电机检修工艺规程

电机检修工艺规程电机检修工艺规程 1总则总则 1 1检修工作要求 1 1 1电机工作在厂部 车间各级领导下 有计划的进行 作到 应修必修 修必修好 1 1 2电机检修应作到下列几点 1 1 2 1 检修工艺要 严 字当头一丝不苟 检查质量 要符合本规程所定 质量标准 1 1 2 2 电机检修要作到工期短 耗用工时少 修旧利废好 1 1 2 3 应保证在检修周期内设备安全运行 1 1 2 4 检修工作应按期完成 1 1 2 5 通过检修 总结经验 充实台帐 提高技术 促进管理水平 1 1 3 检修专业人员 应熟知并执行下列规程 1 1 3 1 电业安全规程 包括电气和机械有关部分 1 1 3 2 电机检修专业规程及电机试验有关部分 1 1 3 3 厂部或车间制定的有关措施 1 1 3 4 电机检修人员 应熟悉全厂电机的技术性能 1 1 3 5 电机检修人员应熟悉检修中的使用的工具 机具仪表及材料的性能 标准和使用方法 1 1 3 6 电机检修人员应熟知有关电气系统 1 2 检修安全措施 1 2 1 检修中应遵守下列安全措施 1 2 1 1 办理工作票 履行工作中允许手续 检查安全措施的正确与可靠性 1 2 1 2 检修工作负责人向全体工作人员交底 即交任务 交安全 交技术 措施 1 2 1 3 检修中不得使用变形 弯曲等不合格不安全的工器具 1 2 1 4 工作现场应有充分的照明 行灯电压不应超过 36V 1 2 1 5 检修中使用的工器具材料 备件要妥善 要防火 并备有灭火器 1 2 1 6 检修电机要采取可靠措施 防电机误动几电缆头带电 1 2 1 7 高空作业 起重搬运等工作 应严格遵守电业安全作业 规程之规 定 1 2 2 重大 特殊检修安全措施 由车间制定颁发 1 3 电机检修管理 1 3 1 电机大修后立即填写电机检修卡片 并收主要大修内容记入设备台帐 1 3 2 检修中应需改变设备构造 或改变电气连接应通过车间批准 1 3 3 检修过程中应测绘必要的备品备件和零件图 校核正确后纳入电机台 帐 1 4 电机电气试验 1 4 1 电机大小修试验由电气试验人员按照有关规定执行 1 5 修后验收及其他 1 5 1 电机大小修的验收 按车间颁发的 验收制度 执行 1 5 2 电机的小修工艺及检修质量标准参照大修工艺和标准进行 2 发电机检修发电机检修 2 1 发电机的检修项目和检修周期 2 1 1 发电机的检修项目 分为一般项目和特殊项目两类 一般检修项目包 括常修 即每次大修都需进行检修项目 特殊项目指一般检修项目以外的项目 2 1 2 发电机定子常修项目 2 1 2 1 检查端盖 护板 导风板 衬垫等 2 1 2 2 检查和清扫定子绕组绝缘引出线及套管 2 1 2 3 检查紧固螺丝和清端部绕组绝缘 线即木 垫块 等 2 1 2 4 检查和清扫通风沟用通风沟的槽部线棒绝缘 检查槽楔 铁芯 2 1 2 5 检查及清扫灭火装置 2 1 2 6 检修及效验温度表 2 1 3 发电机定子不常修项目 2 1 3 1 更换少量的槽楔 端部绕组的 PT 木 2 1 3 2 端部绕组喷绝缘漆 2 1 4 发电机定子特殊项目 2 1 4 1 更换定子线棒或修理定子绕组绝缘 2 1 4 2 重焊不合格的定子端部绕组接头 2 1 4 3 更换大量槽楔和大量的端部绕组 PT 木重缠绑线 2 1 4 4 修理铁芯 2 1 4 5 改进端部结构 2 1 5 发电机转子常修项目 2 1 5 1 测量电气间隙 2 1 5 2 抽出转子进行下列工作 检查和清扫转子 检修套箍嵌装情况 检 查和测量套箍有无位移 变形 分段套箍的接缝处间隙有无变化 检查新换 心环 风扇 轴颈及平衡块 检查通风孔有无堵塞 2 1 5 3 检查及清扫刷梁 滑环 引线调整电刷压力 更换电刷 包括接地 电刷 打磨滑环 2 1 6 发电机转子不常修项目 2 1 6 1 车旋滑环 2 1 7 发电机转子特殊项目 2 1 7 1 