第十一章 采暖通风与热力

11 1 第十一章第十一章 采暖通风与热力采暖通风与热力 11 111 1 概述概述 11 1 111 1 1 设计项目及内容设计项目及内容 为满足本工程采暖用热的要求 根据工程实际 新建 2 座锅炉房 采矿区为蒸汽锅炉房 选矿区为热水锅炉房 分别位于 2400m 标高及 选矿厂厂区 为采矿各个平硐通风和相应生产区各车间及生活辅助设 施冬季采暖提供热媒 设计内容包括锅炉房 室外热力管网及各车间厂房和辅助建筑物 的采暖通风除尘 11 1 211 1 2 设计依据和设计原则设计依据和设计原则 1 设计依据 设计任务委托书及工艺专业所提供条件 锅炉房设计规范 GB50041 92 动力管道设计手册 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264 97 建筑设计防火规范 GB50016 2006 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019 2003 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 锅炉大气污染物综合排放标准 GB13271 2001 2 设计原则 本工程为新建项目 设计本着因地制宜 充分考虑工程实际和外 11 2 部条件 节约能源 减少环境污染的原则 合理布置管线 做到经济合 理 运行安全 11 1 311 1 3 设计基础资料设计基础资料 1 气象资料 根据业主提供的气象资料以及 暖通空调常用数据手册 中伊宁 的气象资料综合如下 矿区属温带大陆性气候 山区气候特征明显 日照较长 昼夜温差大 冬夏冷热悬殊 多偏东风 偏西风 极端最高气温 37 9 极端最低气温 36 6 采暖室外计算温度 20 冬季通风 10 夏季通风 27 日平均温度 5 的天数 130 日 日平均温度 5 期间内的平均温度 5 2 海拔高度 2200 2900m 最大冻土深度 0 91m 室外平均风速 冬季 2 4m s 夏季 2 7m s 年主导风向及频率 E 15 11 1 411 1 4 煤质资料煤质资料 采用农四师煤矿燃煤 煤质资料见下表 11 3 表 11 1 煤质资料 水份 Mad 灰份 Aar 挥发份 Vdaf 低位发热量 Qnet ar Mj kg 硫 St ar 18 538 9129 2220 680 33 11 211 2 暖风暖风 11 2 111 2 1 井口防冻井口防冻 1 防冻措施 本工程地处寒冷地区 冬季采暖温度 20 极端最低温度 36 6 根据工艺要求 为防止 2360m 标高 2580m 标高 2700m 标高平硐进 风时硐口结冰 在各平硐口分别设工业热风器 将冷空气加热至 40 左右后送入硐口 与硐口补进的冷空气混合至 2 送入平硐 通过自 动控制系统 温度和风量根据环境温度的变化自行调节 以保证舒适 性和安全性 热源均来自主 2400m 标高蒸汽锅炉房 热媒为 0 4Mpa 饱和蒸汽 凝结水返回锅炉房凝结水箱 2 送风热负荷 根据工艺要求 2360m 主平硐所需最大风量为 20m3 s 2580m 及 2700m 所需最大风量分别为 80m3 s 和 60m3 s 井下所需总风量为 160m3 s 要求入井风温达到 2 送风热负荷 Q K L C j tp tj 1 1 160 1 01 1 2 273 20 273 36 6 2 36 6 10200KW 其中 L 风量 s C 空气比热 其值为 1 01kJ kg K j 室外空气密度 11 4 tp 入井空气温度 tj 室外空气温度 K 漏风系数 取 1 1 11 2 211 2 2 采暖采暖 1 采暖热源 采矿区生产区 2360m 