某纸业供水工程施工组织设计.doc

个人资料整理 仅限学习使用施工组织设计二00五年八月湖南湘潭九华纸业供水工程施工设计目录一、编制依据03二、总体概述04三、施工现场平面布置和临时设施布置06四、施工进度计划及进度保证措施06五、主要分部分项工程施工方案07六、施工质量保证措施25七、安全保证措施32八、施工现场组织措施34九、文明施工及环境保护措施36十、劳动力、机械、材料安排措施38十一、冬雨季施工措施39附表一、施工进度计划表40湖南湘潭九华纸业供水工程施工设计一、编制依据1.1业主提供的有关及岩土工程斟察报告书；1.2 标前现场施工调查资料；1.3中华人民共和国建筑法；1.4现行国家有关标准、规范规程，工程建设标准强制性条文、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001）；1.5建设施工安全检查标准JGJ59-99），施工现场临时用电安全规范JGJ-46-88），建筑机械使用安全技术规程JGJ33-96）规定；1.6江苏省建筑工程建设临时设施标准及所在地建筑施工现场的环境管理暂行规定和建筑安装技术操作规程；1.7 江苏神龙海洋工程有限公司发布的质量保证手册、程序文件、作业指导书。1.8 本公司近年来承建的主要类似工程施工经验。1）、江苏省镇江纸浆厂给水工程施工总承包） 1992.31993.5。2）、江苏省仪征自来水厂30万吨级给水工程施工总承包） 1995.41996.5。3）、 江苏省扬州市第四自来水厂30万吨级给水工程施工总承包） 1995.41996.5。4）、 江苏省扬州二电厂取水头工程 1996.61997.3。5）、 江苏省靖江市第三自来水厂30万吨级给水工程施工总承包） 1995.31996.12。6）、 江苏省丹阳市自来水厂30万吨级取水头工程 1997.41997.10。7）、 江苏省南京城北水厂90万吨级给水工程施工总承包） 1997.51998.6。8）、 江苏省泰州市第三水厂40万吨级给水工程施工总承包）1998.11999.10。9）、 四川广安电厂取水工程 1997.21998.12。10）、 南京大厂区40万吨级饮用水源整治改造工程施工总承包）1998.81999.12。11）、江苏扬中第二水厂给水工程施工总承包） 1998.112000.5。2003.122004.9.在该施工设计中，我司针对该工程具体特点和设计要求，对照国家现行有关规范、条款，结合类似工程的施工经验，对沉井制作、沉井下沉、水下砼封底等分部、分项工程进行了精心的组织设计，明确了对各分部、分项工程的具体要求，细化工程组织流程，详细规划材料的组织和采购、现场布置、施工组织、质量控制、质量检测等施工各个环节，确保在总有效工期天内,圆满完成本合同范围内所有工程内容。二、总体概述2.1 工程简况九华纸业供水泵房地产工程,为园形钢筋砼井结构。井脚设计标高21.62m，池顶标高41.87m，井脚至池顶总高度20.25m；井外围直径10.1m9.5m、壁厚0.50.8m。封底砼厚度m。砼强度等级均为C25，抗渗等级S6具体要求见施工图）。工程计划于2005年月日开工， 2005年月日竣工，施工总有效工期：天。主要施工工程及工程量1、基坑土方开挖000m32、现浇砼沉井、内部结构等000m3，现大部已拆除安吉圩西边局部未拆），场地现已推平地势平坦。工程地质层描述如下：层填土，杂色。1、2、3、4、15、16、17、18、32、33、48号孔位置附近原村庄附近）为杂填土，上部含有有砖块、碎石等杂物，其余孔上部为耕土，含较多的植物根茎。下部多为素填土，以粘性土为主。层厚0.71.4m。层粉质粘土，灰-灰黄色，可塑。含少量钙质，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映，局部夹粉土。层厚0.6m1.1m。压缩模量Es1-2=4.29Mpa。比贯入阻力Ps=1.23 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=26kpa。地基承载力特征值fak=110 kpa。层淤泥质粉质粘土，灰-浅灰色，软-流塑。含少量有机质及少量钙质，韧性中等，干强度中等，无光泽反映。层厚1.1m5.7m。压缩模量Es1-2=3.89Mpa。比贯入阻力Ps=0.83 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=20kpa。地基承载力特征值fak=75 kpa。层粉质粘土，青灰-灰黄色，可塑。含少量铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映。层厚0.0m2.8m。压缩模量Es1-2=6.83Mpa。比贯入阻力Ps=1.68 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=42kpa。地基承载力特征值fak=140 kpa。层粉质粘土，灰黄-黄褐色，硬-可塑。