产品监视和测量控制程序_1

文件编号 HC QM QP 11 系统名称 ISO9001 主题 产品监视和测量管理程序 PAGE1OF4 REVA 0 1 本档之著作权及营运秘密属于 非经准许不得翻印 修订履历 版本 修订页次 备注 核准审核承办制订部门 签名 日期 行政部 文件编号 HC QM QP 11 系统名称 ISO9001 主题 产品监视和测量管理程序 PAGE2OF4 REVA 0 1 本档之著作权及营运秘密属于 非经准许不得翻印 1 1 0 0 目目的的 本程序规定了产品各阶段的检验的要求 使产品满足规定的要求 2 2 0 0 范范围围 适用于本公司生产全过程的进料检验 过程检验和最终检验 3 3 0 0 定定义义 无 4 4 0 0 职职责责 4 1 仓 库 通知检验及储存 4 2 品保部 原材料 生产过程中及成品的监视和测量及状态标识 5 0作作业业 内内容容 5 1 进料检验 5 1 1 当原材料 外发产品 到货时 仓库 人员应负责核对该批原材料的品名 规格及数 量是否与材料 采购单 及供应商送货单相一致 包装是否破损 若有异常 则通知采 购生管 经办人与供应商进行联系 5 1 2 仓库 人员将原材料放置在原材料待检区域 仓库 人员应通知 进料 检验员进行原 材料检验 5 1 3 如原材料属免检则进料检验员对原材料进行验证 5 1 4 如不属于则进料 检验员按照 原材料 检验 规范 对原料进行检验 并将检验结 果填写在 进料检验记录表 上 并将其交仓库作为原材料合格入库依据 5 1 5 原材料检验合格后 由仓库 人员将原材料贴上 合格 标签 存放在原材料仓库 5 1 6 若原材料不合格 将不合格品放置在仓库不合格区域内 并在不合格的原材料上贴 上 不合格品 标签 并执行 不合格品 控制程序 中的相应条款 5 1 7 仓库 人员应经常检查原材料标识情况 发现问题 及时纠正 5 2 过程检验 5 2 1 首件检验 开机生产时 机器维修后由品检人员应进行首件检验并填写 首件检验记录表 合 文件编号 HC QM QP 11 系统名称 ISO9001 主题 产品监视和测量管理程序 PAGE3OF4 REVA 0 1 本档之著作权及营运秘密属于 非经准许不得翻印 格后开始正常生产 5 2 2 自主检验 各车间作业人员依 作业指导书 QC 工程表 之管制重点对产品进行自检 以减少不 良品之发生 5 2 3 巡回检验 品保部检验员按规定时间对成型课生产作业进行巡回检验 并填写 巡回检验记录表 5 2 4 在自主检验和巡回检验过程中如出现不合格 应通知技术人员进行改善 若该 不合格现象属重大质量问题或具有倾向性应执行 纠正预防措施 控制程序 同时不 合格品则执行 不合格品 控制程序 5 3 成品 检验 5 3 1 包装 完成后的成品必须由成品 检验员进行最终 成品 检验 5 3 2 品保部检验员依据 QC 工程表 或 成品检验规范 对成品进行检验 并将检 验结果填写在 成品检验记录表 上 5 3 3 若检验合格 则由检验员在成品外包装上贴上 成品检验合格 标签 5 3 4 若检验不合格 应将产品存放于 不合格 区 标明不合格品数量及原因 不合格品执行 不合格品 控制程序 5 4 生产过程及成品检验所发现的不合格品若是返工的 则必须重新进行检验 6 0相相关关 文文件件 6 1 不合格 品控制程序 6 2 纠正预防措施 控制程序 6 3 QC 工程表 6 4 原材料检验规范 6 5 成品检验规范 6 6 作业指导书 7 0 0 相相关关记记录录 7 1 进料检验记录表 文件编号 HC QM QP 11 系统名称 ISO9001 主题 产品监视和测量管