mf焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02

焊焊 接接 工工 艺艺 评评 定定 中 十 冶 集 团 有 限 公 司 二 00 六年二月十五日 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 1 1 目目 录录 序号序号编号编号焊接方法焊接方法焊缝形式焊缝形式母材牌号母材牌号焊材牌号焊材牌号 1 1HP05 01HP05 01 电弧焊电弧焊板对接板对接 Q235BQ235BJ422J422 2 2HP05 02HP05 02 电弧焊电弧焊板对接板对接 16MnR16MnRJ507J507 3 3 HP05 03HP05 03电弧焊电弧焊管板角接管板角接 Q235B 20Q235B 20 J422J422 4 4HP05 04HP05 04 电弧焊电弧焊管板角接管板角接 16MnR 2016MnR 20 J507J507 5 5HP05 05HP05 05 氩弧焊氩弧焊管管对接管管对接 2020 20 20 H08Mn2SiH08Mn2Si 6 6HP05 06HP05 06 SMAW SAWSMAW SAW 板对接板对接 Q235BQ235BJ422 H08AJ422 H08A 7 7HP05 07HP05 07 SMAW SAWSMAW SAW 板对接板对接 16MnR16MnRJ507 H10Mn2J507 H10Mn2 2 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 1 焊接工艺指导书编号 NO 05 1 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 焊缝宽度坡口两侧各加 2mm 余高 0 2 mm 12 2 1 2 1 60 5 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 GB T3274 钢号 Q235B 类 组别号 1 与类组别号 1 相焊 厚度 9 18mm 直径 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 95 焊材牌号 J422 焊材规格 2 5 3 2 4 焊缝金属厚度 18mm 其他 电特性 电流种类 交流 极性 钨极尺寸 焊接电流 A 2 5 75 85 3 2 110 130 4 150 180 电弧电压 V 18 24 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预热 预热温度 层间温度 其它 技术措施 焊接速度 cm min 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多丝焊或单丝焊 其他 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 3 3 续表 拉伸试验 试验报告编号 HP 1 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横载面积 mm2 断裂载荷 KN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特性 HP1 1406焊口外断 HP1 2404焊口外断 弯曲试验 试验报告编号 HP1 试样编号试样类型试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 HP1 1面弯48180合格 HP1 2面弯48180合格 HP1 3背弯48180合格 HP1 4背弯48180合格 冲击试验 试验报告编号 HP1 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收力 J 备注 HP1 155 10 10V焊缝区常温44实测值 HP1 255 10 10V焊缝区常温46实测值 HP1 355 10 10V焊缝区常温47实测值 HP1 455 10 10V热影响区常温46实测值 HP1 555 10 10V热影响区常温48实测值 HP1 655 10 10V 热影响区常温48实测值 4 续表 焊接工艺评定指导书 金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响区 有裂缝 无裂缝 检验截面 焊脚差 mm 无损检验 RT 试板焊缝经检验 评为 级 合格 UT MT PT 其他 焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 不合格 焊工 姓名 高英保 焊工 代号 JQ 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 5 5 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号 NO 05 1 日期 2005 12 7 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 1 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊道布置及顺序 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及 标准号 GB T3274 钢 号 Q235B 与标准号 GB T3274 钢 号 Q235B 焊接 厚度范围 母材 对接焊缝 9 18mm 角焊缝 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 直径不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 18 角焊缝 不限 其他 焊接材料 焊材类别F1 焊材标准GB T5117 95 填充金属尺寸 2 5 3 2 4 焊材型号E4303 焊材牌号 钢号 J422 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 注 对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接工艺评定指导书 焊接位置 焊后预热处理 12 2 1 2 1 60 5 6 对焊焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 预热温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量值 L min 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 交 流 极性 焊接电流范围 A 75 180 电弧电压 V 18 24 按所指位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1SMAWJ422 2 575 9018 20 2SMAWJ422 3 2110 13020 22 3SMAWJ422 4160 18022 24 4SMAWJ422 4150 17022 24 