移动发电机定子 调整电气间隙 2 1 7 2 处理绕组匝间短路 接地 更换转子绕组绝缘 拉出套箍清扫端部 绕组 2 1 7 3 更换转子结构部件 如心环 绑线 2 1 7 4 更换转子引线 更换滑环 2 1 8 发电机的检修周期 2 1 8 1 大修工期小修工期大修间 PT小修间 PT 12000KW 发 电机 13 天3 天2 年半年 2500KW 发电 机 16 天6 天2 年半年 2 1 8 2 根据设备运行情况 检修间 PT 改变时应提前提出申请 2 2 发电机大修准备工作 2 2 1 大修计划 由车间根据设备技术状况 在发动群众的基础上负责制定 应于修前 30 天提出 内容包括 2 2 1 1 大修项目 常修及不常修 2 2 1 2 消除缺陷项目 2 2 1 3 批准的改进项目 2 2 2 根据大修项目表订出大修进度表 准备工作计划 缺陷消除计划 特 殊项目措施并与开工前 7 10 天完成内容包括 2 2 2 1 每项工作进度与所需工时 2 2 2 2 大修中所需备品及材料 2 2 2 3 图纸 资料 表格 2 2 2 4 所需工具整理 检修 运往现场 2 2 3 组织学习检修工艺 安全工作规程及特殊项目 技术措施及保安措施 2 3 检修工艺及质量标准 2 3 1 发电机的解体 检 修 工 艺质 量 标 准 1 拆开发电机滑环 励磁机 引线 待汽机将对轮油管轴 承 地脚螺丝拆开后 将励 磁机 滑环架吊出 2 拆发电机外端盖及内端盖 在拆前要测风环与风扇间隙 螺丝零件保管好 3 测量转子与静子间隙 从两 端沿水平与垂直方向取四点 测定 4 抽转子 1 2 机用滑车法 3 4 机用假轴滑车法 方法与步见附录 1 各引线端作好记号 收滑环用 布包好 螺丝零件用专用袋包 好 2 拆前测风环与风扇间隙大小差 不大于平均间隙的 10 3 4G 端盖与风扇间的单边间 隙为 3 4 4 15m m 3 应符合制造厂规定 1 2 机 5 0 5 3 4 机 10 5 m m 间隙的 5 所测数值超过规定应报导并做 各记录 4 1 钢轨小车应牢固的固定在中心 线上 2 抽吊时严格掌握稳定水平 间 隙合适防止碰伤 2 3 2 静子检修 检 修 工 艺质 量 标 准 1 冷态预防 试验 2 检查静子铁芯及线圈指定 专人检查进入静子应穿专 用工作服和鞋 应用低压 行灯带入工具应登记 3 定子线圈 4 检查引出线 按试验标准进行 1 矽钢片紧固严密没有间隙 无锈斑 变形擦伤等现象 2 铁芯没有弯曲磨损 绝缘破裂及烧 伤变形 3 槽楔应无变形 松动 断裂变色 烧伤 4 通风沟内线圈绝缘应无损伤 膨胀断裂过热及电焊 烧伤痕迹 撑 铁无偏移 1 线圈绝缘应无膨胀 位移破裂 油垢 2 应无绝缘漆融化流动漆面发黑 烧焦变形等 3 槽口应无电焊腐蚀 白色粉状 及绝缘剥层 4 固定线圈上的支持架及应力环 5 线圈绑线应完整 隔离垫片应 牢固 6 用 2 3Kg 不含油水的压缩空气 吹扫干净 1 引线绝缘应良好 2 瓷套管完整光滑干净 3 无发热变色放电现象 2 3 3 转子检修 检 修 工 艺质 量 标 准 1 清扫转子1 转子表面 套箍 风扇应清洁 通 风孔应畅通 2 用 2 3kg 压缩空气 不含油水 吹 扫 2 检查铁芯及槽楔 1 铁芯应无锈斑变色现象 2 槽楔应紧固无松动凸出翅起现象 3 检查套箍风扇中心环 1 套箍应完整无损伤 裂纹用小木锤 击无异音 2 测量套箍外径 结合面以及套箍和 本体之间隙与前次比较无变形 位移 现象 3 风扇应完整 无破裂 肖子螺丝完 整无松动 4 心环紧固 销钉螺丝无松动 5 通风槽应畅通无阻 6 转子平衡块紧固 4 滑环表面检查1 表面应光滑无痕迹 2 凸凹不平度小于 0 5m m 超过时 应进行车削 滑环摆度不应超过 0 5m m 3 滑环绝缘良好 套箍处应清洁无污 垢 4 滑环主转子引线绝缘良好 接触紧 密牢固 2 3 4 炭刷及刷架 检 修 工 艺质 量 标 准 1 