油站使用说明书

启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 1 页 1 概述及用途 XDZY 类稀油润滑设备是指与重型机械行业 JB ZQ T4147 1991 标准规定的 XYZ 系 列 电加热 稀油站具有相同系统原理图和功能的一类稀油润滑设备的总称 不论其结构 型式如何 它们都符合本使用说明书 XDZY 类稀油站润滑设备是循环供送稀油润滑介质的设备 该设备将介质供送到设备 的润滑点 具有相对运动的磨檫副 对润滑点进行润滑和冷却后 再返回到该设备的油 箱进行下一个循环 该设备主要用于冶金 矿山 建材 石化等成套机械设备中 同时 也适用于其它具有类似工况的机械设备 2 技术参数 2 1 基本条件 XDZY 类稀油润滑设备 当使用齿轮泵时 工作介质粘度等级为 N22 N220 当使用 螺杆泵时 工作介质粘度等级为 N22 N680 甚至更大 冷却水温度应不超过 30 冷却水压力 0 2 0 4Mpa 冷却器冷却能力是当进油温度为 50 时 润滑油的温降不小 于 8 当油品粘度大于 N460 时 冷却器的冷却面积要比标准选的大 2 2技术参数 型 号 公称流量 L min 公称流量 L min 公称流量 L min 高压压力 MPa 低压压力 MPa BXDZY FD5249 交流油泵 450 交流油泵 350 直流油泵 350 1 00 4 高压供油 口 低压供油 口 接主油泵 口 回油口进水口出水口 冷却面积 m2 DN65DN50DN65DN150DN65DN652X28 介质温度 油箱容积 L 过滤精度 mm 冷却水耗量 m3 h 40 535000 082X32 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 2 页 3 设备组成及工作原理 3 1设备组成 XDZY 类稀油润滑系统主要由油箱 电加热器 三台定量油泵装置 其中一台交流高 压泵 一台交流低压泵 一台直流低压油泵 双筒过滤器 双联油冷却器 回油磁 栅 网过滤装置 功能性阀门 单向阀 安全阀 开关阀门 及管道 控制元件 压力控制器 压差控制器 温度控制器 液位控制器 显示仪表 压力表 温度表 等组成 3 2工作原理 工作时 先启动一台高压定量泵从油箱吸入油液 吸入的油液一部分由定量泵进行 增压后 经单向阀 双筒过滤器 一侧工作 一侧备用 油冷却器 一台工作 一台备 用 功能性阀门和管道被送到设备的润滑点 油液对润滑点进行润滑和冷却后 沿着系 统的回油总管进入油箱 油液在油箱内经回油磁 栅 网过滤装置过滤后进行下一次循环 另一部分油液直接送入设备高压润滑点 待各项参数达到开启汽轮机的要求后 即可启动 汽轮机 汽轮机的轴头油泵投入工作 运行正常后 停止稀油站高压油泵电机组 在压力 下降或汽轮机停机前 电控柜给出指令 启动稀油站上另一台低压润滑泵电机组 直至汽 轮机完全停止后延时停稀油站电机 稀油站上的直流油泵电机组 是在 380v 突然断电时 能应急自动启动 220V 直流电机 强制润滑正在停止的主设备对汽轮机起到保护作用 3 3 元件功能 3 3 1 油箱 油箱主要功能是蓄油 还兼作散热和沉淀油液中的杂质 3 3 2 加热器 加热器的功能是对油箱中的油液进行加热 当油箱中油液的温度低于下限设定值时 电加热器自动进行加热 当油箱中油液的温度达到正常设定值时 电加热器自动停止 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 3 页 3 3 3 两台油泵装置及一台直流油泵装置 稀油润滑设备具有两台交流油泵装置 一台为高压油泵 一台为低压油泵 正常工 作时先启动高压油泵 待主机运行后 由主机设备上带的轴头油泵供送润滑油 另一台低 压油泵为停机或压力下降时工作用 使得系统更合理化节省能源 现场突然断电时自动启 动直流油泵电机组 3 3 4 双筒过滤器 双筒过滤器有两组过滤滤芯 互为备用 和一个手动切换阀 一组滤芯工作时 一 另组滤芯备用 当工作滤芯的压差达到设定值时 压差控制器动作发出报警信号 手动切 换使备用滤芯工作 原工作滤芯可以拆卸进行清洗 3 3 5 油冷却器 油冷却器的功能是对油液进行冷却 当出油口温高于上限设定值时 发出报警信号 人工调整冷却水路阀门开口度 对油液进行冷却 双联冷却器 