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管理信息系统L2ManagementInformationSystem 王渊 信息系统与管理 信息系统与管理关系管理任务就是通过有效的管理人 财 物等资源实现企业目标信息系统对于管理四大职能的支持 计划 组织 领导 控制 扁平化 信息系统扩大管理幅度 行为控制 库存控制 质量控制 进度控制 MIS对计划职能的支持 支持计划数据的存取支持预测支持计划编制过程中的反复计算工作支持计划的优化 MIS对组织职能的支持 通信系统 数据库 传统金字塔结构 基于信息技术的扁平化组织 MI对领导职能的支持 MIS对控制职能的支持 支持作业控制支持管理层次是的控制支持战略计划和控制实施有效控制的关键是一是有计划二是有关于计划执行情况的完整的实时的信息 信息系统与决策支持 决策 人们为了达到一定的目的而进行的有意识 有选择的活动 艺术 技巧 科学化 数学 计算机 eg OR决策科学化发展方向 用信息系统支持 辅助决策定性决策向定性与定量相结合发展单目标决策向多目标综合决策发展战略决策向更远的未来决策发展 决策问题的类型结构化决策MIS中层管理者半结构化决策DSS非结构化决策高层管理者Eg 配送中心安排 广告 没有错误的技术 只有错误的选择 适者生存 永恒的法则 Itisnotthestrongestofthespeciesthatsurvives northemostintelligent buttheonemostresponsivetochange CharlesDarwin Thinking 先进技术一定能取代落后技术 No 市场环境变化 适合才是好 决策的重要性 Eg 小灵通 Haveabreak 5个强盗分100枚金币 在如何分赃上争吵不休 于是决定 1 抽签决定个人号码1 5 2 由1号提出分配方案 然后5人表决 如果超过半数同意就通过 否则他将被扔进大海喂鲨鱼 3 1号死后 由2号提方案 4人表决 当且仅当超过半数同意时方案通过 否则2号被扔进大海喂鲨鱼 4 依次类推 直到找到一个每个人都接受的方案 如果只剩5号 他独享结果 假定为经济学 理性人 足够理智作出判断 Chapt2管理信息系统概论 MIS概念目前没有统一定义 20世纪80年代逐渐形成 特点面向管理决策综合性人机系统现代管理方法和手段结合 OBM JIT 库存 多学科交叉的边缘学科 MIS结构 基于管理任务的系统层次结构 管理信息系统与环境 MIS人 机系统 与环境密切相关 为企业服务 所以首先要分析企业 企业的类型 按生产过程的组织方式与技术可以将企业分为两类 流程式 通过各种加工过程提高附加价值的生产方式 即从原材料投产到产品的产出 整个生产过程为连续的流水式 推 拉 离散式 指组装不同的零部件生产某种产品的方式 组织规模管理规范化程度组织的系统性信息处理与人点这里继续 组织规模 组织规模 交易成本 MIS组织规模和MIS密切相关大企业小企业优信息沟通快 高效是否有必要缺应用困难经费负担重 返回 管理规范化程度 规范化程度和MIS风险成反比上ERP是找死 不上ERP是等死 返回 组织的系统性 系统性高 易量化分析 MIS易成功 返回 信息处理与人 人机和谐人性化界面人与机器合理分工终端用户的计算能力 返回 MIS分类 国家经济信息系统企业管理信息系统事务型管理信息系统行政机关办公型专业型 MIS与现代管理方法 MRPII 对企业所有资源计划安排 通过反馈库存和车间在制品信息制订计划 在保证按期交货前提下 减少在制品 库存资金占用 ERP 增加了对供应商资源的集成控制 JIT 日本丰田 看板管理 OPT 最优化生产技术 通过优化瓶颈环节 提高效率 AGILE 敏捷制造 设备柔性 组织敏捷性 高素质人才 企业虚拟化 企业管理信息系统 MRPII ERP 本章主要内容 从MRP到ERP的发展订货点法 时段式MRP闭环MRPMRPII ERPMRPII的基本原理MRPII运行的基本环境MRPII系统的基本数据环境MRPII的运行逻辑MRP的运行逻辑参考http www erpsalon org ERP的基本功能 http www