磁力泵操作手册(改)

第一章第一章 磁力泵操作维护手册磁力泵操作维护手册 1 概述概述 BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵 所 有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统 从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针 泵共26台 共13个位号 每个位号两台互相备用 杭州大陆磁力泵具有优点 安全无泄漏 钛合金或哈氏合金定子屏蔽套 碳化硅滑动轴承 轴向力自动平衡 噪音低 维修费用低 2 用途用途 BGMA 联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的 共 26 台 常压一罐区 6 台 常压二罐区 12 台 球罐一 8 台 具体明细见下表 序号位号设备名称 用途 型号单元装置 1AP 3102A B 丁二烯输送泵 MDCA80 40 315球罐一 2AP 3103A B 丁二烯产品泵 MDCA50 25 250球罐一 3AP 3106A B 丁烯 1 输送泵 MDCA80 40 250球罐一 4AP 3107A B 丁烯 1 产品泵 MDCA80 40 250球罐一 5AP 3201A B 裂解汽油输送泵 MDCA100 80 315常压一 6AP 3209A B MTBE 输送泵 MDCA80 40 315常压一 7AP 3210A B 汽油组分产品泵 MDCA100 50 400常压一 8AP 3221A B 加氢汽油输送泵 MDCA80 50 250常压二 9AP 3222A B 不合格芳烃产品泵 MDCA50 25 250常压二 10AP 3223A B 湿溶剂输送泵 MDCA80 40 315常压二 11AP 3224A B 干溶剂输送泵 MDCA80 40 315常压二 12AP 3225A B 苯倒罐泵 MDCA100 100 200常压二 13AP 3226A B 苯输送泵 MDCA80 50 250常压二 3 结构及原理结构及原理 3 1 结构结构 该泵为单级单吸 卧式 径向剖分 轴向吸入径向排出 后开门结构 主要由 泵 磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成 详见剖面图 泵主要由叶轮 泵体 轴承 轴套 泵盖 泵轴等零件组成 磁力驱动装置部分主要由内磁转子 外磁转 子 隔离套等部件组成 其它零部件主要包括托架 底座 电机 中间轴承体和联 轴器等 泵体泵体 采用底脚支撑 径向剖分 采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片 法兰为 RF 面 底部带排液孔采用排液法兰型式接出 泵盖泵盖 用于与泵体一起承压 同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连 接 叶轮叶轮 闭式叶轮 后盖板采用轴向力自动平衡结构 在运行时使转子轴向力得以 平衡 滑动轴承滑动轴承 整体结构 保证两轴承的同轴度 而且拆装检修方便 轴承端轴承端 标准型油浸润滑深沟球轴承 轴承箱的密封为可靠的螺旋密封 侧面装 有油视镜和可视恒油位真空油杯 保证轴承润滑充分且不间断 联轴器联轴器 采用带加长段的金属膜片联轴器 运行振动小 噪音低 维修方便 使 用寿命长 加长段拆卸后 不用动电机就可拆泵转子 磁传动器磁传动器 按国际领先水平的 拉推磁路 设计 结合采用高性能稀土永磁材料 保证启动和转动的可靠性 隔离套隔离套 标准材料流损耗 高强度的钛合金 保证承压的可靠无泄漏及较高的磁 传动效率 也可以采用哈式合金作为备选 以用于耐酸性腐蚀场合 磁力泵外形图磁力泵外形图 磁力泵剖面图磁力泵剖面图 3 2 原理原理 磁力泵的工作原理是 在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子 在其内侧圆柱 面上均匀密 排着 N S 极相间排列的外磁钢 永磁体 在泵轴的右端也装一个圆筒形 的内磁转子 在其圆 柱外表面上同样均匀密排着 N S 极相间排列的内磁钢 永磁体 由于内磁转子与输送介质相接触 为防止受介质的浸蚀 所以在内磁转子的外表面 