可互为备用或同时工作 3 3 6 回油磁 栅 网过滤装置 回油磁 栅 网过滤装置装在油箱回油腔 主要功能是对从润滑点返回的油液中的 铁磁性和非铁磁性杂质进行过滤 3 3 7 安全阀 安全阀的功能是保证系统的最高工作压力不超过其设定值 系统压力达到设定值时 安全阀打开 部分或全部油液经过该阀流回油箱 3 3 8 仪表 仪表的功能是显示系统中不同部位的温度 压力 液位数值的 以便于操作者直观 了解系统的工作状况 3 3 9 控制元件和电控柜 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 4 页 控制元件的作用是检测系统中的温度 压力 压差 液位等参数 当达到设定值时 向电控柜发出信号 由电控柜控制系统某主元件工作或发出声光报警信号 4 系统原理图及控制功能 4 1 稀油润滑系统原理图 见附页 4 3 说明 原理图中的温度 压力控制器及温度 压力仪表是按常规标示的 不同用户可 以选用不同型式的元件 但功能是一致的 系列说明书不作特殊标示 必要时用户可以索 要相应原理图 5 系统控制元件出厂参数整定值 5 1 油箱温度控制器 正常温度整定值 40 下限温度整定值 35 下极限温度整定值 25 当油箱温 度低于下极限值时 主泵不能启动 5 2 过滤器压差控制器 过滤器压差整定值 0 15MPa 出厂已调好 现场不允许调整 5 3 系统 出油口 温度控制器 上限温度整定值 45 上极限温度整定值 55 5 4 系统 出油口 压力控制器 系统正常压力整定值见附后系统图 当系统压力低于下极限值时 发出报警信号 5 5 安全阀压力 安全阀压力整定值 1 0MPa 0 4MPa 5 6 泵自身安全阀压力 对于某些带安全阀的泵装置 压力整定值 1 5 1 0 MPa 出厂时已调好 现场不 允许调整 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 5 页 6 设备安装 6 1 设备分类 稀油润滑设备从结构上一般可分为两种型式 整体式和分体式 6 2 安装执行标准 YBJ207 85 液压 气动 润滑系统施工及验收规范 中相关条款和图纸技术要求 及说明书内容 6 3 整体式稀油润滑设备安装 整体式稀油润滑设备所有元件构成一个刚性体 安装后无需地脚螺栓紧固 对流量较 小的整体式稀油润滑设备 安装时只须将其平稳地安放在水平面比设备长宽稍大且具有 20mm 座浆层的普通水泥地面上即可 对流量较大 250L min 的整体式稀油润滑 设备安装时 先在普通水泥基础上找平 然后再用灌浆料二次灌浆 6 4 分式稀油润滑设备安装 分体式稀油润滑设备各元件在用户现场进行安装 对油箱的安装应采用灌浆料二次灌 浆 6 5 稀油润滑设备内部安装完后 方可进行现场管道的安装 7 系统调试 参见系统原理图 7 1 调试的一般规定 7 1 1 调试应在循环冲洗合格后进行 并且系统阀门的开关状态应符合原理图的规定 7 1 2 出厂调试用介质为 N22 N46 机械油 安装后调试介质应为规定的工作介质 7 1 3 调试用油液必须用过滤机加入油箱 过滤精度不得低于 0 12mm 油箱液位应在最 高最低液位间 7 1 4 耐压试验时 管道上的压力控制器不宜参与 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 6 页 7 1 5 压力逐级升高规定 每级 0 1 0 15MPa 保压 1 3 分钟后方可再次升高 7 1 6 各类控制元件的调整方法参见其说明书 7 2 整体式润滑设备出厂前和分体式稀油润滑设备安装后的调试 7 2 1 空载试验 打开安全阀 使开口度到最大 关闭出油口阀门 启动任一电机使装置 在空载下运行 在没有异常振动和噪声的平稳状况下应运行 10 20 分钟 7 2 2 耐压试验 空载试验合格后 逐渐关闭安全阀开口度 使压力逐级升高至 1 5 倍的 公称压力保压 10 分钟 然后降至公称压力 进行全面检查 系统应在无渗漏情况下运行 10 30 分钟后为耐压试验合格 耐压试验合格后将压力降至空载压力 7 2 3 空载和耐压试验中 如果出现异常情况 应及时降至空载压力停机后维修 维修后 再重复上述过程 直至实现不停机连续一次试验合格为止 7 2 4 一台泵耐压试验完后 停止该泵 对另一台泵按 7 2 2 规定作耐压试验 