50T转炉技术协议

第 1 页 共 9 页 1 总则 1 1 新建一座 50T 氧气顶吹炼钢转炉 1 2 项目设计范围 转炉本体 转炉倾动 氧抢升降 氧抢横移 活动烟罩 汽化冷却 烟气净化 上料系统 一次除尘风机 二次除 尘风机 煤气回收 中心水泵控制 软水系统控制 蒸汽能源利用 高低压供电系统 辅助设备 散装料下料 钢包车 渣车 吹氧 吹氮 水冷却 电气自动化及仪表系统 工业图像监控等 2 系统设计要求 转炉本体部分 转炉本体部分的设备控制系统主要有倾动控制系统 氧抢控制系 统 氧气氮气控制系统 活动烟罩 炉前档火门 钢包车 渣盘 车 散装料下料控制 汽化冷却系统的控制及操作 2 1 转炉主控操作按工艺要求分为手动 自动 检修选择 手动 操作主要作为单体设备启动 停止操作但各个设备之间有安全连 锁 自动操作主要做为某些工艺操流程顺序自动动作 并与工艺 安全连锁 检修只是对某一单体设备操作 各个设备间没有连锁 机旁操作箱用于单体设备的调试及检修 各设备间无任何联锁 2 2 转炉倾动系统 转炉倾动由 4 台 45KW 电机驱动 4 台爱默生交流变频器由 PLC 第 2 页 共 9 页 程序控制实现位置矢量闭环控制电机驱动倾动设备 画面可用校正角 度位置 转炉兑铁 出钢 倒渣 加废钢和测温取样时采用低速控制 操作 其余操作为快速动作 按工艺要求可以调整速度 倾动转动方 向为正反两个旋转 360 度 两地进行操作 主控室 炉后操作台 主 控室选择操作权限 主控室控制兑铁水 加废钢 出渣 测温 炉后 控制操作出钢 炉后操作完毕后把控制操作权限交换给主控室 完成 工艺流程操作 倾动角度为主令控制器及编码器反馈双向控制 转炉倾动控制必须有安全连锁条件 活动烟罩在下限位转炉倾动 不能倾动 氧抢处在待吹为以下转炉不能倾动 倾动液压站油泵没有 启动 油压没有达到允许条件不能倾动 有故障时允许解除连锁 倾 动在零位 出渣位 出钢位自动停止 主令回零位复位后可用继续操 作 倾动保护装置 保证转炉倾动设备平衡启动停止 必须在驱动电 机回路先建立起一定力矩后才能松开抱闸启动电机 停车必须抱闸 零给定制动故障跳闸及紧急停车直接抱闸 倾动系统必须配置位置反馈编码器 检测转炉倾动方向是否与给 定方向一致 如果有不一致必须立即抱闸 2 3 转炉氧抢系统 氧抢系统采用双氧抢双卷扬枪位控制 氧抢 升降装置由交流变频器装置驱动电机传动 枪位显示光电靠编码器来 检测枪位高度 PLC 设置控制运行枪位 操作为手动 自动选择 手 动操作靠主令人为控制 自动操作靠设定目标控制枪位 氧抢无论在 手动操作或自动操作 经过待吹位时必须减速停车 再次操作后才能 第 3 页 共 9 页 达到目标位 氧抢控制设置 氧抢设置上极限 下极限 待吹位 吹炼位 氧 枪上减速位 氧抢下减速位 氧抢下降至待吹位减为慢速经过吹炼位 氧气快速切断阀 氧枪口氮封阀 下料汇总氮封阀自动打开 上升时 经过此点氧气快速切断阀 氧枪口氮封阀 下料汇总氮封阀自动关闭 氧抢吹氧吹氮气由操作工选择 氧抢维护时经过上减速位变速上限位 停车 氧抢高压水阀门开位及水压力流量与氧抢下降连锁 氧枪升降装置的保护 为了保证氧枪升降装置的平衡启动 与转 炉倾动相同 必须在驱动电机回路先建立起电流 并达到一定的转矩 才能松开抱闸启动电机 氧枪停止时必须抱闸 零给定 故障跳闸及 紧急停车直接抱闸 氧枪事故提升 即正常电源突然停电 采用事故气动马达将氧枪 提到待吹点 正常情况下 因氧气压力 冷却水压力 氧枪回水温度 进出水流温差异常时 由正常电源供电提升到待吹点 并发出报警信 号 2 4 氧枪横移车及定位装置的控制 氧枪不在换枪位时不允许氧枪横移 氧枪横移在备用位时不允许氧枪下降 氧枪不在上极限位及氧枪不在备用位或工作位时不允许氧枪横 移定位装置动作 2 5 活动烟罩在转炉主控室和机旁操作箱操作 当转炉不处在零 位时活动烟罩不允许下降 第 4 页 共 9 页 2 6 炉前挡火门在主控室操作 挡火门与其他设备无联锁 2 7 钢包车由力矩马达卷桶电缆供电 由两台笼型电机驱动 并 采用变频调速 罐车可前进 后退 点动前进 点动后退 在操作台 和现场操作箱均可用手动操作 但不允许同时操作 2 8 渣罐车 由两台笼型电机驱动 采用变频调速 