上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的内包套 在内 外磁转子之间有一个非磁性 材料制作的隔离套 隔离套紧紧固定在泵盖上 将被抽送的介质以静密封的形式密 封在泵体内 故介质不会外泄 当电机带动外磁转子旋转时 由于永磁体的吸斥作 用 带动内磁转子同步旋转 因为叶轮与内磁转子连成一体 从而叶轮也就和内磁 转子一起旋转而达到输送液体的目的 4 启动和停车启动和停车 4 1 球罐一磁力泵球罐一磁力泵 本操作适用于丁二烯输送泵 AP 3102 A B 丁二烯产品泵 AP 3103 A B 丁烯 1 输送泵 AP 3106 A B 丁烯 1 产品泵 AP 3107A B 其流程简图及操作步骤如下 4 1 1 流程简图流程简图 PI OC N PI 入口 出口 2 5 6 4 8 109 11 7 12 13 返罐 去火炬 14 15 1 3 图图 4 1 1 适用范围 适用范围 AP 3102A B AP 3106A B AP 3107A B PI OC N PI 入口 出口 2 5 6 4 8 109 11 7 12 13 去火炬 14 1 3 图图 4 1 2 适用范围 适用范围 AP 3103A B 4 1 2 启停泵步骤启停泵步骤 4 1 2 1 启动前准备启动前准备 1 泵轴承箱内加入 N46 防锈透平油 油位在油视镜中心 2mm 补偿油杯灌满 电机加入适 量 2 锂基润滑脂 2 确认出入口压力表完好 量程满足操作压力要求 打开阀 12 阀 13 投用压力表 3 确认联轴器防护罩安装完毕 紧固螺栓把紧 4 确认电机静电接地连接好 绝缘合格 5 确认泵 电机地脚螺栓无松动 6 确认所有连接法兰螺栓齐全 无松动 7 确认出入口线导淋阀 8 和 14 泵体排凝阀 4 关闭后 先后打开入口阀 1 和入口排气阀 5 阀 6 灌泵排气 拆下压力表 微阀 13 见液后立即关闭 首次和检修后开泵 应边 盘车边排气 8 泵盘车 2 3 圈 转动灵活 无卡涩无异常声音 9 联系送电 确认电机接线柱开关灯亮 电机已送电 10 点动一下检查机泵旋转方向是否正常 若反转 应立即停泵联系电工对电缆头接线 换 相 4 1 2 2 启动启动 1 确认入口阀 1 全开 出口阀 2 全关 2 在现场操作柱启动机泵 3 泵启动后 在 10 秒内达不到正常排放压力 应立即停泵 重新灌泵排气 4 检查电流指示和泵出口压力指示的变化 察听机泵的运转声音是否正常 检查机泵的振 动情况和各运转点的温度上升情况 若发现下列不正常情况 应立即停泵查找原因 a 泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动 b 电流异常上升现象 c 泵体出现异常泄漏 d 电机温度异常升高 超过规定值 e 电流超负荷 f 出现异味 火花 烟气 5 若启动正常 即启动后 电流指针超程后很快下来 泵出口压力高于正常运行压力 无 抽空现象 密封 振动 噪音 温度无异常 即可缓慢均匀地打开泵出口阀 2 调至所 需流量 开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况 6 确认泵运行正常 a 确认振动正常 b 确认轴承温度正常 c 确认无泄漏 d 确认电动机的电流正常 e 确认泵出口压力稳定 4 1 2 3 停泵停泵 1 正常备用 1 关闭泵出口阀 2 后 立即停电动机 2 每天盘车一次 2 检修 1 关闭泵出口阀 2 后 立即停电动机 2 停泵后关闭泵入口阀 1 3 入口线导淋阀 8 和氮气线导淋阀 11 接好胶带后 打开阀 8 11 9 向泵体充入氮气 打 开泵体排凝阀 4 排火炬 4 置换至少 3 次后 关闭阀 4 9 11 确认阀 8 无液 保持其处于打开状态 5 联系供电断电 6 倒空轴承箱内润滑油 7 确认出入口线上压力表指示为零 8 办理检修作业票检修 4 2 常压一 二磁力泵常压一 二磁力泵 本操作适用于裂解汽油输送泵 AP 3201 A B MTBE 输送泵 AP 3209 A B 汽油组分产品 泵 AP 3210 A B 加氢汽油输送泵 AP 3221A B 不合格芳烃产品泵 AP 3222A B 湿溶剂输 送泵 AP 3223A B 干溶剂输送泵 AP 3224A B 苯倒灌泵 AP 3225A B 苯输送泵 AP 3226A B 