3C认证工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求(包含参考性资料)

附件附件4 4 工厂生工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求产一致性控制计划及执行报告编制要求 一 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形 成的文件化的规定 应包括 1 职责 工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系 且生 产企业应在组织内指定一名质量负责人 或相应的机构或人员 无论该成员 在其他方面的职责如何 应具有以下方面的职责和权限 a 负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系 并确保其实施和保持 b 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求 c 建立文件化的程序 确保认证标志的妥善保管和使用 d 建立文件化的程序 确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可 不加贴强制性认证标志 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作 质量负责人可同时担任认证 技术负责人 2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品 的一致性所制定的文件化的规定 3 工厂按照车型系列 并针对不同的结构 生产过程 对应 实施规则 中各项相应标准制定下列文件 1 COP试验 检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别 并在生产 的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查 以确认持续符合标准 要求 对于试验 检查的内容 方法 频次 偏差范围 结果分析 记录及保存 均应编制文件化的规定 报CCAP技术判定并认可后严格按计划实施 2 关键零部件 材料控制计划 企业应依据各项认证标准 识别外购的关键零部件 材料 总成 制定关 键零部件 材料清单 以确保所有被识别的标准都能得到有效控制 不被遗漏 关键零部件清单参考 实施规则 附件3附录1 车辆结构与技术参数 中的A 类参数 制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同 对关键零部件的项目 进行调整 最终以经认证机构审批的控制计划为准 采用非量产模式获证且不 编写控制计划的企业 其关键部件的控制项目及要求不得低于上述附件3附录1 中的A类参数的要求 对于自制的关键零部件和材料 纳入关键生产过程进行 控制 3 关键制造过程 关键装配过程 关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺 识别出关键制造过程 关键装配过程 关键检 验过程 并确定其工艺参数和产品特性的控制要求 对于不在工厂现场生产的部件 材料 总成 以及不在工厂现场进行的制 造过程 装配过程 检验过程 均视为关键部件或关键过程 应在计划中特别 列出 除应说明实际控制的部门和所在地点外 还应详细说明控制方式 对于认证标准中对生产一致性控制有规定的项目 生产企业的控制规定不 得低于标准的要求 如对于生产一致性控制计划双方持有异议 经过讨论企业与CCAP仍未能 达成一致 制造商在同意并保证配合CCAP进行产品后续抽样试验复核的前提 下 可向CCAP提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函 CCAP可接受制 造商的COP检验计划 4 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求 企业应针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员制定文件化的规定和要 求 包括试验 检查用设备的型号规格 精度 检定或校准要求 以及试验 检查 人员能力和培训要求 5 工厂对于生产一致性控制计划变更 申报与执行的相关规定 除涉及COP试验或检查 关键件以及影响产品一致性及标准符合性的项目 需要事先向认证机构申报外 其他项目如 关键过程控制方式的变更 人员和 设备的变更 生产不一致追溯和处理措施的变更等 可在 执行报告 中向认 证机构每年提交一次说明 凡生产一致性控制计划发生变更的 除在执行报告 中进行变化说明外 企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划 6 工厂在发现产品存在不一致情况时 如何落实在认证机构的监督下采取 一切必要措施 以尽快恢复生产的一致性的相关规定 如果认证产品发生国家及地方质监部门执法检查不合格 CCAP监督抽查 不合格 产品出现重大质量事故 产品被召回以及用户质量投诉等情况时 应 及时报告CCAP并在CCAP监督下采取必要措施尽快恢复一致性 7 工厂在发现产品存在不一致情况时 所采取的追溯和处理措施的规定 对于已发生的产品不一致的追溯 应包括已销售出厂及库存的成品 半成 品 在制品和库存零部件或原材料 并应对追溯和处理措施的结果予以记录 8 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信 用水平好的生产企业 工厂应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标 准的要求 所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定 