标高平硐口 空压机房 提升机硐室等厂房 及 2400mm 标高生活区各建筑物均采用集中采暖 热源为 2400m 标 高锅炉房内 2 台蒸汽锅炉产生的蒸汽经过换热机组换热产生的 95 70 热水 其他各标高建筑物采暖热媒为 0 2 0 3Mpa 饱和蒸 汽 由 2400m 标高蒸汽锅炉房产生的 1 2MPa 饱和蒸汽经减压后供给 选矿生产区各生产车间和辅助设施采暖热媒为 110 70 热水 由选矿生产区锅炉房通过室外管网直接供给各建筑物 2 材料 室内主要采用散热器采暖方式 磨选工段等高大厂房设置暖风机 作为辅助采暖方式 管道采用低压流体输送用焊接钢管 散热器采用 TDH1 600 型铸铁双向导流散热器 暖风机选用 NC B 60 型 承压能 力 0 8MPa 3 系统形式 根据建筑物的不同 采暖系统采用水平串联式系统或上供下回垂 直单立管系统 4 室内采暖温度 按 工业企业设计卫生标准 执行 5 采暖热负荷 11 5 矿区冬季采暖室外计算温度为 20 采暖期平均温度为 5 2 采暖期天数为 130 天 采暖平均利用小时数为 1905 小时 采矿区最 大采暖热负荷为 930KW 平均采暖热负荷为 567KW 最小采暖热负 荷为 318KW 选矿区最大采暖热负荷为 4077 4KW 平均采暖热负荷 为 2487KW 最小采暖热负荷为 1394KW 采暖热负荷详见热负荷一览表 表 11 2 采矿生产区主要采暖热负荷一览表 序 号 项目名称 建筑面积 建筑体积 m3 采暖温度 热负荷 kw 备注 1 2360m 主平硐空气加热室 612221010 3 2 2700m 平硐空气加热室 1073861012 8 3 2580m 平硐空气加热室 1073861012 8 4 空压机房 36434581072 5 5 锻钎机房 11871218 32 9 6 电机车矿车修理间7 7 机械修理间 1757381551 7 8 汽车及铲运车修理间 1447201537 0 9 食堂 2 个 6672566 718112 6 10 锅炉房及浴室 121372805107 9 11 坑口办公室 32810821850 5 12 汽车库 1334791033 4 13 坑木加工间 1187121822 9 14 采矿综合仓库 83750255102 0 15 生活水处理站 713211813 4 16 水泵房 542051010 3 17 办公及宿舍 746246318134 3 18 其他 50 19 总计 926 0 表 11 3 选矿生产区主要采暖通风热负荷一览表 序号项目名称 建筑面积 建筑体积 m3 采暖温度 热负荷 kw 备注 一一破碎工段破碎工段 920 3 合计 1 皮带廊 727197510 2 中细碎厂房 634959818 11 6 3 筛分厂房 450990018 二二磨选工段磨选工段 1742 1 合计 5 精矿库 28924338018 6 磨矿厂房7 磁选厂房 12961944018 8 压滤车间 648972018 三三脱水工段脱水工段 9 砂泵间 1244981825 5 10 提升泵坑间 814091820 3 四四辅助建筑辅助建筑 11 试化验间 32410721875 4 12 综合材料库 23714231054 0 13 锅炉房 3702255549 5 14 汽车库 39620811090 3 15 地磅房 1852185 6 16 生活水净化站 813651815 6 17 厂前回水泵站 1767581831 2 18 机械修理车间 43221601594 8 19 选厂办公室 2176715718243 2 20 浴室 31511342071 3 21 活动中心及食堂 1228547718129 3 22 倒班宿舍 