erpsalon org 生产与库存控制的目标 大多数旨在获取利润的制造企业有三个主要目标 1 最大的客户服务2 最小的库存投资3 高效率 低成本 的工厂作业达成这些目标的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的 从MRP到ERP的发展 订货点法 从MRP到ERP的发展 订货点法 定货点法存在的问题 由上图可见 当消耗变快或变慢时 若仍保持一定的安全库存 则必须提高定货量或改变定货点 因此 对需求量随时变化的物料 由于定货点会消耗速度而谱 因而无法设置一个固定的定货点 定货点法只适用于稳定消耗的情况 它不能按物料真正需要的时间来确定定货日期 会造成较多的库存积压 1965年 美国管理学专家Orlicky博士提出独立需求和相关需求的概念 指出定货点法仅适用于独立需求 并提出适用于依赖需求的物料需求计划 MRP 从MRP到ERP的发展 时段式MRP 基本概念 独立需求物料 不依赖于企业内部其他物料的需求而独立存在的物料 相关需求物料 指需求量可由企业内部其他物料的需求量来决定 时间分段 给库存状态加上时间坐标 按具体日期或计划时区记录并存储库存状态数据 需求量的确定独立需求 由预测数据 订单等决定 相关需求 库存量 已订货量 需求量 可供货量 从MRP到ERP的发展 时段式MRP 从MRP到ERP的发展 时段式MRP 时段式MRP的目标 掌握每项物料的未来库存状态信息 确定每项物料在每个时区内的需求量 对生产中的变化做出灵敏反应 为正确进行库存管理提供必要的信息 从而使库存投资降至最低 任务 从最终产品的生产计划 独立需求 导出相关物料 相关需求 的需求量和需求时间 根据物料的需要时间和生产 采购周期来确定其实际的生产 采购时间 存在问题 计算量大 必须与计算机结合才能发挥作用 未考虑生产能力 计划不一定能得到有效执行 从MRP到ERP的发展 闭环MRP 对时段式MRP所做的改进闭环 将物料需求 所需的能力需求 车间的作业计划 采购计划等纳入系统 在计划执行过程中收集来自于车间 供应商等处的反馈信息并利用这些信息高速计划 物料需求与生产能力的平衡 能力需求计划 核算企业的生产能力及其需求负荷之间平衡关系的工具 不仅是一个订货系统 更是一个完整的生产计划和控制系统 从MRP到ERP的发展 MRP MRPII 集成生产 财务 销售 工程技术 采购等各个管理职能子系统的一体化系统 基本思想 将企业作为有机整体 从全局最优的角度出发 运用科学方法有效地计划 组织和控制企业的各种制造资源 以及产 供 销 财等各个环节 使其直辖市发展并充分地发挥作用 特点 遵循计划主导的管理模式 还是企业管理的信息系统 确保资源共享 是企业经营管理的模拟器包含了成本会计和财务功能 保证生产和财务数据一致 分析 控制企业经营 从MRP到ERP的发展 ERP ERP的含义 在MRPII的基础上应用开放式系统平台 客户 服务器架构或浏览器 服务器架构 局域 广域网络 关系型数据库等创新的信息技术得以形成的 与MRPII的关系 是对MRPII的继承和发扬 将管理的对象扩大到整个供应链 更全面的计划体系 MRPII运行的基本环境 企业经营管理的运作 企业经营管理运作的三个部分操作数据 企业用于控制和管理生产操作的信息 是计划的输入和执行结果 又是生成新计划的基础 计划活动 为保持某种生产进度和完成预定的目标所需采取的行动 执行活动 实施计划 反馈 调整计划 控制企业生产经营系统的过程就是掌握准确的数据 制定有效的计划 正确执行计划并不断利用反馈信息解决出现的问题 实现有效的计划 MRPII运行的基本环境 企业的类型 企业的类型 按生产过程的组织方式与技术可以将企业分为两类 流程式 通过各种加工过程提高附加价值的生产方式 即从原材料投产到产品的产出 整个生产过程为连续的流水式 离散式 指组装不同的零部件生产某种产品的方式 MRPII的适用情况 MRPII在离散式制造企业的管理应用中获得了成功 亦适用于流程式生产企业 MRPII运行的基本环境 库存控制 按用途分类生产库存 面向生产经销库存 面向外界客户库存控制策略生产库存 根据生产计划及提前期等制定经销库存 根据订货批量 