线滚动导轨副的安装 用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉 以两端开 始按交叉顺序向中间拧紧 141 滚珠丝杠副可以将旋转运动和直线运动相互转换的新型传动装置 142 滚珠丝杠副可以将旋转运动换成直线运动 但不可以从直线运动转换成旋转运动 143 滚珠丝杠副不能自锁 特别是在用于升降 由于惯性的作用 下降时当传动切断 后 不能停止运动 144 滚珠丝杠副的正确安装及其支承方式能提高数控机床的刚度和精确的位置精度 145 对滚珠丝杠的预拉伸 可以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦 温升而引起的 变形 146 把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端 并施加预拉伸 有助于提高刚度 147 由于滚珠丝杠副的传动效率高 无自锁作用 在处于垂直传动时 必须装有制动 装置 148 为满足高速 大功率运转要求 高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承 陶瓷滚动轴承 磁浮轴承和液体静压轴承 149 电动机主轴在高速运转条件下承受转矩 必须对转子内孔与主轴配合面之间有一 定过盈量 150 一般机床夹具体 定位元件和夹紧装置三部分组成 151 一个物体在空间不加任何约束 限制的话 它有六个自由度 152 用六个适当分布的定位支承点 限制工件的六个自由度 即简称为 六点定则 153 工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置 154 工件在夹具中定位时 限制自由度超过六点的顶位称为欠定位 155 采用不完全定位的方法可简化夹具 156 在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时 它可限制工件的三个自由度 157 在夹具中 用较短的 V 形块对工件的外圆柱面定位时 它可限制工件的两个自由 度 158 具有独立的定位作用 能限制工件的自由度的支承 称为辅助支承 159 工件在夹具中定位以后 在加工过程中始终保持准确位置 应由定位元件来实现 160 零件加工时应限制的自由度取决于加工要求 定位支承点的布置取决于零件形状 161 如果用六个支承点来限制工件的六个自由度 当支承点的布局不合理时 回产生 既是过定位又是欠定位的情况 162 工件在夹具中定位时 一般不要出现过定位 163 基本支承是用来加强工件的安装刚度 不起限制工件自由度的作用 164 长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件三个自由度 165 工件以圆柱孔定位时 常用 V 形块和定位套筒作为定位元件来定位 166 工件定位基准与设计基准重合时 基准不重合误差等于零 167 当工件以外圆柱为基准 在 V 形块中定位时 则当设计基准是外圆上母线时定位 误差最小 168 选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面考虑 169 V 形块定位时 夹角愈小 定位误差愈小 但工件定位 稳定性就愈差 170 螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置 171 在夹具中 用偏心夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的主要优点是动作迅速 172 翻转式钻床夹具 主要适用于加工小型工件上有多个不同方向的孔 它连同工件 在一切的总重量一般限于 8 10kg 173 C1318 型单轴转塔动车床只可用来加工棒料直径 18mm 的轴套类零件 174 C1318 型单轴转塔自动车床回转刀架六个刀具孔可以分别安装一组刀夹具 175 C1318 型单轴转塔自动车床的前 后 立刀架均可做横向运动 176 C1318 型单轴转塔自动车床主轴正转和卧式车床主轴正转旋向相同的 177 C1318 型单轴转塔自动车床的切削最大长度等于送料最大长常 178 C1318 型单轴转塔自动车床的单件工时没有限制的范围 179 C1318 型单轴转塔自动车床改变主轴正转转速 只需要更换变速箱内 A B 交换 齿轮 180 C1318 型单轴转塔自动车床的辅助轴旋向是任意的 181 C1318 型单轴转塔自动车床钻孔时使用的是普通右旋钻头 182 C1318 型单轴转塔自动车床床攻 套螺纹时 进给量即为被加工螺纹之螺距 183 联接件便面之间 在外力作用下 接触部位产生较大的接触应力而引起变形 说 明零件的接触硬度较差 184 安装机床时垫铁的数量和分布不符合要求时会引起机床变形 185 在工业企业中 设备管理是指设备的物质运动形态和技术管理 186 生产技术准备周期是从生产技术工作原始到结束为止所经历的总时间 187 在任何外力的作用下 保持大小和形状不变的物体称为钢件 188 组合机床加工是一种高效率的加工形式 189 利用经验估算法确定时间定额 较适合品种多 数量少的生产方式 190 同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同 