高炉用耐火材料范文

高炉用耐火材料范文高炉用耐火材料范文 高炉用耐火材料工业炉与保温技术学号专业热能与动力工程老师曾 东和xx年10月31日1耐火材料是一种耐火度不低于1580 有较好的 抗热冲击和化学侵蚀的能力 导热系数低和膨胀系数低的无机非金 属材料 耐火材料的质量对炉子寿命 产品品质 生产成本等都有直接影响 耐火材料的质量取决于其物理性质和工作性能的好坏 其广泛应用于水泥 钢铁 玻璃等重要的工业生产行业中 耐火材料行业是为高温技术服务的重要基础行业 与钢铁工业的关 系尤为密切 高温工业尤其是钢铁冶炼技术的新发展 促进了耐火材料工业的技 术进步 耐火材料工业的技术进步又保证了高温工业新技术的实施 钢铁工业中各种窑炉的稳产 高产 长寿都离不开耐火材料 各种 窑炉因用途和使用条件不同 对构成其主体的耐火材料的要求也不 同 而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成 显微结构的差异 和生产工艺的不同 表现出不同的基本特性 因此 了解研究工业窑炉用耐火材料 就有必要了解耐火材料的基 本性能 3 1耐火材料的基本性能耐火材料的性能表现在诸多方面 其中它的 物理性能包括结构性能 热学性能 力学性能 使用性能和作业性 能 结构性能包括气孔率 体积密度 吸水率 透气度 气孔孔径分布 等 热学性能包括热导率 热膨胀系数 比热 热容 导温系数 热发 射率等 力学性能包括耐压强度 抗拉强度 抗折强度 抗扭强度 剪切强 度 冲击强度 耐磨性 蠕变性 粘结强度 弹性模量等 使用性能包括耐火度 荷重软化温度 重烧线变化 抗热震性 抗 渣性 抗酸性 抗碱性 抗水化性 抗CO侵蚀性 导电性 抗氧化 性等 作业性包括稠度 塌落度 流动度 可塑性 粘结性 回弹性 凝 结性 硬化性等 其中耐火度是耐火材料的最主要的性能技术指标 耐火度越高 其 质量也好 耐火材料的重要性体现在影响炉子生产率 影响产品质量 影响炉 子寿命 以及影响产品成本 3 2高炉炉体用耐火材料高炉是炼铁的主要设备 它具有产量大 生 产率高和成本低的优点 这是其它炼铁方法所无法比拟的 我国某高炉炉体内衬用耐火材料示意图如图3 3所示 根据高炉炉衬的操作条件和蚀损的特征 要求耐火材料具有 良好 的高温使用性能 在长期高温下热稳定性好 常温和高温下的强度要高 耐磨性能要好 2 致密度高 导热性好 显气孔率低 高温收缩小 能抵抗高温 高压下的铁水 熔渣 高炉煤气和炉尘的剧烈冲刷 和侵蚀 耐火砖外形尺寸准确 能确保砖缝达到规定的要求 3 2 1炉喉和炉顶用耐火材料炉喉主要起保护炉衬 合理布料的作用 炉喉正常工作时 温度为400 500 这一区域主要受炉料直接冲 击和摩擦作用 但煤气流的冲刷相对较轻 因此 炉喉一般采用水冷或无水冷钢砖 铸钢件 水冷钢砖与炉 壳之间充填浇注料 无水冷钢砖安装时 配合施工浇注料 炉顶即煤气封罩 一般采用金属锚固件加耐磨的耐火喷涂料 3 2 2炉身用耐火材料炉身是高炉重要的组成部分 起着炉料的加热 还原和造渣作用 自始至终承受着煤气流的冲刷与物料的冲击 但炉身上部和中部温度较低 400 800 无炉渣形成和渣蚀危 害 这部位主要承受炉料冲击 炉尘上升的磨损或热冲击 最高达50 min 或者受到碱 锌等的侵入和碳的沉积而遭受破坏 所以该部位主要采用低气孔率的优质粘土砖及高铝砖 特别是在耐火制品品种增加和质量提高的情况下 