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆 动 摆动参数 焊前清理和层间清理 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净 背面清根方法 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊 每面 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 焊前焊条烘干 100 150 时间为 1 1 5h 对接间隙预留尾部收缩量 对接预留反变形 Q3 5 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 7 7 焊缝射线检测报告 产品名称焊件试件产品编号 HP1 产品类别 委托单位焊培中心报告编号 05 15 探伤比例100 焊接方法手工焊材质及厚度 Q235 12mm 焊工代号 使用设备 XYY2515 增感方式铅箔象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间2 分有效长度 300 焊缝 500mm 评定结果 级 2 张 级 张 级 张 丁字接头 张 共拍片2 张 其中返修片 级 张 级 张 级 张 评定结论 本产品焊缝经 X 射线检查发现 毫米有超过标准之缺陷 经修后 重新进行了 X 射线检测判为合格 探伤布片图 评定标准 JB4730 94 合格等级无裂纹照相质量AB 级 评片人审核人05 年 12 月 14 日 8 焊缝接头机械性能试验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 产品名称焊评试件产品编号HP1 试样名称板材对接试件编号HP1来样日期05 12 18 试验编号HP1材质及厚度Q235 12mm焊接方式手工焊 力学性能试验 试验项目试验编号 抗拉强度 b Mpa 屈服强度 sb Mpa 伸长率 HP1 1406 HP1 2404 板或管试验 弯曲试验 试验条件试样编号面弯背弯 HP1 1 2 合格 HP1 3 4 合格 弯芯直径 48mm 弯曲角度 180 评定标准JB4708 2000 评片结论合格 试验员 审核 05 年 12 月 20 日 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 9 9 材料检验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 试件名称焊评试件来样日期12 30 试样编号HP1材料牌号Q235材料规格12mm 试验室编号入厂复验号供货状态 试验项目试验结果 试验方法 CSMnPSi 化学分析GB223 试样 抗拉强度 b MPa 屈服强度 s MPa 伸和率 力学性 能试验 GB228 试验条件试验结果 冷弯试验 弯芯直径 mm 弯曲角度 工艺性能 试 验 压扁试验 GB232 试样尺寸 常温冲击 Akv J 44 46 47 GB T229 46 48 48 冲击试验 时效冲击 aku J cm2 55 10 10 GB4160 试验员 审核 2005 年 12 月 20 日 10 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 2 焊接工艺指导书编号 NO 05 2 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊接金属厚度 焊缝宽度坡口两侧各加 2mm 余高 0 2 mm 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 GB6654 钢号 16MnR 类 组别号 与类组别号 1 相焊 厚度 9 18mm 直径 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 焊材牌号 J507 焊材规格 2 5 3 2 4 焊缝金属厚度 18mm 其他 电特性 电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流 A 2 5 70 80 3 2 100 110 4 130 150 电弧电压 V 18 24 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预热 预热温度 层间温度 其它 技术措施 焊接速度 cm min 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多丝焊或单丝焊 其他 12 2 1 2 1 60 5 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 1111 续表 拉伸试验 试验报告编号 HP 2 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横载面积 mm2 断裂载荷 KN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特性 HP2 1540焊口外断 HP2 2552焊口外断 弯曲试验 试验报告编号 HP2 试样编号试样类型试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 HP2 1面弯48180合格 HP2 2面弯48180合格 HP2 3背弯48180合格 HP2 4背弯48180合格 冲击试验 试验报告编号 HP2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收力 J 备注 HP2 155 10 10V焊缝区常温63实测值 HP2 255 10 10V焊缝区常温63实测值 HP2 355 10 10V焊缝区常温65实测值 HP2 455 10 10V热影响区常温65实测值 HP2 555 10 10V热影响区常温65实测值 HP2 655 10 10V 热影响区常温67实测值 12 续表 焊接工艺评定指导书 金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响区 有裂缝 无裂缝 检验截面 焊脚差 mm 无损检验 RT 试板焊缝经检验 评为 级 合格 UT MT PT 其他 焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 不合格 焊工 姓名 陈文 焊工 代号 I 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 1313 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号 NO 05 2 日期 2006 12 7 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 2 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊道布置及顺序 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及 标准号 GB6654 钢 号 16MnR 与标准号 