时间定额应该是一样的 191 在装配部件前 对图样及工艺的分析所占的时间应属于辅助时间 192 设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态 193 大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大 因此运动部件的导轨面接触压 力也增大 但是这并不影响移动的灵活性 194 刮削大型机床导轨面时 应将导轨上的零件全部拆除后进行 以保证刮削质量 195 滚削直齿轮时不需要差动运动 196 柴油机和汽油机的气缸数愈多 工作便愈平稳 197 为了保证柴油机运动的平稳性 曲轴组应预先进行行动平衡 198 单缸四行程柴油机 每完成一个工作循环 曲轴就转一周 199 四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是做功的 200 柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构 201 活塞材料的热胀系数大雨活塞销的热胀系统 202 排气门在活塞运行到下止点以前就开启的曲轴转角为排气提前角 203 为了提高封闭性能 活塞环与环槽的间隙愈小愈好 204 谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动 205 谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮 柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒形外齿 圈 206 谐波齿轮传动的刚轮与柔轮齿距相同 齿数相同 207 谐波齿轮传动中 通常柔轮为主动件 波发生器为从动件 刚轮为固定件 208 谐波齿轮传动不仅能实现大传动比的减速传动而且还能实现大传动比的增速传动 209 谐波减速器的输入轴与输出轴同轴 210 由于谐波齿轮传动运动精度高 传动平稳及承载能力高 故可将其应用于机床的 进给和分度机构 211 谐波齿轮传动可实现 1 1 的传动 212 谐波齿轮传动中 抗弯环的主要作用是改善柔轮内壁的磨损情况 增加柔轮的刚 度 提高柔轮的承载能力 213 谐波减速器发热与油池容积及传动元件的浸油深度有关 与波发生器的转速及承 载转距无关 214 解决谐波减速器严重发热的最主要的措施是加足润滑油 采取强迫冷却 215 在谐波减速器传动过程中 柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波性 216 电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象 217 电火花加工时 工具电极与工件直接接触 218 在电火加工过程中 电能大部分转换成热能 219 目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液 220 在电火花加工过程中 若以工件为阴极 而工具为阳极 则称为正极性加工 221 在电火花加工中 提高脉冲频率会降低生产率 222 电火花加工采用的电极材料有纯铜 黄铜 铸铁和钢等 223 电火花加工常用的电极结构有整体式 组合式和镶拼式 224 电火花加工中 精加工主要采用大的单个脉冲能量 较长的脉冲延时 较低的频 率 225 线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的 226 电火花加工是利用电能 热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术 227 电火花可以加工个种金属及其合金材料 特殊的热敏感材料 但不能加工半导体 228 电火花加工中 增加单个脉冲能量可使加工表面粗糙度降低 229 步进电动机的精度 可用步距误差和累积误差来衡量 230 数控机床装置给步进电动机发送一个脉冲 可使步进电动机转过一个步距 231 数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储器 232 驱动装置是数控机床的控制核心 233 数控装置是数控机床的控制系统 它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量 234 数控机床由主机 数控装置 驱动装置和辅助装置组成 235 数控装置是由中央处理单元 只读存储器和相应的总线及个种接口电路所构成的 专用计算机 236 数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器 PLC 控制 237 数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器 238 数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进运动 239 数控系统按照加工路线的不同 可分为点位数控系统 点位直线控制系统和轮廓 控制系统 240 半闭环数控系统的测量装置一般为光栅 磁尺 241 全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器 