综合体混凝土方案

xxxxx 混凝土工程施工方案 1 混凝土工程施工方案混凝土工程施工方案 1 1 编制依据 编制依据 序号资料名称编号 1 xxxx 施工组织设计 2 xxxx 设计顾问公司设计的施工图 结施 01 51 建施 01 25 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 地下工程防水技术规范 GB50108 2001 5 混凝土质量控制标准 GB50164 92 6 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 7 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 8 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3 91 9 规范 规程 混凝土泵送施工技术规程 JGJ T10 95 2 2 工程概况 工程概况 2 1 工程简介 序号项 目内 容 建 筑 面 积xxxxm2 地下面积xxxxm2地上面积xxxxxm2 1建筑规模 层数地上 xx 层地下 x 层 0 0 绝对标高xxm室内外高差xxm 2建筑高度 基底标高xxm建筑檐高xxm 3建筑尺寸长度 xxm 宽度 xxm 4结构形式基础 桩 筏基础主体结构 框架 剪力墙 基础底板xx xxmm 防水板 xxmm 地 下 室xxmm 外墙厚度 地上部分xxmm 内墙厚度xxmm 5结构尺寸 楼板厚度xxxmm 6碱 集 料碱活性含量少于 3 7粗 骨 料碎卵石 粒径为 5mm 25mm 8细 骨 料细度模数 2 4 2 8 中砂 9胶凝材料 水泥和粉煤灰 xxxxx 混凝土工程施工方案 2 10外 加 剂泵送剂 JYD 3 抗冻剂 JYB 3 11泵送形式地下部分 汽车泵 地上部分 拖式砼泵 12地上泵管采用 125mm 泵管和布料杆 2 2 混凝土强度等级及工程量 施工部位砼强度等级备注 垫 层C15 防水保护层C15 筏板 防水板承台 承台梁 水池 C40S6抗渗砼 地下室外墙 柱C40S6抗渗砼 框架柱 C40 剪力墙连梁 C40 框架梁次梁 C35A 公寓 1 3 层 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 框架柱 C35 剪力墙连梁 C35 框架梁次梁 C35A 公寓 4 9 层 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 框架柱 C35 剪力墙连梁 C35 框架梁次梁 C30A 公寓 10 14 层 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 框架柱 C30 剪力墙连梁 C30 框架梁次梁 C30A 公寓 15 机房顶 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 B 公寓地下室外墙C50S6抗渗砼 B 公寓地下外柱C40S6抗渗砼 框架柱 C50 剪力墙连梁 C40 框架梁次梁 C35B 公寓 1 3 层 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 框架柱 C45 剪力墙连梁 C40 框架梁次梁 C35B 公寓 4 7 层 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 B 公寓 8 10 层 框架柱 C40 剪力墙连梁 C40 框架梁次梁 C35 xxxxx 混凝土工程施工方案 3 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 框架柱 C35 剪力墙连梁 C35 框架梁次梁 C30B 公寓 11 16 层 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 框架柱 C30 剪力墙连梁 C30 框架梁次梁 C30B 公寓 15 机房顶 楼板 C30 楼梯 C30 构造柱 C25 3 3 施工部署 施工部署 3 1 施工安排 混凝土全部采用预拌混凝土 混凝土工程总体施工由工程经理负责 混凝土 施工技术由土建技术员负责 结构施工分段安排如下 本工程基础平面面积较大 总长 149 5m 总宽 59 7m 中间设有两个后浇带 将三层以下混凝土段成三个自然段 因此 本工程计划在三层以下方法分段施工 3 1 1 基础垫层 防水层 筏板 按后浇带分三个流水段施工 3 1 2 地下室防水外墙按后浇带分三个流水段施工 3 1 3 地下室梁 柱 墙暗柱 楼板各区分为两个流水段 共六个流水段 即 A 区 段 A D 1 6 段 D H 1 6 B 区 段 A D 6 12 段 D H 6 12 C 区 段 A D 12 18 段 D H 12 18 3 1 4 四层及以上按 A 公寓 A 反公寓 B 公寓三个独立体分别流水 具体划分 如下 A 公寓 段 1 3 C E 段 1 3 E G 段 3 5 C E 段 3 5 E G A 反公寓 段 14 16 C E 段 14 16 E G 段 16 18 C E 段 16 18 E G B 公寓 段 1 9 A 1 E 段 1 10 1 E H 段 10 1 12 1 E H 段 10 1 12 A E xxxxx 混凝土工程施工方案 4 900 2 0002 000 0 栏杆 上 1 12 05J13 下层高650 扶手上层高850 下 下 上 1 12 上 公寓入口 公寓入口 上 1 121 12 上 公寓入口 上 1 12 前室 货梯 上 上 上 上 上 上 