一 1971654318154 5 23 倒班宿舍 二 1971654318154 5 24 其他 200 总计 4077 4 11 2 311 2 3 通风除尘通风除尘 1 采矿生产区 1 2360m 水平主平硐口进风量 72000m3 h 进风温度 2 折算 成室外极端最低温度风量为 36300m3 h 选用空气加热器 WZFY 30 40 2 0 Z 型 2 台 L 20000m3 h N 15kW Q 650kW 机组出风温 度 40 空气加热器内设过滤段 蒸汽加热段 风机段 2 采矿 2700m 及 2580m 水平平硐最大进风量均为 11 7 288000m3 h 进风温度 2 折算成室外极端最低温度风量为 145000m3 h 分别选用空气加热器 WZFY 30 40 4 Z 型 4 台 L 40000m3 h N 11kW Q 1178kW 机组出风温度 40 空气加热 器内设过滤段 蒸汽加热段 风机段 3 采场生活水处理站加氯间设 2 台 T35 11 3 15 玻璃钢轴流风 机 每台风量 1340m3 h 全压 47Pa 电机功率 0 04KW 换气次数 20 次 h 4 其他各车间厂房均采用自然通风方式 2 选矿生产区 选矿厂产生主要有害物有 试验化验室及样品加工间工艺设备散发酸碱 汞 粉尘等有害物 磨浮厂房配药搅拌槽及配药间散发有害物 破碎筛分工段在传送 破 碎 筛分过程中产生大量粉尘 为改善工作环境 降低有害物浓度 需 要通风换气和除尘 通风采用自然通风与强制通风结合的方式 除尘 采用湿式除尘方式 1 试验化验室及样品加工间产生酸 碱等有害气体 设 BFT35 11 5 玻璃钢轴流风机 4 台 每台风量 7273m3 h 全压 130Pa 电机功 率 0 55KW 换气次数 10 次 h 设 FB4 72 4 5 玻璃钢离心风机 1 台 集中排出通风柜等设备产生的有害气体 2 综合材料库设 2 台 BFT35 11 5 玻璃钢轴流风机 每台风量 7273m3 h 全压 130Pa 电机功率 0 55KW 换气次数 10 次 h 3 粗中细碎厂房润滑油站设 1 台 BFT35 11 2 8 玻璃钢轴流风 机 风量 1742m3 h 全压 141Pa 电机功率 0 55KW 换气次数 20 次 h 4 生活水处理站加氯间设 2 台 T35 11 3 15 玻璃钢轴流风机 11 8 每台风量 1340m3 h 全压 47Pa 电机功率 0 04KW 换气次数 20 次 h 5 粗碎 中细碎厂房在矿仓顶部 破碎机受料口及出料口均会 产生大量粉尘 为防止粉尘扩散污染环境 在 9 处落料点设置排风罩 通过除尘风管引出至除尘机器捕集产生的粉尘 除尘机器设于车间 0 00m 平面 型号 CJ1228 处理风量 50000 60000m3 h 全压 1200Pa 电机功率 75KW CJ 除尘机器通过给风机中喷水洗涤烟尘 污水排入磨矿 6 筛分厂房共有 13 处落料点 其中 7 处工作 6 处备用 均设 置排风罩 通过除尘风管引出至除尘机器捕集产生的粉尘 除尘机器 设于车间 6 5m 平台 型号 CJ1223Z 处理风量 30000 39000m3 h 全 压 1200Pa 电机功率 45KW 污水排入磨矿 7 中间转运站及 2 个粉矿仓顶部各设 4 个喷嘴进行喷雾降尘 11 311 3 热力热力 11 3 111 3 1 采矿区 采矿区 2400m2400m 标高 锅炉房标高 锅炉房 1 热负荷 由前述可知 采矿区平硐送风热负荷为 10200kw 最大采暖热负 荷为 930kw 折算成蒸汽量 1 6MPa 201 为 G Q 3 6 h h 其中 G 蒸汽量 t h Q 热负荷 h 饱和蒸汽焓值 取值为 2792 2kj