企业应列出涉及可靠性控制与验证的内容 方法 频次 偏差范围 结果 分析 记录及保存的文件化的规定 企业有相关文件的应列明文件号 并提交 文件 无相关文件的 应在本计划中详细说明 对于上述第1 2条以及第4 8条的一致性控制的各项管理要求 企业可以单 独形成文件化的规定 也可以在其他各项管理文件中覆盖 实施规则 中的相 关要求 认证委托人应根据自身生产和管理特点确定控制要求 企业在编制生产一 致性控制计划时 可参考CCAP有关一致性控制计划编制的相关指导文件 二 二 生产一致性控制计划执行报告编制要求生产一致性控制计划执行报告编制要求 生产一致性控制计划执行报告是工厂每年提交的生产一致性控制计划执行 情况的文件说明 应在预定的工厂现场跟踪检查日期前2个月向CCAP提交 报 告内容应包括 1 本年度工厂基本情况概述本年度工厂基本情况概述 1 工厂基本信息 工厂基本信息 包括制造商 生产厂名称 地址等 如有变化应重点说明 2 生产能力 生产能力 包括厂房建筑面积 主要生产设备 人员数量 生产能力有无变化 如有变化应说明 3 本次监督覆盖的产品认证证书本次监督覆盖的产品认证证书 包含有效证书及本年度扩项 变更 的证书 暂停 注销 撤销的证书 如证书数量较多可另附页 序号车型系列证书号产品名称车型本年度产量 证书状态 注明变 更 扩项 1 2 3 4 本年度本年度COC证书打印及使用情况 证书打印及使用情况 5 本年度本年度CCC标志领取及使用情况 标志领取及使用情况 2 生产一致性控制计划执行情况生产一致性控制计划执行情况 1 企业应对照计划逐项说明整车企业应对照计划逐项说明整车COP计划完成情况 其中对于计划完成情况 其中对于COP定定 期检查的项目 按一致性控制计划执行情况列表说明 期检查的项目 按一致性控制计划执行情况列表说明 序号车型系列车型检验项目检测报告编号检测单位日期 1 2 3 如未能按计划完成 应重点说明原因 2 关键零部件关键零部件 材料一致性控制计划执行情况材料一致性控制计划执行情况 关键零部件 材料供应商管理 重点说明关键零部件 材料的供应商及其产品的变更控制情况 如有 新增供应商 应说明对于新增供应商的选择 评价情况 关键零部件和材料进货检验 检查控制计划执行情况 关键零部件 材料的检验项目 方法 频次的变化情况 关键零部件 材料进货检验执行情况 关键零部件供应商提供的检测 报告的验证情况 包括CCC认证或CNCA认可的自愿性认证的零部 件 证书与产品的一致性以及证书有效性的验证情况 检验 检查是 否严格按照控制计划规定要求执行 关键零部件和材料不合格品的标识 追溯及处置情况 3 关键制造过程 装配过程 检验过程的控制情况关键制造过程 装配过程 检验过程的控制情况 关键过程的变更情况 包括工艺路线变更 生产工艺变更 生产设备变更 检测设施变更以及控制方式变更等 以及相应控制文件的变更修订情 况 关键过程的工艺参数 产品特性的监视和控制情况 重点说明发生不一致 时的处置情况及对产品一致性的影响 4 产品试验或相关检查设备 人员情况产品试验或相关检查设备 人员情况 产品试验或相关检查的设备是否发生变更 产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况说明 列出计量合格检定 证的机构和证书编号 检验和试验的仪器设备的操作规程是否发生变化 产品试验或相关检查的的生产人员 检验人员的资质 能力的确认情况以 及培训记录 培训计划等 5 生产一致性控制计划变更 申报与执行情况生产一致性控制计划变更 申报与执行情况 生产一致性控制计划及相关文件的变更及执行情况 企业的生产一致性控制计划及相关文件 包括涉及的产品一致性控 制程序 COP计划 关键零部件或关键过程控制计划内容及引用的企业 文件 各项管理控制文件等 的变更情况 上报认证机构情况及执行情 况 如发生认证要求变更 如标准换版 企业的控制计划及各项相关文件是否 相应进行修订及工厂执行情况 6 产品出现不一致时恢复 追溯及处理措施产品出现不一致时恢复 追溯及处理措施 如在本年度中发生了生产不一致情况 包括关键零部件 材料检验 成品检 验 COP检验 检查等各个环节出现不一致时 应说明 对于已发生不一致的产品 包括已销售出厂及库存的成品 半成品 在制 品和库存零部件或原材料 的追溯处理措施及记录 发现不一致时向认证机构的说明 包括不一致发生的原因 处置措施和结 果 包括产品召回情况的详细说明 顾客投诉记录 问题以及处理方法 工厂采取的纠正措施和预防措施 附录附录1 11 1 生产一致性控制计划表 生产一致性控制计划表 COPCOP试验和检查 试验和检查 控制计划编号 版本号 样品试制 试生产 生产 生产厂 编制 日期 审核 日期 批准 日期 认证产品车型系列 修订日期 控制计划覆盖的产品型号 样本 序号项目 测量仪 器和设 备 容量频次 试验和检查的场所 所执行的文件名称及编 号 责任部门适用车型 注 1 企业可参照附录2 资料性附录 产品COP试验和检查计划内容填写 企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容 附录附录1 21 2 生产一致性控制计划表 关键零部件及材料 生产一致性控制计划表 关键零部件及材料 控制计划编号 版本号 样品试制 试生产 生产 生产厂 编制 日期 审核 日期 批准 日 期 认证产品车型系列 修订日期 控制计划覆盖的产品型号 序号名称型号规格供应商名称 检验文件名称及编 号 CCC认证证书编号备注 应填报到生产厂 如由经销商供 应时 应包括经销商和生产厂 备注 1 如供应商为销售商或进口商 应进一步提供生产企业名称 2 如同一零部件 材料有多家供应商 应分别在本表中填写 3 企业可根据产品的结构特点确定关键外购零部件和材料的项目及控制要求 原则上不能少于以上所列关键件 附录附录1 31 3 生产一致性控制计划表 