上上上 弱电间 上上 顶标高至梁下皮 防水百叶2200 x550 防水百叶1000 x400 顶标高至梁下皮 消防电梯 商铺 商铺 1 12 上上 扶手上层高850 下层高650 05J13 扶手上层高850 下层高650 05J13 上 1 12 汽车库入口 下 自行车库入口 下 栏杆 栏杆 下 自行车库入口 下 风井 上 上 下 上 上 下 4 楼梯反 上 下 送风井送风井 风井 风井 风井 风井 上 上 下下 上 上 上 上 下 下 冷却水井 北 10 楼梯反 前室前室前室 6 楼梯反 上 11 楼梯反 11 楼梯11 楼梯 上 上 上 上 商铺 前室 前室 9 楼梯反9 楼梯 上 前室 上 前室 上 前室 上 6 楼梯 冷却水井 风井风井风井 配电室 电间 风井 前室 消防电梯 风 井配电室 设备间 井 风 配电室 设备间 A型公寓 前室 前室 上 上 下 下 消防电梯 井 风 配电室 设备间 井 风配电室 设备间 前室 前室 上 上 下 前室前室 前室 货梯 门厅 商铺 商铺商铺商铺商铺商铺商铺 下 上 下 上 商铺商铺商铺商铺 配电室配电室 7 楼梯反 8 楼梯反 9 楼梯反9 楼梯 8 楼梯 7 楼梯 5 楼梯反 5 楼梯 3 楼梯反 3 楼梯 1 楼梯反 2 楼梯 1 楼梯 储藏 电井电井 B型公寓 A型公寓 商场营业厅 消防控制室 商铺 汽车库入口 商铺 门厅 公寓入口 门厅 门厅 门卫门卫 门厅 前室 梁上翻 配电间 A一一一 B一一一 B一一一 A一一一一 A一一一一 A一一一 一一一一一一一一一一一一 消防电梯 风井 风井 上 下 冷却水井 北 11 楼梯 上 前室 前室 6 楼梯 冷却水井 风井风井风井 电间 风井 消防电梯 风 井配电室 设备间 井 风 配电室 设备间 上 上 下 下 前室 前室 前室 下 上 下 上 配电室配电室 2 楼梯 A型公寓 商铺 前室 A一一一 A一一一 4 22一一一一一一一 A一一一 A一一一 A一一一 A一一一 A一一一 A一一一A一一一 A一一一 A一一一 项目部混凝土工长负责混凝土现场的调度 安排 劳务队伍由四川仪陇队和四 川江油队完成 施工队混凝土工长具体负责现场 根据施工组织设计总进度计划 每个月完成六层结构 施工形成流水后 每天 必须至少保证三次混凝土浇筑 施工工序的安排要求严密 3 2 施工组织 3 2 1 施工组织管理 根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点 本工程的 混凝土浇筑由四川仪陇 江油施工劳务队承担 技术室根据现场要求制定方案 由 项目工程室按进度计划进行总工程调度 技术室进行技术方案的指导及技术交底并 对施工质量进行控制 加强现场施工管理 明确人员的管理职责 施工管理组织机 构图如下 xxxxx 混凝土工程施工方案 5 3 2 2 施工人员的安排 本工程混凝土浇筑的施工人员安排如下 队长 负责落实工程室下达的任务 协调项目与劳务之间的工作 并对整个施 工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制 负责落实项目技术交底 技术员 全面负责砼工程的技术工作 试验员 收集混凝土相关资料 同时做好砼浇筑记录的分析 保证砼筑筑过程 的可追溯性 工长 按照施工队长的部署 落实技术要求 对现场的工人直接组织安排 并 跟班作业 质检 对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现 并上报项目技术室 填写施 工质量情况 振捣手和其他工人 由施工队队长总体控制 基础底板施工时 需有 60 人 含 振捣手 每队 对进入现场的混凝土放卸 出机 浇筑 振捣 找平等 其它部位 施工时 需有 30 人 信号工 由砼工长对作业面与后台控制 4 4 施工准备 施工准备 4 1 预拌混凝土技术准备 4 1 1 水泥选用强度等级 32 5MPa 以上的普通硅酸盐水泥 4 1 2 砂 细度模数 2 4 2 8 中砂 含泥量 1 5 通过 0 315mm 筛的砂不小于 15 砂率控制在 35 45 4 1 3 石 0 5 2 5cm 针片状颗粒含量不大于 10 含泥量 0 5 4 1 4 外加剂 抗渗混凝土选用 UEA 由试验室做出试配 抗渗等级达到 S6 冬施 时掺加适当的防冻剂 外加剂成份中不含氯离子 尿素或氯离子成份 4 1 5 现场实测坍落度 140mm 200mm xxxxx 混凝土工程施工方案 6 4 1 6 砼水灰比不大于 0 5 C50 以上小于 0 35 最小水泥用量为 300Kg m3 防水 混凝土不小于 320Kg m3 C50 以上强度等级不大于 500Kg m3 C15 以下不受此限制 4 1 7 防水混凝土及基础梁初凝时间 6 8 小时 终凝 10 小时 其它部位砼初凝时 间为 240 分钟 4 1 8 冬施砼出机温度 15 入模温度 10 夏季 28 4 1 9 优先选用 B 种低碱活性集料配制砼 砼碱含量不大于 3Kg m3 4 1 10 不用含 NaCL 和 KCL 的砂 石 水 4 1 11 严格控制使用含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料 4 1 12 提交原材料碱含量报告和单方碱含量计算书 4 1 13 砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩 4 1 14 水泥 外加剂 掺合料的准用证 合格证 复试报告 砂 石的试验报告 以及混凝土配合比申请书 配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场 4 1 15 预拌砼合格证要求施工完后 