中国神华煤制油化工有限公司脱硫性能考核试验方案

中国神华煤制油化工有限公司中国神华煤制油化工有限公司 鄂尔多斯煤制油分公司鄂尔多斯煤制油分公司 热电生产中心锅炉烟气脱硫工程热电生产中心锅炉烟气脱硫工程 性能考核试验方案性能考核试验方案 批准 批准 审核 审核 编制 编制 北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 2015 年 1 月 目目 录录 1 前言 1 2 试验目的 2 3 执行标准 2 4 性能试验内容及保证值 6 5 试验条件及要求 6 6 试验内容及测试方法 7 7 试验工况设计 12 8 试验测点 12 9 试验仪器 仪表校验 12 10 试验数据处理 13 11 试验组织机构 13 12 附件 14 共 1 页 第 6 页 1 1 前言前言 中国神华煤制油化工有限公鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中 心是煤直接液化配套项目的自备热电厂 有三台 440T h CFB 锅炉 型号为 UG 440 10 M 由无锡锅炉厂生产 高温高压 单锅筒 单 炉膛 自然循环 全悬吊结构 全钢架 型布置 额定主蒸汽压力 10 0MPa 额定主蒸汽温度 540 主给水温度 230 设计锅炉排烟 温度 138 空气预热器进风温度 20 锅炉效率 91 52 燃料消 耗量为 56 吨 时 利用炉内喷钙脱硫 石灰石消耗量 4 5 吨 时 脱 硫效率 钙硫摩尔比为 2 0 时 85 炉膛采用膜式水冷壁 锅炉 中部是两只蜗壳式绝热旋风分离器 尾部竖井烟道布置两级三组对 流过热器 过热器下方布置四组省煤器及一 二次风各三组空气预 热器 锅炉采用的循环流化床燃烧技术 燃烧系统中 给煤机将煤 送入落煤管进入炉膛 锅炉燃烧所需空气分别由一 二次风机提供 燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧 床内浓度达到一 定后 大量物料在炉膛内呈中间上升 贴壁下降的内循环方式 沿 炉膛高度与受热面进行热交换 随烟气飞出炉膛的众多细小物料经 蜗壳式绝热旋风分离器 绝大部分物料又被分离出来 从返料器返 回炉膛 再次实现循环燃烧 而比较洁净的烟气经转向室 高温过 热器 低温过热器 省煤器 一 二次风空气预热器由尾部烟道排 出 由于采用了循环流化床燃烧方式 通过向炉内添加石灰石 能 显著降低烟气中 SO2的排放 采用低温和空气分级供风的燃烧技术 能够显著抑制 NOX的生成 由于新的环保要求 现有的烟气状况不 共 2 页 第 6 页 能达标排放 为了满足新的环保烟气排放标准 对单台锅炉的脱硫 进行了改造 三台 440T h CFB 锅炉烟气脱硫改造采用氨法脱硫 塔内饱和结 晶工艺 用氨水作为脱硫剂 在设计工况下保证脱硫效率不低于 95 工艺流程 氨水系统 化工区来液氨 浓度 98 氨水制备器稀释为 20 氨 水 脱硫氨水罐 氨水泵 脱硫塔 二级循环槽 烟气系统 原烟气 脱硫塔吸收段 氧化段 水封喷淋层 净 烟气 烟囱 一级浆液系统 脱硫塔底部氧化段 一级浆液泵 一级喷淋层 集液器 脱硫塔底部氧化段 二级浆液系统 二级浆液循环槽 二级浆液泵 二级喷淋层 集液器 二级浆液循环槽 氧化风系统 氧化风机 脱硫塔氧化段 二级循环槽 硫胺处理系统 二级浆液循环槽 二级浆液泵 旋流站 稠厚 器 离心机 给料机 干燥机 包装机 成品硫酸铵 尾气 引风机 分离器 填料塔 排气口 2 2 试验目的试验目的 检验热电中心烟气脱硫装置的性能是否达到设计指标 共 3 页 第 6 页 3 3 执行标准执行标准 GB13223 2011 火电厂大气污染物排放标准 GB3095 1996 环境空气质量标准 GB12348 1990 工厂企业厂界环境噪声排放标准 GB14554 1993 恶臭污染物排放标准 GB50016 2006 建筑设计防火规范 GB50264 1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50058 1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50017 2003 钢结构设计规范 GB50194 1993 建筑工程施工现场供用电安全规范 DL5053 2102 火力发电厂职业安全设计规程 DL T5121 2000 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 JGJ33 2012 建筑机械使用安全技术规程 JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ80 