关键生产生产一致性控制计划表 关键生产 装配装配 检验过程 检验过程 控制计划编号 版本号 样品试制 试生产 生产 生产厂 编制 日期 审核 日期 批准 日期 认证产品车型系列 修订日期 控制计划覆盖的产品型号 序号名称生产 检验的场所所执行的文件名称及编号责任部门适用车型 附录附录 2 12 1 M M 类 类 N N 类汽车生产一致性 类汽车生产一致性 COP 试验和检查项目 试验和检查项目 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检验依据MIMIM2M2M3M3N1N1N2N2N3N3检测频次检测频次 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 GB T17676 1999 天然气汽车和液化石油气汽车标志 GB13392 2005 道路运输危险货物车辆标志 GB 15052 2010 起重机械危险部位与标志 GB30509 2014 车辆及部件识别标记 1 01 01 标志 图形和 文字标志 GB 24315 2009 校车标识 2 01 02VINGB 16735 2004 道路车辆车辆识别代号 VIN 出厂前 100 检查 GB 1589 2004 道路车辆外廓尺寸 轴荷及质量限值 3 01 03 尺寸 轴荷 质量 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 不低于 1 次 每年 如获 证后未发生变更 此项 可免检 GB 11555 2009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 4 01 07 风窗玻璃除霜 装置 GB T 24552 2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及 试验方法 GB 11555 2009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 5 01 08 风窗玻璃除雾 装置 GB T 24552 2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及 试验方法 出厂前 100 功能检查 6 01 09 风窗玻璃刮水 器 GB 15085 2013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求及试验方 法 7 01 10 风窗玻璃洗涤 器 GB 15085 2013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求及试验方 法 出厂前 100 功能检查 8 01 11车速表 GB 15082 2008 汽车用车速表 GB T 19836 2005 电动汽车用仪表 100 在线检验 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检验依据MIMIM2M2M3M3N1N1N2N2N3N3检测频次检测频次 9 01 12喇叭GB 15742 2001 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 出厂前 100 在线检查 GB 4094 1999 汽车操纵件 指示器及信号装置的标志 10 01 13 操丛件 指示 器 信号装置 的图形标志 GB 4094 2 2005 电动汽车电动汽车操纵件 指示器及信号装置的标志 按照企业规定 11 01 14号牌板 GB 15741 1995 汽车和挂车号牌板 架 及其位置 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 如获证后未发生变更 此项可免检 12 01 15 燃油系统及排 气管 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 如获证后未发生变更 此项可免检 13 01 16 汽车罩盖锁 GB 11568 2011 汽车罩 盖 锁系统 出厂前 100 功能检查 14 01 18 行驶记录仪 GB T 19056 2012 汽车行驶记录仪 出厂前 100 功能检查 GB 18986 2003 轻型客车结构安全要求 M2 M3 A B GB 13094 2007 客车结构安全要求 M2 M3 单层 GB 24407 2012 专用校车安全技术条件 GB T 16887 2008 卧铺客车结构安全要求 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 GB T 19950 2005 双层客车结构安全要求 15 01 19客车结构 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件 11 6 7 12 9 2 12 9 3 卧铺客车卧铺 卧铺客车卧铺 客车灭火器 发动机舱自动灭火装置及报警 客车灭火器 发动机舱自动灭火装置及报警 不低于 1 次 每年 如获 证后未发生变更 此项 可免检 16 01 22 机动车运行安 全要求 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件 10 5 超速报警和限速功超速报警和限速功 能能 车长大于等于 6m 的客车应具有超速报警功能 公路客车 旅游客车和危险货物运输车及车长大于 9m 的未设置乘客站立区的公共汽车 专用校车 不低于 1 次 每年 如获 证后未发生变更 此项 可免检 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检验依据MIMIM2M2M3M3N1N1N2N2N3N3检测频次检测频次 17 