242 数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合 243 数控装置是数控车床执行机构的驱动部件 244 机床坐标系零点简称机床零点 机床零点是机床直角坐标系的原点 一般用符号 W 表示 245 数控程序由程序员 程序段和程序结束符组成 246 数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补 247 当编程时 如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时 此坐标值可以省略 248 当电源接通时 每一个模态组成内的 G 功能维持上一次断点前的状态 249 G00 功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点 250 G02 功能是逆时针圆弧插补 G03 功能是顺时针圆弧插补 251 G32 功能为螺纹切削加工 只能加工直螺纹 252 G01 功能为直线插补 253 车床 G50 功能可实现工件坐标系的设定 254 数控车床 G98 功能为每转进给 G99 功能为每分钟进给 255 数控车床 G96 功能为主轴恒线速控制 G97 功能为主轴恒转速控制 256 辅助功能 M02 或 M30 都表示主程序的结果 程序自动运行至此后 程序运行停 止 系统自动复位一次 257 程序 M98P51002 是将 子程序号为 5100 的子程序连续调用二次 258 在程序中 X Z 表示绝对坐标值地址 U W 表示相对坐标值地址 259 在程序中 F 只能表示进给速度 260 准备功能 G40 G41 G42 都是模态值 261 刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿 262 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种 263 刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿 264 刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时 对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论 轮廓的差值进行补偿 265 辅助功能 M00 为无条件程序暂停 执行该程序指令后 所有运转部件停止运动 且所有模态消息全部丢失 266 调用子程序指令中子程序号中的零可以省略 267 TND360 型数控车床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号 后两位为刀具号 268 TND360 型数控车床刀具功能指令形如下 T 00 为错误格式 269 加上中心 G17 G18 G19 平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面 270 加上中心在控制系统至少具有三个坐标的控制能力 271 对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精 神动力 272 精益生产方式中 产品开发采用的是并行工程方法 273 精益生产方式为自己确定一个有限的目标 可以容忍一定的废品率 限额的库存 等 认为要求过高会超出现有条件和能力范围 要花费更多投入 在经济上划不来 274 JIT 不是以批量规模来降低成本 而是力图通过 彻底排除浪费 来达到这一目 标 275 MRP 中的制造资源是指生产系统的内部资源要素 276 MRP 就是对 MRP 的改进与发展 277 能力需求计划功能子系统 CRP 的核心是寻求能力与任务的平衡方案 278 CIMS 着重解决的是产品生产问题 279 CIMS 是由 CAD CAM CAPP 所组成的一个系统 280 ISO9000 族标准与全面质量管理应相互兼用 不应搞替代 281 我国新修订的 GB T19000 系列国家标准完全等同于国际 1994 年版的 ISO9000 族 标准 282 质量是设计和制造出来的 283 ISO14000 系列标准是发展趋势 将代替 ISO9000 族标准 284 看板管理是一种生产现场工艺控制系统 285 JIT 生产方式适用于多种小批量生产 286 计算机输入设备有键盘 显示器 鼠标等 287 计算机由 CPU 内存和输入 输出接口组成 288 Windows 操作系统属于 CAD 应用软件 289 PLC 中的所有元件均为软继电器 290 PLC 是现代能替代传统的 J C 控制的最佳工业控制器 291 PLC 内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的 292 可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图 293 在梯形图中可以串联两个以上线圈 294 当电源掉电时 计数器保持原计数状态 295 在梯形图中没有电压等级之分 296 输入 输出继电器只起连接与转换功能 297 CPU 主要是存放用户程序 298 在梯形图中串联和并联触点的个数不受限制 