含较多的铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中高，干强度中高，有光泽反映。层厚0.0m3.7m。压缩模量Es1-2=9.41Mpa。比贯入阻力Ps=2.56 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=58kpa。桩的极限端阻力标准值qpk=1800kpa。地基承载力特征值fak=230 kpa。层粉砂，灰-灰黄色，中密-密实。含较多的石英碎屑及云母片,中低压缩性,中高强度。层厚未穿透。压缩模量Es1-2=15.52Mpa。比贯入阻力Ps=9.85 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=48kpa。桩的极限端阻力标准值qpk=1500kpa。地基承载力特征值fak=150 kpa。本沉井埋置于六层土中，根据土层分布情况，工程沉井的下沉方案拟采用排水与不排水相结合的方法下沉。三、施工现场平面布置和临时设施布置本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则进行布置。初步考虑施工人员生活营地在场外就近租用民房解决，施工现场内仅布置临时仓库、钢筋制作工棚、砼拌合系统、砂石料堆场等在业主指定范围内）。临时设施一览表具体见表3-1。临时设施一览表 表3-1序号工程建筑面积）占地面积）结构形式1办公室24租用民房2职工宿舍72租用民房3食堂48租用民房4现场综合仓库50简易工棚5砂石料堆场4006钢筋制作场地300简易工棚四、施工进度计划及进度保证措施4.1 编制依据及原则依据业主要求和施工区域水文、气象、地质等条件，结合材料供应能力、施工技术力量与施工经验，充分利用施工网络优化技术，配备足够资源并适当考虑冬季、雨季的影响及不可预见情况的发生。4.2 控制工期及主要进度说明本工程总有效工期为100天具体进度安排见附表一：施工进度计划表），由于砼的养护占用了较长时间，所以工期相对较紧。4.2.1 施工准备：包括施工测量控制网的建立、施工人员、设备组织进场等工程，计划10天内完成。4.2.2沉井基础等工程，计划5日内完成。4.2.3沉井第一节制作及养护，计划14日内完成。4.2.4沉井第二节制作及养护，计划14日内完成。4.2.5沉井第三节制作及养护，计划21日内完成。4.2.6沉井下沉，计划18日内完成。4.2.7水下砼封底及养护，计划17日内完成。4.2.8内部结构及其它零星工程施工，计划18日内完成。4.3 进度保证措施4.3.1 选择具有类似工程施工经验的领导班子和施工队伍，选择技术全面、思想素质好的技术管理骨干和技工投入本工程施工。4.3.2 做好开工前的一切准备工作，设备、材料和人员按进度计划提前准备，按时进入施工现场，做好施工准备工作。4.3.3 实行工期目标责任制，明确各职能部门和各工段的工程进度目标和责任，每日进行工期目标考核一次，责任明确、奖罚分明。4.3.4 精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期动态管理，严格控制各分部工程工期控制目标，狠抓关键线路上的工序。4.3.5 认真制定各分项工程和工序之间衔接计划措施并及时按工序自检，确保阶段和中间验收一次成功，缩短上、下工序衔接时间。4.3.6 保证施工资源满足施工需要，特别是设备，人员和施工周转性材料。施工时，根据各分部工程控制目标，编制设备、人员和施工周转性材料用量计划，并确保满足工程进度需要。4.3.7 做好材料供应保障工作，保证各项施工材料的及时供应，特别是受季节影响的材料，对这些材料应提前备料，以防止到时供应不足，影响施工进度。4.3.8 保养维护好施工设备、临时设施，使之处于良好状态，确保工程顺利进行。4.3.9 做好工程款的合理使用，不挪用、乱用工程款。4.3.10为尽量缩短砼的养护周期，在砼内掺加早强剂、技术准备、技术交接及测量放线根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测施工水准点。、图纸会审由工程工程部组织工程工程师、工程工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，研讨克服质量通病的方法，采用先进施工工艺做法等。、深化、细化施工方案一旦中标，工程工程师应在投标施工设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工设计及重要分部项工程的施工方案，使其更具有可操作性。、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前出实验做出培训计划，以确保施工时正确应用。、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。、建立完整、可靠的技术交底责任制，要求工程工程师以施工设计和分部施工方案中的要求向工程工长进行技术交底，工程工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。