室外供热管道安装施工方案全解

1 室外供热管道安装施工方案室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程 2 施工准备 2 1 材料要求 2 1 1 管材 碳素钢管 无缝钢管 镀锌碳素钢管应有产品 合格证 管材不得弯曲 锈蚀 无飞刺 重皮及凹凸不平等缺 陷 2 1 2 管件符合现行标准 有出厂合格证 无偏扣 乱扣 方扣 断丝和角度不准等缺陷 2 1 3 各类阀门有出厂合格证 规格 型号 强度和严密 性试验符合设计要求 丝扣无损伤 铸造无毛刺 无裂纹 开 关灵活严密 手轮无损伤 2 1 4 附属装置 补偿器 法兰等应符合设计要求应有产 品合格证及说明书 2 1 5 型钢 圆钢 管卡 螺栓 螺母 油 麻 垫 电 气焊条等符合设计要求 2 2 主要机具 2 2 1 机具 砂轮锯 套丝机 台钻 电焊机 煨弯器等 2 2 2 工具 套丝板 压力案 管钳 活板子 手锯 手 锤 台虎钳 电气焊工具 钢卷尺 水平 小线等 2 2 3 作业条件 2 3 1 安装管道时 必须在沟底找平夯实 沿管线铺设位 置无杂物 沟宽及沟底标高尺寸复核无误 3 操作工艺 3 1 工艺流程 防腐保温 放线定位 挖管沟 管道敷设 补偿器安装 水压试验 砌井 防腐保温修补 填盖细砂 回填土夯实 3 2 直埋管道安装 3 2 1 根据设计图纸的位置 进行测量 打桩 放线 挖 土 地沟垫层处理等 3 2 2 为便于管道安装 挖沟时应将挖出来的土堆放在沟 边一侧 土堆底边应与沟边保持 0 6 1m 的距离 沟底要求打 平夯实 以防止管道弯曲受力不均 3 2 3 管道下沟前 应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设 计要求 保温管应检查保温层是否有损伤 如局部有损伤时 应将损伤部位放在上面 并做好标记 便于统一修理 3 2 4 应先把管道放在管沟旁 采用汽车吊车把管放入沟 槽内 然后采用手动葫芦对正调直 吊装时沟内不得站人 3 2 5 沟内管道焊接 连接前必须清理管腔 找平找直 焊接处要挖出操作坑 其大小要便于焊接操作 3 2 6 阀门 配件 补偿器支架等 应在施工前按施工要 求预先放在沟边沿线 并在试压前安装完毕 3 3 2 7 管道水压试验 应按设计要求和规范规定 办理隐 检试压手续 把水泄净 3 2 8 管道防腐 应预先集中处理 管道两端留出焊口的 距离 焊口处的防腐在试压完后再处理 3 2 9 回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂 再填 300mm 素土 用人工分层回填土夯实 管道穿越马路处埋深少 于 800mm 时 应做简易管沟 加盖混凝土盖板 沟内填砂处理 3 2 10 遇有伸缩器时 应在预制时按规范要求做好预拉 伸并作好支撑 按位置固定 与管道连接 3 2 11 管道安装时坐标 标高 坡度 甩口位置 变径 等复核无误后 再把吊卡架螺栓紧好 最后焊牢固定卡处的止 动板 3 2 12 冲水试压 冲洗管道办理隐检手续 把水泄净 3 2 13 管道防腐保温 应符合设计要求和施工规范规定 最后将管沟清理干净 4 质量标准 4 1 保证项目 4 1 1 埋设 铺设在沟槽内的水压试验结果 必须符合设 计要求和施工规范规定 检验方法 检查管网或分段试验记录 4 1 2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规 4 范规定 检验方法 观察和对照设计图纸检查 4 1 3 伸缩器的位置必须符合设计要求 并应按规定进行 预拉伸 检验方法 对照设计图纸检查和检查预拉伸记录 4 1 4 供热管网竣工后或交付使用前必须进行吹洗 检验方法 检查吹洗记录 4 2 基本项目 4 