299 机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品 300 机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化 301 柔性生产系统能加工各种各样的零件 302 由于现代企业产品生产批量的增加 由此产生了计算机集成制造 CIM 技术 二 选择题 将正确答案的序号填入空格内 1 平行光管在精密机床制造中 主要用来和 相配合 组成光学系统 a 经纬仪 b 水平仪 c 比较仪 2 用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有 种 A 三 b 两 c 前后位置 3 利用自准直光学量仪 可以测出反射镜对光轴 的微小偏转 A 垂直方向 b 水平方向 c 前后位置 4 自准直仪中 像的偏移是由反射镜的转角决定 与反射镜到物镜的 A 转角无关 b 距离有关 c 距离无关 5 用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时 是依据 来确定测量基准面的 A 最小条件 b 两点定一线 c 三点定一面 6 在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准 因为它 最小条件 A 符合 b 不符合 c 接近 7 测量大型工作台面的平面度误差时 采用 法可得到较高的测量精度 A 标准平板研点 b 光线基准 c 间接测量 8 用准直望远镜和光学直角器 可以检验部件间的垂直度误差 光学直角器的主要元 件是一个 A 三棱镜 b 五棱镜 c 平面反光镜 9 因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平的 所以气泡达到稳定的时间 短 A 大 b 一样 c 小 10 五棱镜的两反射面的夹角为 时 入射光与射光的夹角才能恒为 90 A 30b 45c 60d 90 11 电子水平仪是一种 的高精度水平仪 A 没有水准泡 b 水准管内装有乙醚 c 水准管内装有导电溶液 12 测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时 采用 法较合适 A 光线基准 b 实物基准 c 间接测量 13 用合像水平仪按对角线法 对一边长为 2A 的正方形平板进行平面度测量时 测对 角线所用桥板中心距长度应为 A Ab 2Ac 根号 2A 14 光学合像水平仪的水准管在测量中起 作用 A 定位 b 读数 c 示值 15 测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时 采用 法较为合适 A 间接测量 b 光学基准 c 实物基准 16 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的 A 线值量仪 b 角值量仪 c 比较量仪 17 光学合像水平仪与框式水平仪比较 突出的特点是 A 通用性好 b 精度高 c 测量范围大 18 用水平仪或自准量仪 测量大型机器和设备中表示较长零件的直线度误差的方法属 于 测量法 A 直接 b 比较 c 角差 19 激光干涉仪的最大测量长度为 A 40m b 60m c 100m d 很长 几乎不受限制 20 双频激光器能发出一束含有不同频率的左 右圆偏振光 这两部分谱线 1 2 分布在氖原子谱线中心频率 0的两边 并且对称 这种现象称为 A 多普勒效应 b 光波干涉现象 c 塞曼效应 21 当光源与光接收器作相对运动时 光接收器收到的光波频率 随着光源与光接收器 之间的相对速度 的不同而改变 这种现象称为 这种现象是声 光 电中普遍存 在的现象 A 光波的多普勒效应 b 光波的干涉现象 c 塞曼效应 22 三坐标测量机 阿贝误差 A 不存在 b 无法根本消除 c 可补偿完全消除 23 在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是 它直接影响三坐标测 量机测量的精度 操作的自动化程度和检测效率 A 工作台 b 导轨 c 测头 24 转子有一阶 二阶 等一系列固有频率 其中一阶临界转速 A 最高 b 最低 c 中等 25 刚性转子在工作中不会遇到 A 平速涡动 b 临界转速 c 剧烈振动 26 当转子转速到达一阶临界转速时 振动高点滞后于重心的相位角 A 90 b 180 c 270 27 振动烈度标准中的品质段 C 表示机械运行已有 A 良好水平 b 满意水平 c 一定故障 28 转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是 A rms A 2 2 b rms A 2 c rm 2 2 A 29 一台旋转机械工作转速为 9000r min 则主激励频率为 A 100HZ b 150HZ c 200HZ 30 当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称 A 刚性支承 b 柔性支承 c 弹性支承 31 速度型传感器测量振动时能测量 A 低频振动 b 中频振动 c 高频振动 32 陀螺力矩对转子临界转速的影响是 正进动时它 临界转速 A 等于 b 降低 