发酵罐使用说明书

发酵罐说明书发酵罐说明书 一 概述 该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐 采用无级变速调节搅拌转速 广泛用于有机酸 酵母 酶制剂 维生素等生物制品的生产 二 系统组成 该系统发酵罐可由种子罐 发酵罐 补料罐 碱罐 泡敌罐 空气除菌过滤系统 蒸汽灭 菌系统 温度控制系统 PH 测量系统 溶解氧测量系统 微机控制系统等部分组成 各系 统的流程及工作参数如下 1 空气除菌过滤系统 无油空气压缩机 0 5 0 6 Mpa 贮气罐 有油空气压缩机 0 5 0 6 Mpa 油水分离器 一级预过滤 冷干机 二级预过滤 三级预过滤 减压阀 0 25 0 3Mpa 除菌过滤器 1 种子罐 总除菌过滤器 除菌过滤器 2 发酵罐 2 蒸汽灭菌系统 种子罐 发酵罐灭菌 0 3MPa 蒸汽锅炉 减压阀 0 13 Mpa 蒸汽过滤器 除菌过滤器 1 除菌过滤器 2 3 温度控制系统 种子罐夹套 控温水箱 循环水泵 发酵罐夹套 4 PH 测量系统 发酵罐 PH 电极 仪表显示 微机采集 数据查询 曲线分析 5 溶解氧测量系统 发酵罐溶解氧电极 仪表显示 微机采集 数据查询 曲线分析 6 消泡系统 发酵罐泡沫传感器 反馈给微机 报警 三 主要技术参数 1 种子罐 灭菌压力 0 15Mpa 工作压力 0 05 0 07Mpa 灭菌温度 121 125 2 发酵罐 灭菌压力 0 15 Mpa 工作压力 0 05 0 07Mpa 灭菌温度 121 125 3 碱罐 灭菌压力 0 15 Mpa 工作压力 0 05 0 07Mpa 灭菌温度 121 125 4 消泡罐 灭菌压力 0 15 Mpa 工作压力 0 05 0 07Mpa 灭菌温度 121 125 5 进罐空气压力 种子罐 发酵罐 0 25MPa 6 空压机 容积排气量 m3 min 无油 排气压力 0 6Mpa 7 控温水箱电功率 Kw 8 水循环泵 功率 Kw 流量 m3 h 9 转速 无级调速 rpm 10 PH 值 仪表显示并记录 11 溶解氧值 仪表显示并记录 12 罐温 仪表显示并记录 四 使用前的技术准备 1 上岗前的技术培训 SFM 2000L 等发酵罐是机电一体化的设备 因此 操作人员上岗 前必须进行技术培训 使他们熟悉整个系统的工作原理 管路 阀门的操作程序 并对空 压机 蒸汽锅炉 变频电机等设备 能正确操作使用 未经培训的人员 不得单独上岗操 作 2 设备使用之前 应先检查电源是否正常 空压机 微机控制系统 循环水系统是否能正 常工作 3 检查系统上的阀门 接头及紧固螺钉是否拧紧 4 开动空压机 用 0 15Mpa 压力 检查种子罐 发酵罐 过滤器 管路 阀门的密封性能 是否良好 5 对温度仪 调速电机 电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查 校正 6 上岗人员对上述各项必须能熟练操作 五 空消 在投料前 气路 料路 种子罐 发酵罐 碱罐 消泡罐必须用蒸汽进行灭菌 消除所有 死角的杂菌 保证系统处于无菌状态 1 空气管路的空消 1 空气管路上有三级预过滤器 冷干机和除菌过滤器 预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌 因此在空气管路通蒸汽前 必须将通向预过滤器的阀门关闭 使蒸汽通过减压阀 蒸汽过 滤器然后进入除菌过滤器 2 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压 因此 蒸汽减压阀必须调整在 0 13Mpa 不得超 过 0 15MPa 3 空消过程中 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启 排除冷凝水 4 空消时间应持续 40 分钟左右 当设备初次使用或长期不用后启动时 最好采用间歇空 消 即第一次空消后 隔 3 5 小时再空消一次 以便消除芽孢 5 经空消后的过滤器 应通气吹干 约 20 30 分钟 然后将气路阀门关闭 2 种子罐 发酵罐 碱罐及消泡罐空消 1 种子罐 发酵罐 碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消 2 空消时 应将罐上的接种口 排气阀 及料路阀门微微打开 使蒸汽通过这些阀门排出 同时保持罐压为 0 13 0 15Mpa 