高炉炉衬寿命都 大为延长 但是随着大中型高炉操作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的 确立 该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材 料 因此 在炉身上部还采用磷酸盐结合的粘土砖 上部和中部还采用 硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖 炉身下部温度较高 这部分区域是热交换较多的区域 有大量低熔 物形成 有炽热炉料下降时的磨擦作用 煤气上升时粉尘的冲刷作 用和碱金属蒸气的侵蚀作用 因此 这个部位极易受侵蚀 严重者冷却器全部被侵蚀光 只靠钢 壳来维持 所以 要求采用有很好的抗渣性 抗碱性和高温强度及耐磨性较高 的优质粘土砖 高铝砖 刚玉砖 铝炭砖或碳化硅砖 对于冷却板 结构的内衬也有使用石墨砖的 3 2 3炉腰用耐火材料炉腰起着上升煤气流的缓冲作用 炉料在这里已部分还原造渣 料层的透气性变差 同时渣蚀严重 另外 炉腰部位的温度高 1400 1600 高温辐射侵蚀严重 碱 的侵蚀也比较严重 含尘的炽热炉气上升 对炉衬产生较强的冲刷 作用 焦炭等物料产生摩擦 热风通3过时引起温度急剧变化作用 上述诸多因素的共同作用 使这个部位的耐火材料损毁很严重 因此 炉腰部位一般选择抗渣侵蚀性强 耐冲刷的耐火材料 对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖 3 2 4炉腹用耐火材料炉腹连接着炉缸和炉腰 这一区域温度更高 其下部炉料温度约在1600 1650 气流温度 也高 并形成大量的中间渣开始滴落 该部位所受的热辐射 熔渣侵蚀都很严重 另外 碱金属的侵入 碳的沉积而引起的化学作用 由上而下的熔 体和由下而上的炽热气流的冲刷作用也加剧 所以 炉腹部位历来都是高炉寿命最短的关键环节 因此 该区域的材料应有很高的抗侵蚀 抗冲刷能力 同时还要兼 有一定的抗热震能力 因此 现代大中型高炉在此部位采用这类耐火材料比较普遍 烧成铝炭砖及烧成微孔铝碳砖也具有较好的抗压 抗折 抗侵蚀 抗冲刷能力 导热性好 而且容易掛渣 最重要的是抗热震能力强 价格也比较便利 在我国中型和中小型高炉采用的比较普遍 对于冷却板结构的内衬也有使用石墨砖的3 2 5炉缸 炉底用耐火材 料炉缸是盛装铁水和熔渣的地方 并燃烧焦炭产生大量煤气 为高 炉还原制造初始条件 炉缸部位特别是风口区是高炉内温度最高的区域 其温度在1700 2 000 炉底温度一般在1450 1500 炉缸内衬除受高温作用外 还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷 炉 底主要以铁水的渗入侵蚀为主 在铁水侵入的同时 碱和锌也侵入 铁水侵入可引起耐火砖上浮 化学侵蚀可引起耐火砖脆化层的扩展 从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏 这些部位要求耐火材料具有耐铁水侵蚀性 耐铁水渗透性 耐碱性 容积稳定性和适宜的导热性 炉缸是高炉的重要部位 该部位内衬破损的主要原因是 渣 铁水的侵蚀 碱金属的侵蚀 高温煤气流的冲刷 热应力的破坏 CO 2 O 2 H2O的氧化 侵蚀等 这一部位内衬破损是多种因素综合作用的结果 既有化学的 热力 的 