1991 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ59 2011 建筑施工安全检查标准 HGJ229 1991 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收埭范 火力发电厂设计技术规程 DL5000 2000 火力发电厂保温油漆设计技术规程 DL T5072 1997 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229 96 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL T5054 1996 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定 DL T5121 2000 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 SDGJ6 90 中华人民共和国法定计量单位 GB T5468 1991 锅炉烟尘测量方法标准 GB4053 1 93 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053 2 93 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053 3 93 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053 4 93 固定式工业钢平台 共 4 页 第 6 页 GB T50033 2001 50033 2001 建筑采光设计标准 GB50034 2004 建筑照明设计规范 GB50037 1996 建筑地面设计规范 GB50046 2008 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50052 2009 供配电系统设计规范 GB 50056 93 电热设备电力装置设计规范 GB0055 1993 通用用电设备配电设计规范条文说明 GB50057 2010 建筑物防雷设计规范 GB50058 1992 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB50059 1992 35 110KV 变电所设计规范 GB50060 1992 3 110KV 高压配电装置设计规范 GB50217 2007 电力工程电缆设计规范 GB 4208 1993 外壳防护等级 IP 代码 GB T4942 1 2001 旋转电机外壳防护等级 IP 代码 GB T4942 2 1993 低压电器外壳防护等级 GB50222 1995 建筑内部装修设计防火规范 GB 8978 1996 污水综合排放标准 GB50010 2010 混凝土结构设计规范 GB50011 2010 建筑抗震设计规范 GB50013 2006 室外给水设计规范 GB50140 2005 建筑灭火器配置设计规范 GB15087 2003 室内给水排水设计规范 GB50015 2003 建筑给水排水设计规范 GB50063 2008 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GB50007 2002 建筑地基基础设计规范 GBZl 2010 工业企业设计卫生标准 HJ2001 2010 火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法 HJ562 2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 HJ 483 2009 空气质量 二氧化硫的测定 四氯汞盐 盐酸副玫瑰苯 胺比色法 共 5 页 第 6 页 HG T20666 1999 化工企业腐蚀环境电力设计规程 JGJ94 2008 建筑桩基设计规范 SHSG 053 2011 石油化工装置详细工程设计内容规定 SH3060 1994 石油化工企业工厂电力系统设计规范 SH3038 2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范 SH T 3207 2003 石油化工企业照度设计标准 SH3097 2000 石油化工静电接地设计规范 GB T13275 1991 一般用途离心通风机技术条件 GB T14976 2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB T3091 2008 低压流体输送用焊接钢管 GB Tl3384 2008 机电产品包装通用技术条件 GB T11345 1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T2888 1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB T3216 1989 离心泵 混流泵 轴流泵 旋涡泵试验方法 GB T3274 2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB T3280 2007 不锈钢冷轧钢板钢带 GB T 669 1999 优质碳素结构钢 GB T 700 1988 碳素结构钢 GB T 8162 1999 结构用无缝钢管 GB T8163 2008 输送流体用无缝钢管 YB3301 2005 焊接 H 型钢 JB T4735 1997 钢制焊接常压容器 JB T4710 2005 钢制塔式容器 HG 20592 20635 2009 钢制管法兰 垫片 紧固件 电站锅炉风机选型和使用导则 DL468 2004 GB3216 1989 离心泵 混流泵 轴流泵 旋流泵试验方法 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB50209 2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50212 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明 GB50231 2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 共 6 页 第 6 页 GB50235 1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ243 2002 通风与空调工程施工及验收规范 GB50254 1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收范 GB50275 1998 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 GB50149 2010 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 DL T5017 2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 DL T 869 2012 火力发电厂焊接技术规程 DL5190 1 2012 电力建设施工技术规范 第 1 部分土建结构工程 DL5190 5 2012 电力建设施工技术规范 第 5 部分管道及系统 SDJ279 1990 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 火电机组达标投产考核标准 2006 年版 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5031 94 火力发电厂焊接技术规程 DL T 869 2004 国家环境保护总局 空气和废气监测分析方法 第四版 神华鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫装置设计 施工合同 附件 8 性能保证和考核标准及 脱硫装置施工图设计 工艺部分 4 4 性能试验内容性能试验内容及保证值及保证值 脱硫保证效率 98 出口 S02排放浓度 120 mg Nm 保证值 150 mg Nm 出口 NH3排放浓度 5 mg Nm 保证值 8 mg Nm 出口烟气雾滴浓度 75 mg Nm 硫酸铵氧化率 98 5 共 7 页 第 6 页 烟气通过脱硫系统的压降 1500 Pa 脱硫系统耗电量 2018 KWh h 脱硫系统耗水量 37 t h 单台 脱硫系统耗液氨量 0 53 t h 单台 按液氨浓度为 99 6 折 算 脱硫系统设备的噪音不高于 85dB A 距离设备外 1m 操作平台 1 2m 处测 试 脱硫装置可用率 98 氨的回收利用率 98 吨硫酸铵的消耗液氨 折百 量 0 07 t t 脱硫系统蒸汽消耗量 蒸汽伴热 1 636 t h 单台 脱硫系统仪表风消耗量 15 Nm h 间断 5 试验条件及要求 5 1 试验过程中燃用的煤质 特别是硫和灰含量 应在设计参数的范围内 同时 液氨的成分 工艺水品质也应满足设计要求 5 2 