3 空消时间为 30 40 分钟 特殊情况下 可采用间歇空消 4 种子罐 发酵罐 碱罐及消泡罐空消前 应将夹套内的水放掉 5 空消结束后 应将罐内冷凝水排掉 并将排空阀门打开 防止冷却后罐内产生负压 损 坏设备 6 空消时 溶氧 PH 电极取出 可以延长其使用寿命 六 实消 实消是当罐内加入培养基后 用蒸汽对培养基进行灭菌的过程 种子罐 碱罐 消泡罐和 发酵罐实消的操作过程相同 1 空消结束后 应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内 此时夹套内应无冷却水 2 培养基在进罐之前 应先糊化 一般培养基的配方量以罐体全容积的 70 左右计算 泡 沫多的培养基为 65 左右 泡沫少的培养基可达 75 80 考虑到冷凝水和接种量因素 加水量为罐体全容积的 50 左右 加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关 需 在实践中摸索 3 先开启机械搅拌装置 使罐内物料均匀混合 转速 50 100rpm 4 打开夹套蒸汽阀 排汽阀 对罐内培养基预热 当罐内温度升到 90 时 关闭夹套进汽 阀 打开罐内所有进汽阀 通入蒸汽 当罐温上升到 105 时 缓缓打开排汽阀 将罐顶 冷空气排掉 持续五分钟后 关闭排汽阀 5 当罐压升至 0 12Mpa 温度升到 121 123 时 控制蒸汽阀门开度 保持罐压不变 30 分钟后停止供汽 6 打开冷却水的进排阀门 在夹套内通水冷却 当罐内压力降至 0 05Mpa 时 微微开启排 气阀和进气阀 进行通气搅拌 加速冷却速度 并保持罐压为 0 05Mpa 直到罐温降至接 种温度 七 种子罐接种 培养 1 本设备采用火焰封口接种 接种前应事先准备好酒精棉花 钳子 镊子和接种环 2 菌种装入三角烧瓶内 接种量根据工艺要求确定 3 将酒精棉花围在接种口周围点燃 用钳子或铁棒拧开接种口 此时应向罐内通气 使接 种口有空气排出 4 将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内 5 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧 6 接种后即可通气培养 罐压保持在 0 05Mpa 八 移种 1 本设备采用压差移种 即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内 2 发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种 3 移种前 对移种管路 阀门用蒸汽灭菌 20 分钟 4 移种时 种子罐保持 0 08Mpa 发酵罐保持 0 03Mpa 打开移种管路上的阀门 种子在 压差作用下 由种子罐转入发酵罐 5 移种结束后 对移种管路需用蒸汽冲洗干净 6 移种结束后 应立即清洗种子罐 防止发酵料凝结在管路 阀门及罐壁上 九 发酵罐的培养 1 种子接入发酵罐后 即可进行控温培养 罐压一般控制在 0 05Mpa 转速根据各自工艺 要求而定 2 发酵温度根据工艺要求而定 通过调节循环水的温度来控制发酵温度 当环境温度高于 发酵温度时 用冷水降温 3 发酵液的 PH 值是根据工艺要求而定 当需要调整 PH 值时 逐步加入酸碱液 直至所 需 PH 值 4 在发酵中途要取样检查时 可通过取样口取样 取样前 取样管路阀门需用蒸汽灭菌 防止杂菌污染而引起误导 取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门 十 出料 1 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出 根据发酵液的浓度 罐压可控制在 0 05 0 1Mpa 2 出料后取出溶氧 PH 仪 进行清洗保养 3 出料结束后 应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门 并开动空压机 向发酵罐供气并 搅拌 将管路中的发酵液冲洗干净 十一 维修与保养 1 安置设备的环境应整洁 干燥 通风良好 水 汽不得直接泼到电器上 2 设备启用之后 必须及时清洗 防止发酵液干结在发酵罐及管路 阀门内 3 各类仪表 应按规定要求保养存放 压力表 安全阀 温度仪每年应校准一次 4 设备停止使用时应清洗 吹干 过滤器的滤芯应取出清洗 凉干 妥