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件 12 9 12 10 12 11 车车 辆的特殊要求辆的特殊要求 18 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件 11 6 座椅布置及朝向座椅布置及朝向 19 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件机动车运行安全技术条件 10 2 1 自动变速器换档自动变速器换档 装置装置 GB 14167 2013 汽车安全带安装固定点 ISOFIX 固定点系统及上 拉带固定点 20 02 07 安全带安装 固定点和 ISOFIX 固定 点 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 12 1 6 如获证后未发生变更 此项可免检 21 02 20 汽车和挂车侧 面防护 GB 11567 1 2001 汽车和挂车侧面防护要求 22 02 21 汽车和挂车后 下部防护装置 GB 11567 2 2001 汽车和挂车后下部防护要求 不低于 1 次 每年 23 GB T 18384 1 18384 3 2001 电动汽车安全要求 GBT 18384 1 2001 电动汽车电动汽车 安全要求安全要求 第第 1 部分 车载储能装置部分 车载储能装置 GBT 18384 2 2001 电动汽车电动汽车 安全要求安全要求 第第 2 部分 功能安全和故部分 功能安全和故 障防护障防护 GBT 18384 3 2001 电动汽车电动汽车 安全要求安全要求 第第 3 部分 人员触电防护部分 人员触电防护 按企业规定 不低于 1 次 每年 如获证后未发如获证后未发 生变更 此项可免检 生变更 此项可免检 24 GB T 18387 2008 电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方 法 宽带 9kHz 30MHz 按企业标准检查 25 GB T 18488 1 2006 电动汽车用电机及其控制器技术条件 按企业标准检查 26 GB T 18487 1 2001 电动车辆传导充电系统一般要求 按企业标准检查 27 02 25 电动汽车特有 项目 GB T 20234 1 3 2011 电动汽车传导充电用连接装置 按企业标准检查 28 02 26 混合动力电动 汽车 GB T 19751 2005 混合动力电动汽车安全要求 不低于 1 次 年 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检验依据MIMIM2M2M3M3N1N1N2N2N3N3检测频次检测频次 29 02 27 燃料电池电动 汽车 GB T 24549 2009 燃料电池电动汽车安全要求 不低于 1 次 年 GB 18352 3 2005 轻型汽车污染物排放限值及测量方法 中国 阶段 GB 18352 5 2013 轻型汽车污染物排放限值及测量方法 中国五 阶段 含混合动力汽车 GB 3847 2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度 排放限值及测试方法 30 03 01 汽车的排放 GVM 3500 N1 类 GB T 19755 2005 轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法 混合动力汽车 怠速排放出厂前 100 在线检验 其他按企业 规定 征求意见 GB 14762 2008 重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值 及测量方法 中国 阶段 GB 18285 2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方 法 双怠速法及简易工况法 GB 11340 2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限 值及测量方法 GB 14763 2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排 放限值及测量方法 收集法 31 03 02 01 汽车的排放 GVM 3500 点燃式 GB 20890 2007 重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求和 实验方法 35 00k g 怠速排放出厂前 100 在线检验 其他不低于 1 次 每年 GB17691 2005 车用压燃式 气体燃料点燃式发动机与汽车排气 污染物排放限值及测量方法 中国 阶段 GB3847 2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排 放限值及测试方法 32 03 02 02 汽车的排放 GVM 3500 压燃式 HJ 437 2008 车用压燃式 其他燃料点燃式发动机与汽车车载诊断 35 00k g 怠速排放出厂前 100 在 线检验 其他不低于 1 次 每年 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检验依据MIMIM2M2M3M3N1N1N2N2N3N3检测频次检测频次 OBD 系统技术要求 HJ 438 2008 车用压燃式 气体燃料点燃式发动机与汽车排放控制 系统耐久性技术要求 GB 20890 2007 重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求和 实验方法 33 03 05 无线电骚扰特 性 GB 14023 2011 车辆 船和由内燃机无线电骚扰特性用于保护 