刷架的检查1 炭刷表面无裂痕 粗糙现象表面光 滑与滑环面吻合 2 炭刷的牌号要符合规定 3 炭刷与刷握之间隙为 0 1 0 2m m 4 炭刷弹簧压力为 0 15 0 25kg cm2 2 刷架的检查1 刷架各处螺丝紧固绝缘管完整衬垫 应无破裂 清洁用摇表测接地现象 2 刷握下边沿与滑环有 2 4m m 距 离 2 3 5 发电机组装 检 修 工 艺质 量 标 准 1 装转子 其方法见附录 2 装端盖 1 工作人员最好对静子腔详细检查班 长复查 确认内部干净无遗物及异状 后组装 2 待汽机找正后测静子 转子间隙应 符合规定 3 最好检查静子内确无物后 将内盖 及风环安装好 紧固 4 风环风扇间隙与修前要求一样 5 测量轴封间隙 1 2 机 0 3 0 5m m 3 4 机为 38 0 74m m 2 3 6 发电机座外壳与接地灭火装置 检 修 工 艺质 量 标 准 发电机座外壳与接地灭火装置1 外壳完整无脱落 2 定子外壳接地良好 3 灭火装置管道及孔眼畅通无阻 管 道在端盖进口处应密封良好 无漏 风现象 2 3 7 空冷器风道 检 修 工 艺质 量 标 准 1 空冷器检查 2 风道检查 1 冷却器管应清洁畅通无阻无渗漏 无结垢 2 端盖应严密不漏风 3 热冷风管应严密不漏风 2 4发电机大小修后的验收 2 4 1 根据大小修项目表确定的零星 局部 整体验收项目 零星验收和一 般 项目局部验收班组长及工作负责人随时进行 重要工序手车间主任或技术员应 在场并由车间通知有关科室或负责人领导人参加 其项目如下 2 4 1 1 发电机静子 转子检修后 2 4 1 2 装转子前 2 4 1 3 励磁机全部组装完 2 4 2 整体验收应有厂部有关人员主持 车间和班组有关人员参加 2 4 2 1 完成大修下列各项检查 2 4 2 2 技术记录齐全 填写验收卡片 大修结束后应在 25 天内提出大修 总结报告 2 4 3 3 4 机抽转子步骤 2 4 3 1 拆开发电机励磁机侧的轴承 取下上盖和上瓦用吊车将转子轻轻吊 起 在轴颈处垫好支架 把转子放在支架上 取出下瓦 吊轴承座 2 4 3 2 在轴承座和励磁机基础上铺好铁轨 把外部滑车上部压盖拧上夹紧 螺丝 用丝横调好水平 2 4 3 3 从汽测往静子腔内下部放入弧形铁板 其曲率要与铁心内径相吻合 并在汽测弧形铁板用铁丝拉紧 2 4 3 4 在汽测联轴器上接上假轴 螺丝均匀拧紧 2 4 3 5 在汽侧装上内部滑车调好高度 2 4 3 6 用钢丝绳绑住外部滑车 挂上倒链 固定在发电机中心线的南墙上 2 4 3 7 用吊车吊起假轴找好水平 取出 3 轴承下瓦拉紧励磁机侧的道链 使转子移出 同时吊车也相应的向前 移动当内部滑车进入静子铁心内部时 放下转子使内部滑车落在弧形铁板上 拉出钢丝绳 继续拉紧励侧道链 使转 子继续移出 2 4 4 装好方法与步骤 2 4 4 1 装转子与抽转子顺序相反 2 4 4 2 用吊车找好转子水平起吊 将假轴侧装入静子 找好间隙 徐徐装 入 汽端露出假轴后 在励磁机侧用工字钢垫好 长时将外部滑车装好 2 4 4 3 在汽端电机底座励侧滑车由套好的钢丝绳各挂一吨道链 找好间隙 拉紧两侧滑子 徐徐均衡移动转子 2 4 4 4 当假轴全部露出 用吊车吊起假轴端部 至转子和静子重合位置上 为正 装上汽侧两瓦 拆除内侧滑车 取出弧板 2 4 4 5 在励侧竟工字刚垫好 掉走滑车 装上轴承座垫为绝缘垫 拆除全 部抽装转子工具 2 4 5 抽装转子注意事项 2 4 5 1 抽装转子前应在端部线圈上垫好纸板或蒲橡皮 以防擦伤线圈 2 4 5 2 在抽转子过程中 用灯光照亮发 监视静子和转子的间隙 以防转 子滑动而碰伤铁心 2 4 5 3 起吊转子时 钢丝绳不得直接套在铁心上 为防止转子滑动和碰伤 铁心 应围绕转子铁心在钢丝绳下垫好木衬条 当需要移动钢丝绳调正转子中 心时 应将转子放在支架上 不能直接放在静子铁心上 2 4 5 4 转子管箍不能作为支持面 