也有机械的作用 所以 炉缸用耐火材料的性能应满足如下要求 耐高温性 铁水温 度1500 左右 炉渣温度更高 耐侵蚀性 如高温炉渣的侵蚀 特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强 其次是铁水的侵蚀 还 有CO CO 2 H2O的侵蚀 4 耐冲刷 耐磨性 抗渗透性 高导热性 炉缸风口带可采用刚玉 莫来石砖或棕刚玉砖 硅线石砖 在渣铁水接触的热面一般可采用 陶瓷耐火材料即刚玉 莫来石砖或棕刚玉砖 在冷面选用致密炭砖或石墨化 半石墨化炭 砖 也可选用小块微孔炭砖 模压炭砖 炉底选用半石墨炭砖 微 孔炭砖 炉底找平层上面用一层石墨化炭砖 随着高炉冶炼技术的发展 应用于该部位的新型耐火材料主要有烧 成炭砖 热压炭砖 微孔炭砖 超微孔炭砖 碳复合SiC砖 半石墨 化自焙炭块等 我国宝钢 首钢 本钢等大型高炉先后引进美国UCAR公司的热压炭 砖 取得了令人满意的效果 陶瓷杯 技术在国内也较多采用 陶瓷杯是一种砌筑在高炉炉缸上 为了延长高炉寿命 降低热损耗 的陶瓷质内衬 它是以刚玉为基质 掺有或不掺有氧化铬添加剂的预制块 或是氮 结合 賽隆 的砖制品及莫来石砖制品构成 它们的导热性比炭质制品低 在过去的20年里 高炉炉缸的工作条件发生了很大变化 要求高炉 炉缸用耐火材料内衬须承受更加恶劣的生产条件 与此同时 依靠 提高内衬材料的使用寿命 达到提高高炉经济效益的 和效率 目 标 传统上 炉缸主要使用碳质耐火材料 随着铁水温度的提高 高炉 的产量也提高 将加速碳质耐火材料恶化的速度 为了能适应高炉新的冶炼条件 现在有两种不同的观点 一种观点 主张依据热力学 另一种观点主张依据耐火材料学 热力学观点是以下列理论为依据受热面温度越低 耐火材料损毁越 慢 它强调通过高热导率的半石墨质炭块将热量传递给冷却系统 从而实现热平衡 同时 利用良好的导热性在炉缸内侧壁部位降低了工作面 热面 温度 并形成渣皮状附着物 将800 等温线推至炭砖以外 保护炉 缸内壁 实现炉缸系统的安全 高效 长寿 如宝钢3号 4号高炉 太钢4350m3高炉 首钢1号高炉等 就是采用 美国UCAR公司全碳质材料炉底 炉缸结构 耐火材料学解决方法是根据众所周知的陶瓷底座 开发了新型的复 合内衬 并在20世纪80年代初期砌筑使用 最先采用该复合内衬的是Thyssen StahlA G 公司Hambo rn和Ruhrort厂的两座高炉 因其外形为环状 故被称为 陶瓷杯 它强调在采用高热导率的炭块将炉缸热量传递给冷却系统的同时 通过增加具有耐高温 抗渣碱侵蚀 耐冲刷和良好的热震稳定性的 陶瓷材料制成的陶瓷杯 将炉缸内的炭质材料与铁水及其它混合物 分隔 从而在相当一段时间内杜绝了铁水对炭质材料炉缸的侵蚀 实现炉缸系统的安全 高效 长寿 近年来 国内很多高炉炉底炉缸采用法国SAVOIE公司和日本电极公 司碳质材料 陶瓷材料复5合结构 陶瓷杯具有下列优点 提高出铁温度 陶瓷杯有隔热效果 减少了从炉底和炉缸壁辐射的热量 因此 铁水能保持较高的温度从出铁口流出 隔热效果取决于高炉炉壁的厚度 炉径及产量等的不同 使用陶瓷 杯铁水温度可提高10 20 之间 温度更高的铁水有利于铁水往炼钢厂的运输 但是应该注意由于含有同量的硅 焦炭的消耗量不会减少 节约能源是指减少热损失而不是改善高炉的冶炼过程 如果出铁的温度比常规低 那么应该是由于SiO2含量的降低 