GB6654 钢 号 16MnR 焊接 厚度范围 母材 对接焊缝 9 18mm 角焊缝 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 18 角焊缝 其他 焊接材料 焊材类别F3J 焊材标准GB T5117 填充金属尺寸 2 5 3 2 4 焊材型号E5015 焊材牌号 钢号 J507 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 注 对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接工艺评定指导书 12 2 1 2 1 60 5 14 焊接位置 对焊焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后预热处理 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 预热温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量值 L min 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 直 流 极性 反接 焊接电流范围 A 75 150 电弧电压 V 18 24 按所指位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1SMAWJ507 2 5直流 反70 8018 20 2SMAWJ507 3 2直流 反100 11020 22 3SMAWJ507 4直流 反130 15022 24 4SMAWJ507 4直流 反130 15022 24 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆 动 摆动参数 焊前清理和层间清理 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净 背面清根方法 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊 每面 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 焊前焊条烘干 300 400 时间为 2h 对接间隙预留尾部收缩量 对接预留反变形 Q3 5 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 1515 焊缝射线检测报告 产品名称焊件试件产品编号 HP2 产品类别 委托单位焊培中心报告编号 05 15 探伤比例100 焊接方法手工焊材质及厚度 16MnR 12mm 焊工代号 使用设备 XYY2515 增感方式铅箔象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间2 分有效长度 300 焊缝 500mm 评定结果 级 2 张 级 张 级 张 丁字接头 张 共拍片2 张 其中返修片 级 张 级 张 级 张 评定结论 本产品焊缝经 X 射线检查发现 毫米有超过标准之缺陷 经修后 重新进行了 X 射线检测判为合格 探伤布片图 评定标准 JB4730 94 合格等级无裂纹照相质量AB 级 评片人审核人2005 年 12 月 14 日 16 焊缝接头机械性能试验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 产品名称焊评试件产品编号HP2 试样名称板材对接试件编号HP2来样日期05 12 18 试验编号HP2材质及厚度16MnR 12mm焊接方式手工焊 力学性能试验 试验项目试验编号 抗拉强度 6bMpa 屈服强度 6sbMpa 伸长率 HP2 1540 2552 板或管试验GB13311 91 弯曲试验 试验条件试样编号面弯背弯 HP1 1 2 合格 HP1 3 4 合格 弯芯直径 48mm 弯曲角度 180 GB13311 91 评定标准JB4708 2000 评片结论合格 试验员 审核 05 年 12 月 20 日 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 1717 材料检验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 试件名称焊评试件来样日期12 20 试样编号HP2材料牌号16MnR材料规格12mm 试验室编号入厂复验号供货状态 试验项目试验结果 试验方法 CSMnPSi 化学分析GB223 试样 抗拉强度 b MPa 屈服强度 s MPa 伸和率 力学性 能试验 GB228 试验条件试验结果 冷弯试验 弯芯直径 mm 弯曲角度 工艺性能 试 验 压扁试验 GB232 试样尺寸 常温冲击 Akv J 63 63 65 GB T229 65 65 67 冲击试验 时效冲击 aku J cm2 55 10 10 GB4160 试验员 审核 2005 年 12 月 20 日 18 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 3 焊接工艺指导书编号 NO 05 3 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊接金属厚度 焊脚高 5 6mm 宽度比坡口各加 2 mm 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 GB T3274 JB4726 钢号 Q235B 20 类 组别号 与类组别号 1 相焊 厚度 18mm 直径 57 5 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 焊材牌号 J422 焊材规格 2 5 3 2 4 焊缝金属厚度 18mm 其他 电特性 电流种类 交流 极性 钨极尺寸 焊接电流 A 2 5 70 95 3 2 110 130 4 150 170 电弧电压 V 18 24 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预热 预热温度 层间温度 其它 技术措施 焊接速度 cm min 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多丝焊或单丝焊 其他 0 0 50 5 57X5 12 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 1919 续表 金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 经检验根部焊透 焊缝 熔合 未熔合 经检验焊缝熔合 焊缝 热影响区 有裂缝 无裂缝 经检验 焊缝热影响区未见裂缝 检验截面 焊脚差 mm 1 51 00 81 22 无损检验 RT UT MT PT 其他 焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 不合格 焊工 姓名 高军 焊工 代号 SG 编制日期审核日期批准日期 第三方 检验 20 焊接工艺评定指导书 