订货时间 库存投资等制定 MRPII运行的基本环境 生产计划环境 面向订单设计按客户订单上注明的具体要求设计产品 定义产品规格 编制物料清单 订购所需材料并预留生产能力 主要用于处理客户化程度较高的订单 面向订单生产产品的设计已经完成 而生产用的物料尚未订购 在此环境中销售量较小 客户必须等待进货和生产所需的时间 面向订单装配按客户订单装配库存的通用零部件形成最终产品 以满足需求 通常在当产品有许多可选特征而客户又不愿意等待备料及生产所需的时间时采用这种计划方法 面向库存生产收到客户订单以前就已经开始生产 适用于交货提前期短且销售量很大的情况 MRPII运行的基本环境 订单的生命周期 订单分类客户订单 由客户提出的订单 反映市场的实际需求情况 是编制主生产计划的重要数据源 生产订单 为满足客户需求所必须完成的各级自制项目及其数量 采购订单 为保证生产和客户需求所必须外购的零部件和原材料及其数量 订单的生命周期初始 已确认 准备下料 已下达 完成 MRPII系统的基本数据环境 物料主文件 标识和描述用于生产活动的每一项物料的属性和信息 是MRPII系统的最基本的文件之一 构成 基本属性 描述物料基本特征的属性如物料代码 物料名称 图号 重量 体积 计划类属性 来源类型 提前期 需求时界 库存控制类属性 订货批量 存放位置 安全库存 成本类属性 成本类型 累计成本 计划价格 MRPII系统的基本数据环境 物料清单 BOM 以阶层的方式描述一个产品的组成材料的文件 记录一个产品 父件 同其他多个产品 子件 从属关系 单位用量及其他属性 是产品结构的基本构成元素 主物料清单 在计算机中存放的企业某顶产品或产品族的数据库文件 物料清单通常包括原材料 半成品 子装配件 辅件 低值易耗品 工具 包装材料等物料项目 MRPII系统的基本数据环境 BOM 图一为A的产品结构 0层为产品A A是由B 10 C所组成 B 10 C组成了第一层 B又是由20 D所组成 C是由30 40 50所组成 20 D 30 40 50组成了第2层 D又是由10 30所组成 10 30组成了第三层 图中 字母表示装配 数字表示零件 括号中数字为装配所需数量 物料清单示意图 第O层 第1层 第2层 第3层 MRPII系统的基本数据环境 BOM BOM示例 MRPII系统的基本数据环境 工艺路线 含义 说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的计划文件 主要记载加工过程的工序顺序和生产资源等计划信息 内容 工艺路线文件包括工序号 工作描述 所使用的工作中心 各项时间定额 外协工序和时间和费用以及可供替代的工作中心 主要的工艺装备编码等 作用 计算加工件的提前期 提供运行MRP的计算数据 提供能力需求计划的计算数据 提供加工件的标准工时 MRPII系统的基本数据环境 工作中心 含义 生产产品的生产资源 是机器 人和设备等各种生产或能力加工单元的总称 内容 工作中心的编码 名称 所属部门 说明生产能力和计算成本的各项数据 作用 平衡任务负荷与生产能力 车间作业分配任务和编制详细进度 计算加工成本 MRPII系统的基本数据环境 其他 库存记录MRPII系统的主要数据 记录现有的库存余额 安全库存 未来各时区的预计入库量和已分配量 提前期从完工日期限算起倒推到开工日期这段生产周期 总提前期 设计提前期 采购提前期 装配提前期提前期受批量 能力变化或作业进度安排等因素的影响 工作日历为方便编制生产计划而设计的特殊的十进制日历 MRPII的运行逻辑 计划层次 经营规划 企业的战略规划 主要确定企业的经营目标和策略 特别是在财务和经济效益方面作出规划 生产规划 企业经营具体化 确定各产品大类在全部产品中各自占的比例 确定单位时间的产出率 均衡利用资源 稳定生产 主生产计划 把生产规划中的产品类的生产率分解为每一种产品或最终项目的生产率 物料需求计划 每个自制件及原材料的需求时间及数量 能力需求计划 将物料需求转变为能力需求 MRPII的运行逻辑 主生产计划的编制 步骤 根据生产规划确定每个主生产对象即最终项目的生产预测 根据生产预测 已收到的客户订单 