kg h 锅炉给水焓值 取值为 436kj kg 各部分用汽量见下表 11 9 表 11 4 用汽一览表 序号项 目压力流量凝结水供热时间 1 采暖用汽0 2 0 3Mpa 1 42t h1 21t h 当年 11 月 次 年 3 月 2 浴室用汽0 2 0 3Mpa 0 3t h0 21t h 全年 3 平硐送风用汽 0 4MPa15 58t h13 2t h 当年 11 月 次 年 3 月 4 热网损失及自用汽0 2 0 3Mpa 1 7t h 全年 总计 19 0t h14 62t h 2 锅炉房规模 锅炉房供蒸汽量合计为 19 0t h 选择总供热能力为 20t h 的锅炉 可满足需要 锅炉房规模确定为 新建锅炉房一座 设 2 10t h 的蒸汽 锅炉 采暖期 2 台锅炉运行 非采暖期停用 浴室用热另外采取措施 3 锅炉选型 根据采矿区总平面布置特点 平硐口分散 生活区及生产区建筑 物集中在 2360m 和 2400m 供热方式采用 在锅炉房设汽水热交换机 组 出水温度 95 回水温度 70 2360m 和 2400m 建筑物的采暖 供 95 70 热水 各平硐口送风直接供蒸汽 采用蒸汽锅炉 工作压力为 1 6MPa 蒸汽温度 201 锅炉型号 为 SZL10 1 6 A 共 2 台 其参数为 额定蒸发量 10t h 额定工作压力 1 6Mpa 蒸汽温度 201 锅炉效率 78 燃烧方式 链条炉排 调速器 一炉一机配置 共 2 台 调速器功率 N 1 1kW 4 锅炉房布置形式 锅炉房由主车间及辅助间组成 主车间包括锅炉间 上煤框架 鼓引风及除尘间 除渣间 辅助间包括水处理及辅助用房 锅炉间单层布置 平面尺寸为 17 18 4m 屋架下弦标高为 9m 2 11 10 台 10t h 蒸汽锅炉设于 轴线间 炉前距离 4m 锅炉中心距离 为 7 0 m 轴线向左为扩建端 鼓引风及除尘间设在锅炉间尾部 平面尺寸为 17 8 1 m 屋架梁 底标高为 9m 上煤框架设在锅炉间前面 共 2 层 平面尺寸为 23 5 4m 9m 为上煤层 水平胶带输送机设于该层 上煤框架前设配电室 控制室 工具间 平面尺寸为 14 5 4 2 m 层高为 4 20m 水处理间设在锅炉间右边 3 层 平面尺寸为 12 9m 0 000 m 为水箱水泵和换热间 4 000m 为水处理间 化验室 盐库及卫生间 层高为 3 5m 7 500m 为除氧间 层高为 5 5 m 除渣间设于水处理间后部 平面尺寸为 6m 4 2m 高 4 5m 烟囱设于除尘间后部 烟囱为砖烟囱 上口直径 1 2m 高度 45m 5 汽水系统 锅炉蒸汽系统及高低压给水系统均采用单母管制 除氧水经 DG12 25X7 型给水泵送至锅炉给水操作台供锅炉 每 台锅炉产生的 1 6 饱和蒸汽通过母管送至分汽缸 分别供各平硐和采 暖换热机组用汽及锅炉房自用汽 用汽点根据需要设减压阀将饱和蒸 汽减至所用压力 2400m 以上凝结水采用余压回水方式 2360m 主平 硐空气加热器凝结水采用压力回水方式回到锅炉房凝结水箱 6 水处理系统 低压蒸汽锅炉给水要求 PH 7 总硬度 0 3mg L 溶解氧 0 1mg L 悬浮物 5mg L 含油量 2mg L 水处理设备按间断工作并考虑一定程度的富裕量 锅炉房需要软 11 11 化水量如下 1 锅炉排污损失按蒸发量的 5 计算 Gz 20t h 0 05 1t h 2 热网补充水量按循环水量的 2 计算 事故补水按循环水量的 4 考虑 最大循环水量 G 1 1Qh 0 86 t 1 1 926 0 86 25 35 m3 h 补充水量 Gb 2 G 2 35 0 7 m3 h 3 凝结水损失 4 38t h 上述 3 项合计为 6 08t h 考虑留有一定的富裕量 