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号 NO 05 3 日期 2005 12 7 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 3 焊接方法 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊道布置及顺序 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及 标准号 GB T3274 JB4726 钢 号 Q235B 20 与标准号 GB T3274 JB4726 钢 号 Q235B 20 焊 接 厚度范围 母材 对接焊缝 管板角接 角焊缝 不限 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 直径不限 角焊缝 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 18 mm 角焊缝 不限 其他 焊接材料 焊材类别F1 焊材标准GB T5117 填充金属尺寸 2 5 3 2 4 焊材型号E4303 焊材牌号 钢号 J422 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 0 0 50 5 57X5 12 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 2121 注 对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接工艺评定指导书 焊接位置 对焊焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后预热处理 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 预热温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量值 L min 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 交 流 极性 焊接电流范围 A 75 170 电弧电压 V 18 24 按所指位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1SMAWJ422 2 575 9018 20 2SMAWJ422 3 2110 13020 22 3SMAWJ422 4150 17022 24 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆 动 摆动参数 焊前清理和层间清理 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净 背面清根方法 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊 每面 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 焊前焊条烘干 100 150 时间为 1 h 对接间隙预留尾部收缩量 对接预留反变形 Q3 5 22 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 2323 宏观金相试验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 报告编号05 HP3报告日期05 12 20 委托日期05 12 10试件名称管 板角接试件编号HP 3 焊工姓名试件材质 Q235 20 试件厚度 12mm 5mm 检查方法冷酸浸蚀法 温度 时间 宏观检查 浸蚀剂1 1 盐酸水溶液 发现缺陷 试样编号 裂纹未熔合未焊透气孔夹渣角焊缝两焊脚之差 HP 3 1未见未见符合要求 HP 3 2未见未见符合要求 HP 3 3未见未见符合要求 HP 3 4未见未见符合要求 结论合格 24 审核 签字 检查 签字 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 2525 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 4 焊接工艺指导书编号 NO 05 4 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊接金属厚度 焊脚高 5 6mm 宽度比坡口各加 2 mm 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 GB6654 JB4726 钢号 16MNR 20 类 组别号 1 与类组别号 1 相焊 厚度 18 直径 57 5 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 JB4726 焊材牌号 J507 焊材规格 2 5 3 2 4 焊缝金属厚度 18mm 其他 电特性 电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流 A 2 5 70 80 3 2 120 100 4 150 130 电弧电压 V 18 24 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预热 预热温度 层间温度 其它 技术措施 焊接速度 cm min 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多丝焊或单丝焊 其他 50 5 2 1 2 1 12 57X5 26 续表 焊接工艺评定指导书 金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 经检验根部焊透 焊缝 熔合 未熔合 经检验焊缝熔合好 焊缝 热影响区 有裂缝 无裂缝 经检验焊缝热影响区未见裂缝 检验截面 焊脚差 mm 1 01 31 51 82 3 无损检验 RT UT MT PT 其他 焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 不合格 焊工 姓名 薛鹏 焊工 代号 LN 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 2727 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号 NO 05 4 日期 2005 12 7 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 4 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 管板 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊道布置及顺序 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 1 与类别号 组别号 1 相焊及 标准号 GB6654 钢 号 16MnR 与标准号 JB4726 