精益生产之八大浪费.ppt

精益生产之八大浪费 报告人 陶云峰报告时间 2018 3 19 录 目 LeanProduction精益生产 1960年开始 以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式 以低成本 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场 JIT 因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 精益生产 并对人类的生产革命产生长远影响 一 精益生产的出现 LeanProduction精益生产 精益生产起源于日本丰田汽车公司其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机最初的社长丰田喜一郎以高效为基础 作为创社初期的基本理念以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵 降低成本 创作利益 利润 第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性减少库存量使所有问题显化 通过减少库存改善活动发现问题 从而降低制造成本数量管理 品质保证 能力开发 满足客户 提供合格品 员工技能提高 一 精益生产的出现 JustInTime 适品 适量 实时 JIT的基本思想是 只在需要的时候 按需要的量 生产所需要的产品 故又被称为 准时制生产 适时生产方式 看板生产方式 JIT的核心是 零库存和快速应对市场变化 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作 所以 精益生产是一种减少浪费的经营哲学 二 JIT的介绍 浪费 不良浪费 动作浪费 搬运浪费 等待浪费 制造过多 过早 浪费 过程浪费 库存浪费 管理浪费 三 企业常见的八种浪费 浪费 凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料 设备 人力 场地和时间的部分都是浪费 我们公司存在哪些浪费 该怎么解决呢 1 库存的浪费 爆仓 1 库存浪费 你们仓库怎么会有这么多物料啊 1 库存浪费 堆料 1 库存浪费 1 包括一般的材料 产品库存品及过程库存 在工品 2 指材料 零部件 产品等处于停滞的状态 除了在仓库内的 工序内 工序间的产品也属于库存3 应打消用库存来回避问题的各种想法 库存 万恶之首 2 等待的浪费 2 等待浪费 吸胶泵又坏了 TAC还没到货 膜宽又宽 窄 了 透过率还没到 2 等待浪费 什么时候可以开机 为什么停机 是哪里出现了问题 怎样才能让其正常开机 为什么总是停机 2 等待浪费 月计划频繁变更 3 不良的浪费 3 不良浪费 良率太低 客户投诉 不良浪费 不良率太高 3 不良浪费 3 不良浪费 3 不良浪费 为什么会产生不良 是什么造成的 怎样去消除这些不良 后期如何避免 思考 3 不良浪费 不良产生的原因及对策 3 不良浪费 改进 提升 4 搬运的浪费 4 搬运浪费 什么是搬运浪费 是指一切生产不需要的物料移动产生的原因 因为不合理的物流 过程和过量生产 前后工序间的失衡 等发生的不必要的搬运 材料的重新分配 物品的移动 搬运的距离 搬运的条件好坏等均使生产性下降 同时引发或增加质量缺陷 刮痕 划伤等 现象 过度和过长的搬运 大面积存储区 过量的配送人员 过度的能源消耗 损坏或丢失物品 搬运浪费的介绍 慢 快 4 搬运浪费 库存及呆滞品 5 制造过多浪费 多 过 5 制造过多的浪费 5 制造过多浪费 多 过 搬运浪费 库存浪费 加工浪费 材料浪费 场地浪费 制造过多 5 制造过多浪费 多 过 持续推动精益生产 LP JIT 消除库存及呆滞品 6 动作的浪费 6 动作浪费 6 动作浪费 定义 是指员工的任何一个对于生产流程来说不必要 不增值的动作 原因 1 人机工程设计不妥2 设备 工序设计不合理3 工作标准不一致4 作业流程配置不当5 无教育培训 动作浪费 6 动作浪费 减少动作数量同时使用身体各部位缩短动作距离尽量使动作轻松舒适 例 目前 1330线和1490线送溶液均需送到一楼实验室 特别是1330线需从1490线绕道下楼梯 改善 申请将测量溶液的实验室搬到1330线和1490线溶液槽之间的位置 大大缩短了员工的走动距离 改进 7 过程浪费 7 过程的浪费 7 过程浪费 定义 是指员工在工作过程中花费比实际所需要的更多的精力在一个操作上 过程浪费 今天你产生浪费了没有 标准化 规范化 统一化 8 管理浪费 8 管理的浪费 8 管理浪费 定义 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费 是竞争力强弱的表现 原因 1 管理中民主发扬不足2 管理过程中粗枝大叶3 掌握的管理技术不够4 企业的整体素质不高5 管理创新与全员参与改善的氛围没有 现象 1 生产力低2 资源利用率低3 资本利润低4 技术能力薄弱5