转子应放在木马和铁心上 2 4 5 5 钢丝绳不得绑在套箍 轴颈 滑环 风扇等表面上 2 4 5 6 滑环工作面包扎好 以防碰伤 附录 1 2 3 4 机主要部件重量 发电机全机转 子励 磁 机 冷却 器 1 发电机21 69 40 9 2 发电机21 69 40 9 3 发电机45 2 16 1 64 1 4 发电机45 2161 64 1 附录 1 2 3 4 机滑环及整流子直径限度 滑 环整 流 子 最 大最 小最 大最 小 1 发电机360 2 发电机360 3 发电机450250 4 发电机450250 附录 3 4 主要部件相对冷却空气的允许温度升高值 冷却空气温度 40 30 25 发 电 机 的 主 要 部 件 温度测量方法 允许温升限度 定子绕组电阻温度计法 65 75 75 转子绕组电阻法 90 100 100 定子铁心电阻温度计法 65 75 75 轴承允许温度温度升 65 3 4 机外型尺寸 主 要 尺 寸 总长抽转子最小距离宽中心高最大高度型号 QF 25 2 8035880027507502810 发发 电电 机机 备备 品品 定定 额额 备品名称 集中存放时发 电机应有数量 不集中存放而存放于发电厂时 备品数量 几台发电机需 要 1 下层静子线圈 的线棒 2 上层静子线圈 的线棒 3 静子线圈的线 圈 4 4 装配线圈用的 绝缘和填充材料 5 励磁机主要磁 极线圈 6 正刷子框 7 7 转子滑环刷 8 8 励磁机电枢 9 9 整流子电刷 10 转子滑环电 刷 11 轴承绝缘用 的绝缘衬垫衬圈与 绝缘栓 线圈节距上的 线棒条的线差 节距上的条数 再外加 5 条 3 条 3 条 每种型式 每种型式 对于第 1 2 两项如系筐形 线圈则当存放 于发电厂时 下层线棒为 8 根 上层线棒 为 3 根 12 发电机外壳 用温度计 附录附录 发电机滑环及励磁机整流子电刷的型号 尺寸发电机滑环及励磁机整流子电刷的型号 尺寸 1 机 2 机 3 机 4 机 寸 型号尺寸型号尺寸型号尺寸型号尺寸 滑环电刷 励磁机电刷 DS 72 DS 52 32 24 55 32 16 50 DS 72 DS 52 32 24 55 32 16 50 DS 72 DS 72 32 24 60 32 24 50 DS 72 DS 72 32 24 60 32 24 50 型号绝缘 等级 功率 KW 电压 V 电流 A 励磁定额重量 1 机ZLC 70B70220318并激连接 2 机ZLC 70B70220318并激连接 3 机ZLC 105 3000 B105230456并激连接1570kg 4 机ZLC 105 3000 B105230456并激连接1570kg 3 励磁机及直流电机的检查励磁机及直流电机的检查 3 1 励磁机及直流电机大小修期限及检修项目 3 1 1 检修期限 3 1 1 1 励磁机随机组大小修进行 3 1 1 2 其他直流电机与交流电机相同 3 1 2 大修常修项目 3 1 2 1 检查及清扫端盖 3 1 2 2 测量空气间隙 抽转子 3 1 2 3 检查及清扫定子转子 包括绕组接头帮线 铁芯槽楔 轴颈 风扇 机 组 型 号尺 部 件 规 范 机 组 整流子及其焊头等 3 1 2 4 检查电刷 调整电刷压力 中心位置 更换电刷 检查和调整刷架 3 1 2 5 测量修刮及打磨整流子 3 1 2 6 检查清理滤风装置 3 1 3 大修不常修项目 3 1 3 1 调整空气间隙 3 1 3 2 车旋整流子 3 1 3 3 轮修备用转子 3 1 3 4 更换刷架 3 1 4 特殊项目 3 1 4 1 更换磁极 电枢绕组 3 1 4 2 更换整流子 3 1 4 3 全部中焊整流子与电枢绕组接头 3 1 4 4 处理或更换转子帮线 3 1 5 小修项目 3 1 5 1 整流子及刷架 炭刷的检查 3 1 5 2 更换部分电刷 3 1 5 3 吹扫清擦 3 1 5 4 测绝缘 