循环流化床锅炉石灰石系统的调试

循环流化床锅炉石灰石系统的调试循环流化床锅炉石灰石系统的调试 cfb 锅炉最明显的特点是炉内石灰石脱硫成本低 系统简 单 文章介绍了完成炉内脱硫的石灰石输送系统的试运行情况 提出了系统设计 安装和调试中的注意事项 1 设备概况设备概况 河北热电技改工程 4 台锅炉为东方锅炉有限责任公司制造 的 dg410 9 81 9 型循环流化床 cfb 锅炉 锅炉为单汽包 自 然循环 cfb 燃烧方式 呈半露天布置 每 2 台炉配备 1 台 200 mw 的双抽供热式汽轮发电机 每炉配备 1 套炉内石灰石脱硫 系统 石灰石给料口在炉膛前墙独立布置 每台炉 4 个 每套 石灰石系统配有 2 台 bk 型石灰石罗茨风机 1 台运行 1 台备 用 石灰石粉从粉仓下来经旋转给料阀 国产变频 以下简 称 1 阀 它主要根据缓冲仓的料位来控制启停 进入中间缓 冲仓 从缓冲仓下来再经旋转给料阀 进口变频 以下简称 2 阀 它主要根据烟气中 so2 的含量来调节转速 被石灰石输送 风送入炉膛 见图 1 锅炉的主要设计参数 煤和石灰石特性 以及相关设备主要参数见表 1 表 3 2 石灰石输送系统试运行石灰石输送系统试运行 2 1 空负荷试运 石灰石系统安装和单体试运完毕后 进行分系统调试 在 此期间 最好先进行空负荷试运 以考查系统性能 掌握系统 空载时的运行参数 如风机的空载电流 给粉管空载时的风压 这些参数对系统今后带负荷运行具有相当大的参考价值 石灰 石系统在锅炉备用和锅炉带负荷时空负荷运行的主要参数见表 4 2 2 带负荷试运 系统空负荷试运结束后 进行带负荷试运 首先向日用仓 上料 因为石灰石粉由单独的石灰石粉厂生产 锅炉燃用的石 灰石粉是通过多功能粉尘输送车运来 再通过气力输送到日用 仓里 在输送前接上空车空负荷试运 不仅吹扫系统 更重要 的是判断系统是否通畅 否则可能引起粉车重心偏移而翻车 浪费石灰石粉 严重时还可能引发人身事故 2 3 启动石灰石系统 当石灰石粉输送至日用仓后 启动石灰石系统 向炉膛输 送石灰石粉 启动时要在风机 旋转给料阀和炉膛前给料口就 地留人连续监视 启动后注意观察风机电流和给料管风压 维 持空载吹扫 1 min 左右 然后根据 so 2 数值缓慢加大旋转给料 阀转速 这时要密切监视风机电流以及给料管风压变化情况 注意给粉管是否堵塞 系统停止时派人检查风机 若风机阀门 动作异常 应迅速关闭风机出口手动门 系统停运后 打开压 缩空气吹扫 2 min 防止管道内石灰石残留 系统额定负荷运行 及投石灰石时的主要参数见表 5 表 3 注意事项注意事项 3 1 设计注意事项 a 调试中发现石灰石粉较细且极易吸潮 因而石灰石料仓 容易结块堵塞 造成石灰石粉下料不畅 建议设计中在料仓上 加装规格合适的空气炮 b 风压变送器量程设计不宜太小 否则在堵管时可能无法 监视 因此 应根据风机出口风压进行选择 最好选择与风机 出口压力匹配的压力变送器 如果压力测点装在石灰石粉与空 气混合之后 则应在风压传压管上装防堵装置 最好将压力测 点装在空气与石灰石粉混合之前 c 因为给料管与炉膛进口之间的连接为非金属软管 系统 故障时可能引起烟气反窜 严重时可能引起软管着火 从而烧 毁周围设备或电缆 建议尽可能采用金属膨胀节 同时考虑在 给料管与炉膛接口处加装耐磨热电偶 便于运行人员参考 3 2 系统调试及运行注意事项 a 由于高压厂用蒸汽至高压除氧器的空气门不严 石灰石 仓所处环境潮湿 而石灰石吸潮后会堵塞管路 建议有类似缺 陷时要及时处理 保持环境干燥 b 在石灰石系统停运时 二次风密封风要常开 以防止炉 膛的床料反窜引起给料口结焦或烧坏给料软管 同时 在系统 停运时 应确认风机出口气动碟阀是否关严 防止炉膛烟气反 窜 长期停运时关闭炉膛前部石灰石管路上的手动门 停炉检 修时 注意检查给料口 在点火前应再次确认 如发现焦块应 先清理 再点火 c 试运前 一定要仔细检查系统 清理干净所有杂物 防 止卡坏旋转给料阀或堵塞管路 减少不必要的损失 d 若石灰石输送管路堵塞 用压缩空气短时无法吹通 最 好解列石灰石系统 关闭炉膛前部手动门 敲打管路 听声音 确认何处堵塞 或打开法兰进行人工疏通 因为检修用压缩空 气中带水 吹堵可能造成越吹越紧 e 因为 cfb 锅炉炉内脱硫的最佳温度为 850 900 考 虑到燃烧和脱硫 一般炉膛床温控制在 870 左右 同时 一 般脱硫石灰石粉粒径为 100 300 m 太细可能造成细颗粒还 未完全利用就逃逸 太粗可能造成剩下反应核较多 床温或者 石灰石粒径偏离最佳值均会导致脱硫效率低下 造成石灰石的 浪费 f 由于石灰石粉易于吸潮 因此堆积时间不宜太长 尽量 用多少生产多少 同时 应尽快用完日用仓中的料 避免料仓 板结 g 增加给料阀转速时 应迅速加至 10 5 hz 以上 因 为其变频器不宜长时间在低负荷下运行 否则可能引起故障 4 结论结论 在额定负荷下 燃烧实际煤种 保持 ca 2 3 时 通 过计算得出应投入石灰石量为 8 10 t h 实际控制旋转给料阀的 输出为 40 转速约为 6 r min 按石灰石粉比重 1 500 kg m3 计算 相当于石灰石供给量约为 8 51 t h so2 排放量为 350 mg m3 左右 经过调整试运 石灰石系统各设备运行基本稳定 控制灵活可靠 投石灰石前 so2 排放量约为 3 500 mg m3 投 石灰石后 so2 排放量约 350 mg m3 低于设计值 404 mg m3 脱硫效率达到了 90 各主要运行参数及指标都基本 达