车外接收机的限值和测量方法 如获证后未发生变更 此项可免检 GB 27999 2011 乘用车燃料消耗量评价方法及指标 GB T 19233 2008 轻型汽车燃料消耗量试验方法 M1 类 GB T 19753 2013 轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法 一次 年 34 03 06 01 燃料消耗量 乘用车 GB 22757 2008 轻型汽车燃料消耗量标识 出厂前 100 目视检查 GB 20997 2007 轻型商用车辆燃料消耗量限值 GB T 19753 2013 轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法 一次 年 或按企业规定 35 03 06 02 燃料消耗量 轻型汽车 GB 22757 2008 轻型汽车燃料消耗量标识 出厂前 100 目视检查 36 GB T 27840 2011 重型商用车辆燃料消耗量测量方法 一次 年 或按企业规定 37 03 06 03 燃料消耗量 重型商用汽车 GB 30510 2014 重型商用车辆燃料消耗量限值 一次 年 或按企业规定 38 03 07 可再利用率和 可回收利用率 GB T 19515 2004 道路车辆 可再利用性和可回收利用性计算方法 变更时提供报告 39 03 08禁用物质GB T 30512 2014 汽车禁用物质要求 变更时提供报告变更时提供报告 40 04 01 外部照明信号 装置安装 GB 4785 2007 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 如获证后未发生变更 此项可免检 41 04 02 前照灯光束照 射位置及发光 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 8 5 1 8 5 3 出厂前 100 在线检验 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检验依据MIMIM2M2M3M3N1N1N2N2N3N3检测频次检测频次 强度 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 42 04 17车身反光标识 GB23254 2009 货车及挂车车身反光标识 出厂前 100 目视检查 GB 25990 2010 车辆尾部标志板 43 04 18 车辆尾部标志 板 GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件 8 4 1 出厂前 100 目视检查 44 05 01 汽车加速行驶 车外噪声 GB 1495 2002 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 如获证后未发生变更 此项可免检 45 05 02定置噪声 GB T 14365 1993 声学汽车车内噪声测量方法 GB 16170 1996 汽车定置噪声限值 按企业规定 如获证后 未发生变更 此项可免 检 46 05 03转向装置GB 17675 1999 汽车转向系基本要求 出厂前 100 在线检查 如获证后未发生变更 此项可免检 GB 12676 1999 汽车制动系统结构 性能和试验方法 47 05 04 01 制动系统结构 性能 GB 21670 2008 乘用车制动系统技术要求及试验方法 出厂前 100 在线检查 性能不低于 1 次 每年 48 GB T 13594 2003 机动车和挂车防抱制动性能和试验方法 49 05 04 02 防抱死制动系 统性能 ABS GB 21670 2008 乘用车制动系统技术要求及试验方法 对于 GB7258 2012 第 7 2 11 条规定必须安装 ABS 的车辆 出厂前 100 安装检查 制动系制动系 统变更时进行全项性能统变更时进行全项性能 试验 试验 4506专用车整车各类专用汽车 定型试验规程 专用装置参数 变更时提供检测报告 4606 其他专用装置 性能检测项目 参考附录2 2 专用装置部分 COP 试验和检查项目 中专用装置检 验项目 从附录2 2 专用装置部分 COP 试 验和检查项目 中选取 说明 1 本表仅供参考 企业应根据认证车型类别和特点 选用实施规则及本附录中适用的标准和要求 结合自身情况制定 COP 试 验和检查项目 并针对这些项目制定出具体要求 附录附录 2 2 专用汽车 分阶段制成车辆 专用汽车 分阶段制成车辆 COPCOP 试验和检查项目试验和检查项目 说明 1 本表仅适用于外购已获 CCC 认证的一阶段不完整车辆 如二类底盘或整车 进行改装的分阶段制成专用车辆 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检查项目检验依据检验依据检查要求 仅做参考 检查要求 仅做参考 检查频次及方法检查频次及方法 GB 7258 2012 机动车安全运行技 术条件 4 1 4 8 5 警告性文字 4 8 3 GB T17676 1999 天然气汽车和液 化石油气汽车标志 标注其使用的气体燃料类型 GB13392 2005 道路运输危险货物 车辆标志 GB 15052 2010 起重机械危险部 位与标志 3 5 6 7 9 GB 30509 2014 车辆及部件识别 标记 改装部分应符合本标准要求 GB 16735 2004 道路车辆 车辆识 别代号 VIN 整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志 1 01 01 01 02 标记和 VIN GB 24315 2009 校车标识 出厂前 100 检查 4 1 车辆外廓尺寸要求 4 2 车辆最大允许轴荷限值201 03 尺寸 轴荷 质量 