、编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料投入计划。、细化质量控制点与目标分解工程质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关键工序编制作业指导书。编制工程质量实施细则，确定质量控制点。2）、施工机械、设备准备根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工程的各种机械如表5-1：拟投入的主要施工机械设备表 表5-1序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功效kw生产能力备注1塔吊QTZ-401台国产99102挖掘机PC2201台国产200013砼搅拌机JS5001台国产200143020m3/h4砼配料机ZPL8001台国产20014105砼输送泵HBT-602台国产200399030m3/t6装载机ZL501辆国产200037自卸汽车5t3辆国产9988插入式振捣器CZ508台国产200239平板振捣器HZR703台国产2004210钢筋切割机GQ402台国产2003811钢筋弯曲机GW400B1台国产2004112钢筋对焊机DN751台国产2003713电焊机BX3-3003台国产2002314推土机1台国产99915空压机0.9m33台国产9987.516泥浆泵NL100-1610台国产9981580m3/t17潜水泵468台国产2002318潜水设备MF-163套国产2000219汽车吊16t1辆国产2000220卷扬机5t3台国产98721井点降水设备轻型1套国产991022电动夯750L2台国产2002223高压水泵DH4206台国产2003824砼导管25060m国产2003925经纬仪J23台国产200023）、物资材料准备根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场计划。4）、人员准备根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍，在工程部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、不窝工，确保施工进度,具体见劳动力计划安排表。5.3.2施工放样1）、根据控制网点用经纬仪测出沉井位置，并放出龙门桩，便于基坑开挖。沉井制作前应在素砼垫层上再进行精确定位。2）、在下沉前应做好沉井轴线控制点，便于下沉期间沉井的中心位移控制。5.3.3沉降观测1）、沉井制作期间应做好沉井的沉降观测点，尤其在砼浇筑时加强观测，防止不均匀沉降。2）、沉井下沉时位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。3）、沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时在两面分别用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。4）、沉井下沉的控制，是在井外壁上四侧用油漆画出标尺，由水准仪观测各点具体沉降值，并绘制各点下沉速率图，及时控制沉井下沉值，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测量三次，终沉阶段24小时全方位不间断观测下沉量，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。筑物的沉降观测分别在邻近建(构筑物适当位置处设置沉降观测点，特别是沉井下沉过程中要及时进行观测，以防沉井下沉对其造成影响。5.3.5沉井基础处理(1、井点降水根据施工现场具体气象条件及地下水位情况，决定采用一套轻型井点降水设备，降低地下水位，将降水设备布置成环状井点，降水深度5.0m左右，故用一级轻型井点系统即可满足要求；总管和井点布置在同一水平面上，井点管向距1.5m，井管长6.0m，滤管长1m。2）、基槽开挖先进行开挖位置施工放样，然后采用PC220型单斗液压挖掘机挖土，配以2-3辆5t自卸车弃渣视开挖效果调整配合），接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。+hs.Ys =149/(2.0+21tan22.5+116 =68.7kpa110kpa因此砂垫层厚度满足要求式中：Go沉井单位长度的重量kN/m） fak砂垫层底部土层的承载力特征值kpa） L沉井砼垫层宽度m） a砂垫层的扩散角取22.5 hs砂垫层厚度m） Ys砂容重16kN/m3）5）、 C15砼垫层浇筑砂垫层铺设完毕，经检测达到技术规范要求后，浇筑砼垫层。素砼垫层厚度15cm，宽度2.0m，每隔50cm设置楔木一块，以便于沉井下沉前拆除垫层。