30 天内必须交回中铁建设第一项目部资料室 4 1 16 混凝土最终质量评定执行 混凝土强度检验评定标准 GBJ107 87 4 2 混凝土试验 砼试件应在入模前随机取样制作 试块留置规定如下 4 2 1 普通混凝土 4 2 1 1 每一现浇楼层或流水区 或段 同配合比的混凝土 每 100 m3制作标准养 护试块不得少于一组 每组 3 块 并根据需要制作相应组数的同条件试块 不足 100 m3时 按 100 m3计 4 2 1 2 同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土 其取样不得少于一组 4 2 1 3 冬期施工的混凝土试块的留置 除符合上述规定外 还要增设不少于三组 与结构同条件养护的试块 一组用于检验混凝土受冻前的强度 一组同条件养护至 冬施结束后转入常温养护 28 天 另一组备用 4 2 1 4 现场需做标准养护的混凝土试块 在混凝土试块成形后两天内必须送到指 定的试验中心实验室进行标准养护 4 2 1 5 为保证真正做到同条件养护 所留置的试块放置在楼层内 为防止试块破 坏 焊钢筋笼子 将试块放在里面并上锁 4 2 1 6 取样方法及数量 用于检验结构构件混凝土质量的试件 应在混凝土浇筑地点随机取样制作 每 组试件所用的混凝土应从同一车运送的混凝土中取出 并应在混凝土卸料过程中卸 料的 1 4 到 1 3 之间采取 每组试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1 5 倍 且不少于 0 02 m3 xxxxx 混凝土工程施工方案 7 4 2 2 抗渗混凝土 4 2 2 1 抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置 抗渗试块每 500 m3 留置一组 不足 500 m3亦按 500 m3计 同时要求每单位工程不得少于 2 组 每组 6 块 其中至少 1 组应在标准条件下养护 至少 1 组进行同条件养护 如使用的原 材料 配合比或施工方法有变化时 均应另行留置试块 4 2 2 2 抗渗混凝土的取样方法 可参照普通混凝土的取样方法 4 2 3 结构实体检验用试块 4 2 3 1 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位 应由监理 建设 施工 等各方共同选定 4 2 3 2 对砼结构工程中的各砼强度等级 均应留置同条件养护试块 4 2 3 3 单位工程同一强度等级的同条件养护试件 其留置的数量不应少于 3 组 4 2 3 4 同条件养护试块拆模后 应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位 置 并应采取相同的养护方法 4 2 4 其它试块留置 4 2 4 1 墙体拆模 1 2Mpa 顶板上人 1 2Mpa 的强度依据均是同条件养护砼试块 的抗压强度试验强度值 因此 非冬施期间当大气温度变化不大时 每层砼浇筑时 至少各留置 1 组用于对应需要的同条件养护砼试块 当大气温度变化较大 应适当 增加试块组数 以便对不同气温条件下砼强度发展做到心中有数 4 2 4 2 顶板浇筑砼时 均需留置一组 一组 3 块 同条件养护试块 作为顶板拆 模的依据 4 2 5 配合比试验 预拌混凝土的配合比的要求 在合同中明确 由搅拌站按技术准备要求提供 配比单和通知单 开盘鉴定在每次进场前随第一车砼罐车到现场 在项目部技术人 员和监理单位及时审核后 方可进行浇筑 5 5 混凝土的拌制 运输 浇筑 养护 混凝土的拌制 运输 浇筑 养护 5 1 一般要求 5 1 1 施工准备 5 1 1 1 钢筋工程施工完毕 项目质量检查员进行钢筋检验批质量评定 填写隐蔽 工程检查记录 5 1 1 2 模板支撑 加固完毕 填写预检记录 5 1 1 3 向监理报验 经监理检查合格 5 1 1 4 填写浇灌申请 并经批准 5 1 1 5 搅拌站各种技术资料齐备 并做好开盘鉴定工作 xxxxx 混凝土工程施工方案 8 5 1 1 6 现场水 电到位 劳力组织配备齐全 5 1 1 7 根据施工方案对施工班组进行全面交底 并对振捣手进行培训 5 1 1 8 模板内垃圾 积雪 积水 泥土等及钢筋表面的油污 砼浆清除干净 并 检查钢筋垫块是否垫好 模板的缝隙和孔洞是否堵严 5 1 2 机具准备 5 1 2 1 布料机 作业面上各设置一个手动布料杆 作用半径为 12 米 5 1 2 2 主要工具 机具名称机具名称数量数量备注备注 拖式砼泵2 台HBT80 泵 管220 米 125 软 管8 根5 米 根 弯 管20 个R 0 75 米 疏 通 球2 个 120 振捣电机15 台 直径 5cm 4m 长 20 根 直径 5cm 6m 长 8 根振 捣 棒 直径 3cm 4m 长 8 根 铁 锹20 把 温 度 计40 支测温 4 米靠尺6 把板面找平 标 尺 杆4 把浇筑高度控制 塑料薄膜2000m2底板覆盖及雨季施工备用 5 1 3 浇筑与振捣的一般要求 5 1 3 1 混凝土自由倾落高度不得超过 2m 5 1 3 2 浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑 浇筑高度应根据结构特点 钢筋疏密 决定 一般为振捣作用长度的 1 25 倍 最大不超过 50cm 5 1 3 3 使用插入式振捣器应快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀密实 移动间距不大于振捣作用半径的 1 5 倍 一般为 50cm 振捣上一层时应插入下层 5cm 以消除两层间的接缝 表面振动器 平板振捣器 的移动间距 