外廓尺寸 质量 GB 1589 2004 道路车辆外廓尺 寸 轴荷及质量限值 4 3 车辆质量限值 不低于 1 次 每年 如获证后未发生设 计变更 此项可免检 301 04侧倾稳定角 GB 7258 2012 机动车安全运行技 术条件 GB T 14172 2009 汽车静侧翻稳 定性台架试验方法 GB 28373 2012 N 类和 O 类罐式 车辆侧倾稳定性要求 4 7 1 最大侧倾稳定角 不低于 1 次 每年 如上装部分获证后 未发生设计变更 此项可免检 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检查项目检验依据检验依据检查要求 仅做参考 检查要求 仅做参考 检查频次及方法检查频次及方法 401 06后视镜安装 GB15084 2013 机动车辆间接视野 装置性能和安装要求 7 安装要求 不低于 1 次 每年 如上装部分获证后 未发生设计变更 此项免检 501 14号牌板 GB 15741 1995 汽车和挂车号牌 板 架 及其位置 GB 7258 2012 机动车安全运行技 术条件 号牌板形状 尺寸和安装位置 不低于 1 次 每年 如对二类底盘原有 号牌板位置未进行变更 此项免检 601 15燃油系统及排气管 GB 7258 2012 机动车安全运行技 术条件 12 7 12 8 12 9 12 10 不低于 1 次 每年 如对二类底盘燃油 系统及排气管位置未进行改动 此项 免检 701 18行驶记录仪行驶记录仪 GB T 19056 2012 汽车行驶记录仪 具备记录 储存 显示 打印或输出车 辆行驶速度 时间 里程等车辆行驶状 态信息功能 核查 CCC 证书状态有效或符合 GB T 19056 的检验报告 出厂前 100 功能检查 801 20 道路运输爆炸品和 剧毒化学品车辆 GB 20300 2006 道路运输爆炸品 和剧毒化学品车辆安全技术条件 按照 GB20300 要求的全部强制性条款进 行出厂前检验 100 进行安全技术条件符合性确认 并保留记录 901 21 危险货物运输车辆 结构要求 GB 21668 2008 危险货物运输车 辆结构要求 按照 GB20300 要求的全部强制性条款进 行出厂前检验 100 进行安全技术条件符合性确认 并保留记录 1002 20侧防护装置 GB 11567 1 2001 汽车和挂车侧 面防护要求 4 1 4 9 结构尺寸要求 1102 21后下部防护装置 GB 11567 2 2001 汽车和挂车后 下部防护要求 3 5 技术要求 仅适用于N2 N3类专用车 防护装置尺寸 和 安装位置出厂前应 100 检 查 不低于 1 次 每年按标准全项检验 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检查项目检验依据检验依据检查要求 仅做参考 检查要求 仅做参考 检查频次及方法检查频次及方法 1203 05无线电骚扰特性 GB 14023 2011 车辆 船和内燃 机无线电骚扰特性用于保护车外接 收机的限值和测量方法 骚扰限值 如改装时未增加脉冲性电磁发射或电 阻性电刷等骚扰源装置 可认可原二 类底盘或整车的 CCC 有效证书 此项 免检 4 1 一般规定 1304 01 照明及信号装置的 安装 仅对新增灯 具和改变了安装位 置的原底盘灯具 GB 4785 2007 汽车及挂车外部照 明和信号装置的安装规定 4 2 光色和光度特性 4 3 安装规定 专用车新增加灯具出厂前应进行 100 功能 光色 安装规定的检查 外购 底盘或整车上原有灯具如未改动 免 检 不低于 1 次 每年 保留记录 1404 17车身反光标识 GB 23254 2009 货车及挂车车身 反光标识 GB 7258 2012 机动车安全运行技 术条件 安装和粘贴要求出厂前 100 检查 GB 7258 2012 机动车安全运行技 术条件 总质量 12000kg 的载货汽车底盘改装的 专项作业车应设置车辆尾部标志板 出厂前 100 检查 1504 18车辆尾部标志板 GB 25990 2010 车辆尾部标志板 标志板应符合 GB 25990 2010 的要求 尾部标志板应为获 CCC 认证产品 确 认认证有效 过渡期 2015 01 01 2015 12 31 1605 01 汽车加速行驶车外 噪声 GB 1495 2002 汽车加速行驶车外 噪声限值及测量方法 4 噪声限值 不低于 1 次 每年 如对二类底盘燃油 系统及排气管位置未进行变更 此项 可免检 1705 04 01制动装置按企业标准按企业出厂技术条件出厂前对制动功能进行100 检查 1807 其他专用装置性能 检测项目 参考附件 专用装置部分 COP 试验 和检查项目 中各专用汽车检验项 目 从附件1 附录 专用装置部分 COP 试验和 检查项目 中选取 附录附录 2 3 专用装置部分专用装置部分 COP 试验和检查项目试验和检查项目 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 汽车起重机 全路面起重机 随车起重运输车汽车起重机 全路面起重机 随车起重运输车 1上装电气系统JB8716 19988 100 按企业出厂检验 技术条件 汽车起重机 全 路面起重机 2危险标志GB15052 20103 5 6 7 9100 起重举升类汽车 3作业噪声GB20062 20064不低于 1 次 每年 汽车起重机 随 车起重运输车 4JB8716 1998 7 汽车起重机 全 路面起重机 5GB12602 20094 2 汽车起重机 全 路面起重机 6 随车起重运输车应装有读数清楚的幅度指示器 精度为 当幅度 小于和等于 5m 时 偏差不大于 100mm 当幅度大于 5m 时 偏差 不大于幅度的 2 电气系统应设有安全保护装置 各油缸应装有锁紧装置 防止油 缸活塞杆自行伸缩 随车起重运输车 7 