模具拆装教案2.doc

列 号 共 12 页广东省粤东高级技工学校一体化课程教案纸（首页） 章节课题单工序冲裁模拆装审阅签名审阅日期授课日期2013年5月13日 第12周 星期一 第1节至2013年5月17日 第13周 星期五 第4节授课时数讲授14学时实训26学时教学目的1.熟悉模具的种类及作用。2.掌握模具的结构组成及各零件的名称及作用。3.掌握模具拆装步骤及应注意的事项（包括安全事项）。4.学会规范拆装模具。5.学会制定模具拆装计划。6.掌握各组件的装配和检测方法。教学方法1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法教学重点单工序冲裁模拆装及检测。教学难点各零件的功用和装配关系。预 习及课后作业预 习：1.复习与模具有关的相关知识。 2.整理相关书籍，做好资料搜集工作。课后作业：完成学习指导要求。课 前 准 备 内 容图 样冲裁模图纸。器 材模具：单工序冲裁模若干套。工 具 量1.工具：内六角扳手、起子、扳手、橡胶锤、铜棒等。2.量具：直尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、内外卡钳、螺纹规等。广东省粤东高级技工学校一体化课程教案纸（次页） 第 2 页 教学环节内 容 要 点时间组织教学集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终）5分钟入门指导讲解要点教学活动一：接受任务，制定拆装计划。 1模具拆装安全操作规程。 2.模具的种类及作用，模具的结构组成及各零件的名称及作用。 3.制定拆装计划。教学活动二：拆装前的准备。 1.拆装前准备工作。 2.模具拆装工作中所需的工具、量具及设备。教学活动三：拆、装模具。 模具的拆装方法与原则及注意事项。教学活动四：分析模具结构。 1.主要零件常用材料及一般热处理要求。 2.主要零件的配合关系。教学活动五：评估、总结。8小时演示模具拆装、各种操作测量方法的演示。45分钟布置作业小组为单位，领取工量具，根据学习指导内容要求进行操作。10分钟巡回指导教学活动一：接受任务，制定拆装计划。 引导学生完成分组任务并制定拆装计划。教学活动二：拆装前的准备。 引导选择模具拆装工作中所需的工具、量具及设备。教学活动三：拆、装模具。 引导学生正确的模具拆装方法。教学活动四：分析模具结构。 引导学生分析模具的结构组成。教学活动五：评估、总结。 引导学生工作总结、工作反馈与经验交流。（这个过程中，指正学生练习中存在问题并解答学生的提问。）20小时结束指导1、分析本次学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作等进行总体评价。2、对小组及个人活动过程教师评价。1小时广东省粤东高级技工学校一体化课程教案纸（续页）第 12 页教学过程及时间分配主 要 教 学 内 容 及 步 骤基础知识（60分钟）学生课前通过搜集资料，完成对模具基本知识的认识冲模分类（60分钟）引入本次任务冲裁模的拆装知识分组任务（30分钟）完成分组任务并做分工工量具准备（30分钟）引导学生思索需要什么工量具，按小组领取工量具任务过程（360分钟）讲解拆装注意事项，并做示范总结评价（60分钟）学生先做自我总结、然后进行小组评价，最后老师做点评总结任务二 冲裁模介绍与拆装一、冲模具的基本结构冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图1下模座；2、15销钉；3凹模；4套；5 导柱 ；6 导套 ；7 上模座 ；8卸料板 9橡胶；10 凸 模 固定板 ；11垫板；12卸料螺钉；13 凸 模；14 模柄 ；16、17螺钉 副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。冲模按组成功能分为： 导向装置：确保模具使用的动精度（5 导柱 ；6 导套）。定位装置：确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。卸料和取件装置：确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。压料装置：确保毛坯紧贴下模。二、冲模的分类冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。冲模是按工序的组合分有：单工序冲裁模；复合冲裁模；级进冲裁模。.单工序冲裁模：压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置的冲模，可以按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装到机床上时进行调整的。而对于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。典型结构如图1。模具结构简单，模具精度教低。图1导板式落料模1下模座；2、4、9销；3导板；5档料钉；6凸模；7螺钉；8上模座；10-垫板；11凸模固定板；12、15、16螺钉；13导料板；14凹模； .复合冲裁模：压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。复合模是指在压力机一次行程中，可以在冲裁模的同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。其结构特点主要表现在它必须具有一个外缘可作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用的复合式凸凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。根据落料凹模位置不同，分正装复合模和倒装复合模。相对于单工序模来说，复合模的结构要复杂得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装配增加了一定难度。