其流程简图及操作步骤如下 4 2 1 流程简图流程简图 PI OC N 1 112 10 3 4 6 5 7 8 9 入口 出口 返罐 图7 4 1 适用范围 适用范围 AP 3201A B AP 3210A B AP 3221A B AP 3222A B AP 3225A B PI OC N 1 2 10 3 4 6 5 7 8 入口 出口 9 图图 7 4 2 适用范围 适用范围 AP 3209A B AP 3223A B AP 3224A B AP3226A B 4 2 1 启停泵步骤启停泵步骤 4 2 1 1 启动前准备启动前准备 1 泵轴承箱内加入 N46 防锈透平油 油位在油视镜中心 2mm 补偿油杯灌满 电机加入适 量 2 锂基润滑脂 2 确认出口压力表完好 量程满足操作压力要求 打开阀 9 投用压力表 3 确认联轴器防护罩安装完毕 紧固螺栓把紧 4 确认电机静电接地连接好 绝缘合格 5 确认泵 电机地脚螺栓无松动 6 确认所有连接法兰螺栓齐全 无松动 7 确认泵体排凝阀 5 关闭后灌泵排气 打先后开入口阀 1 和入口放空阀 4 阀 4 见液后立 即关闭 然后拆下压力表 微阀 9 见液后立即关闭 首次和检修后开泵 应边盘车边 排气 8 泵盘车 2 3 圈 转动灵活 无卡涩无异常声音 9 联系送电 确认电机接线柱开关灯亮 电机已送电 10 点动一下检查机泵旋转方向是否正常 若反转 应立即停泵联系电工对电缆头接线 换 相 4 2 1 2 启动启动 1 确认入口阀 1 全开 出口阀 2 全关 2 在现场操作柱启动机泵 3 泵启动后 在 10 秒内达不到正常排放压力 应立即停泵 重新灌泵排气 4 检查电流指示和泵出口压力指示的变化 察听机泵的运转声音是否正常 检查机泵的振 动情况和各运转点的温度上升情况 若发现下列不正常情况 应立即停泵查找原因 a 泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动 b 电流异常上升现象 c 泵体出现异常泄漏 d 电机温度异常升高 超过规定值 e 电流超负荷 f 出现异味 火花 烟气 5 若启动正常 即启动后 电流指针超程后很快下来 泵出口压力高于正常运行压力 无 抽空现象 密封 振动 噪音 温度无异常 即可缓慢均匀地打开泵出口阀 2 调至所 需流量 开阀同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况 6 确认泵运行正常 a 确认振动正常 b 确认轴承温度正常 c 确认无泄漏 d 确认电动机的电流正常 e 确认泵出口压力稳定 4 2 1 3 停泵停泵 1 正常备用 1 关闭泵出口阀 2 后 立即停电动机 2 每天盘车一次 2 检修 1 关闭泵出口阀 2 后 立即停电动机 2 停泵后关闭泵入口阀 1 3 入口线放空阀 4 和氮气线导淋阀 8 接好胶带后 打开阀 4 8 6 向泵体充入氮气 接胶 带打开泵体排凝阀 5 将残液排至废油桶内 4 置换至少 3 次后 关闭阀 6 4 8 确认阀 5 无液 保持其处于打开状态 5 联系供电断电 6 倒空轴承箱内润滑油 7 确认出入口线上压力表指示为零 8 办理检修作业票检修 4 3 注意事项注意事项 1 泵初次单试时 如采用水这种比操作介质重的介质 严禁超过额定电流 否则会导致磁 转子脱耦 在滑脱的情况下运行很快使磁转子的温升过高而失效 2 要避免介质内含磁性硬质颗粒 因此要求泵出入口管线必须彻底清扫干净 并在入口进 行较高精度过滤 否则磁性硬质颗粒在内磁钢上堆积而将隔套磨穿 3 现场操作时严禁携带手表 手机 信用卡 心脏起搏器等磁敏感物品 4 泵初次运转应全速满负荷运行 2 3 小时 防止泵体和管道内的污垢和碎片使泵产生故障 5 磁力泵不能无液运转 否则会造成滑动轴承损坏 磁转子温升过高而失效 6 泵启动后 在 10 秒内不能达到正常排放压力 应立即停泵 重新灌泵排气 7 不要在最小额定流量下或关闭出口阀长时间操作泵 在该条件下由于抽送介质发热可能 导致泵失效及人身伤害 即使是输送不易汽化的介质 在关闭出口阀又没有开旁通阀的 情况下 也不能超过 1 分钟 8 严禁在介质抽空或无扬程汽蚀情况继续运转 应迅速停泵 泵内采用 SiC 轴承应在 5 秒 内 停泵 否则会造成滑动轴承件干摩擦而碎裂 抱死 磁转子因得不到冷却而发热退 磁损坏失效 9 