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘 5 1 3 4 浇筑混凝土应连续进行 如间歇 其间歇时间应尽量缩短 并应在前层混 凝土凝结前 将次层混凝土浇筑完毕 超过两小时按施工缝处理 xxxxx 混凝土工程施工方案 9 5 1 3 5 浇筑混凝土时经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件和插筋等有无移动 变形或堵塞情况 发现问题应立即处理 并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 5 1 3 6 除特殊说明外 施工缝留置成直槎式 在板跨 1 3 区段 详细位置及作法 见施工技术交底 5 2 垫层混凝土施工 5 2 1 施工准备 5 2 1 1 底板上的集水坑部位全部为 450斜坡开挖 5 2 1 2 垫层材料选用 C15 商品砼 由工长与商品砼站联系 保证质量及供应 浇 筑采用泵送 5 2 1 3 混凝土每立方米水泥用量不小于 200Kg 含砂量为 45 50 水灰比不大 于 0 9 坍落度不大于 18cm 其余同 4 1 条 5 2 1 4 验槽完毕 作好各项隐检记录 5 2 2 施工工艺 5 2 2 1 按底板平面图纸 放出垫层边线 用 100 100mm 的方木沿垫层边线固定好 5 2 2 2 垫层砼连续进行浇筑 为保证砼浇筑时不产生离析 砼由高处自由倾落 落距必须小于 2m 当超过 2m 时 沿串筒或溜槽下落 串筒或溜槽的布置根据浇筑 面积 浇筑速度和铺平砼的能力 进行布置 5 2 2 3 垫层砼采用机械振捣 以保证砼密实 平板式振动器要振动均匀 严防漏 振 振动要到表面泛浆但无气泡为止 5 2 2 4 砼随打随抹 一次性压出光面 在垫层混凝土初凝后 要用铁抹子赶压两 遍 以防产生裂缝 浇筑过程中严格控制标高 拉线找平 5 2 2 5 砼浇筑完毕后 要及时进行养护 方法为表面随打随抹压光 及时撒水养 护 同时 由专人负责成品保护 严防上人踩压 5 3 基础底板混凝土施工 5 3 1 泵管布置和运输路线 本工程底板砼包括筏板混凝土 防水板混凝土 承台梁混凝土及独立成台混凝 土 用量较大 厚度较厚 接近大体积砼 为防止混凝土的开裂和施工缝的出现 必须保证砼浇筑的连续性 底板砼浇筑由三台地泵完成 即 A 区 A 反区和 B 区各一台 利用混凝土输送 管道直接将混凝土输送到浇筑地点进行浇筑 砼运输车分别从西门 北大门进入 砼浇筑完毕后 从原路返回 为保证砼浇 筑顺利进行 必须有专人在现场进行车辆疏导工作 同时由试验员曹永杰负责作好 xxxxx 混凝土工程施工方案 10 砼浇筑记录和砼小票的收集整理工作 留作存档 5 3 2 对砼搅拌站要求 5 3 2 1 材料 基础底板混凝土强度等 C40 抗渗等级 S6 5 3 2 2 泵送砼坍落度 现场实测坍落度 160 180mm 5 3 2 3 初凝时间 6 8 小时 保证从搅拌机卸出到罐车抵达现场的时间间隔小于 2 小时 相邻两车间隔时间不大于 1 小时 5 3 2 4 砼水灰比 0 4 0 5 由试验室确定 5 3 2 5 运输 现场配备两台汽车泵 按施工要求 应具有 100m3 h 的浇筑速度 要求搅拌站要准备 20 台运输车 每车 6m3 才能满足施工现场的要求 每车砼浇 筑 10 分钟 每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于 3 小时 5 3 2 6 预拌砼搅拌站应有工程 技术人员到现场配合施工 保证砼的连续供应和 砼的质量 发现问题 及时处理 5 3 2 7 根据图纸 现场计量方数 有质量问题的砼一律拒收退货 5 3 2 8 关于碱集料反应的预防 a 先选用 B 种低碱含量的集料混凝土 碱含量不大于 3Kg m3 b 降低水泥用量 c 不用含 NaCL 和 KCL 及 NH 的砂 石 水 d 加入适当粉煤灰掺和料 e 严格控制使用含活性 SiO2的骨料 砂 石应做碱性活性试验 5 3 3 混凝土浇筑 结合结构尺寸及底板厚度 为防止产生裂缝现象 采用斜面分层的方法浇筑 基础底板厚度为 1100 1600 250mm 依据 50 振动棒振动有效长度 并结合 大体积砼施工工艺的要求 基础底板混凝土浇筑采用斜面分层 从后浇带一侧开始 2 台汽车泵 按每台 汽车泵每小时 50m3进行计算 砼连续浇筑 5 小时 浇筑砼 50 x5x2 500m3 铺开面 积约为 600m2 即浇筑完 600m2底板砼后 泵管回头浇筑已完底板的外墙返梁 避 免返墙根部与底板间这两层砼之间产生冷缝 接茬时间控制在底板砼浇筑后 5 小时 初凝时间 6 8 小时 砼采用机械振捣 振捣棒做到 快插慢拨 振捣过程中 将振动棒上下略有 抽动 以使上下振动均匀 振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的 1 5 倍 振捣棒有效作用半径取 350mm 振捣间距取 500mm 分层时振捣棒插入下层 5cm 左 右 以消除两层之间接缝 振捣点采用行列式排列 入棒点间距 50cm 如下图所 示 xxxxx 混凝土工程施工方案 11 每个振动点振动的时间以砼表面呈水平不再显著下沉 不再出现气泡 表面泛 出灰浆为准 对底板入棒与砼表面成 450C 角左右为准 梁应垂直落棒 以防卡棒 振捣时振捣棒距模板边大于 0 5 倍的振捣棒有效作用半径 约为 190mm 防止 振动模板 尽量避免碰撞钢筋 管道 预埋件等 振捣完一段后 根据标高控制线 随即用木抹子拍实 抹平 压光 后浇带砼等底板浇筑完成后封闭 后浇带封闭时 必须将垃圾 积水等物清理 干净 凿毛到位 后浇带处砼浇筑必须密实 