c 提高 33 平衡能给 带来直接的好的影响 A 装配时间 b 质量 c 断裂转速 34 平衡只能降低 振动 A 旋转 b 正弦波 c 离心力 35 围绕 旋转时 不会产生自由离心力 A 旋转轴线 b 中心主惯性轴线 c 几何轴线 36 若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则转子存在有 A 动不平衡 b 静不平衡 c 准静不平衡 d 偶不平衡 37 柔性回转体的动平衡 根据其转速选择 以上的校正面 A 三个 b 二个 c 一个 38 一般情况下 偶不平衡的干扰比静不平衡的干扰 A 大 b 小 c 等于 39 平衡心轴的径向圆跳动应小于 mm a 0 05 0 20 b 0 5 2 c 0 005 0 02 40 转子转速升高到一定数值时 振动的 总要滞后于重点某一相位角 A 高点 b 低点 c 烈度 41 麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是 A 外缘处最大 b 钻心处较大 c 近钻心最小 d 外缘处最小 愈近钻心愈大 42 麻花钻的后角磨得偏大时 横刃斜角就会 A 增大 b 减小 c 不变 43 麻花钻在自动进给时 使钻头的实际后角 A 增大 b 不变 c 减小 44 麻花钻主切削刃上各点的后角是 A 内大于外 b 外大于内 c 相等 45 麻花钻在不同半径处 其螺旋角是 A 内大于外 b 外大于内 c 相等 46 在高强度材料上钻孔时 可采用 为切削液 A 乳化液 b 水 c 煤油 d 硫化切削油 47 钻黄铜或青铜的群钻要避免扎刀现象 就要设法把钻头外缘处的前角 A 磨大些 b 磨小些 c 磨锋利些 d 保持不变 48 麻花钻的后角是在 内测量的 A 正交平面 b 圆柱剖面 c 切削面 d 前刀面 49 钻削淬硬钢 玻璃等难加工材料 应选用 钻头 A 枪钻 b 喷吸钻 c 群钻 d 硬质合金钻头 50 钻削 2 20mm 长径比达 100 的中等精度小深孔加工 应选用 A 单刃排屑小深孔钻 枪钻 b 深孔麻花钻 c 装配式扁钻 d 群钻 51 用扩孔钻加工达到的公差等级为 A IT10 IT11 b IT12 IT13 c IT8 IT9 d IT14 IT15 52 麻花钻在主截面中 测量的基面与前刀面之间的夹角叫 A 顶角 b 螺旋角 c 前角 d 后角 53 用来测量液压系统中液体压力的压力计所指示的压力为 A 绝对压力 b 相对压力 c 真空度 54 为了使齿轮泵能连续供油 要求重叠系统 A 大于 1 b 等于 1 c 小于 1 55 YB 型叶片泵置于转子槽中的叶片是依靠 使叶片紧贴在定子内表面上的 A 叶片的离心力 b 叶片根部的压力 c 叶片离心力和叶片根部的压力 56 柱塞泵中的柱塞往复运动一次 完成一次 A 进油 b 压油 c 进油和压油 57 改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角在大小和方向 可改变 A 流量大小 b 油流方向 c 流量大小和油流方向 58 双活塞杆液压缸 当支座固定 活塞杆与运动件固连时 其运动件的运动范围等于 液压缸有效行程的 A 二倍 b 三倍 c 四倍 59 先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧 平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力 所以 平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度 A 大 b 小 c 一样 60 为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小 所采用的流量控制阀由其节流口 形状决定的指数应为 A m 1 b m 0 5 c 0 5 m 1 61 一般液控音向阀的最小液压力约为主油路压力的 A 10 20 b 30 40 c 50 60 62 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为 A 手动换向阀 b 机动换向阀 c 电磁换向阀 d 电液动换向阀 63 电液动换向阀中的电磁阀 应确保电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸 荷 电磁阀的滑阀机能应是 型 A H b Y c K d M 64 过滤器的进 出口压差随差滤芯的堵塞而 A 减小 b 不变 c 增大 65 薄辟扩口式管接头一般用 系统 A 高压 b 中压 c 低压 66 液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用 以达到节省动力损耗 减 少液压系统发热 延长泵的使用寿命的目的 A 调压回路 b 减压回路 c 卸荷回路 67 在液压系统中 突然起动或停机 突然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方 向的突变时 液体及运动部件的惯性将使局部压力突然升高 形成液压冲击 为了消除液 压冲击 应采用 A 平衡回路 b 缓冲回路 c 减压回路 68 为了使工作机构在任意位置可靠地停留 