3 2 励磁机及直流电机大修 3 2 1 大修前的准备工作同本规程交流部分 3 2 2 解体 抽转子及做预防性试验 检 修 工 艺质 量 标 准 1 拆除外衣及刷架底圈 2 拆除内外大盖 3 测量磁极间隙 4 拆除各连接头 5 抽转子 起吊工具应检查 6 试验 1 座圈刷架位置 作好记号 2 测量风扇间隙应注意风挡间隙 母线保管好 3 应符合制造厂规定 各气隙与平均 值之差不超过下列数值 最大 最小 10 作好记号 平均值 4 转子抽出后 放置时不得是使棒线 端部线圈吃力 5 钢丝绳不得绑在滑动面及风扇 整 流子上 6 按大修试验标准进行 3 2 2 静子检修 检 修 工 艺质 量 标 准 1 检查各磁极线包1 磁极铁心无锈斑 烧损 斑垢 2 磁极与外壳连接螺丝垫片无松动 磁极无位移 3 磁极线圈绝缘无破裂 焦枯连接线 螺丝紧固无脱焊 裂纹锈蚀 4 磁极线圈与磁极见绝缘垫应良好清 洁 2 测量各线圈直流电阻1 测值与前次测值比较相差不大于 2 3 吹扫清擦用 2 3kg 大气压 干净的压缩空气吹干 净 3 2 4 转子的检修 检修工艺质量标准 1 检查线包铁心绑线风扇1 铁心应完整牢固 无松动 锈班及 破损 2 槽楔无碰伤 烧焦 破裂 松动 3 绑线紧固无断开 松动绑线下绝缘 垫应良好 4 线圈及槽楔绝缘良好 清洁 5 线圈与整流子焊接应无开焊 裂缝 急松动现象 片间电阻 6 平衡块应紧固 7 风扇无裂缝 弯形铆接良好 螺丝 紧固 2 整流子检修1 整流子表面凹凸不平超过 0 5 1m m 超过时进行车旋 2 如不车旋 应保持氧化膜 3 偏心度不应超过 0 05m m 4 云母无突出 5 槽深倒角应合格 无毛刺 槽深 1 1 5m m 倒角 10 槽底呈两个直角 3 2 5 刷握刷架的调整及电刷的更换 检 修 工 艺质 量 标 准 1 刷架刷握的调整1 座圈 刷架应按无位置组装 各刷 架间的距离应相等 其允许相互差值 不大于 1 5 2 0 2 刷握与整流子应垂直 边缘距整流 子表面 2 4m m 但应一致 3 用毫伏表找磁极中心以摆动最小处 为准 4 刷握排列正确以防磨损轻重不一 5 刷架绝缘良好 1000V 摇表不低于 100m 螺丝紧固 2 电刷的安装与研磨1 同机组应使用同一型号电刷 2 刷子在握内应有 0 1 0 2m m 间隙 能上下自如 3 炭刷刷面应光滑与整流子接触吻合 其接触面不应小于刷面的 75 3 电刷压力调整1 炭刷压力调整均匀 压力为 0 15 0 25kg mm2同一刷架上炭刷压力 相 互差不得超过 10 如振动大 允许 加大压力为 50 75 2 在不冒失情况下 压力越小越好 3 励磁机电刷压力为 120 200 克 滑 环压力为 1320 1980 克 4 励磁机 直流机 的组装1 电枢与定子间隙根据前记录如不符 和要进行调整 2 端盖应装正 缝口严密各处螺丝紧 固 3 励磁机引线接线正确 接触良好 4 全部励磁回路绝缘电阻与拆前无显 著降低 500V 摇表测量 不低于 0 5M 3 3 励磁机及直流电机小修 根据规定项目 参照大修有关规定标准相应进行 4 交流高低压电动机检修交流高低压电动机检修 4 1 电动机的检修期限及检修项目 4 1 1 电动机的检修期限 设备名称大修大修间 PT大修停用日数小修间 PT小修停用日数 高压电动机 1 1 5 年 3 4半年1 给水泵电动机 1 1 5 年 2 4半年1 40KV 以上低 压电动机 1 1 5 年 1 24 6 个月1 二以泵油泵射 水泵电机 1 5 2 年 1 24 6 个月1 4 1 2 电动机大修项目 4 1 2 1 大修前的准备工作 4 1 2 2 电动机解体 抽转子 4 1 2 3 静子的检修 4 1 2 4 转子及滑环的检修 4 1 2 5 轴承的检修 4 1 2 6 电动机启动装置及接地装置的检修 4 1 2 7 电动机的组装及试验 4 1 2 8 大修后的试运转 4 1 3 