选型按 12m3 h 考虑 水处理系统采用 TWN 12 型自动软化水设备一套 处理量 12t h 根据锅水的除氧需求 选用 XMC10 型旋膜除氧器 2 台 处理能力为 10m3 h 工作温度为 104 出水溶解氧含量 0 05mg L 7 采暖供热系统 1 采暖供热系统及参数 根据选定的汽水热交换系统 热交换出水温度 95 回水温度 70 温差为 25 采用直接供暖方式 热交换运行供热系统的原则图 如下 锅炉房 201 饱和蒸汽 汽水热交换系统 95 70 厂区采 暖用户 2 定压方式 汽水热交换系统从安全可靠性 运行管理的难易程度 设备复杂 程度及可变更性等方面综合考虑 设补水泵变频定压最合适 本设计 确定采用此定压方式 3 采暖循环水系统设备选型 11 12 前面已计算出换热系统最大循环水量为 35m3 h 供热系统水力损失为以下各项损失之和 P 换热器 过滤器 流量计 站内管道 室外热力管网 用户 50 40 20 40 120 30 300kpa 本期设 2 台循环水泵 1 用 1 备 设计选用 KQW80 150 7 5 2 型循环水泵 2 台 流量 Q 50 m3 h 扬程 H 32m 电机功率 N 7 5kW 3 补水泵设备选型 本工程采用补水泵变频定压方式 由于锅炉房位于采暖供热范围 的最高处 因而静压值取 10m 本设计补水率按循环水量的 2 考虑 则补水量为 0 7 m3 h 考虑事故补水为循环补水量的 4 5 倍 设计选 用 KQW40 90 0 37 2 型补水泵 2 台 一用一备 流量 Q 5 6m3 h 扬 程 H 10m 电机功率 N 0 37Kw 8 上煤系统 1 煤耗量计算 耗煤量计算公式 B Q i i Qnet ad t h 式中 B 小时最大耗煤量 t h Q 锅炉蒸发量 按 1t h i 蒸汽热焓 取 2792 2kJ kg i 给水热焓 取 436 kJ kg 104 Qnet ad 煤的低位发热量 20680kJ kg 锅炉热效率 链条锅炉为 78 小时最大耗煤量 B 1 05 19 0 2792 2 436 20680 0 78 2 91t h 11 13 年耗煤量 B 2 91t h 1905h a 5543 t a 2 输煤系统及设备选型 输煤系统采用 煤堆场 煤格筛 电振给料机 1 皮带输送机 2 水平皮带输送机 高位煤仓 溜煤槽 炉前煤斗 输煤系统按一班工作制 6 小时 考虑锅炉储煤量 则高位煤仓按 16 小时考虑储煤量 锅炉最大小时耗煤量为 2 91t h 高位煤仓容积 V 2 91 16 1 2 0 8 69 84m3 输煤机运输量为 2 91 24 0 8 6 14 55t h 选用 TD75 型通用带式输送机 带宽 B 500 V 0 8m s 输送量 41t h 电磁振动给料机 GZ3 型 输送量 35t h N 0 20KW 输煤系统设备的控制方式采用集中控制室和就地控制 自动计量 输煤量 并且有启停连锁控制 9 除灰渣系统 1 灰渣量计算 锅炉房小时最大灰渣量 CO CO B Ay 100 q4Qdw 100 8100 4 18 2 91 8 91 100 10 20680 100 8100 4 18 0 43t h 式中 Qdw 应用基低位发热量 kJ kg q4 不完全燃烧热损失 取 10 Ay 灰份 煤质资料为 8 91 2 除灰渣系统及灰渣场 锅炉房最大产渣量为 0 43t h 采用灰渣混除 11 14 锅炉房除渣方式采用 炉灰渣 重型框链除渣机 出渣间 小车 临时渣场 锅炉房除灰方式采用 除尘器排出的灰 灰斗 锁气器 排灰管 手推车推至渣场 锅炉灰渣量 日排量为 8 6t 年排量为 819t 选用 400 x210 x80 重型框链除渣机 1 