钢 号 20 焊接 厚度范围 母材 对接焊缝 管板角接 角焊缝 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 直径不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 18 角焊缝 不限 其他 焊接材料 焊材类别F3J 焊材标准GB T5117 填充金属尺寸 2 5 3 2 4 焊材型号E5015 焊材牌号 钢号 J507 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 注 对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接工艺评定指导书 12 2 1 2 1 50 5 57X5 28 焊接位置 对焊焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后预热处理 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 预热温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量值 L min 保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 直流 极性 反 接 焊接电流范围 A 70 150 电弧电压 V 18 24 按所指位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1SMAWJ507 2 5反接70 8018 207 9 2SMAWJ507 3 2反接110 13020 227 8 3SMAWJ507 4反接135 15022 246 7 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆 动 摆动参数 焊前清理和层间清理 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净 背面清根方法 碳弧气刨或角向磨光机 单道焊或多道焊 每面 每焊一层进行层间清理 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 焊前焊条烘干 300 400 时间为 2h 对接间隙预留尾部收缩量 对接预留反变形量 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 2929 宏观金相试验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 报告编号05 HP4报告日期05 12 20 委托日期05 12 10试件名称管 板角接试件编号HP 4 焊工姓名试件材质 16MnR 20 试件厚度 12mm 5mm 检查方法冷酸浸蚀法 温度 时间 宏观检查 浸蚀剂1 1 盐酸水溶液 发现缺陷 试样编号 裂纹未熔合未焊透气孔夹渣角焊缝两焊脚之差 HP 4 1未见未见符合要求 HP 4 2未见未见符合要求 HP 4 3未见未见符合要求 HP 4 4未见未见符合要求 结论合格 30 审核 签字 检查 签字 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 3131 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 5 焊接工艺指导书编号 NO 05 5 焊接方法 GTAW 机械化程度 手工 半自动 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊接金属厚度 焊缝宽度坡口两侧各加 2mm 余高 0 2 5 mm 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 JB4726 钢号 20 类 组别号 1 与类组别号 1 相焊 厚度 1 5 10mm 直径 57 5 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 Ar 8 10 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T14957 焊材牌号 H08Mn2 焊材规格 1 6 焊缝金属厚度 10mm 其他 电特性 电流种类 直流 极性 正接 钨极尺寸 2 焊接电流 A 80 100 电弧电压 V 14 16 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预热 预热温度 层间温度 其它 技术措施 焊接速度 cm min 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多丝焊或单丝焊 其他 60 5 1 2 1 2 5 32 续表 拉伸试验 试验报告编号 HP 5 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横载面积 mm2 断裂载荷 KN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特性 HP5 1478焊口外断 HP5 2476焊口外断 弯曲试验 试验报告编号 HP5 试样编号试样类型试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 HP5 1面弯20180合格 HP5 2面弯20180合格 HP5 3背弯20180合格 HP5 4背弯20180合格 冲击试验 试验报告编号 HP5 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收力 J 备注 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 3333 续表 全相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响区 有裂缝 无裂缝 检验截面 焊脚差 mm 1 01 31 51 82 3 无损检验 RT UT MT PT 其他 焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 不合格 焊工 姓名 郭军红 焊工 代号 YA 编制日期审核日期批准日期 34 焊接工艺评定指导书 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号 NO 05 5 日期 2005 12 7 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 5 焊接方法 GTAW 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 管材对接 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊道布置及顺序 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 1 与类别号 组别号 1 相焊及 标准号 JB4726 钢 号 20 