2 1 管道的坡度应符合设计要求 检验方法 用水准仪 水平尺 拉线和尺量检查或检查测 量记录 4 2 2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定 螺纹加工 精度符合国标规定 螺纹清洁 规整 无断丝或缺丝 连接牢 固 螺纹露出部分防腐良好 接口处无外露油麻等缺陷 检验方法 观察或解体检查 4 2 3 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定 对接平行 紧密 与管子中心线垂直 螺杆露出螺母长度一致 且不大于 螺杆直径 1 2 衬垫材料符合设计要求 且无双层 检验方法 观察检查 4 2 4 碳素钢管的焊接应符合以下规定 焊口平直度 焊 缝加强面符合施工规范规定 焊口面无烧穿 裂纹 结瘤 夹 渣及气孔等缺陷 焊波均匀一致 5 检验方法 观察或用焊接检测尺检查 4 2 5 阀门安装应符合以下规定 型号 规格 耐压强度 和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定 安装位置 进出口方向正确 连接牢固紧密 启闭灵活 朝向便于使用 表面洁净 检验方法 手扳检查和检查出厂合格证 试验单 4 2 6 管道支 吊 托 架的安装应符合以下规定 构造 正确 埋设平正牢固 排列整齐 支架与管子接触紧密 检验方法 观察和尺量检查 4 2 7 管道和金属支架涂漆应符合以下规定 油漆种类和 涂刷遍数符合设计要求 附着良好 无脱皮 起泡和漏漆 漆 膜厚度均匀 色泽一致 无流尚及污染现象 检验方法 观察检查 4 2 8 埋地管道的防腐层应符合以下规定 材质和结构符 合设计要求和施工规范规定 卷材与管道以及各层卷材间粘贴 牢固 表面平整 无皱折 空鼓 滑移和封口不严等缺陷 检验方法 观察或切开防腐层检查 4 3 允许偏差项目 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法见表 1 29 项 目允许偏差 mm 检验方法 6 坐 标 敷设在沟槽内 及架空 20 坐 标 埋 地50 敷设在沟槽内 及架空 10用水准仪 标 高 埋 地 15 水平尺 水平管 管径小于或等 于 100mm 0 5直尺 拉 线 道纵 每 1m 管径大于 100mm1和尺量检 查 横方向全 长 管径小于或等 于 100mm 不大于 13 弯 曲 25m 以上 管径大于 100mm 不大于 25 椭圆率 Dmax Dmin 管径小于或等 于 100mm 10 100 Dmax 管径 125 400mm 8 100用外卡 弯 管 管径小于或等 于 100mm 4钳和尺 折皱不平度 管径 125 200mm 5量检查 7 管径 250 400mm 7 减压器 疏水器 除污器 蒸汽喷射器 几何尺寸5尺量检查 5 成品保护 5 1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑 蹬踩 或在 施工中当固定点 5 2 各类阀门 附属装置应装保护盖板 不得污染 砸碰损坏 6 应注意的质量问题 6 1 管道坡度不均匀或倒坡 原因是托吊架间距过大 造 成局部管道下垂 坡度不匀 安装于管后又开口 接口以后不 调直造成 6 2 热水供热系统通暖后 局部不热 原因是干管敷设的 坡度不够或倒坡 系统的排气装置位置不正确 使系统中的空 气不能顺利排出 或有异物泥沙堵塞所造成 6 3 蒸汽系统不热 原因是蒸汽干管倒坡 无法排除干管 中的沿途凝结水 疏水器失灵 或干管及凝结水管在返弯处未 安装排气阀门及低点排水阀门 6 4 管道焊接弯头处的外径不一致 原因是压制弯头与管 道的外径不一致 采用压制弯头 必须使其外径与管道相同 8 6 5 试压或调试时 管道被堵塞 主