、模板及脚手沉井制作时，采用定型钢模与木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，钢模表面涂脱模剂，木模板表面刨光。底板以下部位模板固定采用16mm对拉螺栓，为满足抗渗要求，螺栓中间焊-38080止水铁片，螺栓两端焊-35050止水铁片。底板以上部位模板固定采用25钢筋做内外模环向箍，用50、70钢管作竖杆，环向箍50cm左右一道，竖向杆采用16对拉螺栓对拉，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形，模板外侧均用斜撑顶紧，模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。沉井内外沿井壁搭设1.0m宽双排脚手。为安全起见，脚手架临空搭设简易栏杆，设安全网，上铺竹笆，所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。2）、钢筋加工与绑扎沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成型，沉井钢筋接头采用双面搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总截面积的25%。所有钢筋按施工图绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸5050mm，厚度根据不同部位要求确定，纵横向均匀布置，每M一块。水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距。封模前应详细检查各预埋件轴线、标高及平面位置，并安装牢固，不得遗漏和移位。3）、沉井砼施工沉井砼标号为C25，抗渗等级S6，为提高砼防水、抗渗性能，砼掺入水泥用量8%的高效防渗增强剂替代同重量水泥。浇筑前委托实验室设计配合比按泵送），砼采用现场搅拌，采用HBT-30型砼输送泵输送至浇筑仓面，另留一台备用。、材料选用A、水泥：标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。， B、碎石：选用粒径较小，级配较好的531.5mm粒径碎石，能节约水泥，保证砼具有良好的和易性、降低水化热，又可减少砼的用水量，使砼收缩和泌水减少。C、砂：采用中粗砂，细度模数M=2.33.0。D、水：自来水。、砼搅拌A、砼搅拌供应系统的配备本工程砼总供应量约为700m3，根据最大单次浇筑量/(T+R =(Q-B/D(H-8.65f+R式中：K 下沉安全系数；Q沉井自重及附加荷重kN）；B被井壁排出的水重kN）；T沉井与土间的摩擦力kN）；D沉井外径m）；H沉井下沉高度m）；R刃脚反力、清除底部浮泥：沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用水下吸泥机完成，并应加强测量，保证素砼厚度,对超挖部分用块石回填,并铺设碎石进行找平。2）、井壁等接触部位清洗：潜水员用水枪、风动气刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁良好接触。3）、水下砼浇筑浇筑系统布置A、导管布置：以导管作用半径20.5=2.10m3即水平基础首批砼应不小于2.1m3由此桁架顶部需设置一座3.0m3的集料斗。C、砼面上升速度：根据现场搅拌楼生产能力15m3/h，在配合比设计时，按最大的浇筑仓面考虑，保证初凝时间10h，则砼面上升速度为I=H/t=1.5/10=0.15/h相邻导管间砼上升速度宜相近。施工时循环浇筑，每根导管一次浇筑时间不宜超过30分钟，且相邻管底差不超过20cm。D、超压力：为保证水下砼能顺利通过导管下注，在浇筑水下砼的全过程中，导管底部柱压力应保持超过管外水柱压力。保持超压力的方法，一般是控制导管顶部承料漏斗高出水面的最小高度，施工前可通过理论公式计算求得。E、浇筑方法a、开浇阶段采用顶塞法开浇，浇筑前，利用引出的铅丝把滑塞悬挂在承料漏斗下的导管中，埋入导管内13m，且必须在仓位水面以上。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满砼拌和物后，视水深及仓底情况不同，分别采取立即剪断铅丝、下滑至导管中部再切断铅丝或下至接近孔底后才剪断铅丝。在未剪断铅丝前，利用下放铅丝控制砼沿导管下滑速度。剪断后，依靠砼自重推动滑塞下落。完成开浇阶段后，用强光手电筒检查导管的空管部分，若不渗水，即可连续不断的浇筑砼。b、中间浇筑阶段当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐倾入承料漏斗内，防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊，将导管节间胶垫挤出，招致漏水。浇筑中，应随时观察模板漏浆情况、砼浇筑质量，整个浇筑过程应连续进行，若砼拌和物的供应被迫中断，应把导管埋深些，以免导管中空，水分侵入。