与标准号 JB4726 钢 号 20 焊接 厚度范围 母材 对接焊缝 1 5 10 角焊缝 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 不限 厚度 1 5 10 角焊缝 厚度不限 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 1 5 10 角焊缝 其他 焊接材料 焊材类别F1 焊材标准GB T14957 填充金属尺寸 1 6 焊材型号 焊材牌号 钢号 H08Mn2 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 注 对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表 60 5 1 2 1 2 5 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 3535 焊接工艺评定指导书 焊接位置 对焊焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后预热处理 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 预热温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量值 L min 保护气 Ar 99 98 8 10 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 直流 极性 正 接 焊接电流范围 A 80 100 电弧电压 V 14 16 按所指位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 1GTAWH08Mn2Si 1 6正接80 10014 16 2GTAWH08Mn2Si 1 6正接80 10014 16 3GTAWH08Mn2Si 1 6正接80 10014 16 钨极类型及直径 铈钨极 2 5 喷嘴直径 mm 12 熔滴过渡形式 短路过渡 焊丝送进速度 cm min 6 7 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆动参数 焊前清理和层间清理 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净 背面清根方法 单道焊或多道焊 每面 每焊一层进行层间清理 单丝焊或多丝焊 单丝 导电嘴至工件距离 mm 3 5 锤击 其他 Ar 纯度要求 99 9 编制日期审核日期批准日期 36 焊缝接头机械性能试验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 产品名称焊评试件产品编号HP5 试样名称管材对接试件编号HP5来样日期05 12 10 试验编号HP5材质及厚度20 5mm焊接方式手工焊 力学性能试验 试验项目试验编号 抗拉强度 6bMpa 屈服强度 6sbMpa 伸长率 HP5 1478 2476 板或管试验GB13311 91 弯曲试验 试验条件试样编号面弯背弯 HP5 1 2 合格 HP5 3 4 合格 弯芯直径 20mm 弯曲角度 180 GB13311 91 评定标准JB4708 2000 评片结论合格 试验员 审核 05 年 12 月 20 日 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 3737 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 NO 05 6 焊接工艺指导书编号 HP05Y 6 焊接方法 SMAW SAW 机械化程度 手工 半自动 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊接金属厚度 焊缝宽度坡口两侧各加 2mm 余高 0 3 mm 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 GB T3274 钢号 Q235 B 类 组别号 1 与类组别号 1 相焊 厚度 9 18mm 直径 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 焊丝 GB T1495 焊材牌号 J422 H08A 焊材规格 3 2 4 焊丝 4 焊缝金属厚度 18mm 其他 电特性 电流种类 SMAW 交流 SAW 直流 极性 正接 钨极尺寸 焊接电流 A SMAW 110 170 SAW 650 680 电弧电压 V SMAW 20 24 SAW 35 38 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预热 预热温度 层间温度 其它 技术措施 焊接速度 cm min 摆动或不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多丝焊或单丝焊 其他 12 2 1 2 1 60 5 38 续表 拉伸试验 试验报告编号 HP 6 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横载面积 mm2 断裂载荷 KN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特性 HP6 1400焊口外断 HP6 2396焊口外断 弯曲试验 试验报告编号 HP6 试样编号试样类型试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 试验结果 HP6 1面弯48180合格 HP6 2面弯48180合格 HP6 3背弯48180合格 HP6 4背弯48180合格 冲击试验 试验报告编号 HP6 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收力 J 备注 HP6 155 10 10V焊缝区常温47实测值 HP6 255 10 10V焊缝区常温48实测值 HP6 355 10 10V焊缝区常温50实测值 HP6 455 10 10V热影响区常温50实测值 HP6 555 10 10V热影响区常温50实测值 HP6 655 10 10V 热影响区常温49实测值 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 3939 续表 全相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响区 有裂缝 无裂缝 检验截面 焊脚差 mm 无损检验 RT 焊缝经检验 评为 级 合格 UT MT PT 其他 焊缝外观检查合格 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 JB4708 2000 规定焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 不合格 焊工 姓名 杨晓明 张伟 焊工 代号 BY HJ 编制日期审核日期批准日期 40 焊接工艺评定指导书 