电动机的小修项目 4 1 3 1 轴承的检修 4 1 3 2 吹灰清扫及检查静转子 4 1 3 3 检查清扫滑环及启动装置 4 1 3 4 检查清扫风扇 风叶 拉线盒及引出现 4 1 3 5 测量绝缘电阻值 4 2 电动机的大修 4 2 1 电动机大修前的准备工作 4 2 1 1 电动机开始大修前 应制定大修工作项目 其中包括下列各项 1 按正常大修项目所应做的工作 2 为消除缺陷记录本上所载的各项缺陷 而必须做的工作 以及为改善电动 机运行情况所应采取的反事故措施 3 根据大修项目 检修负责人应向工作组成员交代工作进度 技术措施 安 全措施 并准备好工具材料 技术记录表格和必要的备品备件 4 2 2 电动机解体 抽转子 检 修 工 艺 质 量 标 准 1 电动机的解体 解体前必须仔细将所有螺丝 端盖 对轮 底角垫片等零件上作好记号 并妥善保管 用卸对轮工具拨对轮 如紧用氧气烤 注意勿用锤子敲对轮 2 抽出转子 抽转子时钢丝绝不得碰到转子 轴颈 风扇 滑环或线圈钢丝绳绑在转子轴 上应注意 防止在抽装过程中滑动 使用吊车抽转子时应由起重工配合工 作 套假轴时 轴颈必须包上保护物 假 轴应选用内径较轴颈大 10 20mm 的钢 管子内外壁应无毛刺 1 对于小型电机铝壳电机拆下端盖时 应注意四侧间隙均匀 不要在一侧 用力 防止端盖破裂 2 拆端盖时要特别注意勿使碰坏线圈 3 绕线式电动机的滑环应注意包扎好 以免损坏滑环表面 1 使用抽转子工具必须安全可靠 倒 练 钢丝绳应完全合格 2 转子不得碰到静子 特别是不得碰 到静子线圈 可用透光法仔细进行 3 转子抽出后应放稳妥 不工作时静 子转子应用帆布盖好 4 2 3 静子的检查 检 修 工 艺质 量 标 准 1 检查外壳 2 检查静子铁芯 3 检查静子线圈 清理静子线圈的油垢时布上的溶 剂必须拧干 以防大量破坏 坏线圈 表面的覆盖漆层 清擦线圈严禁使用金属工具 使用甲苯时注意防毒 使用溶剂清擦油垢时注意防火 1 对于开启或密封不良电机颈用 2 3kg cm 2压力的干旱空气 把通 风沟及线圈端部吹净 2 静子磁铁和外壳固定应紧固 压圈 焊接应良好 各部螺丝无松动现象 1 铁芯应紧密平整 无锈蚀过热磨擦 等现象 漆层良好 2 槽楔应紧固无变形松动断裂 3 通风孔内应畅通无尘埃污垢 1 线圈清洁 表面光滑 绝缘无破裂 损伤 过热现象 对于无法用压缩 空气吹除的油垢可用电汽油甲苯轻 轻擦净 2 从通风口观察线圈 线圈应无膨胀 断裂 3 线圈端部无变形 槽口绝缘无破裂 油垢绝缘融化 4 线圈端部绝缘无膨胀脆裂擦伤 5 支架均压环紧固无破损 绑线应完 整 垫块应齐全无松动 6 出线接头应焊好 无过热脱焊 瓷 瓶清洁无破损 7 线圈直流电阻相差不超过 2 3 40KW 以下电机相差不超过 4 5 重要电机除外 8 如发现上述任何一种均应向车间汇 报确定处理方法 4 2 4 静子及滑环的检修 检 修 工 艺质 量 标 准 1 检查转子铁芯 检查滚动转子时勿使损坏轴颈风 扇等易坏易损部件 防止人的手脚被 压 2 鼠笼的检查 对启动冒火的电机应仔细检查鼠 笼条 对启动频繁电机特别加强对鼠笼 1 转子磁铁应压接紧密矽钢片应无烧 伤变化 锈蚀等状况 2 转子和各段通风槽应清洁无灰尘 油垢和异物 3 使用 2 3kg cm2压缩空气吹净 必 要时用布将通风孔内清擦 4 转子铁芯应无磨损痕迹 1 铸铝转子应无断条往外甩铝现象 2 铜条鼠笼应无折断或松动现象 3 铜条与短路环的连接应无松脱裂缝 等现象 4 鼠笼无移动现象 的监视 3 绕组式转子线圈的检查 4 检查风扇 纠正铸铝风叶时应小心轻砸 以防 叶断裂 对提高转速的电机风扇应经计算加 固 5 绕线式转子的滑环与刷架的检查 滑环上如有轻微麻坑的不平可用 O 砂布作园用打磨 必要时测量椭圆度 1 线圈及通风孔应干净无灰尘 油垢 2 线圈应无过热膨胀裂缝松动等现象 3 条应紧固 没有松动碰伤位移或焊 易融化等现象 1 