普通离心泵作业指导书

中 修页 5 3版次 A 编号 晋江燃气电力发电有限公司 设 备 检 修 作 业 指 导 书设备类别 离心泵类 普 通 自吸泵 中 修 编写 审核 审定 批准 晋江燃气电力发电有限公司 2011 年 7 月 14 日 中 修页 1 5版次 A 编号 晋江燃气电力发电有限公司 设备检修作业指导书 设备类别 离心泵类 适用设备范围 IS 型 IH 型 W 型离心泵的检修工作 工作内容及计划工时表 电气 人 机务 人 热工 人 序号 内容 预计 时间 H 技工 预计 时间 H 技工 预计 时间 H 技工 1 概述 2 工业安全 人身防护及风险预 测 3 网络图 4 修前准备 111 5 检修工序 221 6 质量验证 0 510 7 工作终结 0 511 8 质量记录清单 中 修页 2 5版次 A 编号 晋江燃气电力发电有限公司 设备检修作业指导书设备类别 离心泵类 1 1 概述 概述 本程序编写依据是根据厂家资料 历次检修经验并参照各种有关规程标准 适用于晋江燃气电 力发电有限公司 IS 型 IH 型 W 型离心泵大修 本程序需经化学专工审核 设备部主任审定 总工批准后方可使用 主要检查泵轴弯曲 叶轮腐蚀 轴承润滑脂 更机械密封等 检修工作应严 格按照工序作业指导书进行检修确保检修周期及检修质量 检修后的各项指标应符合指导书内的 检修质量标准 检修过程无不安全情况发生 2 2 工业安全 人身防护及风险预测 工业安全 人身防护及风险预测 2 1 安全防火 工作现场严禁吸烟 2 2 工作现场照明充足 2 3 工作票签发 落实安全措施可靠 方可开工 2 4 钢丝绳起吊工具应检验合格后方可使用 2 5 按照本指导书工序检修 注意人身和设备安全 2 6 检修工作做到 工完 料净 场地清 3 3 网络图 网络图 零件加工 修前准备 泵解体 零部件清洗 测量零部件 修理 组装 试运 验收 轴弯度及轴承间隙 更换机械密封 4 4 修前准备 修前准备 4 1 备品配件准备 轴承 润滑脂 1Kg 机械密封 4 2 办理开工申请并提交工作票 4 3 工作组分析设备状况 确定重点检修或改进项目 4 4 明确各工作人员的分工 组织工作组成员学习安全技术和设备资料 4 5 联系协调各接口部门 提前通知有关部门作好准备 4 6 现场准备 4 6 1 检修场地做好防止污染地面的措施 4 6 2 检查普通离心泵中修的安全技术措施是否可靠 4 7 工具准备 机械扒手 铜棒 钢丝绳 塞尺 百分表等 4 8 材料准备 干净的白布和破布 煤油 砂布 毛刷 机油 4 9 办理工作票及开工手续 4 9 1 工作开票工 核对现场工况及安全措施 4 9 2 交待注意事项和重要环节 4 10 设备停运前缺陷统计 5 5 检修工序 检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5 1 拆卸泵与系统的联接部件 5 1 1 将泵电机停电并关闭泵进出口阀门 泵出入口应加装堵板 工作负责人检查 工作票安全措施 的落实情况 确认 中 修页 3 5版次 A 编号 晋江燃气电力发电有限公司 设备检修作业指导书设备类别 离心泵类 5 5 检修工序 检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 松开电机联轴器安全防护罩底座螺栓并取 下防护罩 5 1 3 拧下底部放液孔 5 1 4测量并记录联轴器中心 圆距与面 距 5 1 5拆卸泵进出口与系统联接螺栓 5 1 6拆卸水泵底座螺栓 5 2 拆卸泵体与叶轮 5 2 1 拆卸泵体与泵盖的联接螺栓 5 2 2 将悬架 泵盖 轴 和叶轮一起拉 出 5 2 3 用专用扳手反丝拆卸叶轮螺母 5 2 4 扒下叶轮并取出叶轮键 清洗检查 5 2 5 叶轮与键 测量并记录轴与叶轮间隙 叶轮与键的间隙 5 3拆卸泵盖与盘根 5 3 1 用铜棒轻轻将泵盖从托架上打下 5 3 2 拆卸机械密封压盖螺母并取下压盖 5 3 3 从泵体机械密封室内取出机械密封 清洗检查所拆零部件 检查整修键及 键槽 5 4 拆卸轴与轴承 5 4 1 用三爪拉马扒下联轴器 5 4 2 用紫铜棒轻轻打下联轴器与轴联接 键 5 4 3 拆下防尘罩 5 4 4 拧下放油孔 5 4 5 拆卸轴承两端压盖螺栓 5 4 6 取下轴承两端压盖 5 4 7 用紫铜棒轻轻锤击对轮侧头将轴与 轴承一并从泵体侧抽出 5 4 8 将轴承与轴套从一侧轻轻打下 5 4 9 清洗并检查各部件 清洗检查并测量 记录轴承间隙 5 5 轴承与轴组装 5 5 1 将轴承从轴一侧打入装上轴承 然后 再打入另一轴承 5 5 2 将轴与轴承装入轴承托架内 5 5 3 装上轴承两端压盖并紧固螺栓 5 5 4 装上防尘罩 W 圆距 0 05mm 面距 2 