导致焦比下降 从而提高了效益 此外 因为降低了热损失 炉缸对降低温度运行极不敏感 这样从 停产恢复到正常运行所需的时间较短 并且容易恢复 降低了铁水的渗透 铁水的凝固温度是1150 而陶瓷内衬的内壁等温线很接近1150 因为耐火材料的膨胀 耐火制品或预制块之间的连接缝会变小 因此 渗入孔隙处的铁水是有限的 仅对耐火材料表面层的性质有 所影响 整个预制块仍保持完整的性能 脆化层 的消除 因为800 等温线现在在陶瓷杯内部 所以 以前认为在碳质内衬的 脆化层现已消除了 这个消除不是理论上的假设 而是被实践所证明 出铁沟磨损的消除 由于使用陶瓷杯 使炉底的深度加深了 这样以前在碳质内衬经常 发生的出铁沟磨损 现在得到了很好的消除 3 2 6出铁口用耐火材料小型高炉一般设置1个出铁口和2 3个出渣 口中 大中型高炉则有2 4个出铁口和1 3个出渣口 当铁矿石的品位较高时 渣量相应减少 大型高炉可不另设出渣口 随着高炉日益大型化 出铁次数的频繁 导致出铁口负担过重 每 个出铁口日出铁量有时高达3000t左右 出铁口受到铁水 炉渣 碱的侵蚀和磨损 从出铁开始到出铁结束 时温度变化的冲击 同时受到开铁口和堵铁口时的机械振动磨损 因此 出铁口的工作条件极其苛刻 过去出铁口使用的耐火材料有粘土质耐火砖 高铝质耐火砖 目前 除继续使用上述耐火砖外 主要研究和使用性能优异的Al2O3 SiC C质材料或炭块 堵塞出铁口用的泥料称为炮泥 炮泥应具有足够高的耐火度 并且要具备下列性能 可塑性和粘结 性好 容易挤进填满空隙和裂纹 容易打开 保证铁水和熔渣能均匀流出 气孔率适宜 便于干燥时排出水分 高温体积收缩小 以免产生裂纹 烧结性能好 强度好 耐冲刷和耐侵蚀 一般中小型高炉出铁口用的炮泥 主要是采用粘土熟料颗粒 焦粉 和沥青混练而成的 6而大中型高炉用的炮泥一般是用高铝质材料 并添加碳化硅和炭料等附加物质 以便稳定出铁口的深度 3 2 7不定形耐火材料在高炉上的应用近十年来 国内外不定形耐火 材料的发展非常迅速 品种不断增加 主要的品种有耐火浇注料 耐火可塑实 耐火捣打料 耐火喷涂料 耐火投射料 耐火涂抹料 和耐火泥浆等 不定形耐火材料对于延长炉衬寿命 提高设备的作业率 降低劳动 强度以及简化耐火材料生产工艺等方面将起到促进作用 在一些小高炉上 国内外采用耐火浇注料作高炉内衬 也能正常运 行和达到一定的工作年限 高炉内衬是生产中的薄弱环节 特别是炉腹和炉身下部等部位尤为 突出 经常因为过早的毁损而被迫停炉大修 中修 为此 各国广泛采用喷补 压入料修补和包扎维护等方法 以提高 炉子的使用寿命 3 2 8碳质耐火材料在高炉上的应用碳质耐火材料是指包括碳质 半 石墨质及石墨质3个类别的耐火材料 碳质耐火材料具有较好的导热性 高温体积稳定性及耐化学侵蚀性 虽然碳质耐火材料在一定温度条件下也和空气 二氧化碳 水蒸 汽发生氧化反应 在较高温度下也会受铁水及碱金属的侵蚀 但腐 蚀速度较低 碳质耐火材料在耐火材料分类中通常称为 炭块 或 炭砖 两 者无本质区别 一般情况下是大尺寸产品称 块 小尺寸产品称 砖 但大尺寸和小尺寸并无明确界限 20世纪50年代以前 世界上大多数高炉的炉衬采用粘土砖砌筑 由 于粘土砖很容易受到碱金属盐类的侵蚀 即使在较低温度下也能发 生化学反应 因此高炉投入运行后 在化学反应的影响下 粘土砖 的荷重软化温度和耐火度不断下降 导致粘土砖在冶炼过程中逐渐 被熔蚀或砌体