复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。复合冲模的典型结构如图2图2 顺装复合冲模1落料凹模；2顶板；3、4冲孔凸模；5、6推杆；7打板； 8打杆； 9凸凹模；10弹压卸料板；11顶杆 .级进冲裁模：级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。模具结构较复杂，模具精度较高，主要用于尺寸较小、形状复杂的冲压件生产。典型结构如图3图3 双侧刃级进冲裁模1垫板；2固定版；3落料凸模；4、5冲孔凸模；6卸料螺钉；7卸料板；8导料板；9承料板； 10凹模；11弹簧；12 成型侧刃 ；13防转销三、小组分工小组人员的分工与协作 同组人员对拆卸、观察、测量、记录等工作可分工负责，绘图工作需协作完成。四、工量具准备1.工具：内六角扳手、起子、扳手、橡胶锤、铜棒等。2.量具：直尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、内外卡钳、螺纹规等。五、模具拆装过程（一）模具拆装的一般规则在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模部分）的底板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。在拆卸模具时，一般应遵照下列原则：1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。（二）模具测绘的基本内容模具测绘在模具拆装之后进行。通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。模具测绘可按下列步骤进行：1.模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；2.对照实样，勾画各模具零件的结构草图；3.选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；4.根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；5.完成所拆卸模具的装配图；6.根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。表1-1 冲压模零件配合关系测绘表序号相关配合零件配合松紧程度配合要求配合尺寸测量值配合尺寸调整值1凸模与凹模凸模实体小于凹模洞口间隙2凸模与凸模固定板H7/m6H7/n63上模座与模柄H7/r6H7/s64导柱与导套H6/h5H7/h65卸料板与凸模卸料板孔大于凸模实体0.20.6。6销钉与待定位模板H7/m6H7/n6表1-1列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为完成所测绘模具的装配图作准备。表中所留空行供记录未列的模具配合零件的测绘数据用。（三）模具装配复原的一般程序模具装配复原程序主要取决于模具的类型和结构，基本上与模具拆卸的程序相反。模具认识实习中的模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，并且在模具装配复原过程中，要不断地修正模具装配图上的错误。一般模具装配复原程序大致如下：1.先装模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情况下，冷冲模先装下模部分比较方便；2.装配推料或卸料部件；3.装好螺钉销钉；4.总装其它零部件；5.指导教师进行模具装配复原考评。（四）拆卸步骤：1.用紫铜棒轻轻敲击上下模板，将上下模从导柱和导套处分开，勿使上下模板面发生偏斜。2.拆上模：（1）松开卸料板螺钉，取下卸料板及弹性元件。（2）松开凸模固定板螺钉。（3）退出销钉，取下凸模固定板。若凸模与固定板是压入式装配，则不必将凸模与固定板卸开。（4）松开模柄紧固螺钉，卸下模柄。对于压入式模柄，则应先松开防转螺钉，然后敲击模柄上平面，使模柄从下退出。3.拆下模：松开凹模固定板螺钉，自上而下退出销钉，取下凹模固定板及凹模。（五）装配步骤装配冲裁模与拆卸的次序正好相反，即先拆的零部件后装，后拆的先装，由里至外。（六）绘图量1.投影正确,视图选择和配置适当；2.尺寸标注正确、完整、清晰、基本合理、字体工整；3.图面整洁、图线分明、图样画法符合机械制图国家标准；4.在制造工艺结构和装配工艺结构方面,尽可能结合生产实际；5.技术要示(尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理等)可参照同类型的生产图样或有关手册进行类比确定；6.正确地使用测绘工具，计算出有关尺寸，画出零件草图，编写技术要求，绘制正规零件图；7.掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地草绘模具结构图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。为了便于保存和携带，画好的图纸打印后应按国标A4图纸幅面尺寸 210297折叠。装订好后连同草图一起装入资料袋内。六、总结评价（一）小组展示评价各小组根据完成模具的拆装任务情况，由小组推荐代表作必要的介绍。然后以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组完成的任务情况进行归纳总结。完成如下项目：1.任务完成符合国家相关标准吗？2.本小组介绍成果表达是否清晰？3.本小组拆装方法正确吗？4.本小组演示操作时遵循了“安全操作规程”的工作要求吗？5.本小组的成员团队创新精神如何？6.总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？（二）任务评价表1-2 任务评价表序号教学活动评价内容权重工作成果（40%）