并作好防潮防锈处理 封闭前 仔细 凿毛 钢筋清理干净 用 C35P8 膨胀砼灌注密实 基础底板表面标高控制 依据底板标高 50cm 控制线 拉小白线进行标高控制 小白线必须拉紧 当间距超过 8m 时 中间加焊钢筋棍 将标高控制点用水准仪反 到钢筋棍上 保证小白线不下垂 抹平时 依据底板标高控制线 先用 4m 靠尺进 行刮杠 然后进行粗略抹平 再用 4m 靠尺进行找平 最后用木抹子搓毛 抗压板 压光 基础底板上返 30cm 地梁和底板砼一起浇筑 预留止水钢板位置用小振捣棒进 行振捣 保证混凝土浇筑密实 内侧地梁二次浇筑 5 3 4 温差计算 根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 第 94 页 95 页表 2 表 3 可得 基础底板最厚部分为 0 9m 则 T 9 2 最高温升 值 Tmax T k1 k2 k3 k4 9 2 1 13 1 2 360 275 1 4 22 9 由预拌混凝土技术要求 入模温度最高为 28 则混凝土的最高温度可达 22 9 28 50 9 因底板施工时正值夏季 7 月 日最低气温不低于 22 由以上 计算可知 砼内部和砼表面 砼表面和大气温度之差均不超过 25 5 3 5 砼养护 5 3 5 1 养护方法 浇注完毕 12h 内进行撒水养护 冬施不撒水 砼强度未达到 1 2N mm2以前 不得在其上踩踏及安模板及支架 xxxxx 混凝土工程施工方案 12 5 3 5 2 养护时间 养护时间不少于 14 天 必要时采用塑料薄膜覆盖 混凝土面 必须保持湿润 5 4 0 000 以下混凝土的拌制 运输 浇筑 地下室混凝土采用预拌混凝土 提供的各项技术资料符合技术准备中的要求 基础底板依据结构后浇带划分为三段 地下墙体及顶板根据流水需要划分为六个区 基础部分外墙处墙板均为抗渗混凝土 5 4 1 墙体混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前 底部先均匀浇筑 3 5cm 厚与墙砼配合比相同的减石子砼或 同标号水泥砂浆 砼分层浇筑分层振捣 每层浇筑厚度不大于振动棒有效长度的 1 25 倍 按 50cm 分层 砼下料点分散布置 振捣棒移动间距不大于 50cm 振捣上 一层时必须插入下层砼 5cm 以消除两层砼的接缝 门窗洞口部位应在其两侧交替 下料 保持两侧砼高度大体一致 以防门窗洞口模板移动 振捣棒距洞边 30cm 以 上 从两侧同时振捣 防止洞口变形 先浇捣窗台下部 以防窗台下部出现蜂窝 孔洞 大洞口下部模板应开口 作为排气孔及补充混凝土用 振捣 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1 5 倍 约为 500mm 门洞口两侧暗柱要振捣密实 不得漏振 每一振点的延续时间一般为 20 30 秒 以表面呈现浮浆和不再沉落为标准 以避免碰撞钢筋 模板 预埋件 预 埋管等 如发现有变形 位移 浇筑混凝土时 各有关工种应相互协调 配合 墙上口找平 混凝土浇筑振捣完毕 将上口甩出的钢筋加以整理 依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按预定标高线 将表面找平 有高低差时 高低差部分 混凝土必须振捣密实 外墙留企口 企口用 30 振捣棒振捣密实 拆模养护 冬季施工时 墙体混凝土强度达到 1 2Mpa 后 可松开立杆 为有 利于墙体砼保温 在墙体混凝土强度达到 4Mpa 后再拆模 常温施工时 只要砼强 度能保证拆模时不损坏结构棱角 即可拆模 拆模时间应依据 拆模申请单 5 4 2 独立柱浇筑 柱浇筑前底部应先填充 3 5cm 厚与混凝土成分相同的减石子砂浆 柱混凝土分 层振捣 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm 1 25 倍振捣棒有效作用半径 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 除上面振捣外 下面要有人随时敲打模板 柱子高度大于 3m 应采用溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑 每段高度不得超过 2m 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严 并用套箍箍牢 柱子混凝土两次浇筑完毕 施工缝留在主梁下面 浇筑完毕后 随时将伸出的 钢筋整理到位 柱子施工缝留置于梁底或板底向上 20mm 剔凿完成后 高出梁底或板底 5mm xxxxx 混凝土工程施工方案 13 柱下口施工缝与板面齐 施工缝应清理干净 5 4 3 顶板及梁混凝土浇筑 a 梁板应同时浇筑 浇筑方法由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据梁高分 两层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯形不断 延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行 b 梁柱节点钢筋较密处 浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑 并用小直径振捣棒振捣 c 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3 5mm 用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉 振捣 并用铁插尺检查混凝土厚度 振捣完毕后用 4 米长刮杠将砼刮平 然后用长 