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺指导书编号 NO 05 6 日期 2005 12 7 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 6 焊接方法 SMAW SAW 机械化程度 手工 半自动 自动 焊接接头 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊道布置及顺序 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 母材 类别号 组别号 1 与类别号 组别号 1 相焊及 标准号 GB T3274 钢 号 Q235 B 与标准号 GB T3274 钢 号 Q235 B 厚度范围 母材 对接焊缝 板 板对接 9 18mm 角焊缝 管子直径 壁厚范围 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 18 角焊缝 其他 焊接材料 焊材类别F1 焊材标准GB T5117 焊丝 GB T14957 填充金属尺寸 3 2 4 焊丝 4 焊材型号E4303 焊材牌号 钢号 J422 H08A 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 注 对每一个母材与焊接材料的组合均需分别填表 12 2 1 2 1 60 5 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 4141 焊接工艺评定指导书 焊接位置 对焊焊缝的位置 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 焊接方向 向上 向下 焊后预热处理 温度范围 保温时间 h 预热 预热温度 允许最低值 预热温度 允许最高值 保持预热时间 加热方式 气体 气体种类 混合比 流量值 L min 保护气 Ar 99 98 8 10 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 交流 直流 极性 直流 正 接 焊接电流范围 A SMAW 170 75 SAW 650 680 电弧电压 V SMAW 18 24 SAW 23 25 按所指位置和厚度 分别列出电流和电压范围 记入下表 填充材料焊接电流 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电 压 V 焊接速度 cm min 线能量 KJ cm 内 1SMAWJ422 3 275 9018 20 内 2SMAWJ422 3 2100 13020 22 内 3SMAWJ422 4150 17022 24 外 1SAWH08A 4直流正650 68023 2522 24 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆动参数 焊前清理和层间清理 坡口两侧 20mm 范围内须清除干净 背面清根方法 采用碳弧气刨或角向磨光 机 单道焊或多道焊 每面 焊完每层进行层间清理 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 焊前焊条烘干 100 150 时间 1 1 5 小时 对接间隙预留尾部收缩量 焊剂烘干温度 250 左右 时间 2 小时 焊丝须将油污清除干净 42 编制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 4343 焊缝射线检测报告 产品名称焊评试件产品编号 HP6 产品类别 委托单位焊培中心报告编号 05 15 探伤比例100 焊接方法手工 自动焊材质及厚度 Q235 12mm 焊工代号 使用设备 XYY2515 增感方式铅箔象质指数 12 管电压 170KV 管电流 10mA 焦距 700mm 曝光时间2 分有效长度 300 焊缝 500mm 评定结果 级 2 张 级 张 级 张 丁字接头 张 共拍片2 张 其中返修片 级 张 级 张 级 张 评定结论 本产品焊缝经 X 射线检查发现 毫米有超过标准之缺陷 经修后 重新进行了 X 射线检测判为合格 探伤布片图 评定标准 JB4730 94 合格等级无裂纹照相质量AB 级 评片人审核人2005 年 12 月 14 日 44 焊缝接头机械性能试验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 产品名称焊评试件产品编号HP6 试样名称板材对接试件编号HP6来样日期05 12 10 试验编号HP6材质及厚度Q235 12mm焊接方式手工焊 自动焊 力学性能试验 试验项目试验编号 抗拉强度 6bMpa 屈服强度 6sbMpa 伸长率 HP6 1400 2396 板或管试验 弯曲试验 试验条件试样编号面弯背弯 HP6 1 2 合格 HP6 3 4 合格 弯芯直径 48mm 弯曲角度 180 评定标准JB4708 2000 评定结论 试验员 审核 05 年 12 月 20 日 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 4545 材料检验报告 委托单位 中国第十冶 金建设公司 试件名称焊评试件来样日期12 20 试样编号HP6材料牌号Q235材料规格12mm 试验室编号入厂复验号供货状态 试验项目试验结果 试验方法 CSMnPSi 化学分析GB223 试样 抗拉强度 b MPa 屈服强度 s MPa 伸和率 力学性 能试验 GB228 试验条件试验结果 冷弯试验 弯芯直径 mm 弯曲角度 工艺性能 试 验 压扁试验 GB232 试样尺寸 常温冲击 Akv J 47 48 50 GB T229 50 50 49 冲击试验 时效冲击 aku J cm2 55 10 10 GB4160 46 试验员 审核 2005 年 12 月 20 日 焊接工艺评定焊接工艺评定 中十冶集团有限公司中十冶集团有限公司 4747 焊接工艺评定报告 单位名称 中国第十冶金建设公司 焊接工艺评定报告编号 HP05Y 7 焊接工艺指导书编号 NO 05 7 焊接方法 SMAW SAW 机械化程度 手工 半自动 自动 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊接金属厚度 焊缝宽度坡口两侧各加 2mm 余高 0 2 mm 焊后热处理 热处理厚度 保温时间 h 母材 材料标准 GB6654 钢号 16MnR 类 组别号 1 与类组别号 1 相焊 厚度 9 18mm 直径 其他 保护气体 气体 配合比 流量 L min 保护气体 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 焊丝 GB T14957 焊材牌号 J507 H10Mn2Si 焊材规格 3 2 4 焊丝 4 焊缝金属厚度 18mm 其他 电特性 电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流 A SMAW 70 150 SAW 630 650 电弧电压 V SMAW 18 24 SAW 35 38 其他 焊接位置 对接焊缝位置 方向 向上 向 下 角焊缝位置 方向 向上 向 下 预