台 除渣量 2 5t h L 19m N 5 5kW 10 锅炉鼓引风系统 鼓引风机设于鼓引风除尘间 鼓 引风机进 出风口处装柔性接头 用以减振降噪 锅炉烟气初含尘浓度为 1 8 2 2g Nm3 燃煤中全硫含量为 0 33 根据煤质情况 燃煤硫份很低 故不进行脱硫 选用高效陶瓷多管除 尘器 其除尘效率可达 95 98 烟尘排放浓度可低于 110mg Nm3烟 气 可达到国家规定的排放标准 主要设备如下 1 选用 GQX 10 陶瓷多管除尘器 2 台 处理烟气量 36000 m3 h 除 尘效率 95 阻力 1000Pa 2 引风机 一炉一机 共 2 台 2400m 大气压 75 6KPa 10t h 层燃锅炉烟气量约为 25700 m3 h 烟道总阻力约为 2300Pa 引风机风量为 Qy 1 1 25700 101 32 b 1 1 25700 101 32 75 6 37887m3 h 引风机风压为 Py 1 2 2300 101 32 b 3698Pa 选用 XFY15 1 型引风机 风量 38000 m3 h 风压 3700Pa 配用电 机 N 75KW 11 15 3 鼓风机 一炉一机 共 2 台 当地大气压 75 6Pa 10t h 层燃锅炉空气量约为 12500 m3 h 风道总阻力约为 1400Pa 鼓风机风量为 Qg 1 1 12500 101 32 75 6 18428m3 h 鼓风机风压为 Pg 1 2 1400 101 32 75 6 2251Pa 选用 XFG10 2D 型鼓风机 风量 18690m3 h 风压 2250Pa 配用 电机 N 18 5KW 11 烟囱 本锅炉房烟囱为砖烟囱 上口直径 1 2m 高度为 45m 锅炉满负 荷运行时为 20t h 相应烟气量约为 69000 m3 h 烟囱出口流速为 16 9m s 11 3 211 3 2 选矿厂锅炉房选矿厂锅炉房 1 热负荷 本锅炉房主要为选矿厂各生产车间及辅助设施采暖提供热源 采 暖期为 130 天 由前述可知 选矿厂采暖总热负荷为 4077 4kw 2 锅炉房规模 锅炉房规模确定为 新建锅炉房一座 设 2 2 8MW 的热水锅炉 采暖期 2 台锅炉运行 不设备用 除满足采暖负荷外 剩余还可供生 活用热 在非采暖期仅 1 台运行 供生活用热 3 锅炉选型 由于选矿厂采暖负荷主要是高大厂房 热负荷较大 部分厂房还 需要热风辅助采暖 因而选用 110 70 高温热水锅炉 锅炉型号为 QXL2 8 1 0 115 70 A 共 2 台 其参数为 11 16 额定热功率 2 8MW 额定工作压力 1 0Mpa 锅炉效率 78 燃烧方式 链条炉排 调速器 一炉一机配置 共 2 台 调速器功率 N 0 75kW 4 锅炉房布置形式 锅炉房由主车间及辅助间组成 主车间包括锅炉间 鼓引风及除 尘间 辅助间包括水处理间及辅助用房 锅炉间单层布置 平面尺寸为 13 13 5m 屋架下弦标高为 6m 2 台锅炉设于 轴线间 炉前距离 4m 轴线向左为扩建端 鼓引风及除尘间设在锅炉间尾部 平面尺寸为 13 5 m 屋架下 弦标高为 5m 上煤框架前设值班室 配电室 控制室 平面尺寸为 12 3 6 m 层高为 4 40m 水处理间设在锅炉间右边 单层 平面尺寸为 11 6m 层高为 4 50m 卫生间和化验室与水处理间相临 层高为 4 5 m 值班控制室位于化验室前边 平面尺寸为 4 2 6m 5 水处理系统 热网补充水量按循环水量的 2 计算 事故补水按循环水量的 4 考 虑 最大循环水量 G 1 1Qh 0 86 t 1 1 5600 0 86 40 132 m3 h 补充水量 Gb 2 G 2 132 2 65 m3 h 水处理设备按间断工作 考虑事故补水并留有一定的富裕量 