安全防护装置 折叠臂式随车起重运输车吊钩应装有防止钢丝绳脱出的装置 100 按企业出厂检验 技术条件 折叠臂式随车起 重运输车 8操纵系统JB8716 1998 9 不低于 1 次 每年 或 按企业技术文件要求进 行 汽车起重机 全 路面起重机 9JB8716 1998 3 8 汽车起重机 全 路面起重机 10 整车稳定性 有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应不小 不低于 1 次 每年 有回转吊臂清障 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 于 1 25PQ 0 1F 对设有防超载保护装置且该装置不可人为失效 其静稳定性载荷值为测试工况能起升的最大载荷 车和随车起重运 输车 11吊钩GB8716 1998 5 2 汽车起重机 全 路面起重机 12GB8716 1998 5 3 不低于 1 次 每年 委托专业检测实验室检 测或提供检测报告 汽车起重机 全 路面起重机 钢丝绳 随车起重运输汽车和清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐 不得 出现乱绳现象 起升时不应打结 打扭 出厂前 100 检查 随车起重运输汽 车和清障车 13上车制动器 起升 回转机构均应安装制动器 起升机构的制动器必须是常闭 式 其安全系数不得小于 1 5 100 按企业出厂检验 技术条件 汽车起重机 全 路面起重机 随 车起重运输车 14 起升 变幅 伸缩 回转 机构 JB8716 1998 吊臂起升 伸缩 变幅 回转时应平稳 准确 无爬行 振颤或冲击 运动中不得 和其它构件干涉 起重作业时 应保证载 荷在空中停置后继续提升时不出现下滑现 象 出厂前 100 检查 按企 业出厂技术条件 汽车起重机 全 路面起重机 GB T 6068 2008 24 汽车起重机 GB T 27996 2011 4 4 全路面起重机结构强度 QC T 459 2014 5 1 18 不低于 1 次 每年 如产品结构 材料及工 艺未发生变化 此项可 免检 随车起重运输车 高空作业车高空作业车 1上装电气系统JG5099 1998 9 100 高空作业车 2危险标志GB15052 20103 5 6 7 9100 起重举升类汽车 3安全防护装置JG5099 1998 12100 高空作业车 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 4操纵系统JG5099 199813 不低于 1 次 每年或按 企业技术文件要求进行 高空作业车 5整车稳定性JG5099 1998 10 不低于 1 次 每年 委托专业检测实验室检 测 或提供检测报告 如产品结构及工艺未发 生变化 此项可免检 高空作业车 6钢丝绳JG5099 1998 6 不低于 1 次 每年 委托专业检测实验室检 测 或提供检测报告 高空作业车 7结构强度JG5099 1998 4 3 8上车液压软管JG 5099 19988 不低于 1 次 每年 不少于 1 次 年 如产 品结构 材料及工艺未 发生变化 此项可免检 高空作业车 罐式车辆罐式车辆 1 CNCA C11 01 2014 附件 1 06 03 运输危险化学品的罐式车辆应在罐体后部 安装告示牌 在告示牌上标明危险化学品 的名称 种类 属性 有效容积 额定装 载质量 施救方法 企业联系电话 在车 身两侧和后部喷涂 毒 爆 文字 运送危险化学品 罐式车辆 2 危险标志 GB7258 20124 1 7 100 按企业出厂检验 技术条件 运送危险货物车 辆 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 CNCA C11 01 2014 附件 1 06 04 油罐车的油罐应能承受至少 35 KPa 空气压 力 不得出现渗漏和永久变形 吸油管路 在自吸试验时应无渗漏 压力管路在作业 时无渗漏 其他专用车罐体按相关标准检 验 100 油罐车 道路运输液体危险货物罐式车辆应符合道路运输液体危险货物罐式车辆应符合 GB18564 1 2006 GB18564 1 2006 道路运输液体危险货物道路运输液体危险货物 罐式车辆罐式车辆 第第 1 1 部分 金属常压罐体技术要部分 金属常压罐体技术要 求求 100 100 道路运输液体危道路运输液体危 险货物罐式车辆险货物罐式车辆 3罐体与管路 CCAP C11 CCAP C11 0101 20142014 附件附件 2 2 06 0406 04 道路运输液体危险货物罐式车辆的紧急切道路运输液体危险货物罐式车辆的紧急切 断装置应符合断装置应符合 QC TQC T 932 2012932 2012 道路运输道路运输 液体危险货物罐式车辆紧急切断阀液体危险货物罐式车辆紧急切断阀 的要的要 求求 100 100 道路运输液体危道路运输液体危 险货物罐式车辆险货物罐式车辆 的紧急切断装置的紧急切断装置 GB7258 201212 11100 运送易燃品车辆 专用车导静电装置 QC T653 20006 21 导静电电阻测量100 运油车 加油车 4 导静电拖地带JT230 1995 导静电拖地带的尺寸 配重质量 拉伸强 度 硬度及导电性应符合 JT230 1995 的要 求 可提供导静电带的检验 报告验证合格 运送易燃品车辆 5消防装置检查GB7258 201212 11100 运送易燃易爆品 的专用车辆 6罐式汽车噪声 罐式汽车在额定流量工作时 距操作仓中部前方 1 0m 离地面 高度 1 5m 处的噪声应满足 采用底盘发动机取力时不大于 90 dB A 独立发动机时不大于 94dB A 不低于 1 次 每年罐式汽车 7压力表应安装压力表的专用汽车 压力表的精度不低于 1 6 级 100 应安装压力表的 专用汽车 