机泵交检修前一定在现场确认电机已断电 压力表指示为零 5 检查标准检查标准 5 1 振动 温度 噪声指标的确定振动 温度 噪声指标的确定 5 1 1 振动指标确定振动指标确定 根据JB T 8097 1999 泵的振动测量与评价方法 规定 得出BGMA联合装置罐区离心泵 振动评价指标 见表1 根据API685规定每台泵测振点有固定的测振点 使用测振仪VM 63A 定时对测振点测振并记录 振动达到A级优良和B级合格 表表 1 离心泵振动指标离心泵振动指标 序 号 位号设备名称型号 中心 高 mm 转速 rpm 类别 振动指标 mm s 生产厂家 备注 1 AP 3102A B 丁二烯输 送泵 MDCA80 40 315 6652950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 2 AP 3103A B 丁二烯产 品泵 MDCA50 25 250 3402950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 3 AP 3106A B 丁烯 1 输 送泵 MDCA80 40 250 5652950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 4 AP 3107A B 丁烯 1 产 品泵 MDCA80 40 250 5652950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 5 AP 3201A B 裂解汽油 输送泵 MDCA100 80 315 7602950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 2 8mm s 6 AP 3209A B MTBE 输送 泵 MDCA80 40 315 3852950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 7 AP 3210A B 汽油组分 产品泵 MDCA100 50 400 4702950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 2 8mm s 8 AP 3221A B 加氢汽油 输送泵 MDCA80 50 250 3402950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 9 AP 3222A B 不合格芳 烃产品泵 MDCA50 25 250 3402950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 10 AP 3223A B 湿溶剂输 送泵 MDCA80 40 315 3852950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 杭州大路 技术协议 要求 C 2 8 7 1 2 8mm s 11 AP 3224A B 干溶剂输 送泵 MDCA80 40 315 3852950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 2 8mm s 12 AP 3225A B 苯倒罐泵 MDCA100 100 200 3852950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 2 8mm s 13 AP 3226A B 苯输送泵 MDCA80 50 250 3402950 第二 类 A 0 1 12 B 1 12 2 8 C 2 8 7 1 杭州大路 技术协议 要求 1 12mm s 注 技术协议电机振值 2 8mm s 5 1 2 温度指标确定温度指标确定 滚动轴承的温升应不超过 40 最高温度一般不超过 70 滑动轴承的温升应不超 过 35 最高温度一般不超过 65 电机轴承温度不大于 65 电机温度不大于 60 5 1 3 噪声指标确定噪声指标确定 距设备 1 0m 处测试 设备噪音不大于 85dB A 5 2 巡检检查标准巡检检查标准 主操人员检查内容和标准 序号检查内容检查标准备注 1 离心泵吸入口罐液位不低于罐位低限 防止离心泵气蚀和 抽空 2 离心泵吸入口罐压力不低于正常操作压力 