4mm 叶轮与轴的间隙不大于 0 05 0 02 0 03 mm 叶轮 与键侧面间隙为 0 01 0 02mm 顶部间隙为 0 2 0 3mm 检查泵盖有无锈蚀 裂 纹与叶轮磨损现象 盘根室 挡圈清洗干净 检查整修键与键槽 键与槽配合顶部间隙 0 2 0 3mm侧面间隙 0 0 05mm 轴的最大弯曲度不大于 0 04mm且光滑无锈蚀 轴承游隙小于0 05mm 轴 承与轴紧靠间隙为 0 0 03mm 轴承外围与托架间隙为 0 01mm 联轴器与轴配合间隙 0 0 05mm 键与槽配合顶 无误后方可开工 把泵内水放净 把油室内油放净 各数据测量要正 确使用千分尺 游 标卡尺及塞尺 中 修页 4 5版次 A 编号 晋江燃气电力发电有限公司 设备检修作业指导书设备类别 离心泵类 5 5 检修工序 检修工序 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 5 5 4 装上联轴器与轴联接键 5 5 5 用铜棒轻轻打上联轴器 5 6 组装泵盖与盘根 5 6 1 装上轴套 5 6 2 先将盘根压盖与挡圈套在轴上 5 6 3 装上泵盖 用铜棒轻轻将泵盖打入 托架 5 6 4 将机械密封装入机械密封室内 然后 将挡圈外再加机械密封 5 6 5 上紧并紧固盘根压盖压紧盘根 5 7 叶轮与泵体组装 5 7 1 将叶轮键装入轴与叶轮联接的键槽 内 5 7 2 将叶轮用铜棒轻轻打入轴内 5 7 3 装上叶轮螺母背帽并紧固 5 7 4 装上泵盖并紧固泵盖与泵体联接螺 丝 5 8 对轮找中心与泵与系统联接 5 8 1 将百分表座支在电机轴上 表头指在 泵侧靠背轮上 5 8 2 转动靠背轮每转90 位置 读出百分 表的圆距数并用塞尺测量上下左右 四个方向的面距数 5 8 3 对轮找正后紧固泵地脚螺栓 5 8 4 手盘对轮检查 5 8 5 装上靠背轮护罩并紧固螺栓 5 8 6 紧固泵进出口螺栓 W 部间隙为0 2 0 3mm 侧面 间隙0 0 05mm 压盖与轴间隙0 4 0 5mm 与盘根室内壁间隙 0 1 0 2mm 盘根切口为30 切面平 整 相邻盘根斜切口成 90 120 叶轮与轴的间隙 0 02 0 03mm 叶轮与键 侧面间隙为0 01 0 02mm 顶部间隙为0 2 0 3mm 圆距 0 05mm 面距 2 4mm 盘车灵活 正确使用百分表 及塞尺 千分尺 6 6 质量验证 质量验证 工作内容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及注意 事项 6 1 准备工作 6 1 1 装入润滑油 6 1 2 工作负责人到运行值班联系送电 6 2 泵试转 6 2 1 全面检查后通知运行启动泵 6 2 2 检查泵出口流量及压力 油位在油杯中心线以上 两毫米 符合额定压力且指示稳 定 注意事故按钮位 置以便紧急情况 下停机 中 修页 5 5版次 A 编号 晋江燃气电力发电有限公司 设备检修作业指导书设备类别 离心泵类 6 6 质量验证 质量验证 工 作 内 容 质检 点 工艺质量标准及要求 安全标准及 注意事项 6 2 3 测量振动值 6 2 4 运行时注意温度情况 6 2 5 盘根滴水正常 6 3 将各项结果记录到检修报告中 6 4 请上级有关部门验收 各振动值不应大于5丝 声 音正常 申请验收合格后方可收 工 正确使用振动表 如温度超出范围 应立即停止运行 7 7 工作终结 工作终结 工作内容工艺质量标准及要求 安全标准及注意 事 7 1 清理工具材料 打扫现场卫生 7 2 办理工作票收工手续 7 3对剩余物资清点 现场清洁无杂物 写清检修交待 剩余物质返回仓库 工作人员撤离现 场按规定办理工 作票终结手续 8 8 质量记录清单 质量记录清单 8 1 检修工序记录 8 2 质量验证记录 8 3实际工时消耗统计表 存档号 设 备 检 修 质 量 记 录 检修日期 页码 1 3 设设备备名名称称或或编编码码及及主主要要参参数数 检修结果叙述及设备修后健康状况分析 名称 型号 出口静压 流量 主轴转速 1 1 检修工序记录 检修工序记录 检修项目检修结果检修人签名 轴弯曲度 圆距 对轮中心 面距 轴承与轴 轴承与托架 叶轮与轴 靠背轮与轴 侧面 靠背轮与键 顶部 侧面 配 合 间 隙 叶轮与键 顶部 零部件更换情况 2 2 质量验证记录 质量验证记录 盘根漏水 泵出口压力 泵出口流量 各部位声音 各部位温度 水平垂直 泵体 电机侧轴承 负荷侧轴承 振 动 值 地脚 存档号 设 备 检 修 质 量 记 录 检修日期 页码 2 3 设设备备名名称称及及主主要要参参数数 检修结果叙述及设备修后健康状况分析 名称 温度 活性碳层 设计压力 检修结果叙述及设备检修后健康状况分析 检修更换的备品配件 存档号