木抹子搓麻 施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平 墙 柱与楼板交界处两侧 用铁抹子压光 10cm 平整度保证在 3mm 之内 以保证墙体模板下口平整 d 施工缝位置 施工缝应留在板跨中的 1 3 范围内 施工缝的表面应与梁轴线和 板面垂直 不得留斜槎 梁板施工缝处用竹胶板加工成 梳子板 拦挡 e 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于 1 2Mpa 冬施达到 4Mpa 时 才允许继续浇筑 在继续浇筑混凝土前 施工缝混凝土凿毛时 应先弹线 在用切 割机沿线切割 沿线剔除浮动石子 并用水冲洗干净后 先浇一层同配比砂浆 然 后继续浇筑混凝土 应细致操作振实 使新旧混凝土紧密结合 5 4 4 地下室外墙水平施工缝留置 基础底板上 300mm 留置施工缝 凡抗渗混凝 土施工缝均设置钢板止水带 5 4 5 消防水池采用抗渗混凝土 浇筑方法同上述方法 5 5 0 000 以上混凝土的浇筑 地上部分砼采用拖式砼泵布管进行浇筑 5 5 1 拖式砼泵位置和泵管布置路线 拖式砼泵设在结构主体的东侧 A 区 B 区 A 反区各设一台 共计三台 地 上部分泵管直径为 125mm 泵管从拖式砼泵水平接入楼内 在首层布一趟南北向水 平管 在各区布设一道立管 首层泵管水平变竖向处弯管采用钢管加固 泵管分别 穿过楼板进入到作业面时 泵管在各层楼板处也需加固 垂直管随楼层增加立管 直至与布料杆相连接 浇筑屋面顶板砼时 泵管处于最远输送状态 此时 泵管布 置简图如下所示 xxxxx 混凝土工程施工方案 14 5 5 2 混凝土泵的输送能力 5 5 2 1 根据公司设计安装和参考其它类似工程经验 选用 HBT80 型拖式砼泵作为 地上部分混凝土运输 结合本工程的特点 进行验算如下 a 选用 HBT80 型拖式砼泵 其每小时实际输送量为 Q1 Qmax a 其中 Qmax 拖式砼泵每小时设计输送量 取 80 立方 a 配管系数 取 0 9 作业效率 根据施工水平 取 0 7 故 Q1 80 0 9 0 7 50 4m3 h b 拖式砼泵最大水平输送距离 Lmax Pmax P P 2 R K1 K2 1 t2 t1 v 2 其中 K1 3 0 01S1 100 K2 4 0 01S1 100 S1 砼的塌落度 取 0 2 米 t2 t1 取 0 3 a2 泵管径向压力与轴向压力之比 对于普通砼可取 0 9 V 砼在泵管中的平均流速 取 0 5m s R 泵管半径 m 取 0 0625 Pmax 砼泵的最大出口压力 16Mpa xxxxx 混凝土工程施工方案 15 P 砼在水平管每米内产生的压力损失 将上述数值代入公式 可得 P 16118Pa Lmax 992 6 米 拖式砼泵实际输送距离 L 从泵管布置图来看 泵送到出屋面结构时处于最不利位置 按此时的泵管布置 计算 主要参数如下 布管情况数 量每米 节 换算水平长度换算后长度 水平管57 米1 米57 米 垂直管77 米4 米304 米 90 度弯管5 节8 米40 米 软 管1 节20 米20 米 所以泵管实际的输送距离 L 57 304 40 20 421 米 L Lmax 992 6 米 拖式砼泵的压力损失 以施工出屋面结构时进行计算 配管情况如下 管件名称数量换算量换算后压力损失 水平管57 米0 1 20 米0 285 垂直管77 米0 1 5 米1 54 90 度弯管5 节0 1 节0 5 橡皮软管1 节0 2 节0 2 管道接环43 个0 1 个4 3 总体压力损失 P 0 285 1 54 0 5 0 2 43 6 825Mpa P Pmax 根据以上计算 采用 HBT80 16 型拖式砼泵完全可以满足施工要求 5 5 3 混凝土浇筑补救措施 砼浇筑过程中 当发现意外突发情况时 应立即与项目机械师姚年良取得联系 联系电话可以在项目值班室查询 5 5 3 1 浇筑过程中 如果拖式砼泵出现故障 及时与租赁厂家联系修理 在最短 的时间内使拖式砼泵恢复正常工作 短时间 1 小时 之内修理不好时 为防止砼 出现施工缝 可以采用现场的两台塔吊协助浇筑 问题的发生及处理过程中应作好 详细记录 收集整理好有关资料 以便保证砼浇筑过程的可追溯性 5 5 3 2 浇筑过程中 如遇堵管 立即进行抢修疏通 如在短时间内无法疏通到位 有可能造成施工缝的 同样利用塔吊浇筑 待处理完毕后立即恢复泵送 减短塔吊 的占用时间 xxxxx 混凝土工程施工方案 16 5 5 3 3 如因泵送距离过长造成塌落度损失较大 而且配合比不能及时调整 有可 能出现屡次堵管或根本不可能泵送的 则将拖式砼泵水平输送距离根据需要延长 调整到位并经详细检查后再继续浇筑 5 5 3 4 为保证机械 电气等的正常运转 机修班人员长住工地 经常检查搅拌机 及拖式砼泵是否处于正常工作状态 如需换修零件 及时与厂家联系 安排空隙时 间进行修理 以便预防发生问题 5 5 4 泵管安装 5 5 4 1 根据现场实际 尽量减少弯管 同时保证在作业面上的临时水平管最短 水平泵管的固定 采用打地锚及钢管架支撑的方法 每三节左右一个 如下图所示 5 5 4 2 垂直管采用木楔与楼板加固 首层弯管与竖直管交界处采用钢性支架直接 与地面支撑 使上部泵管的重量直接传到楼地面 而不是把弯管当作下部支架 各 节点加固如下图所示 xxxxx 混凝土工程施工方案 17 5 5 4 3 布料杆的布置 本工程三层以上分为八个流水段施工 每个流水段面积均不太大 在浇筑砼时 当布料杆置于流水段中部时便不需要移动 就可以覆盖该区 同时临时水平管距离 也最短 大大减少了作业时间和形成施工缝的可能性 当用布料杆布料时 管口应 距模板 50mm 