选 型按 6m3 h 考虑 水处理系统采用 自来水 全自动软水器 组合式 11 17 除氧器 处理后给水残留硬度 0 03me l 溶解氧含量 0 03mg l 满足 锅炉给水标准的要求 6 采暖供热系统 供热系统采用高温水直接供暖方式 供水温度 110 回水温度 70 定压采用补水泵变频定压方式 1 采暖循环水系统设备选型 前面已计算出换热系统最大循环水量为 132m3 h 供热系统水力损失为以下各项损失之和 P 锅炉 过滤器 流量计 站内管道 室外热力管网 用户 150 40 20 30 120 20 380kpa 本期设 3 台循环水泵 2 用 1 备 设计选用 ISWR100 200 B 型循环水泵 3 台 流量 Q 87 m3 h 扬 程 H 38m 电机功率 N 15Kw 2 补水泵设备选型 本工程采用补水泵变频定压方式 由于最高用户 筛分车间 比锅 炉房高 13m 最高用户采暖高度为 14m 110 热水汽化压力为 4 3m 考虑 5m 富裕量 因而静压值取 13 14 4 5 36m 本设计补水 率按循环水量的 2 考虑 则补水量为 2 65 m3 h 考虑事故补水为循 环补水量的 4 5 倍 设计选用 SQL40 200A 型补水泵 2 台 一用一 备 流量 Q 7 8m3 h 扬程 H 42m 电机功率 N 3Kw 7 上煤系统 耗煤量计算公式 B Qh 3 6 Qnet ad 式中 B 小时最大耗煤量 t h Qh 热负荷 KW 11 18 Qnet ad 煤的低位发热量 20680kJ kg 锅炉热效率 链条锅炉为 78 小时最大耗煤量 B 4077 3 6 20680 0 78 0 9t h 年耗煤量 B 0 9t h 1905 1714 t a 锅炉房上煤系统采用炉前翻斗上煤 8 除灰渣系统 锅炉房小时最大灰渣量 CO CO B Ay 100 q4Qdw 100 8100 4 18 0 9 8 91 100 10 20680 100 8100 4 18 0 13t h 式中 Qdw 应用基低位发热量 kJ kg q4 不完全燃烧热损失 取 10 Ay 灰份 煤质资料为 8 91 锅炉灰渣量 日排量为 3 12t 年排量为 247 65t 每台炉配套螺旋除渣机 炉渣用手推车运至渣场存放 锅炉房除灰方式采用 除尘器排出的灰 灰斗 锁气器 排灰管 手推车推至渣场 9 锅炉鼓引风系统 鼓引风机设于鼓引风除尘间 鼓 引风机进 出风口处装柔性接头 用以减振降噪 锅炉烟气初含尘浓度为 1 8 2 2g Nm3 燃煤中全硫含量为 0 33 根据煤质情况 燃煤硫份很低 故不进行脱硫 选用高效陶瓷多管除 尘器 其除尘效率可达 95 98 烟尘排放浓度可低于 110mg Nm3 11 19 烟气 可达到国家规定的排放标准 主要设备如下 1 选用 DGC 4 多管高效除尘器 2 台 处理烟气量 15000 m3 h 除尘 效率 95 阻力 1000Pa 2 引风机 一炉一机 共 2 台 2400m 大气压 75 6KPa 2 8MW 层燃锅炉烟气量约为 10280 m3 h 烟道总阻力约为 2100Pa 引风机风量为 Qy 1 1 10280 101 32 b 1 1 25700 101 32 75 6 15154m3 h 引风机风压为 Py 1 2 2100 101 32 b 3376Pa 选用 XFDY11 2 X9A 型引风机 风量 15381 m3 h 风压 3445Pa 配用电机 N 30KW 3 鼓风机 一炉一机 共 2 台 当地大气压 75 6Pa 2 8MW 层燃锅炉空气量约为 4800 m3 h 风道总阻力约为 1400Pa 鼓风机风量为 Qg 1 1 4800 101 32 75 6 7075m3