且在停留时其工作机构在受力的情况下不 发生位移 应采用 A 背压回路 b 平衡回路 c 闭锁回路 69 当液压设备上有两个或两个以上的液压缸 在运动时要求保持相同的位移或速度 或以一定有速度比运动时 应采用 A 调速回路 b 同步回路 c 调压回路 d 方向控制回路 70 当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时 应采用 A 方向控制回路 b 调速回路 c 顺序动作回路 71 采用双边控制阀的随动系统 其随动精度 A 效低 b 效高 c 最高 72 具有 的控制滑阀 系统的工作精度最好 A 负开口 b 零开口 c 正开口 73 以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称 A 大气压力 b 真空度 c 绝对压力 d 相对压力 74 要求机床工作台往复运动速度相同时 应采用 液压缸 a 双出杆 b 差动 c 柱塞 d 单顺片摆动 75 机械加工的基本时间是指 A 劳动时间 b 机动时间 c 作业时间 76 作业时间分为 和辅助时间 a 单件时间 b 劳动时间 c 基本时间 77 在生产中 批量越大 准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越 A 少 b 多 c 无关 78 在经济分析中 全年工艺成本的变化与年产量的变化成 关系 A 反比 b 正比 c 没有 79 轴类零件加工时 常用两中心孔作为 A 粗基准 b 定位基准 c 装配基准 80 研磨时 研具与工件的相对运动比较复杂 每一磨粒 在工件表面上重复自己 的运动轨迹 A 不会 b 经常 c 有时 81 超精加工中使用的切削液通常是 的混合剂 在使用时应在循环系统中不断过 滤净化 A 20 煤油和 80 锭子油 b 80 煤油和 20 锭子油 c 10 煤油和 90 锭子油 82 抛光加工工件表面 提高工件的相互位置精度 A 能够 b 稍能 c 不能 83 为了消除机床箱体的铸造内应力 防止加工后的变形 需要进行 处理 A 淬火 b 时效 c 退火 84 机床主轴的最终热处理一般安排在 进行 A 粗磨前 b 粗磨后 c 精磨前 85 在 自动线中 一个工位 或工段 因故停机 上下工位 或工段 仍可继续 工作 A 柔性联接 b 刚性联接 c 弹性联接 86 蜗轮蜗杆在箱体内的装配过程中 其蜗轮的接触斑点是靠移动 位置来达到 A 蜗杆径向 b 蜗杆轴向 c 蜗轮径向 87 调整装配法与修配法在原则上是 的 A 相似 b 一致 c 不同 88 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为 A 工艺规程 b 工艺系统 c 生产纲领 89表示装配单元先后顺序的图称为 A 总装图 b 工艺流程图 c 零件图 d 装配单元系统图 90 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法 即为 A 完全互换法 b 修配法 c 选配法 d 调整装配法 91 根据装配精度 即封闭环公差 合理分配组成环公差的过程 叫 A 解尺寸链 b 装配法 c 工艺过程 d 检验方法 92 装配时 使用可换垫片 衬套和镶条等 以消除零件间的累积误差或配合间隙的方 法是 A 修配法 b 调整法 c 选配法 d 完全互换法 93 在尺寸链中 当其他尺寸确定后 新产生的一个环是 A 增环 b 减环 c 增环或减环 d 封闭环 94 封闭环公差等于 A 各组成环公差之和 b 减环公差 c 增环 减环代数差 d 增环公差 95 在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上 接每道工序所编制的一种工艺文件 称机械 加工 A 工艺卡片 b 工序卡片 c 工艺过程卡片 d 调整卡片 96 尺寸链中各环不需经过任何选择和修整 就能保证其封闭环的预定精度的装配方法 叫 A 调整法 b 完全互换法 c 修配法 d 分组法 97 互换装配法的实质就是控制零件的 来保证装配精度 A 加工误差 b 尺寸公差 c 形状公差 98 直接选配法的装配质量在很大程度上取决于 A 零件的加工精度 b 工人有技术水平 c 生产的批量 99 在镗床上加工孔 假设主轴纯径向圆跳动而使轴主心线在 Y 方向 水平 上作简谐 直线运动 其频率与主轴转速相同 加工后工件径向会有 误差 A 椭圆形 b 多棱形 c 很小的 100 采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时 产生的误差属于 误差 A 传动链 b 刀具 c 加工原理 101 在卧式车床上车削端面时 切出了如同端面凸轮一般的形状 而在端面中心附近 出现一个凸台 这是则由主轴的 引起的 A 径向圆跳动 b 轴向窜动 c 角度摆动 102 车削细长轴时如不采取任何工艺措施 由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形 车完的轴会出现 形状 A 腰鼓 b 马鞍 c 锥体 103 在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于 A 误差补偿法 b 就地加工法 c 误差分组法 