若中断时间过长，又不能恢复正常灌注时，应按施工缝处理。随着水下砼浇筑面不断升高，需要提升并拆除部分导管节。拆除导管节后，先使导管内重新填满砼，再适当提升导管，恢复至正常位置，再开始浇筑。拆卸下来的管节、螺栓、胶垫等都应及时冲洗干净。F、保养、抽水：保养期期间应控制井内水深，使井内外不致产生水头差。砼养护达到设计强度后即可抽水，同时降低井外地下水位，以确保能满足沉井抗浮要求及浇筑钢筋砼底板的安全。5.3.9 砼底板浇筑在素砼达到设计强度值并满足抗浮要求后方可抽水进行底板施工。底板砼施工前应对封底素砼软弱层凿除并将残渣清出井外，表面清洗干净，井体与底板接触部位凿毛应清洗干净。对可能存在的局部渗漏处应采取措施严密封堵，避免渗水影响底板质量。5.3.10 沉井内其它另星构配件及辅助设施施工在底板施工结束后，按设计要求进行沉井内其它另星构配件施工。六、施工质量保证措施6.1施工现场保证措施6.1.1沉井平面位置测量放样，会同监理验收合格后，方可进行基坑开挖。6.1.2钢筋：各规格钢筋进场必须有质保书，并抽样送实验室做理化实验。钢筋绑扎时垂直度、间距、保护层等数据必须满足验收规范要求，受力钢筋遇洞应尽量绕过，如必须截断，钢筋应与洞口加固筋焊接牢固。钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋必须出具出厂质量证明，对进场的钢材均应进行抽样检查、复试。合格后方可使用，未经实验不得使用。绑扎钢筋前由工程专业工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砂浆垫块按设计的保护层厚度事先预制，垫块用水泥砂浆的比例制作，垫块设置的间距控制在M以内。弯曲的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。为保护已绑好的平板筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。 钢筋工程质量程序控制6.1.3模板：必须清理干净，并涂废机油，检查缝隙、垂直度、平整度是否满足规范要求。模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。 安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 梁柱模板有专人修补，模板有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到工程总工程师的认可，并下达拆模通知方可进行拆模。 模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。 钢模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工、运输方面的变形，且必须符合规范规定。 加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。 模板工程质量程序控制:6.1.4砼浇注：应保证在下层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕，抗渗、抗压试块按规范要求留置。钢筋密集处应加强振捣，必要时采用细石砼等措施以保证振捣密实。严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥，粗细骨料应进行级配实验。粗细骨料的级配实验及砼施工配合比，应经有相应资质的实验单位进行配合比设计，施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制,施工过程中严防砼裂缝。认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温。为提高砼和易性、可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入减水剂，以确保砼的浇筑质量。严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件经自检、专检，合格后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转达角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。浇筑砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。适当延长非承重模板拆除时间。拆模时注意保护棱角。拆模后加强成品保护，采取护角措施。混凝土工程质量程序控制图:6.1.5沉井下沉：针对工程地质及沉井结构特征，应考虑下沉中可能出现的问题，采取必要的技术保证措施，使沉井终沉标高、位移控制在优良范围。6.1.6水下砼封底：所有凿毛处须用钢丝刷配高压水枪将附着的泥沙污物冲刷干净。