



全文预览已结束
下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
品质提升方案 目前 公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升 但在某些方面还不尽如人意 不 管是客户反馈 还是内部质量 都存在着一些问题 品管部作为品质控制和质量保证 的专职部 门 对质量的改进和提升责无旁贷 对存在问题做出分析及改进的方案如下 一 员工的质量意识 1 加大对员工的宣传培训力度 通过发放质量卡片 品质月报 质量看板 不良 品图片等方式 计划一月四次分车间对全体员工进行培训 培训参与率达到99 达成 率98 通过不断的对员工进行质量意识 标准作业手法的培训 使员工掌握自检方 法和作业方法 2 利用周 月总结会 每天班前会 现场质量会 如发生质量异常 马上停止生产 组织现场操作员工进行现场质量分析 采用统一培训 单独引导 质检帮带的形式 对 新工 返工较多员工重点引导 使全体员工掌握质量标准 并进行口头和现场操作考 核评估效果 二 质检人员的工作技能 1 为了提高品管部的整体素质 首先要确定合适的质检人选 按公司的理念敬业 加专业 严进严出 新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当 对不符合 公司要求 工作绩效较差的质检实行优胜劣汰 在工作中重视职业心态的教育 培养 爱岗 敬业 负责的质检人员 打造优秀团队 质检流失率的目标是 6 2 加强质检员自身综合能力 发现及跟踪问题的能力 处理异常及沟通协调能 力的提高 进一步加大培训力度 并注重实效考核 每月进行四次培训和一次书面考 试 培训达成率100 考试成绩必须在95分以上 不合格的补考 通过强化自身能力 提 高工作质量 三 品质制度的完善执行 1 公司有许多质量管理制度文件 但在实际操作过程中 有的文件存在局限性和 时效性 与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书 质量制度进行梳理 和修订 明确各部门 车间 各级人员在品质方面承担的责任 规范管理流程 做到有 理有据 有章可循 2 制度建立的关键在于执行 强化执行力 责任到岗到人 严格执行质量奖惩制度 落实控制细节 针对一些质量问题点 专人跟踪 专题研讨 对问题进行原因分析 提出 改善措施 并进行改善效果的跟踪 最终以标准化的形式固化 四 供应商质量保证能力 1 对原料 底板 线材等重点物料重点跟踪质量 来料检验加倍抽查 按AQL的 加严标准执行 对车间退料严格把关 对超过次品率0 5 的退料追查来料检验员责任 2 少数物料质量不够稳定 如底板存在印刷不好 赠品外观不良等情况 及时将 不合格报告 改善单和不良样品传给供应商 对供应商改进过程和效果进行跟踪 督 导供应商改进 并在下批来料验证 如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会 共同分析解决 3 供应商自身品质保证能力有待提高和完善 辅助供应商完善质量管理体系 必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察 进一步完善月度供应商评 分制 供应商品质评分分数目标达到90分以上 五 产品的设计 改良 创新 1 检验只是一种事后补救 不但成本高而且无法保证不出差错 因此 应将品质 内建于设计 流程和制造当中去 建立一个不会出错的品质保证系统 从这点来说质 量是设计出来的 新产品 新模具 改模产品 由品管部进行全面检测 整模验证 形 成书面检测报告 做好新模新品的试产记录 建立产品质量档案 2 每月由品管部主导一次产品研讨会 加强与生产部 工程部 供应部 市场部 的沟通协调 做好新产品 新材料 旧产品改模修模 改版升级的质量评估 从模具光 洁度到包装的外观全面把关和细节控制 做好产品评估 3 利用QCC小组 每月不定期组织开展QCC活动 与公司的技术创新小组合作 当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进 发挥团队协作 和技术创新能力 对经常出现质量问题的产品 客诉问题点 次品超标进行原因分析 提出改良建议 制订改进目标和方案落实 六 品质记录 资料的收集整理 1 质量记录便于追溯 便于分析原因 便于查找责任人 记录要在追溯性和真 实性方面完善 品质主管和经理加大现场检查 首件单 巡检报表 终检报表按时 如 实记录 有问题要求车间管理技术人员即时签名确认 并跟踪改善效果 事前检查 事 中控制 事后总结 每日 每周从报表数据中进行过滤和汇总 分析 2 品质管理不能只担当 救火 的功能 更重要的是做好预防 运用鱼骨图 柏拉 图等七大手法 PDCA 5W2H FMEA SPC等品质工具 横向展开 多向思维 对质量 问题进行分析改进 如 用料配比检查 装箱防护比例 包装严重质量个案统计 以OA 形式即时发布做到信息共享 包括建立客户投诉档案 对客诉问题分析改善 七 车间现场和生产过程质量控制 1 6S是一切管理活动的基础 6S做不好 质量 安全 成本 效率如同空谈 现车 间6S 缺乏持续性 不套胶袋 装箱超标 地上掉产品 次品乱放 机器油污等问题常有发生 这些都成为影响产品质量的源头 要进一步引导质检监督车间6S 每周一次6S检查 2 加大ISO9000质量管理体系的推行和维护 贯彻ISO精神 说 写 做一致 对 工位作业指导书 机台工艺参数表 机器设备维护保养记录 员工培训和考核记录监 督检查 积极做好半年一次的内审和管理评审 3 包装车间是公司产品质量的最终环节 也是最重要的一个环节 是质量控制 的关键 重点跟进好验收工位 过秤工位 对空盒 少数 漏放等问题重点跟进 坚持 每天对验收工位培训开会 重新检讨出货检查环节的流程和方式 八 质量管理的近期目标 1 半成品检验合格率 98 5 2 成品产品检
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025安徽宣城市人民医院(皖南医学院附属宣城医院)高层次人才招聘6人考前自测高频考点模拟试题及答案详解(网校专用)
- 2025年洛阳博物馆人才引进模拟试卷及答案详解(典优)
- “百万英才汇南粤”广东省佛山市南海区教育系统2025-2026学年面向社会公开招聘教师考前自测高频考点模拟试题附答案详解(典型题)
- 2025年成都市事业单位公开招聘工作人员(第三批)(1044人)模拟试卷附答案详解
- 2025河北承德市滦平县卫生健康局和滦平县医疗保障局所属事业单位选调医疗专业技术人员15人模拟试卷及参考答案详解1套
- 2025重庆百业兴物业管理有限责任公司招聘1人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025重庆人力资源发展有限公司所属子企业招聘1人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025鄂尔多斯万正投资集团找35人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025贵州黔西南鑫禾都农旅康养开发有限公司招聘108人笔试历年参考题库附带答案详解
- 2025吉林白山抚松县招聘高中教师9人考前自测高频考点模拟试题及答案详解(全优)
- 新学期-启航出发-2025-2026学年初一上学期新生开学第一课主题班会
- 压延机故障应急处理方案
- 2025年低碳节能减排知识竞赛题库(含答案)
- 业务员保密合同
- 四川省智慧交通科技
- 测绘无人机高程教程
- 动静脉栓塞的区别及护理
- DB64∕680-2025 建筑工程安全管理规程
- 2025-2030中国低因咖啡豆行业营销策略及销售规模预测报告
- 焊工证挂靠协议书
- 切割伤的急救处理流程
评论
0/150
提交评论