试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态 5 3 脱硫装置考核试验期间 脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差 则所有的数据应经甲乙双方协商后确认 5 4 旁路挡板在试验期间应处于全关状态 5 5 性能试验期间现场 CEMS 监测系统运行正常 5 6 锅炉主辅机组能够正常运行 各烟 风门挡板操作灵活 5 7 脱硫及其后处理系统正常运行 5 8 自动控制系统运行可靠 5 9 运行参数记录系统投入正常运行 5 10 试验期间不得进行较大的干扰运行工况操作 否则需征得试验负责人的同 意方可进行 若遇到危及设备和人身安全的意外情况 运行人员有权按规程进 行紧急出理 处理完毕后通知试验负责人 5 11 试验期间 试验人员若发现测试数据有异常 应及时向试验负责人汇报 以便及时处理 5 12 试验前 所有参加试验人员应通晓试验方案 共 8 页 第 6 页 6 试验内容及测量方法 6 1 脱硫系统烟气量 正式考核试验前 在 100 负荷下用标准毕托管 SOLOMAT 公司生产的 ZEPHER 型电子微压计 级 K 型铠装热电偶和 FLUKE 公司生产的点温计 采用等截面网格法测量各点的烟气动压 静压和温度 计算出烟气流量 标准状 态 6 O2 同时由 DCS 系统采集在线测量的烟气流量数据 二者进行比较 如果实测数据与在线测量的烟气流量数据偏差较小 则根 据实测结果更正 DCS 系统中的流量系数 正式考核试验期间由 DCS 采集在线 测量的烟气流量 并对试验过程中的数值进行平均计算 如果实测数据与在线 测量的烟气流量数据偏差较大 则在正式性能试验期间进行实测烟气量 本次试验以 DCS 采集在线测量的烟气流量为准 6 2 脱硫效率及 SO2 NH3 的排放浓度 6 2 1 脱硫效率 在 100 负荷 试验煤质条件下 根据脱硫塔入口和出口烟气中的 SO2浓度 计算出脱硫效率 计算公式如下 100 rawgascleangas rawgas CC C 折算到标准状态 干态 6 O2下的原烟气中 SO2浓度 rawgas C 折算到标准状态 干态 6 O2 下的净烟气中 SO2浓度 cleangas C 6 2 2 脱硫塔出入口 SO2浓度 正式考核试验前 首先用 SO2标气和 O2标气分别对测试仪器标定和吸收塔 入口及出口运行仪表进行标定 然后在 50 负荷和 100 负荷下 于吸收塔入口 和出口烟道按照等截面网格法进行实测 并根据实测结果对在线表计进行相应 修正 正式考核试验期间 选择 100 负荷的时间段由 DCS 采集在线测量的原 净 烟气 SO2和 O2浓度值 并对该时间段的数值进行平均计算 然后根据原 净烟 气 SO2和 O2浓度值 计算出 SO2的排放浓度 本次试验直接按 DCS 采集在线测量的原 净烟气 SO2和 O2浓度值进行计算 6 2 3 NH3 的排放浓度 氨逃逸浓度的采样方法见 DL T260 附录 B 共 9 页 第 6 页 本次试验采用脱硫塔出口德国原装西门子 LDS6 氨气分析仪直接读取进行计 算 脱硫 CEMS 小间数据 6 3 粉尘含量测量 不在性能考核试验范围内 采用粉尘取样枪对烟气中的粉尘进行取样 同时记录取样气体的压力 温 度及流量 取样前后滤筒烘干后的重量 最后计算得到粉尘含量 试验仪器 1 3012H 自动烟尘 气 测试仪 青岛崂山应用技术研究所 2 加热式滤筒采样管 3 玻璃纤维滤筒 采样系统 将滤筒在烘箱中烘干 1 小时 取出放入干燥器中冷却至室温 用天平称重 按图 2 颗粒物采样系统 使用干燥恒重过的滤筒 等速采样 30 40 分钟 采样 管温度 150 采样结束后 小心取出滤筒 样品测试 将样品滤筒在 160 烘箱中烘干 1 小时 取出放入干燥器中冷却至室温 用天平称重 颗粒物 mg m3 nd V m 式中 滤筒捕集的颗粒物量 mg m 标准状态下干气的采样体积 m3 nd V 图 2 粉尘采样系统 1 滤筒 2 加热采样管 3 干燥瓶 4 温度计 5 压力计 6 流量计 7 抽气泵 共 10 页 第 6 页 说明 甲方原烟气粉尘排放小于 30mg Nm3 在脱硫改造后 净烟气中粉 尘应满足新的环保指标要求 不超过 30mg Nm3 故本方案需对粉尘进行测试 6 4 出口烟气雾滴浓度 需外委做 烟气中的水分含量采用自动烟尘 气 测试仪进行测试 6 5 硫酸铵氧化率测试 氧化段或吸收段中硫酸铵 硫酸氢胺 物质的量占亚硫酸铵 亚硫酸氢胺 与硫酸铵 硫酸氢胺 物质的量的总和的百分比 氧化率 n1 n1 n2 X100 其中 n1 浆液中硫酸 氢 铵的物质的量 mol n2 浆液中亚硫酸 氢 铵的物质的量 