7 2 5 安全压力整定 耐压试验合格后 逐渐关闭安全阀开口度 直至压力升至 0 63MPa 后 打开自循环口阀门 装置出厂压力整定为 0 63Mpa 7 2 6 压力控制器 差压控制器 温度控制器出厂参数整定 参数整定值见 5 1 相关规定 整定方法分两种 一种是试验台整定 一种是 联机整定 具体方法根据情况确定 7 3 系统单独手动调试 7 3 1 系统单独调试是指电控柜处于机旁手动操作状态下 设备同各润滑点的共同调试 7 3 2 系统单独手动调试应在设备自身调试后进行 系统单独手动调试前要清洗滤器滤芯 和回油磁网一体化装置 并使电控柜处于机旁手动操作规程状态 7 3 3 打开自循环口阀门 关闭出油口阀门 启动电加热器对油液进行加热 加热过程中 启动一台油泵 以便能均匀加热 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 7 页 7 3 4 系统实际工作压力整定 当油温达到 35 40 时 先打开各润滑点前阀门 再打开出油口阀门 关闭自循 环口阀门 根据各润滑点的需要 适当调节各润滑点前阀门 使各润滑点润滑油量分配合 理 同时还应确保出油口处压力表值不小于 0 15 0 2MPa 7 3 5 确定出油口实际工作压力后 泵出口实际压力值也确定 并记住这两个数值 7 3 5 1 系统实际安全压力整定 系统实际安全压力整定值比泵出口实际工作压力值高 0 1MPa 左右 具体方法是逐 渐关闭出油口阀门后 逐渐打开安全阀开口度 使压力降至此值 打开出油口阀门 系统 降至工作压力下循环 7 3 5 2 系统压力控制器实际下限值整定 压力控制器实际下限值比出油口实际工作压力低 0 3MPa 左右 具体方法是 逐渐 打开自循环口阀门 使压力降至此值 同时调整压力控制器 用万用表检测触点 压力控 制器应在此值动作 万用表检测准确后 调整出油口阀门使压力升高 降低数次 检查压 力控制器在此值动作的重复性 连续重复达三次为整定合格 7 3 5 3 压力控制器实际下极限值整定 压力控制器实际下极限值比出油口实际工作压力低 0 05MPa 具体调试方法和要求 按 7 3 5 2 执行 调试完后 打开出油口阀门 关闭自循环口阀门 7 3 6 各温度控制器的整定参数值由电气调试人员按照 5 1 5 3 规定核查设定即可 7 3 7 上述各项完毕后 让另一台泵单独投入工作 系统压力表示值应基本一致 7 4 系统单独联调 7 4 1 系统单独联调是指电控柜处于机旁自动操作状态下 设备同各润滑点的共同调试 7 4 2 系统单独联调应在系统单独手动调试完后进行 系统单独联调前 要使电控柜处于 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 8 页 机旁手动自动操作状态 并任选取一台泵为主泵 7 4 3 系统压力联锁调试 启动工作泵 待设备运行平稳后 逐渐打开自循环口阀门 当压力降至压力下限时 备用泵应投入工作 逐渐关闭阀门 当压力恢复后 备用泵应自动停止 当阀门开口度继 续打开 压力降至压力下极限时 应当发出报警信号 7 4 4 系统温度联锁调试 人为调整出油口温度上限值 待发出报警信号后 人工打开冷却水路阀门 使冷却 器投入工作 人为调整温度上极限值 使其发出高温报警信号 7 4 5 油箱温度联锁调试 人为调整油箱温度下限值 电加热器自动投入工作 进行加热 反向调整温度下限 值 电加热器应自动停止 人为调整油箱温度下极限值 工作泵应自动停止工作或不能启 动 7 4 6 油箱液位联锁调试 人为调整液位信号器浮子的位置至最高和最低值 应当发出报警信号 7 4 7 过滤器联锁调试 过滤器差压控制器只能在观察到滤器前后的压力表差值达到 0 15MPa 时 检查是 否有报警信号 7 4 8 选另一台泵作为主泵 重复 7 4 3 步骤 检查互为备用泵之间动 作的一致性 7 4 9 上述 7 4 3 7 4 6 7 4 8 各条中规定的内容 必须无间断连续三次实现联锁动作为 合格 7 5 系统润滑点压力 流量 温度控制器的调试 启东市开隆冶金机械设备有限公司 共 13 页 第 9 页 7 5 1 润滑点压力 流量 温度控制器是指由主机或用户自备的装在系统上的控制元件 其参数整定值和调试方法应符合主机的技术要求 也可以参考上述相关条款进行 7 6 系统联调 系统联调是指