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 混凝土泵车 混凝土搅拌运输车混凝土泵车 混凝土搅拌运输车 1上装电气系统 混凝土泵车的电气系统应设置紧急停止开关和接地装置 绝缘电 阻不应小于 0 5M 电气控制系统应具有泵送 反泵 停泵等 控制功能 应设有安全过载保护装置 100 混凝土泵车 2危险标志GB15052 20103 5 6 7 9100 混凝土泵车 GB T 26408 2011 5 1 11 采用底盘发动机作业时 上装 部件操作者耳旁允许噪声不大于 90dB A 独立发动机取力型上装部件操作者耳旁允 许噪声不大于 94dB A 混凝土搅拌运输 车 3作业噪声 QC T 718 20134 2 2 不低于 1 次 每年 混凝土泵车 4安全防护装置 混凝土泵车应安装水平仪 布料杆应有防止输送管前端软管突然 坠落的措施 100 混凝土泵车 5操纵系统 混凝土搅拌运输车的搅拌筒调速操纵杆的操纵应轻便灵活 应设 置锁紧装置 应装有手柄操作指示牌 标明进料 搅动和出料是 手柄的方向和位置 不低于 1 次 每年或按 企业技术文件要求进行 混凝土搅拌运输 车 6 混凝土泵车 在 1 25 倍工作载荷作用下 布料杆处于相对于整 车稳定性最不利的位置时 至少有 3 条支腿不得松动 无论布料 杆在任何位置 允许 1 条支腿抬起 但活动支腿的抬起量不应大 于 200mm 不低于 1 次 每年混凝土泵车 7 整车稳定性 混凝土搅拌运输车 满载时的纵向稳定性 B hg 不应小于 0 7 横向稳定性 F T hg 不应小于 0 5 不低于 1 次 每年 混凝土搅拌运输 车 结构强度QC T 718 2013 不低于 1 次 每年 如材料 结构 和工艺 无变化此项可免检 混凝土泵车 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 清障车清障车 1质量参数 清障车额定托牵质量不得超过其最大总质量 清障车在托举状态下 转向轴轴荷应大于等于总质量的 15 不低于 1 次 每年 如获证后未发生变更此 项可免检 清障车 整车稳定性 具有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应 不小于 1 25PQ 0 1F 对设有防超载保护装置且该装置不可人为 失效 其静稳定性载荷值为测试工况能起升的最大载荷 不低于 1 次 每年 如获证后未发生变更此 项可免检 具有回转吊臂清 障车 钢丝绳 清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐 不得出现乱绳现象 起 升时不应打结 打扭 出厂前 100 检查清障车 2 起升 变幅 伸缩 回转 机构 清障车的吊臂伸缩 变幅 回转时应平稳 准确 无爬行 振 颤或冲击 运动中不得和其它构件干涉 起重作业时 应保证 载荷在空中停置后继续提升时不出现下滑现象 出厂前 100 检查 按企 业出厂技术条件 清障车 3结构强度 特种结构汽车在额定载荷作用下 其主要结构件的应力值应小 于许用应力值 不低于 1 次 每年 如获证后产品结构 工 艺及材料未变更 此项 可免检 特种结构汽车 自卸车 侧翻卸料的垃圾车自卸车 侧翻卸料的垃圾车 1安全防护装置 对于自卸车及倾翻卸料的垃圾车 车厢下部应设置防止车厢下 落的撑杆或其他可靠的安全装置 100 按出厂检验技术 条件检查 自卸车 倾翻卸 料的垃圾车 清扫车 垃圾车 真空吸污车清扫车 垃圾车 真空吸污车 1操纵系统 压缩式垃圾车应在装卸机构侧面设置动作停止和反动作按钮或 手柄 并应设有醒目标志 100 压缩式垃圾车 2安全防护装置 采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车 应设有防污保险装 置 100 真空吸污车 序号序号试验试验 检查项目检查项目依据标准依据标准标准条款标准条款频次频次适用车辆类别适用车辆类别 删除 删除 纯吸式和吸扫式扫路车吸尘系统出口排放平均含尘浓度纯吸式和吸扫式扫路车吸尘系统出口排放平均含尘浓度 60mg m 60mg m3 3 不低于不低于 1 1 次次 每年每年 纯吸式和吸扫式纯吸式和吸扫式 扫路车扫路车 装有上车发动机汽车 装有上车发动机汽车 1上车排放 GB 20891 2014 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值 及测量方法 不低于 1 次 每年 装有上车发动机 汽车 附录附录 2 4 挂车挂车 COPCOP 试验和检查项目试验和检查项目 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检查要求 仅做参考 检查频次及方法 GB 7258 2012 机动车运行安全 技术条件 4 1 4 8 5 警告性文字 4 8 3 100 101 01 标记 图形和文字 标志 GB13392 2005 道路运输危险货物 车辆标志 道路运输危险货物车辆 出厂前 100 检查 1 01 02VIN GB 16735 2004 道路车辆 车辆识 别代号 VIN 整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志100 4 1 车辆外廓尺寸要求 4 2 车辆最大允许轴荷限值 201 03 外廓尺寸 轴荷及 质量 GB 1589 2004 道路车辆外廓尺 寸 轴荷及质量限值 4 3 车辆质量限值 不低于 1 次 每年 依据企业标准或 产品技术条件 可委托检测实验室进 行 如工厂有检测设备和条件 也可 自己检测 保留记录 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检验依据检查要求 仅做参考 检查频次及方法 301 04侧倾稳定性 GB 7258 2012