左右 将砼放在下料平台上 用铁锹间接下料 不得直接冲击模板和 钢筋 在浇筑顶板时 不得在同一处连续布料 在 2 3 米范围内水平移动 管口垂 直于模板 布料杆放置处顶板支撑须加密 碗扣架立杆间距为 1200mm 900mm 5 5 5 砼的泵送 5 5 5 1 砼的泵送是一项专业性技术工作 拖式砼泵司机必须经过专业培训并持证 上岗 拖式砼泵安装处的路面必须硬化 同时在拖式砼泵附近设沉淀池 以便于拖 式砼泵的清洗 5 5 5 2 泵送时除严格按照说明书的操作方法操作外 还必须做到以下几点 a 拖式砼泵与泵管连接好后 先进行全面检查 等确定接口 机械设备等正常后 方可开机 b 拖式砼泵启动后 先喂适量的水 以湿润料斗 活塞及泵管内壁等 经检查拖 式砼泵及泵管中没有异物并且没有渗漏后 采用同配合比的减石子砂浆润管 c 开始泵送时 拖式砼泵必须处于慢速 匀速并随时可能反泵的状态 然后逐渐 加速 同时观察拖式砼泵的压力和各系统的工作情况 待系统确认正常后才开始正 式泵送 d 泵送时 活塞的行程尽可能保持最大 以提高输出效率 也有利于机械的保护 拖式砼泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水 xxxxx 混凝土工程施工方案 18 e 当需要接管时 必须对新接管内壁进行湿润 f 浇筑时必须由远到近 连续施工 5 5 5 3 堵管的预防和处理 a 为防止在施工过程中出现堵管现象 除了在搅拌时严格控制配合比 保证砼塌 落度外 还必须与现场紧密配合 尽量做到不停机 连续浇筑 同时作业面必须做 好一切准备 人员 机械 电气 辅助工具 技术交底等已经准备就绪后 方可正 式开始 不打无准备的仗 防止造成浇筑延续时间过长 造成塌落度损失过大或砼 凝结而堵管 b 拖式砼泵出现压力升高且不稳定 油温升高 泵管明显颤动等现象而泵送困难 时 不得强行泵送 立即查明原因 排除隐患 具体措施如下 当泵管内吸入空气时 立即进行反泵吸出砼 将其在料斗中重新搅拌 排除空 气后重新泵送 泵送因难时 用木捶敲击泵管 弯管 锥型管等部位 并进行慢速泵送或反泵 逐渐排除困难 恢复正常 一旦堵管 立即进行反泵和正泵 逐渐吸出砼至料斗中 重新搅拌 同时用木 捶在管外敲松砼 再进行正 反泵 排除堵塞 当上述方法无效时 砼卸压 拆除堵塞的管道 排除砼 再接通泵管 检查管 道及拖式砼泵无故障后 重新泵送 当需要暂时停止泵送时 可利用拖式砼泵内的砼进行慢速间歇正 反泵送 每 隔 4 5 分钟进行四个行程的正 反泵 夏季气温过热时 采用草帘被包裹泵管 必要时对泵管浇水降温 每个工作班 后 利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出 然后用水将搅拌机 泵管冲洗干净 5 5 6 混凝土浇筑 5 5 6 1 墙体的浇筑 a 墙体浇筑混凝土前 在底部接槎处先浇筑 30 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的 水泥砂浆或减石子混凝土 用铁锹均匀入模 不应直接灌入模内 第一层浇筑高度 控制在 400mm 以后每次浇筑高度不应超过 0 5m 分层浇筑 振捣 混凝土下料点 应分散布置 墙体应连续进行浇筑 间隔时间不超过两小时 墙体混凝土的施工缝 设在门洞过梁跨中 1 3 区段或留在纵横墙的交界处 墙留垂直施工缝 接槎处应振 捣密实 浇筑时随时清理落地灰 b 洞口浇筑时 使洞口两侧浇筑高度对称均匀 振捣棒距洞边 300mm 以上 宜从 两侧同时振捣 防止洞口变形 大洞口下部模板开口 并补充混凝土且振捣 c 振捣 插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1 5 倍 一般应小于 500mm 门洞口两侧构造柱要振捣密实 不得漏振 每一振点的延续时间 以表面 xxxxx 混凝土工程施工方案 19 呈现浮浆和不再沉落为达到要求 以避免碰撞钢筋 模板 预埋件 预埋管等 如 发现有变形 位移 各有关工种相互配合进行处理 d 墙上口找平 混凝土浇筑振捣完毕 将上口甩出的钢筋加以整理 找准钢筋上 的 50 控制标高线 拉上小白线 用木抹子按小白线的标高 将墙上口表面找平 e 拆模养护 常温时混凝土强度大于 1 2MPa 冬期施工时掺入防冻剂 混凝土强 度达到 4MPa 时拆模 保证拆模时 墙体不粘模 不掉角 不裂缝 及时修整墙面 边角 常温及时喷水养护 养护时间不少于 7 天 浇水次数应能保持混凝土湿润 f 墙顶砼凿毛 施工缝留置在顶板板底以上 20mm 经弹线切割后 施工缝留设在 板底以上 3mm 如下图所示 板底标高 剔除部分 墙体层间水平施工缝处理 主筋 5 5 6 2 柱的浇筑施工 a 柱浇筑前底部应先填以 3 5cm 厚与混凝土配合比相同减石子砼 柱混凝土应分 层振捣 使用插入式振捣器 每层厚度不大于 50cm 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 除上面振捣外 下面要有人随时敲打模板 b 柱高大于 3m 时 应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑 每 段高度不得超过 2m 每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严 并用套箍箍牢 c 柱子混凝土应一次浇筑完毕 如需留施工缝时应留在主梁下面 d 浇筑完后 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 e 施工缝留置在梁底标高以上 20mm 经弹线切割后 施工缝留设在梁底以上 3mm 如下图所示 xxxxx 