配件预测以及该项目作为最终非独立需求项目的需求数量 计算总需求 根据总需求量和事先确定的订货策略和批量 以及安全库存量和期初库存量 计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量 从而给出主生产计划的备选方案 评价主生产计划备选方案的可行性 模拟选优 ATP 可签约量或可供销售量 主生产计划量 实际需求 MRPII的运行逻辑 主生产计划的编制 时界 制定计划时要考虑的关键时间点 以交货为零点向前推 需求时界 总装提前期的时间界限 即开始装配的时间 计划时界 制定生产计划的时间 时域 计划期展望期中的若干个时间段 第一时域 交货到需求时界 装配阶段第二时域 需求时界到计划时界 生产阶段第三时域 计划时界之前 预测阶段 MRPII的运行逻辑 成本管理 成本计算方法 全部成本法 完全成本法 产品总成本 生产成本 业务成本生产成本 直接成本 间接成本业务成本 销售费用 管理费用直接成本 直接材料费 直接人式费间接成本 可变间接费 固定间接费数据来源 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线要分析实际成本和计划成本之间的差额 MRP的运行逻辑 MRP逻辑流程图 MRP的计算 毛需求 生产计划确定的在指定时间的交货量库存量 库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量某时区库存 上时区库存 本时区计划入库量 本时区毛需求第一次出现负值表示出现净需求 在计算下一时区的库存时 一般将上一时区库存 即负值 按0处理 净需求 必须订货的数量 按上述方法计算库存量后 负值库存量即为该时区的净需求 MRP计算举例 A C 3 B 2 D 3 E 2 项目ABCDE 提前期21322 批量1020601020 BOM表 基本数据 MRP计算举例 项目A的需求量计算 项目 A提前期 2批量 10时段单位 周 某时区库存 上时区库存 本时区计划入库量 本时区毛需求 MRP计算举例 项目B的需求量计算 项目 B提前期 1批量 20时段单位 周 某时区库存 上时区库存 本时区计划入库量 本时区毛需求 MRP计算举例 项目C的需求量计算 项目 C提前期 3批量 60时段单位 周 某时区库存 上时区库存 本时区计划入库量 本时区毛需求 MRP计算举例 其他 由于B由D和E构成 因此还要将B的需求分解为对D和E的需求 方法同上 企业可能有多个产品 如A X都需要用到D 相关需求 同时QQ厂也向本厂订购了D 独立需求 此时应将D零件的毛需求按期间综合 能力需求计划的运行逻辑 输入能力计划的相关数据以工作中心为单位编制负荷报告分析负荷报告并根据反馈信息调整CRP能力控制 负荷报告的编制 以倒序排产的方法编制工序计划某工序开工日期 交货日期 传送时间 准备时间 排队时间 加工时间计算出所有生产订单在各个工作中心的负荷按工作中心分别累加各时区发生的负荷即得到工作中心的负荷报告 负荷报告编制示例 基本资料 负荷报告编制示例 计算每个工作中心上每道工序的负荷 加工时间 准备时间 计算每道工序的交货日期和开工日期假设每天工作8小时 工作中心利用率为0 85 效率为0 88 即每天标准工时 6 单位 小时 负荷报告编制示例 工作中心能力负荷计算结果 工序进度计划单位 天 计划订单下达 计划完工 负荷报告编制示例 编制工作中心负荷报告 以工作中心为单位计算工作中心计划负荷 对每个工作中心 按周期将各订单所需的负荷定额工时累加 获得各工作中心各周期的计划负荷需求 除考虑MRP计划订单产生的计划负荷工时外 还要考虑已下达订单产生的工作心负荷 计算工作中心可用能力可用能力 机器数或人员数 效率 每班工时数 每日班数 每周工作日数 利用率上述数据可由工作中心文件及日历文件获得 编制负荷报告及负荷图 负荷报告编制示例 按周期将各项目的负荷需求累加 负荷报告编制示例 工作中心负荷报告工作中心 1工作中心描述 铣床劳动能力 150H 周设备能力 200H 周负荷单位 小时 总负荷 时间周期 负荷与能力平衡分析 分析超 欠原因主生产计划不全面 能力数据不准确 提前期不准确 未进行 瓶颈 工