104 主轴的纯 对内 外圆加工没有影响 A 轴向窜动 b 径向圆跳动 c 角度摆动 105 应力主要是在铸 锻 焊 热处理等加工过程中 于零件各部分冷却收缩 不均匀而引起 A 热应力 b 塑变应力 c 组织应力 106 当主轴存在纯径向圆跳动误差时 在镗床上镗出的孔一般为 A 椭圆形 b 圆形 c 喇叭形 107 一般来说 工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移 若产生在加工 表面的 方向 则对加工精度有直接的影响 A 法线 b 切线 c 45 108 在生产中常采用如下 措施来减少传动链误差 A 增加传动元件数 b 提高传动元件精度 c 采用就地加工法 109 下列说法中 是错误的 A 具有内应力的工件 外观上没有什么变化 b 具有内应力的工件 其内部组织处于稳定状态 C 具有内应力的工件 可能会出现裂纹 110 通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响属 A 直接减小误差法 b 抵消误差法 c 误差转移法 111 不是引起机床误差的原因 A 制造误差 b 安装误差 c 原理误差 112 导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向 并承受 及元件的重量和切 削力的承载 A 运动部件 b 移动零件 c 切削 113 软带含有 具有自润滑性质 A 固定润滑脂 b 固体润滑剂 c 润滑剂微粒 114 塑料导轨软带在通常情况下是粘接在机床的动导轨即工作台或 上 A 床身导轨 b 滑板 c 运动件 115 注塑材料与导轨 金属 强 有足够的硬度和强度 A 吸附力 b 附着力 c 粘合力 116 导轨面之间放置滚柱 滚珠 或滚针等滚动体 使导轨面之间的摩擦为 性 质 这种导轨称为滚动导轨 A 滚动摩擦 b 滑动摩擦 c 转动摩擦 117 给于滚珠丝杠螺母副适当预紧 可消除丝杠和螺母的间隙 目的是提高刚性 消 除定位精度和重复定位精度 A 反向间隙 b 空程间隙 c 空程死区 118 两端装角接触球轴承的支承方式的最大特点是可以对滚珠丝杠进行 A 预加载荷 b 消除间隙 c 预拉伸 119 采用无外壳电动机 将其 用过盈配合形式直接套在主轴上 带有冷却套的 定子则安装在主轴单元的壳体孔中 形成了内装式电动机主轴 可简称为 电主轴 A 转子 b 空心转子 c 空心套 120 电主轴具有较宽的 调整范围 A 大功率 b 功率 c 恒功率 121 冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现 的散热 均衡主轴单元的 温度场 A 内装电动机 b 电动机 c 主轴 122 在夹具中 用来保证工件在夹具中具有正确位置的元件 称为 A 定位元件 b 引导元件 c 夹紧元件 123 在夹具中 一般所说的基础件是指 A 定位元件 b 夹紧元件 c 夹具体 124 在夹具中用较长 V 形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时 它可以限制工件的 自由度 A 两个 b 三个 c 四个 d 五个 125 工件在夹具中定位时 被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面 称为 A 导向基准面 b 主要基准面 c 止推基准面 126 夹具中布置六个支承点 工件的六个自由度就能完全被限制 这时工作的定位称 为 A 完全定位 b 过定位 c 不完全定位 127 限制工件自由度数少于六个仍可满足加工要求的定位称为 A 完全定位 b 不完全定位 c 过定位 d 欠定位 128 外圆柱工件在套筒孔中定位 当工件定位基准和定位较长时 可限制 自由 度 A 两个移动 b 两个转动 c 两个移动和两个转动 129 用一个大平面对工件的平面进行定位时 它可限制工件的 自由度 A 两个 b 三个 c 四个 d 五个 130 用短圆柱芯轴来作工件上圆柱孔的定位元件时 它可以限制工件的 自由度 A 二个 b 三个 c 四个 d 五个 131 既能起定位作用 又能起定位刚性作用的支承 就是 A 辅助支承 b 基本支承 c 可调支承 132 工件在高低不平的表面上进行定位时 应该用 定位支承点支撑 A 二个 b 三个 c 四个 d 五个 133 利用工件已精加工且面积较大的平面定位时 应选作的基本支承是 A 支承钉 b 支承板 c 自位支承 134 对工件上两个平行圆柱孔定们时 为了防止产生过定位常用的方式是 A 用两个圆柱销 b 用两个圆锥销 c 用一个短圆柱销和一个短削边削 135 为了提高工件的安装刚度 增加定位时的稳定性 可采用 A 支承板 b 支承钉 c 辅助支承 d 弹簧支承 136 选择定位基准时 应尽量与工件的 一致 A 工艺基准 b 测量基准 c 起始基准 d 设计基准 137 基准不重合误差也就是 A 加工尺寸公差 b 联系尺寸公差 c 定位尺寸公差 138 工件以外圆柱为基准 定位元件是 V 形块时 则当设计基准是外圆 时定位 误差最小 A 上母线 b 下母线 c 中心线 139 计算定位误差时 设计基准与定位基准之间的尺寸 称之为 A 定位尺寸 b 计算尺寸 c 联系尺寸 140 工件以圆孔定位 定