混凝土工程施工方案 20 柱 剔除部分 剔除线 梁底标高 柱层间水平施工缝处 柱竖向筋 5 5 6 3 梁 板混凝土浇筑 a 梁板应同时浇筑 浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据梁高 分层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯形不断 延伸 梁板混凝土浇筑连续向前进行 b 梁柱节点钢筋较密时 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑 并用小直径振捣棒振捣 c 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 并用铁插尺检查混凝土厚度 振捣完 毕后用长木抹子抹平 施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平 浇筑板混凝土时 不允许用振捣棒铺摊混凝土 d 施工缝位置 宜沿梁方向浇筑楼板 施工缝应留在次梁跨中的 1 3 范围内 施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直 不得留斜槎 施工缝留置成竖直缝 e 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1 2MPa 时 才允许继续浇筑 在 继续浇筑混凝土前 施工缝混凝土表面应凿毛 剔除浮动石子 并用水冲洗干净后 先浇一层同配比减石子混凝土 然后继续浇筑混凝土 应细致操作振实 使新旧混 凝土紧密结合 f 砼测温 地上部分主体工程根据总进度计划 可能进入冬季施工 施工期间为 控制温度裂缝 需进行测温工作 梁板分别测定表面温度和中心温度 测量孔间距 按 4m 布置 表面测温孔埋深 5cm 中心测温孔埋深到结构中心 测温管采用直径 20mm 焊管 一端封闭 测温管内装 5 碘盐溶液 测温时将温度计放入孔内三分钟 后读数 在混凝土温升阶段且强度未达到 4Mpa 以前 2 小时测一次 温降阶段 6 小 时测量一次 xxxxx 混凝土工程施工方案 21 g 墙体与梁 板交接处混凝土强度等级同墙 柱与梁 板交接处强度等级同柱 5 5 6 4 楼梯混凝土浇筑 a 楼梯段混凝土自下而上浇筑 先振实底板混凝土 达到踏步位置时再与踏步混 凝土一起浇捣 不断连续向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面抹平 b 施工缝位置 楼梯混凝土宜连续浇筑完 多层楼梯的施工缝应留置在休息平台 梁后的 1 3 区段 楼梯梁处留出梁头 伸入墙不小于 150mm c 养护 混凝土浇筑完毕后 浇水养护 同时做好成品保护 6 6 后浇带施工 后浇带施工 6 1 本工程在设置了两道后浇带 采用补偿性混凝土进行浇筑 强度提高一个等级 6 2 底板后浇带砼采用强度等级 C45 后浇带施工缝留置成企口形式 在浇筑砼前 后浇带内需清理干净 方可进行浇筑 6 3 板后浇带封闭做法 在后浇带两侧砌两皮砖 盖竹胶板 用 1 2 水泥砂浆抹 光 6 4 后浇带浇筑施工工艺 6 4 1 作业条件 6 4 1 1 浇筑时间 后浇带在主体结构混凝土完成后浇筑 后浇带边上的砖及竹胶 板拆除干净 进行凿毛 并洒水湿润 6 4 1 2 后浇带内的清理 主要有以下几项 后浇带内的砼渣 木板渣以及石块等 垃圾 污水的清理 止水带的清理 钢筋调直除锈等 6 4 1 3 清理后 需加强的部位已进行加强 并经监理验收合格后 方可进行浇筑 6 4 2 施工准备 6 4 2 1 人员准备 后浇带清理 8 人 混凝土浇筑 15 人 其中包括放料 2 人 拆 装管 6 人 布料 2 人 振捣 3 人 抹平 2 人 6 4 2 2 机具准备 振捣棒三个 振捣电机三台 木抹子两把 6 4 3 工艺流程 后浇带清理 钢筋焊接 浇筑第一层混凝土 浇筑第二层混凝土 压平抹光 压至三遍 抹成细麻面 6 4 4 混凝土浇筑及振捣 6 4 4 1 混凝土浇筑 采用全面分层法进行浇筑 每次浇筑厚度为 0 4m 浇筑总时 间约为三个小时 因此浇筑第一层约一小时后回头浇筑第二层混凝土 保证第一层 初凝前浇筑第二层混凝土 6 4 4 2 混凝土振捣 振捣点间距为 40 50cm 振捣棒做到 快插慢拨 振捣过 xxxxx 混凝土工程施工方案 22 程中 将振动棒上下略有抽动 以使上下振动均匀 振捣棒插入下层 5cm 左右 以 消除两层之间接缝 振捣点均匀排列 间距 40 50cm 以砼表面呈水平不再显著 下沉 不再出现气泡 表面泛出灰浆为准 对底板入棒与砼表面成 45 度角左右为 准 对于梁可垂直落棒 也可从梁侧入棒 防止出现卡棒现象 6 4 5 混凝土养护 采用浇水养护 连续养护不少于 28 天 养护期间 应保证后 浇带混凝土表面湿润 保证混凝土散热缓慢 6 4 6 混凝土试件的留置 抗压 一组 抗渗 一组 防水混凝土部分 7 7 质量标准 质量标准 7 1 混凝土试块必须按规定取样 制作 养护和试验 其强度评定应符合 混凝土 强度检验评定标准 GBJ107 87 的要求 7 2 混凝土所用的水泥 水 骨料 外加剂等必须符合规范及有关规定 检查出厂 合格证或试验报告是否符合质量要求 7 3 混凝土配合比 原材料计量 搅拌 养护和施工缝处理 必须符合施工规范 7 4 设计不允许出现裂缝的结构 严禁出现裂缝 设计允许出现裂缝的结构 其裂 缝宽度必须符合设计要求 7 5 混凝土振捣应密实 不得有蜂窝 孔洞 露筋 缝隙 夹渣等缺陷 7 6 现浇混凝土的偏差应符合表的规定 项项 目目允允许许偏偏差差 m mm m 基 础10 独立基础10轴线位置 墙 柱 梁5 层间5 垂直度