渣罐车可前进后退 点动 前进 点动后退 在操作台和现场操作箱均可手动操作 但不允许同 时操作 2 9 氮封阀分为氧枪口氮封阀 汇总斗氮封阀和加料口氮封阀 在机旁操作箱操作和转炉主控室操作 氧枪口氮封阀与氧枪联锁 氧枪开氧后氧枪口氮封阀打开 氧 枪关氧后氧枪口氮封阀延时关断 一 乙方责任 义务及承诺 一 乙方责任 义务及承诺 1 乙方负责提供该项目所需的高低压电气 自动化控制及仪 表设备 2 乙方根据现场工艺及设备要求负责完成自动化控制系统设 计 安装 调试 3 乙方根据工艺要求负责完成该项目的软件编程及现场安装 调试并提供技术资料 含图纸 完成工艺所需的各项功 能 4 乙方在项目实施过程中 为甲方提供卓越 可靠 周到及 完善的工程服务 第 5 页 共 9 页 5 乙方提供良好的售后服务 设备出现问题 接到甲方通知 后承诺以最快速度到达现场 6 项目投产后 乙方将负责该项目的终身技术服务和支持 7 乙方按如下要求供货 a 计算机操作台选用不锈钢台面 b 柜内低压电器主要元件选用施耐德产品 柜体防护等级 IP54 c 继电器选用 OMRON 产品 d 端子选用魏德米勒产品 e PLC 选用西门子产品 CPU414 f 计算机选研华 P4 2 8G 2G 300G 显示器为三星 21 寸 g 监控软件选用 WINCC 软件 h 具体供货数量 要求详见供货清单 8 供货范围 a 高压系统 1 高压开关柜 KYN 28 12 型 2 变压器 10KV 380V 功率 1250KW 3 高压变频器 HARSVERT A10 100 b 低压控制柜含盖范围 1 转炉主控配电室低压电源柜 GGD 型 2 转炉主控低压设备控制柜 GGD 型 第 6 页 共 9 页 3 中心水泵房低压设备控制启动柜 GGD 型 4 除尘电压设备控制启动柜 GGD 型 i 氧枪控制系统 ii 倾动控制系统 iii 除尘泵房 水泵房等系统 iv 除尘风机系统及煤气回收系统以及与 1 2 回收系统接 口衔接 v 下料控制系统 b PLC 供货含盖范围 i 上料和除尘系统 ii 氧枪和转炉本体系统 iii 汽化冷却系统 iv 除尘风机系统 v 冷却供水供气系统 c 仪表系统含盖范围 i 转炉本体系统 ii 烟道净化系统 iii 汽化冷却系统 iv 上料 下料配料系统 v 钢水测温 vi 合金配料系统 vii 风机系统 第 7 页 共 9 页 viii 冷却供水供气系统 氧抢 中压水 污水系统 软水 系统水泵启动停止 进出阀门电动阀门控制 自动化 仪表检测报警 d 计算机网络有两级网络组成 PROFIBUS DP 工业以太 网 e PLC 所有设备由乙方提供并成套系统 f 施工范围 乙方所供产品的安装 管道仪表由管 道安装 二 甲方责任及义务二 甲方责任及义务 1 甲方向乙方提供必要的技术图纸资料以及准确的控制对象的 型号和技术参数 如工艺要求及设备参数有变化 甲方应该及 时以书面形式通知乙方否则甲方承担责任 2 甲方向乙方提供必要的场地和条件 3 责协调乙方与其它部门或单位的关系 4 提供散状料系统相关工艺图纸 5 提供汽化冷却系统相关工艺图纸 6 提供风机系统相关图纸和技术参数 7 提供烟气净化图纸及相关工艺参数 8 提供转炉本体图纸及相关工艺参数 9 提供水系统图纸及相关工艺参数 10 提供煤气回收系统及相关工艺图纸 三 柜体尺寸 颜色及接地要求三 柜体尺寸 颜色及接地要求 第 8 页 共 9 页 PLC 柜 传动柜 远程 I O 站均设接地铜排或端子 施工方需用 20mm2铜质电缆连接至专用计算机接地极 接地电阻 1 柜体颜色 象牙白 柜体尺寸 800X800X2200 PLC 柜 800X800X2200 四 图纸资料四 图纸资料 1 自动化及传动系统原理图 端子图及管线表 6 套 2 自动化系统和传动系统随机资料 每套设备 1 套 3 提供自动化系统程序清单电子版 4 提供自动化系统操作说明 1 套 5 TEP7 WINCC 含授权及软件 2 套 五 培训内容五 培训内容 1 培训内容包括 人机接口 HMI PC 机硬件 以太网有关 知识 STEP7 WINCC 编程软件使用及编程方法 变频器使用及 参数调整 培训时间一周 2 3 人 2 场调试期间 在乙方技术人员