铸铝风扇并无弯曲裂缝歪斜现象 2 钢板制的固定风叶铆接良好 进出 口角一致并无裂缝现象 3 小型电机风扇应牢固 1 滑环表面应平滑干净 光亮无锈蚀 麻坑 油垢等现象 2 滑环椭圆度不得超过 0 05m m 3 滑环的绝缘套应完好 无松动现象 引线绝缘应良好并固定牢靠 4 滑环表面不平滑度超过 0 5m m 则 应进行车光 5 刷握 刷架的工艺要求和质量标准 见直流电机刷握 刷架的检修 4 2 5 轴承的检修 检 修 工 艺质 量 标 准 1 滚珠轴承的拆卸 将螺旋式拆卸工具卡在轴承里圈上 螺杆对准轴头的中心孔 略加压力后应 检查各部情况 用于转动滚珠轴承的外 圈应能自由转动 套板内圈应与轴面相 碰 然后用手锤在套板内圈轻轻敲打 使轴承略有松动后 再用力旋紧螺杆 如果卸不动可用沸油浇在轴承上或用喷 灯氧气 使用套管垫膨胀使能卸下 1 滚珠在拆卸过程中不应受力 2 轴颈检查1 轴颈应清洁光滑没有碰伤及椭圆情况 3 滚动轴承检查 每次大修必须清洗轴承及轴承室 当轴承磨损严重时应进行更换新品 往轴上装配滚珠轴承时 应先洗干 净后才放在油槽内加热 使内径加大 安装时使钢印的一面朝外 加热时要注意以下俩点 A 用温度计检试不得上升太猛 尤其是 对内径在 60m m 以上的轴承要注意以防 止里外套膨胀不一致 半小时油温大约 1 轴承应清洁光滑没有碰伤及椭圆情况 2 滚动轴承内外清洁无碰伤裂纹 3 滚动体表面及室外 表面应光滑清洁无烧伤麻点磨痕脱 皮 支架不应过松 4 对于新换轴承必须检查符合以下数值 轴承内 径 径向间隙 mm 毫米新滚珠承新滚珠承最大 上升到 60 70 左右停止加热保持半小 时后再继续加热 热度不要超过 100 B 加热用槽必须特制 轴承不得放在槽 底以防固槽底温度高而使轴承退大 C 往轴上装配轴承不得用铁锤直接敲打 必须用特制钢套 钢套的一端镀如一个 铜圈 将钢套有铜圈 然后朝着昼身的 方向敲打钢套轴承逐渐向前移动 冷却 后紧紧箍在轴颈上 磨损 20 300 01 0 020 03 0 0501 55 800 01 0 020 05 0 100 2 35 500 01 0 020 05 0 070 2 85 1200 02 0 030 10 0 160 2 130 1500 02 0 040 10 0 120 2 5 每次大修必须测量轴承之游隙 当不 符合下列数值时 应更换 柱形 0 05 0 12m m Q 100m m 珠型 0 03 0 03m m Q 100 130m m 柱型 0 5 0 02m m 珠型 0 03 0 14m m 6 每次大修必须更换润滑油脂 轴承内 满油垢后 小盖内只需加到容积的二分 之一即可 总加油量不超过轴承室 2 3 4 2 6电动机启动装置及接地装置检修 检 修 工 艺质 量 标 准 1 变阻器检修1 变阻器的操作手轮应灵活 箭头指 示正确 启动 运行 字样要清晰 2 检查各部接点应无烧痕 凹坑 压 力不足 接触不良现象 3 检查电阻片应无碰片烧损现象 电 阻值应符合名牌要求 4 绝缘油位正常 油质合格 无水洁 净 5 各部螺丝压接紧固 无松动 6 电阻值与铭牌不得相差 10 2 检查接地装置1 接地线与地钢连接良好 2 与电机连接的接地线应无断裂与机 壳连接良好 4 2 7 电机的组装与试验 检 修 工 艺质 量 标 准 1 电机组装 电机组装前应详细检查机壳内有无 遗留其他物件 必要时再吹一次 穿转子与抽出方法相同 1 机体安装牢固正确 齐全 外壳接线 牢固可靠 2 定转子间隙正确均匀 当间隙 3m m 以下时其值不超过平均值的 2 当间 隙大于 3m m 时不超过 10 3 风扇与风环的间隙一般不得小于 2m m 4 端盖应装好 缝口应严密 螺丝应紧 固 垫圈应齐全 5 接线正确无误 1 测量定子 转子线圈直流电阻 其差 值不应超过 2 2 必要时做极性试验 极性应正确 3 测量线圈的绝缘电阻及吸收比 低压 电机的绝缘电阻值不应低于 0 5m 