mol 6 7 能量和物料耗量 在 100 负荷下的一段时间内 持续时间需试验时根据现场情况确定 进行 测试 测量脱硫系统电量 工艺水量 脱硫剂 液氨 的平均消耗量 吨硫酸 铵的消耗液氨量 蒸汽消耗量 仪表风消耗量 氨的回收利用率 电量消耗 采样现场相关表计 水量消耗 采样现场相关表计 液氨消耗 通过现场表计测量后进行计算来确定 折算到 99 6 的液氨 烟囱入口烟气温度 在 100 锅炉负荷下 在烟囱入口烟道采用 级精度 K 型铠装热电偶按照等 截面网格法进行测量 本次直接读取脱硫 DCS 画面原烟气人口温度 吨硫酸铵的消耗液氨量 在计算期内生产 1 吨硫酸铵所消耗液氨的数量 不考虑计算初期和末期在 系统中硫酸铵和氨的差异 由于硫酸铵出料不是连续出料 故本项目只能计算概数 蒸汽消耗量 由于脱硫干燥系统所用蒸汽相对较少 采暖和干燥系统共用蒸汽母管 故 本次蒸汽消耗量是否做 仪表风消耗量 共 11 页 第 6 页 由于脱硫系统所用仪表风量相对较少 故本次仪表风消耗量不做 氨的回收利用率 脱硫系统中副产物中氨的量与脱硫用氨量的百分比 氨的回收利用率 X Y X1 Y1 2M1 M2 100 其中 X 计算期生产硫酸铵的质量 kg Y 计算期生产的硫酸铵中折算成硫酸铵的平均质量百分含量 X1 计算期内投入吸收剂 氨水 的总质量 kg Y1 计算期内投入吸收剂中含氨的质量百分比 M1 氨的分子量 M2 硫酸铵的分子量 说明 本次考核未考虑计算期初期 末期脱硫系统内硫酸铵 氨的质量 要求在考核初期和末期 循环槽 脱硫塔内的密度 浓度 PH 值一致 液位相 同 设备运行台数一致 6 8 脱硫系统压力损失 在 100 负荷下 在烟气系统各阻力段安装压力测点 使用压力测量仪表 微压计或 U 型管 测量烟气脱硫系统及其各部分 吸收塔 GGH 等 的压 力损失 由于锅炉原烟囱内部防腐未做 净烟气走临时烟囱 故脱硫系统压力损失 待临时烟囱拆除后进行做 6 9 脱硫装置可用率 从装置投运开始算起 一年结束 期间脱硫装置运行总时间除以锅炉一年 运行的总时间的比值 非脱硫装置故障导致系统停运的 考试时间进行累加 属于脱硝系统故障停运 考核期中断 可用率 A B A 100 其中 A 锅炉一年运行总时间 B 脱硫装置一年停运的总时间 由于本项目考核期较长 故本项目自投产开始起记一段时间进行比较 6 10 噪声 使用精密声压级计在现场直接测量 在 100 负荷下 使用精密声压级计在现场直接测量吸收塔浆液循环泵 氧 化风机 控制室 电子间装置等处的噪音 共 12 页 第 6 页 测量表面平行于测试对象的基准面 与基准面距离为 1m 测点布置在测 量表面上 测点水平高度为 1 2m 采用 ND2 型精密声压级计声压级测量 在 规定的测点上选用声级计的 慢 档 读取被测设备运行时的 A 计权声压级 表面平均声压级 LPA由下式计算 K N L N i L PA PAI 1 1 0 10 1 lg10 式中 LPAi 经背景噪声修正后的第 i 个測点的 A 计权声压级 dB N 测点总数 K 环境修正值 dB 一般来说 背景与环境噪音的修正为 3dBA 故 表面平均声压级 LPA可由下式简化计算 310 1 lg10 1 1 0 N i L PA PAI N L 式中 LPAi 第 i 个測点的 A 计权声压级 dB N 测点总数 6 11 运行参数记录 脱硫岛其它主要运行参数均采用机组配套的数据采集系统记录值 每 1 分钟记 录一次 7 试验工况设置 工况编号试验内容试验负荷持续时间 工况 1烟气流量标定100 负荷约 3 小时 辅 助 性 试 工况 2原烟气 SO2和 O2含量标定100 负荷约 3 小时 共 13 页 第 6 页 验 工况 3净烟气 SO2和 O2含量标定100 负荷约 3 小时 工况 4脱硫效率测试100 负荷现场确定 工况 5100 负荷约 4 小时 工况 6100 负荷约 4 小时 工况 7SO3脱除率测试100 负荷约 4 小时 工况 8烟囱入口排烟温度测试100 负荷约 4 小时 工况 9脱硫效率测试100 负荷现场确定 工况 10噪声测试100 负荷约 3 小时 正 式 试 验 工况 11脱硫废水取样100 负荷约 8 小时 备注 能量和物料耗量测试也安排在上述试验工况过程中进行 以上仅为初步设置 最终工况安排还需试验前三方最终商定 8 试验测点 试验测点清单见附件 1 9 试验仪器 仪表校验 1 1所有试验仪器 仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验 并具有在有效期内的合格证书 1 2烟气分析仪本身不具备校验证书 但用于每次试验前后对其进行标定的 