科学提升导管，避免导管周围砼堆积过高或返水，水下封底砼强度达到设计要求，经计算沉井满足抗浮要求，方可将井内水抽干。6.1.7浇底板前，应认真检查井内渗漏情况，所有渗漏点、孔、洞均必须严密封堵，不得遗漏。6.2施工组织措施6.2.1为保证工程质量达到优良标准，本工程将着眼于工序质量的控制，贯彻“质量每一，预防为主”的方针，强调质量控制以“人为核心”，以人的工作质量保工序质量，促进工程质量。6.2.2工地质量施工质量小组，负责整个工程质量的管理，督促、检查和验收，每一分项工程均由专人负责抓质量，分工把关，各道施工工序实行“三检制”，前提工序不合格决不进行后道工序的施工。6.2.3 严格执行招标文件中的全部技术规定，组织职工学习设计文件，技术规范，做好各工序技术交底，使每个职工在每道工序上明确规范，工艺顺序和操作方法。6.2.4 强化质量管理，狠抓质量工作，在施工过程中，当施工进度与质量控制发生矛盾时，决不能为了赶时间、抢进度而和放松质量，应以进度服从质量的原则。6.2.5 尊重设计、严格按照设计要求，按图施工，对施工中出现的特殊情况，应及时向设计单位反映，在征和得设计单位同意签字后，方能变更以变更通知为准），决不可随意更改或偷工减料，避难就易之举发生。6.2.6尊重业主、监理、虚心接受业主和监理的意见和建议，在业主和监理的指导下进一步把好质量关。6.2.7 制定各分项工程质量控制规定，做到接受施工，逐步检查，具体规定：6.2.8 质量管理组织系统图6.3 创优措施6.3.1工程经理是第一质量负责人，健全各项质量检查技术保证等制度，明确各级质检人员的责任制，在施工中坚持无班组自检的工程不进行质量评定，上一道工序不合格不进入下一道工序的施工。把质量隐患消灭在萌芽之前，进行定期检查，班组日日检、工程部复检、质量科定期检，同时配合公司每十五日的大检查，使质量组织工作滴水不漏，从而为创优良工程提供先决条件。6.3.2组织学习规范规程，使每个职工在每道工序上明确规范、工艺顺序和操作方法。质量组组长：工程经理质量组副组长:质检工程师专职） 质安科科长 兼职） 技术科科长兼职）砼施工组组长兼质检员模板施工组组长兼质检员钢筋制作组组长兼质检员土方施工组组长兼质检员6.3.3充分调动施工员、质检员和施工人员和积极性，对工作负责的同志给予奖励，做到“谁砸质量的牌子，公司就砸谁的饭碗，优者奖、劣者罚”，使各分部分项都达到标准。6.4.4成立质量通病防治小组，制定防治质量通病的方案措施，由工程经理担任组长，对各分部分项工程容易出现的通病在理论和实际操作上进行分析，制定防治措施。6.4.5技术交底采用书面形式贴上墙，每个分项工程施工员除以书面形式向班组技术交底外，对如何控制易出现的质量通病，每天上班前集中职工进行宣传辅导，让每个工人都清楚怎样操作才不会出现通病。6.4.6操作人员名字上墙制。将操作工人的名字标写在每天完成任务的部位上，出现问题责任到人。6.4.7细部质量是创优良工程的关键。抓细部首先抓意识，开展各项竞赛活动，虚心向好单位学习通过一系列活动，使大家对细部精细的概念更加清楚，心中不数，使每个工人学有榜样，超有目标。七、安全保证措施本工程的安全生产目标：安全生产无事故。7.1总体措施7.1.1工程经理部建立健全安全管理网络，责任到人，工程经理为安全和文明施工的直接领导人，专职安全员和工程部临时党支部书记为安全文明施工副组长，每个施工队中指定兼职安全员，具体见安全管理组织系统图。安全管理组织系统图安全组组长：工程经理安全组副组长:专职安全员质安科科和长兼职）技术科科长兼职）砼施工组组长兼安全员模板安装组组长兼安全员钢筋制作组组长兼安全员土方施工组组长兼安全员7.1.2每道工序开工前做好安全技术交底工作，谁负责生产谁就必须负责安全，工程部定期组织评比、总结，并与经济利益挂钩。7.1.3抓好安全知识教育，特别是做好班前布置、班中检查、班后总结工作。7.1.4对安全隐患及事故，坚持“三不放过”的原则，认真落实整改措施。7.1.5各专业工种必须持证上岗，现场适时布置各种安全标语和安全警示牌。7.1.6现场各施工作业点、加工场及生活区均配备一定数量的灭火器，并定期检查其有效性，各类仓库内禁止吸烟。7.1.7每天坚持收听、收看天气预报，并做好防冻、防滑工作。7.2各有关作业具体规定7.2.1井壁四周布设工作栏杆。工作区范围用栏杆隔开并挂警示牌，潜水平台应牢固，不易翻转。7.2.2潜水作业1）、潜水员和潜水助理必须严格遵守操作规程，潜水作业前必须对专用设备进行检查，发现问题及时解决，确保安全正常运转，并配备有应急设备。2）、潜水员穿好衣具下水前，潜水助理必须认真检查，确认安全可靠后才能下水，潜水员下水作业时，潜水助理应坚守岗位，听好潜水电话。潜水作业结束后，整理好潜水记录。7.2.3电焊作业1）、电焊工必须严格按规程操作，开工之间首先要取得动火证。2）、电焊机要定期进行检验和实验，防止短路和漏电，阴雨天气禁止露天作业。3）、使用气割设备时，必须有安全回火装置。4）、在箱体内焊接时，要注意通风透气，防止中毒和发生爆炸事故。7.2.4起重作业1）、严格按起重操作规程进行操作，进