高压电机在接近运行温度 时静子线圈不应低于每前伏 1m 转 子线圈的绝缘电阻不应低于 0 5m 吸收比 R60 R1 5 1 3 4 作交流耐压试验 0 4KV 以下静子 1KV 耐压一分钟绕线转子及其绑线 起动变耐器 1KV 耐压 1 分钟 4 2 8 大修后的试运转 检 修 工 艺质 量 标 准 1 试运前的准备1 电机检修后 周围应清洁干净 2 应于负责机械部分人员联系 2 试运 电机试运应密切与运行及负责机 械部分人员配合 电机汽状态允许连续起动 2 3 次 而在热状态下只允许起动一次 1 第一次起动可作 11 个时起动检查 电机旋转方向正确 所联接的机械应 无异常 2 有条件 检查的电机应监视其起动电 流和空载电流是否正常 三相电流差 10 3 检查电机各部如轴承滑环电刷等有无 异常 4 检查轴承温度应不超过 100 5 测量各部分振动应符合下列标准 额定 转速 30015001000 750 及以 下 振动 值 双福0 060 100 130 16 毫米 6 电机外壳温度一般超过 70 定子 铁芯线圈小于 100 滑环温度小于 103 4 3电动机的小修 4 3 1 电动机的小修应按小修项目进行 对于所检查各项应尽量仔细的进行 如绑线松动 垫块有无脱落等等 4 3 2 小修各项工艺要求及质量标准 注意事项参考大修所速 5 高压电机翻修高压电机翻修 5 1 耐压试验 5 1 1 试验标准 5 1 1 1 单个线圈耐压 20500 伏一分钟 5 1 1 2 取 3 5 只线圈做介损角试验 5 2 下线准备 5 2 1 垫条及电块 5 2 1 1 槽间垫条采用 1m m 半导体绝缘板与黄绝缘纸板制成两种垫条 宽 度比槽宽小 1m m 长度比铁芯长 30m m 机端 15m m 5 2 1 2 端部垫块以 2 4m m 电工绝缘纸板冲成 5 2 1 3 槽楔以环氧酚 醛玻璃布板制成 5 2 1 4 所有垫条 垫块均应浸漆烘干处理 5 2 2 扎绳 5 2 2 1 端部垫块扎绳用 1 5 2m m 无碱 纤维绳 5 2 2 2 固定环扎绳用 2 5 3 5 2 3 端箍 固定环 5 2 3 1 先用 0 3m m 聚脂薄膜包 3 层再用玻璃丝代包 3 层再浸绝缘漆烘干 5 2 3 2 作额定电压的 1 8 倍即 10800 伏耐压试验 5 2 3 3 将端箍装于电机静子两端并调正上下左右间隙 使端箍中心处于静 子中心位置 5 2 3 4 先将静子铁芯用空气压缩机吹扫干净再喷 5145 半导体漆一层 5 3 下线 5 3 1 将静子腔铁芯吹扫清理干净 根据铁芯长度在线圈上划出线以保证线 圈下入电机后整齐美观 5 3 2 下线应按下列方法 5 3 2 1 先检查线圈在槽内松紧情况 以确定垫条厚薄数量 槽底与中间垫 半导体垫条 槽口垫黄色绝缘纸板垫条 5 3 2 2 垫条厚度 槽底垫条不少于 0 5m m 上部垫条不大于 1 1 5m m 其余空隙留在上下层线圈中间 5 3 2 3 将第一节距全部线圈的右侧边 从出线侧看 下入槽内从第二节距 开始依次将两侧同时下入槽内 嵌放前将下边垫条垫好 线圈在槽内松紧合适 统包 B 级胶要注意端部鼻子处绝缘不应损坏破裂 5 3 2 4 第一节距全部线圈下入后 应将两端固定在环上 5 3 2 5 从第二节距开始随同下入的线圈将上边垫块应绑好 同时依次将端 部绑在固定环上 并打上槽压板 其垫块上部高度不得小于线圈端部 侧面放 置时用木锤轻轻敲入不触边而能自由放入其相临垫块数量差不超过两块以保持 端部间隙尽量均匀 其绑线要绑一道紧一道 打一个结扣 其结扣不得打于表 面 绑线数量双卷三道六股式四道八股 固有环绑线 应绑一道打一个结扣 数量为双绳三道六股 5 3 2 6 最后下线时将第一节距线圈吊抛 在不影响下线情况下层量少吊 以防损伤端处绝缘 5 3 2 7 线圈下入后应分批作 2 75UH 2000 伏 18500 伏的耐压试验 5 4 端部连头及出线 5