标准气体具备法定计量部门提供的有效校验证书 1 3试验中原净烟气 CEMS 所显示的数据均需标定合格 对于烟气取样不锈钢管 橡胶管 烟气混合器 烟气前处理装置等在试验前应 进行严密性试验 10 试验数据处理 10 1 测量断面烟温以各测点算术平均值计 10 2 整个试验期间的温度 烟气成份分析等数据按数据算术平均值计 10 3 试验测试结果需甲乙双方上确定 共 14 页 第 6 页 11 试验组织机构 性能考核由业主组织 总承包商 分包商 供应商等成立性能 考核工作组 编制考核方案 全面安排考核工作 考核方案 考核 资料 计算公式及基础数据等应经过参加考核单位的共同审核批准 考核所需的计量仪表和分析仪器需经过校验合格 试验总指挥由甲方派员担任 负责指挥试验的全部工作 协调各方相互友 好地协作 下达试验的开始和结束时间 宣布试验有效或作废 仲裁各方意见 确保试验顺利进行 在性能考核小组的指导下 装置的运行由热电中心运行人员进 行负荷调整 操作并负责基础数据记录 安装单位负责性能考核过程中缺陷消除工作 总承包商负责现场协调工作 提供相关技术资料 含有关修正 曲线 负责安装 或开启 测孔 11 1 试验组织 组长 魏生利 副组长 高明 党超 试验人员 张军 李志宏 郭伟 呼忠郎 屈玉峰 白应鹏 宋文科 当值运行人员 李梦 连军 申彦斌 杨保军 现场配合 王春天 施工单位负责人 部分设备厂家人员 11 211 2 组织机构组织机构 下设 运行操作及分析化验小组 设备维护小组 技术支持及质量 验收小组 安全环保小组 1 运行操作及分析化验小组 共 15 页 第 6 页 小组长 张军 成员 运行各班班长 运行白班化验人员 2 设备维护小组 小组长 连军 总包 成员 呼忠郎 王春天 安装人员负责人 3 技术支持及质量验收小组 小组长 党超 成员 李志宏 郭伟 呼忠郎 白应鹏 连军 总包 4 安全环保小组 小组长 宋文科 成员 运行各班班长 11 311 3 人员职责人员职责 神华鄂尔多斯煤制油分公司成立由参加试验各方组成的试验领 导小组 指定 1 人为组长 负责试验的领导 协调 联系等工作 运行操作及化验维护小组负责性能考核期间整套装置的正常运 行 运行数据的记录及部分原料的化验工作 设备维护小组负责性能考核期间整套装置的正常运行及性能考 核过程中缺陷消除工作 技术支持及质量验收小组负责性能考核方案的制定 审批 并 对性能考核过程中控制点进行监控 安全环保小组负责性能考核期间安全教育培训及考核项目中环 保项监测数据的确认 同时负责对噪声的检测 共 16 页 第 6 页 11 411 4 试验工况要求及试验的条件试验工况要求及试验的条件 6 4 1 试验工况要求试验工况要求 11 4 1 1 在机组的脱硫装置性能试验期间 要求进行 1 个工况下考 核测试 负荷 440t h 试验时间 3 天 试验开始前 应确保脱硫装 置入口烟气参数达到或接近设计值 11 4 1 2 测试期间机组出力应保持稳定 出力不变 脱硫装置运行 正常 11 4 1 3 锅炉运行平稳 锅炉不投油 风 煤投入稳定 11 4 1 4 测试期间给煤系统稳定运行 不启停 不切换 不做较大 调整 11 4 1 5 性能试验期间的煤质达到或接近设计煤质指标 11 4 2 试验条件 11 4 2 1 性能考核验收在装置稳定运行一个月后进行 装置达到合同 规定的性能担保指标 机械设备稳定运行 11 4 2 2 如果性能考核被迫中断 则须重新开始性能考核 如果由于 乙方的原因被迫中断 业主根据实际情况同意延长最多 3 个月时间 内再次进行性能考核 以便乙方自费改进装置 如果由于业主的原 因性能测试被迫中断 性能考核须延长 11 4 2 3 性能考核计量允许误差和分析允许误差须经合同双方同意 11 4 2 4 CEMS 系统运行正常 通过初步验收 11 4 2 5 各种表计显示准确 11 4 2 6 有足够的氨水储备 共 17 页 第 6 页 11 511 5 试验安全事项试验安全事项 11 1 参加试验人员应熟悉并遵守部颁 安规 按照 安规 要求 从事各项试验工作 防止人身和设备事故发生 11 2 应按照要求进行每项试验工作 架子 平台应安全 牢固 符合要求 试验中应认真测试 对数据作好记录 11 3 参加试验的所有人员应加强联系 保证试验工作顺利进行 11 4 运行人员认真监盘 如发生异常情况立即中止试验 按照有 关规程进行处理 并汇报试验负责人 共 1 页 第 6 页 附件 1 试验测点清单 序 号 类型用途说 明 01 烟气流量测点烟气流量测量在脱硫岛入口原烟气烟道上安装 脱硫岛进口烟气污染物测量在脱硫岛入口原烟气烟道上安装 02 污染物浓度测点 脱硫岛出口烟气污染物测量在脱硫岛出口净烟气烟道上安装 电采用现场的