防止离心泵气蚀和 抽空 3 介质温度介质温度应在规定范围内见设备台账 4 泵运行状态指示正常运行显示绿灯 停泵显示红色 DCS组态画面有泵运 行指示 外操人员检查内容和标准 序号检查内容检查标准备注 1 离心泵无敞口管线和法兰 2 机械完整 性 地脚螺栓 泵体螺栓 管道螺栓等紧固件齐全 螺栓紧固到位无松动 无螺帽缺失 螺栓无长短不齐 3 进出口耐震压力表齐全 压力表有高低指示界限 压力量程在工作压力的1 2 2 3之间 压力表在检验有效期使用 4 电机静电接地齐全完好和紧固 5 使用测振仪和测温仪检查泵体振动和轴承电机 温度变化 振动达到A级优良 B级合格 泵体振动标准 见 5 1 1 和轴承电机 温度 见5 1 2 6 机械性能 检查 泵运行平稳 无异常振动和声音 使用听诊器检查内部无异常声音 内部声音稳定 无 异常摩擦声和撞击 声 7 进出口压力表指示在设计条件下运行 无大幅 度波动 设计压力见设备台 账 8 工艺性能 检查 正常运行排放阀门关闭 9 卫生检查 泵体和泵座清洁 无可见油污灰尘 压力表清洁 指示清晰 6 安全安全注意事项注意事项 6 1 安全防护安全防护 1 泵处于拆卸状态时 由于磁转子的磁力很强 不要将手表 手机 信用卡 心脏起搏 器等所有的磁敏感物品靠近磁转子应与磁转子相距1米以上距离 避免发生磁化失效 卡手 人身安全等事故 2 接触高温轴承或使用轴承加热器时要戴好防热工作手套 3 接触带锐边的部件 特别是叶轮时要戴好加厚工作手套 4 搬动部件 重工具时要穿好防护鞋保护脚部 5 穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体 6 2 联轴节护罩联轴节护罩 在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵 6 3 法兰连接法兰连接 1 严禁将管路强制连接到泵上 2 只能使用合适材料和规格的紧固件 3 确保没有缺失紧固件 4 应注意检查紧固件是否腐蚀或松动 6 4 操作操作 1 不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作 2 对于一般电动机 小于40KW 连续启动次数不应超过3次 且每次间隔不少于5min 对于大功率电动机 40KW以上 要间隔两小时以上 大型同步电动机禁止连续启动 3 启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞 4 严禁带压拧紧或松动承压螺拴 5 在进行排气或排残液时 注意安全防护 小心泵内喷出的介质 6 定期添加 更换润滑油 润滑油的选取要符合要求 6 5 维修安全维修安全 1 切断电源 2 在拆卸泵 螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净 3 使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备 7 维护保养维护保养 7 17 1 轴承润滑轴承润滑 轴承采用油浸式润滑 润滑油为 N46 防锈透平油 轴承工作温度在 50 82 轴承温度通常 比轴承箱外表面温度高 11 新轴承运行 200 小时后更换润滑油 以后每 2000 小时或 3 个 月更换一次 7 27 2 日常检查日常检查 1 日检查 检查润滑油油位 油质 检查异常噪音 振动和轴承温度 检查泵和管道是否泄漏 检查密封腔是否泄漏 检查出口压力 流量 电流是否正常 电机接地线是否完好 2 季检查 检查泵和电机地脚螺栓是否松动 检查轴承箱润滑油是否更换 3 年检查 检查泵的流量 压力和功率 如果在工艺参数未改变情况下 泵的使用状况不能满足工艺要 求 应拆开泵检查更换磨损部件 否则应作系统检查 解体机泵 打开隔离套一次 清理内磁转子表面粘附的铁屑 清除方法 可用手指将铁屑抹 到边上 然后捏住扔掉 也可用胶粘纸粘附的方法粘掉吸附的铁屑 检查内部转子窜量 应 0 6 0 7mm 之间 否则应检查推力轴承磨损情况 如异常磨损应更换 8 常见问题及解决方法 常见问题及解决方法 问题原因解决方法 泵出入口管线上阀门关闭打开阀门 吸入压力过低升高吸入罐罐位或罐压 液体没有灌满泵腔 泵内有气体检查泵体和入口管线是否充满液体 重新灌泵排气 吸入管路仍存在气体排除吸入管路中的气